Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất hàng đầu về lò quay và thiết bị mài tại Trung Quốc và thị trường toàn cầu. Nó sẽ được niêm yết trên bảng chính của Hồng Kông vào năm 2019. Tên và mã chứng khoán: Tập đoàn Pengfei Trung Quốc HK03348
Xem thêmLàm thế nào để làm cho cầu trục dầm đơn phát huy hiệu quả tối đa
Ngày nay, Giang Tô Pengfei đã xuất khẩu một lô lò quay quặng niken của Indonesia đến cảng Fengshan để vận chuyển. Lô hàng này là một phần của 18 thiết bị quặng niken do Deron Nickel đầu tư tại Indonesia. trở thành nhà đầu tư dự án niken lớn nhất tại Indonesia.
Tập đoàn Jiangsu Pengfei đã đạt được sự hài lòng của khách hàng thông qua các hành động trong thực hiện dự án, và đã sử dụng hiệu suất chất lượng cao làm hỗ trợ thương hiệu và nhận được thư cảm ơn từ khách hàng. Trong thư, khách hàng bày tỏ sự khẳng định và ghi nhận cao về chất lượng và hiệu quả của dự án do công ty chúng tôi thực hiện, đồng thời đánh giá cao và đánh giá cao thái độ nghiêm túc và có trách nhiệm, năng lực kỹ thuật chuyên môn và khả năng thực hiện hiệu quả của đội ngũ dự án Bành Phi. Sự công nhận cũng là một trách nhiệm, và nó cũng là động lực cho sự chăm chỉ trên con đường tiến bộ. Chúng tôi luôn tuân thủ định hướng nhu cầu của khách hàng và cam kết cung cấp cho khách hàng những dịch vụ chuyên nghiệp, hiệu quả và sản phẩm chất lượng cao. Cảm ơn sự ủng hộ của bạn và chúng tôi được khen ngợi vì sức mạnh của bạn Dây chuyền sản xuất mờ niken đầu tiên của Cơ sở công nghiệp Zhongwei Indonesia Morowali chính thức được đưa vào sản xuất. Sau khi sấy khô trong lò sấy, rang trong lò quay và nấu chảy trong lò thổi bên giàu oxy, dây chuyền sản xuất thành công mờ niken cao cấp. Dự án có 6 bộ lò rang φ5.5x110m và lò sấy φ5.0x45m do Tập đoàn Pengfei cung cấp. Dây chuyền sản xuất OESBF đầu tiên được đưa vào sản xuất lần này có sản lượng hàng năm là 10.000 tấn niken và quy hoạch tổng thể là 60.000 tấn. Dự án đã áp dụng thành công quy trình lò thổi bên giàu oxy (OESBF) để nấu chảy quặng niken laterit lần đầu tiên theo cách công nghiệp hóa, đạt được bước đột phá mới trong kỹ thuật công nghệ luyện kim toàn cầu và tạo ra một lộ trình kỹ thuật mới cho việc luyện quặng niken laterit. Dự án đã được khách hàng đánh giá cao và Tập đoàn Pengfei đã được trao giải "Nhà cung cấp xuất sắc của năm" và "Đối tác đóng góp xuất sắc cho các dự án ở nước ngoài năm 2024". Tiếp tục cải tiến và đổi mới liên tục Tập đoàn Bành Phi luôn coi đổi mới công nghệ là động lực cốt lõi cho sự phát triển của doanh nghiệp, đồng thời tiếp tục tăng cường đầu tư vào đổi mới công nghệ, tăng cường xây dựng đội ngũ nhân tài nghiên cứu khoa học, giải quyết các đổi mới kỹ thuật quan trọng và chuyển đổi thành tựu. Công ty cam kết thiết lập và cải thiện cơ chế khuyến khích đổi mới công nghệ, cơ chế hợp tác đổi mới hợp tác, v.v., đồng thời liên tục nâng cao mức độ số hóa và phát triển thông minh của ngành. Khi thực hiện từng dự án, Tập đoàn Pengfei tuân thủ nguyên tắc điều chỉnh các giải pháp chi tiết cho khách hàng để đảm bảo rằng dự án có thể đáp ứng chính xác kỳ vọng và nhu cầu của khách hàng. Làm việc cùng nhau, tương lai đầy hứa hẹn Trong tương lai, Pengfei sẽ sử dụng các công nghệ mới và mô hình mới như một động lực mạnh mẽ để không ngừng nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi, giữ vững nguyện vọng ban đầu, đảm nhận trách nhiệm, hoàn thành hợp đồng một cách chính trực, hoàn thành từng dự án với chất lượng cao, tiêu chuẩn cao và hiệu quả cao, đồng thời tiếp tục đổi mới và đột phá trong lĩnh vực chuyên nghiệp với sự nhiệt tình và thái độ chuyên nghiệp hơn. Làm sâu thêm mảnh đất hợp tác, nở hoa đôi bên cùng có lợi, đạt được sự tăng trưởng và phát triển chung với khách hàng.
