Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất hàng đầu về lò quay và thiết bị mài tại Trung Quốc và thị trường toàn cầu. Nó sẽ được niêm yết trên bảng chính của Hồng Kông vào năm 2019. Tên và mã chứng khoán: Tập đoàn Pengfei Trung Quốc HK03348
Xem thêmLàm thế nào để làm cho cầu trục dầm đơn phát huy hiệu quả tối đa
Ngày nay, Giang Tô Pengfei đã xuất khẩu một lô lò quay quặng niken của Indonesia đến cảng Fengshan để vận chuyển. Lô hàng này là một phần của 18 thiết bị quặng niken do Deron Nickel đầu tư tại Indonesia. trở thành nhà đầu tư dự án niken lớn nhất tại Indonesia.
Wang Ze, nam, sinh năm 1987, tốt nghiệp Đại học Khoa học và Công nghệ Giang Tô chuyên ngành Thiết kế, Sản xuất và Tự động hóa Cơ khí. Ông là kỹ sư cao cấp và hiện là Kỹ sư trưởng của Nghiên cứu và Phát triển Mài thẳng đứng tại Trung tâm Công nghệ của Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. Ông là người nhận được "Huân chương Lao động ngày 1 tháng 5" của tỉnh Giang Tô, tài năng cấp ba của "Dự án 333" của tỉnh Giang Tô và là chuyên gia kỹ thuật trẻ trong ngành vật liệu xây dựng Giang Tô thứ tư. Dự án "Hệ thống sản xuất nghiền thẳng đứng để chuyển đổi sản xuất xi măng hoặc bột khoáng" do Wang Ze dẫn đầu, dựa trên các yêu cầu tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, thực hiện việc chuyển đổi nhanh chóng xỉ thải xi măng và nhà máy thép. Công suất tiêu thụ của hệ thống nghiền xỉ giảm từ 43kwh / t xuống 32kwh / t, và mức tiêu thụ điện năng của hệ thống nghiền xi măng giảm từ 32kwh / t xuống 25kwh / t. Công nghiệp hóa đã hình thành khả năng R & D và sản xuất của thiết bị nghiền đứng áp suất cao 15-400t / h, bao gồm dây chuyền sản xuất nghiền xỉ xi măng PFRMSK46.3 được cung cấp cho một công ty ở Trương Gia Khẩu, công ty có các chỉ số hiệu suất kỹ thuật hàng đầu ở Trung Quốc. Thành tựu nghiên cứu và phát triển của dự án này đã được ủy quyền với 3 bằng sáng chế và 4 mô hình tiện ích. Sau khi công nghiệp hóa các thành tựu bằng sáng chế, tổng cộng 16 bộ các thông số kỹ thuật khác nhau của máy nghiền đứng đã được bán, với doanh thu bán hàng là 260 triệu nhân dân tệ. Dự án này đã được công nhận là một trong "Mười phương pháp vận hành tiên tiến hàng đầu cho nhân viên ở tỉnh Giang Tô". Dự án "Quy trình nhiệt phân sử dụng sạch than hạng thấp và thiết bị hoàn chỉnh lò quay" do Wang Ze tham gia dựa trên nhu cầu sử dụng sạch than và phát triển carbon thấp. Nó tích hợp nhiệt phân sấy khô kết hợp, sử dụng tuần hoàn khí thải ở nhiệt độ cao và hệ thống giám sát thông minh để nhiệt phân than cấp thấp thành nhiên liệu hiệu suất cao (than nâng cấp và khí có nhiệt trị cao) và nguyên