Hội nghị Công nghiệp Vật liệu Xây dựng năm 2024 được tổ chức tại Bắc Kinh từ ngày 13 đến ngày 14 tháng 11. Hội nghị được tổ chức bởi Liên đoàn Vật liệu Xây dựng Trung Quốc (sau đây gọi tắt là Liên đoàn) và do Công ty TNHH Tập đoàn Vật liệu Xây dựng Trung Quốc đồng tổ chức, với chủ đề "Thay đổi tích cực theo hướng đổi mới", nhằm khám phá xu hướng phát triển mới của ngành vật liệu xây dựng, kích hoạt động lực mới cho phát triển xanh, đẩy nhanh việc xây dựng hệ thống công nghiệp vật liệu xây dựng hiện đại, thúc đẩy ngành tiến tới chuyển đổi xanh và phát triển chất lượng cao. Tập đoàn Jiangsu Pengfei là đơn vị phó chủ tịch của Liên đoàn Vật liệu Xây dựng Trung Quốc. Chủ tịch Wang Jiaan từng là phó chủ tịch Liên đoàn Vật liệu Xây dựng Trung Quốc và đại diện cho Tập đoàn Pengfei tham dự hội nghị. Hội nghị đã dẫn dắt sự chuyển đổi xanh và nâng cấp thông minh của vật liệu xây dựng của Trung Quốc, hướng tới "mới", chiến thắng bằng "chất lượng", đẩy nhanh phát triển năng suất chất lượng mới và thúc đẩy phát triển kinh tế chất lượng cao. Vào ngày 13 tháng 11, Hội nghị đại diện thành viên lần thứ 3 của Liên đoàn Vật liệu xây dựng Trung Quốc lần thứ 6 và Cuộc họp lần thứ 5 của Hội đồng lần thứ 6 đã được tổ chức thành công. Đại hội đã nghe và xem xét báo cáo công tác của Hội đồng Liên đoàn lần thứ 6 và báo cáo công tác của Ban Kiểm soát Liên đoàn; bổ sung, điều chỉnh người đứng đầu Hội đồng lần thứ 6 của Liên bang, và cuộc họp cũng điều chỉnh các giám sát viên của Ban Kiểm soát Liên bang, xem xét và bỏ phiếu về việc sửa đổi các Điều khoản của Hiệp hội, điều chỉnh phương thức quản lý phí, "Công ước tự kỷ luật ngành vật liệu xây dựng Trung Quốc" và điều chỉnh người đứng đầu một số bộ phận nội bộ của Liên bang. Đốt cháy động cơ đổi mới bằng việc nghiên cứu và phát triển các công nghệ cốt lõi quan trọng, và giành được niềm tin cho sự phát triển của ngành. Chiều ngày 14/11, Hội nghị Đổi mới Khoa học và Công nghệ của ngành vật liệu xây dựng đã bắt đầu. Chủ đề của hội nghị là "Đổi mới sáng tạo, đáp ứng thách thức và tạo động lực mới cho phát triển xanh". Tại hội nghị, các báo cáo quan trọng và bài phát biểu quan trọng, công nghệ mới đột phá và sản phẩm mới của "Yiye Shangpin" trong ngành vật liệu xây dựng đã được phát hành, đồng thời lần đầu tiên phát hành "những đột phá mới nhất" và "lần đầu tiên trên thế giới" của ngành vật liệu xây dựng; một bài giảng về công nghệ vật liệu xây dựng đã được tổ chức; Lễ ký kết đợt thứ tư các đột phá khoa học và công nghệ lớn trong ngành vật liệu xây dựng quốc gia đã được tổ chức; Giải thưởng Khoa học và Công nghệ Vật liệu Xây dựng năm 2023 đã được trao và nền tảng đổi mới khoa học và công nghệ ngành vật liệu xây dựng đã được trao giải; Công nghệ mới, sản phẩm mới, thiết bị mới và ứng dụng mới của các công ty nổi bật trong ngành đã được trưng bày. Ở ngã tư của đổi mới và chuyển đổi, Tập đoàn Pengfei khẳng định dẫn đầu đổi mới công nghiệp bằng đổi mới khoa học công nghệ và kích hoạt động lực phát triển mới. Tập trung vào lĩnh vực kinh doanh chính trong các lĩnh vực phân khu, đẩy mạnh số hóa, xanh hóa và quốc tế hóa, đẩy mạnh xây dựng hệ thống công nghiệp vật liệu xây dựng hiện đại. Bằng cách tăng cường vai trò lãnh đạo của đổi mới khoa học và công nghệ: thứ nhất, thành lập trung tâm công nghệ doanh nghiệp quốc gia, thứ hai, thiết lập cơ chế hợp tác đổi mới và thứ ba, thực hiện các chính sách khuyến khích đổi mới khoa học và công nghệ; đẩy nhanh quá trình chuyển đổi và nâng cấp các ngành công nghiệp truyền thống: thứ nhất, phát triển mô hình quản lý "cơ sở + công ty + liên minh chiến lược", thứ hai, vận hành mô hình tiếp thị "tích hợp tùy chỉnh đơn hàng" và thứ ba, mở rộng mô hình kinh doanh "sản xuất + dịch vụ"; Phát triển các ngành công nghiệp mới nổi chiến lược: thứ nhất, tối ưu hóa cơ cấu công nghiệp truyền thống, thứ hai, phát triển các ngành công nghiệp xanh và carbon thấp, và thứ ba, tham gia vào ngành năng lượng mới và các biện pháp khác để vượt qua các công nghệ cốt lõi quan trọng, thực hiện bảo tồn năng lượng, giảm carbon và cải thiện hiệu quả, đồng thời thúc đẩy phát triển xanh và bền vững của doanh nghiệp. Pengfei cũng sẽ chủ động thích ứng với những thay đổi và tích cực học cách sử dụng các trí tuệ nhân tạo, AI và các công nghệ thông tin khác nhau để truyền sức sống mới cho sự phát triển bền vững của công ty và thúc đẩy công ty đạt được sự phát triển chất lượng cao hơn trong kỷ nguyên kỹ thuật số và thông minh.
Tóm tắt: Bài viết này chủ yếu phân tích độ lệch của đường tâm của lò quay sau khi hoạt động lâu dài. Để đối phó với số lượng lớn các vết hố và vết nứt trên bề mặt của con lăn đỡ, và nguy cơ cao của việc điều chỉnh thông thường của con lăn đỡ, một phương pháp điều chỉnh mới được đề xuất. Trường hợp của nhóm tác giả sử dụng phương pháp điều chỉnh miếng đệm để điều chỉnh đường tâm của lò được giới thiệu, cung cấp các gợi ý tham khảo cho các kỹ thuật viên lò quay. Lò quay xi măng chủ yếu bao gồm sáu phần: thân xi lanh, thiết bị hỗ trợ, thiết bị truyền động, thiết bị bánh xe dừng thủy lực, đầu lò và đuôi lò. Thân lò của lò quay nghiêng theo chiều ngang đến một mức độ nhất định, và toàn bộ thân lò được hỗ trợ bởi thiết bị con lăn hỗ trợ, quay với tốc độ nhất định trong quá trình hoạt động. Bên trong lò quay được lót gạch và vật liệu. Thùng lò quay xi măng sẽ trải qua quá trình biến dạng uốn dưới trọng lực và nhiệt độ cao, và đường tâm thực tế của thùng là một đường cong. Khi lò quay đang chạy, tâm của phần xi lanh quay quanh một trục ảo, khiến xi lanh nảy lên xuống. Để đo lường và mô tả đặc điểm, đường tâm của xi lanh thường được đo bằng độ thẳng của đường tâm nối các tâm của xi lanh lò quay tại mỗi điểm đỡ. Điều đó có nghĩa là, độ thẳng của hình trụ được xác định bằng cách nối các điểm trung tâm của hình trụ tại mỗi điểm đỡ thành một đường thẳng. Đường tâm không chính xác có thể làm tăng điện trở trong quá trình hoạt động của lò quay, dẫn đến tăng mức tiêu thụ điện năng; Ngoài ra, do lực không đồng đều do lò quay lắc lư, nó làm trầm trọng thêm sự mài mòn của các bộ phận cơ khí bên ngoài và làm hỏng vật liệu chịu lửa bên trong lò quay, làm giảm tuổi thọ của các bộ phận; Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể gây ra các lỗi tắt lò như nứt xi lanh, gạch chịu lửa rơi và hư