liệu hóa học có giá trị cao (hắc ín nhẹ), đạt được kiểm soát "nguồn" và giảm phát thải chất ô nhiễm hiệu quả, vượt qua mục tiêu công nghệ "giảm phát thải" chính là giảm hơn 20% lượng khí thải NOx và SO2%, và tăng nhiệt trị của than nâng cấp từ 24MJ/Kg lên 28MJ/Kg. Việc công nghiệp hóa đã hình thành khả năng nghiên cứu và phát triển và sản xuất một bộ thiết bị hoàn chỉnh cho lò quay nhiệt phân 100-600t / h, trong đó các thông số kỹ thuật của lò quay nâng cấp than cấp thấp Φ 6,5 × 138,5m được cung cấp cho một công ty ở Tân Cương đã đi đầu trên thế giới. Thành tựu nghiên cứu và phát triển của dự án đã được cấp phép với 2 bằng sáng chế và 14 mô hình tiện ích. Sau khi công nghiệp hóa các thành tựu bằng sáng chế, tổng cộng 10 bộ lò quay nhiệt phân đã được bán, với doanh thu bán hàng là 350 triệu nhân dân tệ. Thành tựu kỹ thuật của dự án này đã giành được "Giải nhất Tiến bộ Khoa học và Công nghệ Công nghiệp Máy móc tỉnh Giang Tô". Thành tựu kỹ thuật của dự án "Lò quay xử lý chất thải PFY", trong đó Wang Ze tham gia nghiên cứu và phát triển, đã giành giải nhất Giải thưởng Tiến bộ Khoa học và Công nghệ Công nghiệp Máy móc Tỉnh; Dự án "Kiểm soát khuyết tật và cải tiến cấu trúc của vòng bánh răng lớn lò quay" đã giành được giải ba của Giải thưởng Đổi mới Kỹ thuật Công nghiệp Vật liệu Xây dựng Quốc gia "Cốc nồi hơi Dixon". Ông tuân thủ khái niệm "sản xuất dịch vụ nghiên cứu và phát triển" và đã nhận được tổng cộng 14 bằng sáng chế được ủy quyền của quốc gia, bao gồm nhà phát minh đầu tiên về bằng sáng chế cho "hệ thống sản xuất nghiền thẳng đứng có thể chuyển đổi cho xi măng hoặc bột khoáng", "hệ thống điều khiển thủy lực cho con lăn mài đứng bốn cuộn" và "con lăn mài đứng xi măng nhiều cuộn với dự phòng lẫn nhau"; Ông đã xuất bản một bài báo trên Vật liệu xây dựng Giang Tô có tiêu đề "Thảo luận về việc lựa chọn dung sai góc hình nón cho bề mặt phù hợp với hình nón lõi con lăn mài dọc", đề xuất cơ sở để kiểm soát dung sai sản xuất chính xác; Ông đã tham gia vào việc phát triển các tiêu chuẩn công nghiệp cho "Máy mài con lăn đứng bột siêu mịn vật liệu phi kim loại phi cơ học" và tiêu chuẩn nhóm cho "Lò quay cho ngành xi măng". Đây là Wang Ze, người bắt nguồn từ tuyến đầu nghiên cứu và phát triển với phong cách làm việc nghiêm ngặt, thực dụng, sáng tạo và dám nghĩ dám làm. Anh ấy đánh bóng tuổi trẻ của mình bằng sự khéo léo, diễn giải trách nhiệm bằng sự kiên trì, và đánh bóng giá trị của sự cống hiến, làm việc chăm chỉ và cống hiến. Bằng những hành động thiết thực của mình, ông đóng góp sức trẻ, sức mạnh cho sự phát triển của doanh nghiệp và sự tiến bộ của đất nước.
Chi phí trực tiếp sản xuất xi măng chủ yếu bao gồm chi phí mua sắm và vận chuyển nguyên liệu, chi phí mua sắm và vận chuyển nhiên liệu, chi phí điện, v.v. Trong môi trường nhu cầu trên thị trường xi măng không còn thiếu như hiện nay, để đảm bảo các nhà máy xi măng có lợi nhuận nhất định, cần tìm cách giảm chi phí. Do đó, việc giảm chi phí sản xuất đã trở thành điều cần thiết cho hoạt động hàng ngày của các nhà máy xi măng. Hướng phổ biến hiện nay để giảm chi phí trong hệ thống thiêu kết chủ yếu là giảm tiêu thụ than bằng cách giảm mức tiêu thụ nhiệt của hệ thống thiêu kết; Mặt khác, nó tiết kiệm năng lượng bằng cách giảm mức tiêu thụ điện năng của quá trình mài. Chi phí than và điện chiếm trên 70% chi phí sản xuất xi măng. Trong trường hợp cùng công suất lắp đặt, hầu hết các nhà máy thường thay thế máy nghiền thẳng đứng nguyên liệu thô bằng máy ép con lăn. Tất nhiên, điều này đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố, nhưng phần lớn quá trình chuyển đổi là thành công. Hệ thống máy nghiền đứng được chuyển đổi thành hệ thống nghiền máy ép con lăn, giảm hiệu quả mức tiêu thụ điện năng của quá trình mài. Sau đây là các điểm phân tích chính về tính khả thi của việc cải tạo: 1. Tiêu thụ năng lượng và hiệu quả Ưu điểm của máy ép con lăn: Máy ép con lăn áp dụng nguyên lý nghiền giường vật liệu áp suất cao. So với phương pháp nghiền của máy nghiền đứng, mức tiêu thụ điện năng đơn vị thường thấp hơn (có thể giảm 20% -30%), đặc biệt là trong xử lý vật liệu cứng, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là đáng kể. Ngay cả khi công suất lắp đặt là như nhau, mức tiêu thụ năng lượng hoạt động thực tế của máy ép con lăn có thể thấp hơn. Đây là lý do tại sao một số người tin rằng vẫn cần có cùng một công suất lắp đặt. Đặc điểm của máy nghiền đứng: Máy nghiền đứng có chức năng mài, sấy khô và chọn bột, phù hợp với các vật liệu có độ ẩm cao. Nếu độ ẩm nguyên liệu cao, máy nghiền đứng có thể hiệu quả hơn. Ưu điểm duy nhất của máy nghiền đứng so với máy ép con lăn là nó có thể làm khô vật liệu composite có độ ẩm 5%. Nói chung, máy ép con lăn có thể làm khô vật liệu composite có độ ẩm không quá 4%, nếu không sẽ khó hình thành và phân tán bánh vật liệu, dẫn đến giảm sản lượng của hệ thống máy ép con lăn. 2. Khối lượng sản xuất và chất lượng sản phẩm Tăng sản lượng: Máy ép con lăn + chọn chữ V + máy chọn bột hiệu quả cao, với năng lực sản xuất cao hơn so với một hệ thống nghiền độc lập duy nhất, nhưng khác với máy chọn bột tích hợp của máy nghiền đứng, nó yêu cầu thiết bị bổ sung (chẳng hạn như máy chọn bột động). Phân bố kích thước hạt: Thành phẩm của máy nghiền đứng có kích thước hạt tương đối đồng đều và thích hợp để sử dụng trực tiếp trong chuẩn bị nguyên liệu; Việc xả máy ép con lăn đòi hỏi phải sử dụng thiết bị phân loại tiếp theo, điều này làm tăng một chút độ phức tạp của quy trình. 