hỏng thiết bị. Tổn thất sản xuất do tắt lò, thay thế các bộ phận và thay thế vật liệu chịu lửa thậm chí còn lớn hơn. Việc điều chỉnh đường tâm lò là bắt buộc. Tình hình đo lường tại chỗ Tác giả đã tiến hành thử nghiệm trên lò XSL1 # Ø 4.0m × 60m từ ngày 8/01 đến ngày 11/01/2022. Hai tiêu chuẩn đo ngang được thiết lập ở cả hai bên của trục lò quay và một tiêu chuẩn đo dọc được thiết lập trên trụ bê tông của lò quay (xem Hình 1). Phép đo dữ liệu ngang và dọc của đai bánh xe, con lăn hỗ trợ và trục con lăn hỗ trợ được chuyển sang các tiêu chuẩn ngang và dọc để đo, sau đó xử lý dữ liệu được thực hiện. Điều chỉnh hướng: Nhìn vào đầu lò từ đuôi lò, hướng từ đuôi lò đến đầu lò là trục x, hướng trái và phải của đuôi lò là trục y, hướng phải là hướng dương, hướng trái là hướng âm, hướng lên xuống là trục z. Hình 1: Sơ đồ nguyên lý kiểm tra độ lệch ngang và dọc Kết quả phát hiện dữ liệu như sau: (1) Độ lệch ngang của đường tâm lò là -2,0mm và độ lệch dọc là + 9,0mm (tiêu chuẩn: độ lệch ngang
Việc sản xuất lithium carbonate từ spodumene bao gồm hai quy trình tương đối độc lập: rang trước để sản xuất nước muối và nước muối để sản xuất lithium carbonate. Việc sản xuất nước muối từ spodumene bao gồm tám bước nhỏ: sấy khô, rang, làm mát, nghiền, xay, axit hóa, ngâm nước và tách rắn-lỏng. Spodumene Úc 1 、 Sấy khô: Độ ẩm của spodumene mua cho dự án thường là 8%. Để không ảnh hưởng đến quá trình rang tiếp theo, nguyên liệu cần được sấy khô. Việc sấy được thực hiện trong lò sấy quay, với nhiệt độ sấy khoảng 250 °C và thời gian khoảng 15 phút. Không khí nóng tiếp xúc trực tiếp với vật liệu. Sau khi sấy khô, độ ẩm của spodumene là khoảng 6,5% và quá trình sấy có thể làm giảm mức tiêu thụ khí trong quá trình rang tiếp theo. Nguồn nhiệt sấy đến từ nhiệt thải của khí thải lò quay (để đạt được tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ thì một phần khí thải nóng có nhiệt thải khoảng 250 °C từ khí thải lò nung quay được đưa vào lò sấy thông qua quạt). Tất cả bụi thu được từ quá trình sấy sẽ được sử dụng cho quá trình nung. 2 、 Rang: Sau khi khô, lithium pyroxen đi vào phòng rang nhiệt độ cao của lò quay để rang (sử dụng khí lò luyện cốc làm nhiên liệu, và một súng phun được đặt ở phần giữa của lò rang kiểu đường hầm để đốt trực tiếp). Lò quay sử dụng khí lò luyện cốc làm nhiên liệu và tiến hành rang nguyên liệu ở nhiệt độ cao thông qua gia nhiệt trực tiếp. Nhiệt độ thiêu kết được kiểm soát ở mức 1100-1200 °C và thời gian rang kéo dài khoảng 2 giờ. Lò quay Sau khi nung xong, nguyên liệu thô spodumene được α Chuyển đổi loại spodumene thành β Loại spodumene chuyển đổi lithium từ cấu trúc không hòa tan axit thành cấu trúc hòa tan với axit, với tỷ lệ chuyển đổi từ 95-98%. Phương trình quá trình biến đổi là:α-Li2O· Al2O3·4SiO2→β-Li2O· Al2O3·4SiO2 3 、 Làm mát: Khi vật liệu được rang ở nhiệt độ cao, do một số vật liệu nóng chảy nên vật liệu thiêu kết sẽ có độ bền nhất định và cần được làm mát. Nó đi vào lò làm mát và buộc phải nguội đến khoảng 90 °C. Thời gian làm nguội sau khi rang là 1,5 giờ. 4 、 Nghiền: Clinker được làm mát được vận chuyển đến máy nghiền bằng băng tải xích