3. Chi phí bảo trì và vận hành Chi phí các bộ phận hao mòn: Các con lăn và đĩa mài của máy nghiền đứng bị mòn nghiêm trọng, với chu kỳ thay thế ngắn và chi phí bảo trì cao; Sự mài mòn của bề mặt con lăn của máy ép con lăn tương đối có thể kiểm soát được (chu kỳ sửa chữa của hàn hợp kim cứng dài). Thời gian tắt máy: Tần suất bảo dưỡng của máy ép con lăn có thể thấp hơn so với máy nghiền đứng, nhưng nếu hệ thống cần được trang bị thêm (chẳng hạn như thêm máy chọn bột mới), thời gian tắt ban đầu sẽ lâu hơn. 4. Chi phí đầu tư Chi phí cải tạo: Nếu giữ lại công suất cơ điện ban đầu thì chi phí cải tạo kết cấu cơ khí (móng, thiết bị vận chuyển, hệ thống lựa chọn bột,...) vẫn cần được đánh giá, có thể chiếm 30% -50% tổng mức đầu tư. Thời gian hoàn trả: Tỷ lệ lợi ích tiết kiệm năng lượng (tiết kiệm chi phí điện hàng năm) so với chi phí cải tạo cần được tính toán, thời gian hoàn trả từ 2-5 năm thường được coi là hợp lý. 5. Các tình huống áp dụng Thích hợp cho các tình huống cải tạo: độ cứng cao của nguyên liệu thô (như xỉ, đá vôi) hoặc chi phí điện cao; Máy nghiền đứng hiện tại bị mòn nghiêm trọng và cần bảo trì thường xuyên; Công suất cần được tăng lên và địa điểm cho phép bổ sung thiết bị mới. Không khuyến khích sửa đổi: Nguyên liệu thô có độ ẩm cao và dựa vào chức năng sấy máy nghiền đứng; Hệ thống hiện tại có khả năng tương thích kém và khó chuyển đổi; Áp lực tài chính ngắn hạn khiến bạn khó chịu khoản đầu tư ban đầu. 6. Phân tích trường hợp Tham khảo dữ liệu thực tế: Sau khi một nhà máy xi măng chuyển đổi máy nghiền đứng thành hệ thống nghiền kết hợp máy ép con lăn, mức tiêu thụ điện năng của nguyên liệu thô giảm từ 22 kWh/tấn xuống còn 14 kWh/tấn, tăng năng lực sản xuất lên 15%. Tuy nhiên, thời gian hoàn vốn đầu tư là khoảng 3 năm. Do đó, nếu đáp ứng các điều kiện sau, việc cải tạo là cần thiết: 1. Đặc tính nguyên liệu thô phù hợp với máy ép con lăn (độ cứng cao, độ ẩm thấp); 2. Lợi ích tiết kiệm năng lượng có thể trang trải chi phí cải tạo (với hiệu quả kinh tế lâu dài tốt hơn); 3. Dây chuyền sản xuất có không gian cải tạo và các điều kiện hỗ trợ. Nếu không, giữ lại máy nghiền đứng và tối ưu hóa hệ thống hiện có có thể là một lựa chọn an toàn hơn. Đề xuất tiến hành đánh giá kỹ thuật và kinh tế chi tiết (bao gồm thử nghiệm vật liệu, tính toán mức tiêu thụ năng lượng và phân tích lợi nhuận đầu tư) và hợp tác với các nhà cung cấp thiết bị để phát triển các giải pháp mục tiêu.
Tập đoàn Jiangsu Pengfei đã đạt được sự hài lòng của khách hàng thông qua các hành động trong thực hiện dự án, và đã sử dụng hiệu suất chất lượng cao làm hỗ trợ thương hiệu và nhận được thư cảm ơn từ khách hàng. Trong thư, khách hàng bày tỏ sự khẳng định và ghi nhận cao về chất lượng và hiệu quả của dự án do công ty chúng tôi thực hiện, đồng thời đánh giá cao và đánh giá cao thái độ nghiêm túc và có trách nhiệm, năng lực kỹ thuật chuyên môn và khả năng thực hiện hiệu quả của đội ngũ dự án Bành Phi. Sự công nhận cũng là một trách nhiệm, và nó cũng là động lực cho sự chăm chỉ trên con đường tiến bộ. Chúng tôi luôn tuân thủ định hướng nhu cầu của khách hàng và cam kết cung cấp cho khách hàng những dịch vụ chuyên nghiệp, hiệu quả và sản phẩm chất lượng cao. Cảm ơn sự ủng hộ của bạn và chúng tôi được khen ngợi vì sức mạnh của bạn Dây chuyền sản xuất mờ niken đầu tiên của Cơ sở công nghiệp Zhongwei Indonesia Morowali chính thức được đưa vào sản xuất. Sau khi sấy khô trong lò sấy, rang trong lò quay và nấu chảy trong lò thổi bên giàu oxy, dây chuyền sản xuất thành công mờ niken cao cấp. Dự án có 6 bộ lò rang φ5.5x110m và lò sấy φ5.0x45m do Tập đoàn Pengfei cung cấp. Dây chuyền sản xuất OESBF đầu tiên được đưa vào sản xuất lần này có sản lượng hàng năm là 10.000 tấn niken và quy hoạch tổng thể là 60.000 tấn. Dự án đã áp dụng thành công quy trình lò thổi bên giàu oxy (OESBF) để nấu chảy quặng niken laterit lần đầu tiên theo cách công nghiệp hóa, đạt được bước đột phá mới trong kỹ thuật công nghệ luyện kim toàn cầu và tạo ra một lộ trình kỹ thuật mới cho việc luyện quặng niken laterit. Dự án đã được khách hàng đánh giá cao và Tập đoàn Pengfei đã được trao giải "Nhà cung cấp xuất sắc của năm" và "Đối tác đóng góp xuất sắc cho các dự án ở nước ngoài năm 2024". Tiếp tục cải tiến và đổi mới liên tục Tập đoàn Bành Phi luôn coi đổi mới công nghệ là động lực cốt lõi cho sự phát triển của doanh nghiệp, đồng thời tiếp tục tăng cường đầu tư vào đổi mới công nghệ, tăng cường xây dựng đội ngũ nhân tài nghiên cứu khoa học, giải quyết các đổi mới kỹ thuật quan trọng và chuyển đổi thành tựu. Công ty cam kết thiết lập và cải thiện cơ chế khuyến khích đổi mới công nghệ, cơ chế hợp tác đổi mới hợp tác, v.v., đồng thời liên tục nâng cao mức độ số hóa và phát triển thông minh của ngành. Khi thực hiện từng dự án, Tập đoàn Pengfei tuân thủ nguyên tắc điều chỉnh các giải pháp chi tiết cho khách hàng để đảm bảo rằng dự án có thể đáp ứng chính xác kỳ vọng và nhu cầu của khách hàng. Làm việc cùng nhau, tương lai đầy hứa hẹn Trong tương lai, Pengfei sẽ sử dụng các công nghệ mới và mô hình mới như một động lực mạnh mẽ để không ngừng nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi, giữ vững nguyện vọng ban đầu, đảm nhận trách nhiệm, hoàn thành hợp đồng một cách chính trực, hoàn thành từng dự án với chất lượng cao, tiêu chuẩn cao và hiệu quả cao, đồng thời tiếp tục đổi mới và đột phá trong lĩnh vực chuyên nghiệp với sự nhiệt tình và thái độ chuyên nghiệp hơn. Làm sâu thêm mảnh đất hợp tác, nở hoa đôi bên cùng có lợi, đạt được sự tăng trưởng và phát triển chung với khách hàng.
Hội nghị Công nghiệp Vật liệu Xây dựng năm 2024 được tổ chức tại Bắc Kinh từ ngày 13 đến ngày 14 tháng 11. Hội nghị được tổ chức bởi Liên đoàn Vật liệu Xây dựng Trung Quốc (sau đây gọi tắt là Liên đoàn) và do Công ty TNHH Tập đoàn Vật liệu Xây dựng Trung Quốc đồng tổ chức, với chủ đề "Thay đổi tích cực theo hướng đổi mới", nhằm khám phá xu hướng phát triển mới của ngành vật liệu xây dựng, kích hoạt động lực mới cho phát triển xanh, đẩy nhanh việc xây dựng hệ thống công nghiệp vật liệu xây dựng hiện đại, thúc đẩy ngành tiến tới chuyển đổi xanh và phát triển chất lượng cao. Tập đoàn Jiangsu Pengfei là đơn vị phó chủ tịch của Liên đoàn Vật liệu Xây dựng Trung Quốc. Chủ tịch Wang Jiaan từng là phó chủ tịch Liên đoàn Vật liệu Xây dựng Trung Quốc và đại diện cho Tập đoàn Pengfei tham dự hội nghị. Hội nghị đã dẫn dắt sự chuyển đổi xanh và nâng cấp thông minh của vật liệu xây dựng của Trung Quốc, hướng tới "mới", chiến thắng bằng "chất lượng", đẩy nhanh phát triển năng suất chất lượng mới và thúc đẩy phát triển kinh tế chất lượng cao. Vào ngày 13 tháng 11, Hội nghị đại diện thành viên lần thứ 3 của Liên đoàn Vật liệu xây dựng Trung Quốc lần thứ 6 và Cuộc họp lần thứ 5 của Hội đồng lần thứ 6 đã được tổ chức thành công. Đại hội đã nghe và xem xét báo cáo công tác của Hội đồng Liên đoàn lần thứ 6 và báo cáo công tác của Ban Kiểm soát Liên đoàn; bổ sung, điều chỉnh người đứng đầu Hội