kín để ngăn các mảnh clinker lớn xâm nhập vào các quy trình tiếp theo. Clinker được nghiền thành kích thước hạt khoảng 10mm và sau đó đưa vào hệ thống máy nghiền đứng thông qua băng tải kín. 5 、 Mài: Để tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động rửa trôi tiếp theo và hòa tan clinker hoàn toàn hơn, clinker nghiền cần được nghiền thêm. Vật liệu được đưa vào đĩa mài của hệ thống mài thẳng đứng thông qua cân đai và dưới tác dụng của lực ly tâm, vật liệu di chuyển về phía ngoại vi của đĩa mài. Khi vật liệu đi qua giữa đĩa mài và con lăn mài, nó được nén và nghiền thành bột dưới tác dụng của lực nén. Các hạt bột vật liệu đã được nghiền tiếp tục di chuyển ra ngoài và cuối cùng được ném về phía mép của đĩa mài; Dựa vào áp suất âm được tạo thành bởi lực hút của quạt hút chính, khí hút ẩm hơi nóng đi vào máy nghiền từ đầu vào của máy nghiền đứng và đi qua mép ngoài của đĩa mài từ dưới lên trên; Các hạt bột vật liệu được mang lên bởi khí hút ẩm hơi nóng, và các hạt bột vật liệu nặng hơn và thô hơn trong bộ tách va chạm với vách ngăn lưỡi dao của máy tách và quay trở lại đĩa mài để mài tiếp; Các hạt bột vật liệu nhẹ hơn và nhỏ hơn được thu gom bột thông qua máy tách; Thiết bị tách ở phần trên của máy nghiền đứng sàng lọc vật liệu xay, và bột vật liệu có độ mịn không đủ tiêu chuẩn được tách ra khỏi xoáy dọc theo thành trong của hình nón bên trong và quay trở lại tấm mài để mài thêm. Vật liệu có kích thước hạt dưới 100 lưới sau khi nghiền bước vào quá trình tiếp theo. 6. Axit hóa: Nghiền xuống dưới 100 lưới Loại spodumene β và axit sunfuric đậm đặc 98% được trộn và axit hóa trên máy trộn (theo tỷ lệ 2,5-3,5: 1). Hỗn hợp được vận chuyển đến hai lò axit hóa thông qua băng tải trục vít cấp liệu. Các lò axit hóa được làm nóng bằng lò không khí nóng đốt cháy khí lò luyện cốc, sử dụng phương pháp gia nhiệt gián tiếp bên ngoài. Nhiệt độ phản ứng được kiểm soát ở 250-300 °C và thời gian khoảng 10 phút, β Loại spodumene sẽ trải qua phản ứng nhiễm mặn hoàn toàn với axit sunfuric và phương trình phản ứng như sau: Li2O· Al2O3·4SiO2 +H2SO4→Li2SO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 Đồng thời, các tác dụng phụ sau cũng xảy ra: Na2O· Al2O3·4SiO2 + H2SO4→Na2SO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 K2O· Al2O3·4SiO2 + H2SO4→ K2SO4 + H2O · Al2O3·4SiO2 MgO · Al2O3·4SiO2+H2SO4→ MgSO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 CaO · Al2O3·4SiO2+ H2SO4→ CaSO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 Fe2O3 + 3H2SO4 → Fe2 (SO4) 3 + 3H2O ZnO + H2SO4→ZnSO4 + H2O TlO2+ H2SO4→TlOSO4+ H2O Khi vật liệu trải qua phản ứng nhiễm mặn, các tạp chất nhựa được loại bỏ giữa lõi aluminosilicate của spodumene và axit sunfuric, và sự trao đổi dẫn đến lithium trong spodumene được thay thế bằng hydro, trong khi cấu trúc khoáng chất không thực sự bị hư hại. Vật liệu axit hóa sau phản ứng nhiễm mặn được đưa đến lò làm mát bằng băng tải trục vít, được làm mát gián tiếp bằng nước xuống dưới 80 °C trước khi bước vào quá trình rửa trôi tiếp theo. Thiết kế của thiết bị rang axit được chia thành bốn phần: bộ phận nguyên liệu, bộ phận rang axit, bộ phận lưu