đồng lần thứ 6 của Liên bang, và cuộc họp cũng điều chỉnh các giám sát viên của Ban Kiểm soát Liên bang, xem xét và bỏ phiếu về việc sửa đổi các Điều khoản của Hiệp hội, điều chỉnh phương thức quản lý phí, "Công ước tự kỷ luật ngành vật liệu xây dựng Trung Quốc" và điều chỉnh người đứng đầu một số bộ phận nội bộ của Liên bang. Đốt cháy động cơ đổi mới bằng việc nghiên cứu và phát triển các công nghệ cốt lõi quan trọng, và giành được niềm tin cho sự phát triển của ngành. Chiều ngày 14/11, Hội nghị Đổi mới Khoa học và Công nghệ của ngành vật liệu xây dựng đã bắt đầu. Chủ đề của hội nghị là "Đổi mới sáng tạo, đáp ứng thách thức và tạo động lực mới cho phát triển xanh". Tại hội nghị, các báo cáo quan trọng và bài phát biểu quan trọng, công nghệ mới đột phá và sản phẩm mới của "Yiye Shangpin" trong ngành vật liệu xây dựng đã được phát hành, đồng thời lần đầu tiên phát hành "những đột phá mới nhất" và "lần đầu tiên trên thế giới" của ngành vật liệu xây dựng; một bài giảng về công nghệ vật liệu xây dựng đã được tổ chức; Lễ ký kết đợt thứ tư các đột phá khoa học và công nghệ lớn trong ngành vật liệu xây dựng quốc gia đã được tổ chức; Giải thưởng Khoa học và Công nghệ Vật liệu Xây dựng năm 2023 đã được trao và nền tảng đổi mới khoa học và công nghệ ngành vật liệu xây dựng đã được trao giải; Công nghệ mới, sản phẩm mới, thiết bị mới và ứng dụng mới của các công ty nổi bật trong ngành đã được trưng bày. Ở ngã tư của đổi mới và chuyển đổi, Tập đoàn Pengfei khẳng định dẫn đầu đổi mới công nghiệp bằng đổi mới khoa học công nghệ và kích hoạt động lực phát triển mới. Tập trung vào lĩnh vực kinh doanh chính trong các lĩnh vực phân khu, đẩy mạnh số hóa, xanh hóa và quốc tế hóa, đẩy mạnh xây dựng hệ thống công nghiệp vật liệu xây dựng hiện đại. Bằng cách tăng cường vai trò lãnh đạo của đổi mới khoa học và công nghệ: thứ nhất, thành lập trung tâm công nghệ doanh nghiệp quốc gia, thứ hai, thiết lập cơ chế hợp tác đổi mới và thứ ba, thực hiện các chính sách khuyến khích đổi mới khoa học và công nghệ; đẩy nhanh quá trình chuyển đổi và nâng cấp các ngành công nghiệp truyền thống: thứ nhất, phát triển mô hình quản lý "cơ sở + công ty + liên minh chiến lược", thứ hai, vận hành mô hình tiếp thị "tích hợp tùy chỉnh đơn hàng" và thứ ba, mở rộng mô hình kinh doanh "sản xuất + dịch vụ"; Phát triển các ngành công nghiệp mới nổi chiến lược: thứ nhất, tối ưu hóa cơ cấu công nghiệp truyền thống, thứ hai, phát triển các ngành công nghiệp xanh và carbon thấp, và thứ ba, tham gia vào ngành năng lượng mới và các biện pháp khác để vượt qua các công nghệ cốt lõi quan trọng, thực hiện bảo tồn năng lượng, giảm carbon và cải thiện hiệu quả, đồng thời thúc đẩy phát triển xanh và bền vững của doanh nghiệp. Pengfei cũng sẽ chủ động thích ứng với những thay đổi và tích cực học cách sử dụng các trí tuệ nhân tạo, AI và các công nghệ thông tin khác nhau để truyền sức sống mới cho sự phát triển bền vững của công ty và thúc đẩy công ty đạt được sự phát triển chất lượng cao hơn trong kỷ nguyên kỹ thuật số và thông minh.
Trung Quốc và các nhà sản xuất thiết bị phay lò quay, phay hàng đầu thế giới
Hệ thống lò quay, Thiết bị mài, Dây chuyền sản xuất EP / EPC
Lĩnh vực vật liệu xây dựng, Lĩnh vực luyện kim, Lĩnh vực hóa chất, Lĩnh vực bảo vệ môi trường