trữ làm mát, bộ phận gia nhiệt, v.v. (1) Đơn vị nguyên liệu thô (1) Quá trình cho ăn, cân và đo spodumene nung mịn. Trong kho nguyên liệu rang mịn β Spodumene vào thiết bị này, được cân và đo bằng bộ nạp cân kín, sau đó đưa vào máy trộn trục vít đôi. (2) Quá trình vận chuyển và đo lường axit sunfuric đậm đặc. Axit sunfuric đậm đặc được vận chuyển qua các đường ống từ khu vực bể chứa axit sunfuric trong khu vực nhà máy đến bể định lượng, sau đó được bơm đến máy trộn trục vít đôi thông qua bơm cấp axit sunfuric. (2) Đơn vị rang axit (1) β Bột mịn Lithium pyroxene (100 lưới) chảy vào cân bằng trọng lực từ đầu ra dưới cùng của silo bột mịn. (2) Cân đo thường sử dụng thang đo xoắn ốc, thang đo rôto, thang lực Coriolis, v.v. Trong dự án này, thang lực Coriolis được sử dụng. (3) Đầu ra thang đo được kết nối với băng tải trục vít, và tốc độ của băng tải trục vít được điều khiển bằng cách đọc thang lực Coriolis, do đó kiểm soát lượng bột spodumene cho ăn. (4) Đầu ra băng tải trục vít được kết nối với máy trộn. (5) Máy trộn thường sử dụng máy trộn trục vít đơn, máy trộn đai trục vít và máy trộn trục vít đôi. Dự án này sử dụng một máy trộn trục vít đôi. (6) 98% axit sunfuric được gửi từ bể chứa đến máy trộn thông qua một máy bơm từ lót flo. (7) Lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng và van điều chỉnh trên đường ống axit sunfuric. (8) Kiểm soát tốc độ dòng chảy khối lượng của axit sunfuric thông qua tốc độ dòng chảy khối spodumene. (9) Axit sunfuric được phun vào máy trộn thông qua vòi phun đa điểm và trộn cơ học với bột mịn spodumene. Hỗn hợp này được gọi là hỗn hợp axit. (10) Vật liệu axit hỗn hợp sau đó được đưa vào lò axit hóa thông qua xoắn ốc đầu vào và nắp đuôi lò. (3) Bộ lưu trữ làm mát clinker axit Vật liệu axit hóa ra từ đuôi lò được gửi theo hình xoắn ốc đến lò làm mát để làm mát xuống dưới 80 °C. Lò làm mát sử dụng làm mát gián tiếp bằng nước lạnh, và clinker axit hóa được làm mát được gửi đến phần xử lý ướt trong nhà máy. (4) Bộ phận sưởi ấm Hệ thống sưởi ấm của dự án này sử dụng hình thức hệ thống tuần hoàn không khí nóng (tuần hoàn không khí nóng) được cung cấp bởi bếp khí nóng gas lò luyện cốc. Khí lò than cốc được gửi bởi đường ống và không khí được làm nóng trước do quạt không khí gửi được đốt cháy trong lò không khí nóng. Khí thải nóng do quá trình đốt cháy tạo ra được trộn với khí thải nóng tuần hoàn được gửi bởi quạt tuần hoàn nhiệt độ cao ở phần đuôi của lò không khí nóng. Sau khi được điều chỉnh bởi van trong đường ống dẫn khí nóng, nó đi vào áo khoác của lò axit hóa để cung cấp nhiệt cho thân lò. Hầu hết khí thải nóng được lưu thông trong hệ thống sưởi ấm, và một phần của nó được làm nóng trước bằng không khí và thải ra ngoài qua ống khói. Mỗi ống dẫn khí trong hệ thống được trang bị cửa điều chỉnh, có thể đáp ứng các yêu cầu nhiệt độ sưởi ấm khác nhau cho từng phần của thân lò. Ống thoát khói được trang bị van điều chỉnh để điều chỉnh sự cân bằng của áp suất không khí của hệ thống. Điều kiện hoạt động và thông số kiểm soát: Kiểm soát nhiệt độ phản ứng từ 250 °C đến 300 °C, xác định lượng thức ăn axit sunfuric dựa trên lượng thành phần hiệu quả Li2O trong quặng, duy trì hàm lượng axit tự do từ 20-22% trong vật liệu axit hỗn hợp và xác định tỷ lệ axit thức ăn khoảng 2,5-3,5. Thời gian lưu trú của vật liệu trong lò rang là khoảng 30 phút. Hàm lượng axit tự do trong clinker axit là 2-6% dưới áp suất bình thường. 7 、 Ngâm nước: Clinker axit spodumene làm mát bằng axit chứa khoảng 2-6% axit sunfuric, được vận chuyển bằng băng tải cạp chôn vào bể chứa bùn thông qua thùng clinker axit. Bùn clinker axit sau đó được trộn với dung dịch rửa xỉ lithium, nước tái sinh nhựa và nước ngưng tụ theo tỷ lệ rắn lỏng khoảng 1,6: 1 để tạo thành bùn clinker axit có tính axit (nhiệt độ của clinker axit sau khi làm mát là khoảng 40 °C, và nó đi vào bể rửa trôi kín dưới mức chất lỏng thông qua kênh xả), và sau đó được gửi đến bể trung hòa. Đá vôi được thêm vào Vôi trung hòa axit sunfuric còn sót lại. Đá vôi và vôi sống được đưa vào bể trung hòa bằng bộ nạp thông qua băng tải cạp chôn vùi. Máy đo pH trong bể trung hòa kiểm soát tốc độ của bộ nạp, do đó kiểm soát lượng đá vôi và vôi sống được thêm vào. Sau khi độ pH đạt 6-6,5, ngừng cho ăn và phản ứng trung hòa kéo dài trong 20 phút. Sau khi rửa trôi, lithium đi vào pha lỏng (bùn trung hòa) từ pha rắn và tỷ lệ rửa trôi lithium đạt khoảng 98%. Bùn trung hòa được bơm vào máy ép lọc bằng máy bơm bùn cho các hoạt động tiếp theo. Phương trình phản ứng: CaCO3 + H2SO4→CaSO4 + CO2↑+H2O CaO + H2SO4 → CaSO4 + H2O Điều kiện hoạt động và thông số kiểm soát: nhiệt độ rửa trôi 40 °C, tỷ lệ lỏng-rắn 1,6: 1, thời gian rửa trôi 2-3 giờ, áp suất khí quyển. 八 、 Tách chất lỏng rắn: Sau khi bùn trung hòa được bơm vào máy ép lọc, nó sẽ trải qua các quá trình như lọc, rửa, ép, thổi và dỡ hàng để thu được xỉ lithium ướt, dịch lọc lithium sulfat và dung dịch rửa xỉ lithium, tương ứng. Máy ép lọc tấm và khung Lọc: Bùn trung hòa được bơm vào máy ép lọc để tách rắn-lỏng. Khi tốc độ dòng chảy của máy bơm bùn giảm xuống khoảng 5m3 / h, máy ép lọc ngừng cấp liệu. Lọc lọc chủ yếu là dịch lọc lithium sulfat, được lưu trữ tạm thời trong bể lọc trước khi bước vào quá trình loại bỏ tạp chất. Rửa: Hàm lượng lithium trong cặn lọc thu được từ quá trình tách chất thải rắn vẫn tương đối cao. Thông qua rửa trực tuyến bằng nước ngưng tụ, càng nhiều dung dịch lithium sunfat càng tốt có thể có thể được rửa trôi ra khỏi cặn lithium. Dung dịch thu được từ quá trình rửa trôi là dung dịch rửa cặn lithium, được đưa trở lại quá trình rửa trôi để chuẩn bị bùn clinker axit. Ép: Sau khi rửa, cặn lithium tiếp tục được ép, và dịch lọc được đưa trở lại quá trình rửa trôi để chuẩn bị bùn clinker axit. Sấy khô: Sau khi ép xong, cặn lithium được thổi và xả bằng không khí ướt 0,7MPa, và nước xả được đưa trở lại quá trình rửa trôi để chuẩn bị bùn clinker axit. Độ ẩm của xỉ lithium đã thoát nước dưới 20%. Dỡ hàng: Sử dụng băng tải để xử lý cặn rửa trôi sau khi lọc áp suất như chất thải rắn.
Trung Quốc và các nhà sản xuất thiết bị phay lò quay, phay hàng đầu thế giới
Hệ thống lò quay, Thiết bị mài, Dây chuyền sản xuất EP / EPC
Lĩnh vực vật liệu xây dựng, Lĩnh vực luyện kim, Lĩnh vực hóa chất, Lĩnh vực bảo vệ môi trường
