Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất lò quay và thiết bị mài hàng đầu tại Trung Quốc và thị trường toàn cầu. Nó sẽ được niêm yết trên bảng chính của Hồng Kông vào năm 2019. Tên và mã chứng khoán: Tập đoàn Pengfei Trung Quốc HK03348
Xem thêmLàm thế nào để làm cho cầu trục dầm đơn phát huy hiệu quả tối đa của nó
Làm thế nào để làm cho cầu trục dầm đơn phát huy hiệu quả tối đa của nó
Ngày nay, Jiangsu Pengfei đã xuất khẩu một lô lò quay quặng niken của Indonesia đến cảng Fengshan để vận chuyển. Lô hàng này là một phần của 18 thiết bị quặng niken do Deron Nickel đầu tư tại Indonesia. trở thành nhà đầu tư dự án niken lớn nhất tại Indonesia.
Dự án EP xi măng 800.000 tấn/năm của Tập đoàn Pengfei tại Thổ Nhĩ Kỳ, do Tập đoàn Pengfei đảm nhận với tư cách là tổng thầu, đã bắt đầu hoạt động. Lễ cắt băng khánh thành dự án EP xi măng 800.000 tấn/năm của Tập đoàn Pengfei tại Thổ Nhĩ Kỳ đã được tổ chức tại cơ sở sản xuất ở Kayseri. Chủ tịch Wang Jia'an đã tham dự sự kiện và cùng với các giám đốc điều hành cấp cao của khách hàng và đại diện của chính quyền địa phương Thổ Nhĩ Kỳ, đã cắt băng khánh thành để kỷ niệm hoạt động thương mại đầy đủ của dây chuyền sản xuất xi măng hiện đại này. Một nhóm đại diện từ văn phòng Thổ Nhĩ Kỳ của Tập đoàn Pengfei đã đồng hành cùng nhóm trong suốt buổi lễ cắt băng khánh thành và các hoạt động giao lưu liên quan. Tổng quan dự án: Thiết lập chuẩn mực mới tại thị trường Trung và Đông Âu Dự án xi măng KYS ở Thổ Nhĩ Kỳ nằm ở tỉnh Kayseri ở miền trung Thổ Nhĩ Kỳ và đại diện cho một thành tựu quan trọng khác của Tập đoàn Pengfei tại thị trường Thổ Nhĩ Kỳ. Dự án đã áp dụng mô hình tổng thầu EP (Kỹ thuật, Mua sắm và Xây dựng), cung cấp dịch vụ một cửa bao gồm toàn bộ quy trình từ thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị cốt lõi và cung cấp thiết bị hoàn chỉnh đến hướng dẫn lắp đặt, vận hành và đào tạo nhân sự. Phạm vi dự án bao gồm hệ thống nghiền xi măng hoàn chỉnh, từ trạm trộn xi măng đến đóng gói và vận chuyển xi măng thành phẩm. Thiết bị cốt lõi của dự án sử dụng máy nghiền xi măng dẫn động trung tâm Φ4,2×14,5m do Tập đoàn Pengfei phát triển độc lập, được trang bị máy phân loại không khí hiệu suất cao để tạo thành hệ thống nghiền mạch kín tiên tiến, được thiết kế để sản xuất 800.000 tấn xi măng chất lượng cao hàng năm. Loại máy nghiền xi măng này tự hào có những ưu điểm đáng kể như hiệu quả nghiền cao, tiêu thụ năng lượng vận hành thấp, chất lượng sản phẩm ổn định và chi phí bảo trì thấp. Đây là một sản phẩm trưởng thành là kết quả của sự lặp lại công nghệ và xác nhận thị trường của Tập đoàn Pengfei, và đã được áp dụng thành công tại hơn 70 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Giao hàng nhanh chóng: Tốc độ ngành mới Hoàn thành trong 14 tháng Dự án chính thức được ký kết vào ngày 20/3/2025. Dưới sự lãnh đạo của Giám đốc Dự án Jack Lee, nhóm dự án đã hợp tác chặt chẽ với văn phòng Thổ Nhĩ Kỳ, vượt qua nhiều thách thức phổ biến đối với các dự án xuyên quốc gia, bao gồm hậu cần, rào cản ngôn ngữ, khác biệt văn hóa và môi trường xây dựng. Thông qua việc lập kế hoạch khoa học và tổ chức tỉ mỉ, họ đã hoàn thành tất cả các công việc từ thiết kế, sản xuất, giao hàng đến lắp đặt và vận hành chỉ trong 14 tháng. Vào ngày 10 tháng 5 năm 2026, dự án đã hoàn thành xuất sắc lô sản xuất xi măng đạt tiêu chuẩn đầu tiên, đáp ứng và vượt tất cả các thông số kỹ thuật quy định trong hợp đồng trong các đánh giá hiệu suất tiếp theo. Thành tích này thể hiện kết quả nổi bật, bao gồm các mục tiêu sản xuất sớm và sản xuất trước mắt. Việc thực hiện hợp đồng hiệu quả và năng lực kỹ thuật mạnh mẽ của đội ngũ của Pengfei đã nhận được sự khen ngợi cao và hoàn toàn tin tưởng từ khách hàng. Lễ cắt băng khánh thành: Kỷ niệm hợp tác, thảo luận về tương lai Lễ cắt băng khánh thành được tổ chức giữa những lá cờ tung bay và không khí sôi nổi. Chủ tịch Wang Jia'an tuyên bố trong bài phát biểu của mình rằng Thổ Nhĩ Kỳ là một thị trường quan trọng trong bố cục chiến lược "Vành đai và Con đường" của Tập đoàn Pengfei, và việc đưa vào vận hành thành công dự án KYS là đỉnh cao của sự hợp tác chân thành giữa hai bên. Tập đoàn Pengfei sẽ tiếp tục duy trì triết lý dịch vụ "lấy khách hàng làm trung tâm", cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao nhất cho khách hàng ở Thổ Nhĩ Kỳ và trên toàn cầu, góp phần nâng cấp ngành vật liệu xây dựng địa phương và phát triển kinh tế và xã hội. Đại diện của khách hàng đánh giá cao tính chuyên nghiệp và thực hiện hiệu quả của Tập đoàn Pengfei trong quá trình xây dựng dự án, khen ngợi dự án là hình mẫu hợp tác giữa các doanh nghiệp Trung Quốc và Thổ Nhĩ Kỳ, đồng thời bày tỏ mong muốn mạnh mẽ tiến hành hợp tác sâu rộng hơn với Tập đoàn Pengfei. Ý nghĩa của dự án: Viết một chương mới trong Sáng kiến Vành đai và Con đường Việc đưa vào vận hành thành công dự án Xi măng KYS tại Thổ Nhĩ Kỳ một lần nữa thể hiện sức mạnh toàn diện và khả năng cạnh tranh quốc tế của Tập đoàn Pengfei trong lĩnh vực tổng thầu kỹ thuật xi măng, củng cố hơn nữa vị trí hàng đầu của Pengfei tại thị trường Trung và Đông Âu. Là doanh nghiệp hàng đầu trong ngành sản xuất thiết bị xi măng của Trung Quốc và là "Nhà vô địch sản xuất quốc gia", Tập đoàn Pengfei luôn bám sát sáng kiến "Vành đai và Con đường" quốc gia, tích cực quảng bá công nghệ Trung Quốc, sản xuất Trung Quốc và tiêu chuẩn Trung Quốc ra thế giới. Trong tương lai, Tập đoàn Pengfei sẽ tiếp tục tận dụng lợi thế công nghệ và công nghiệp của mình trong lĩnh vực thiết bị vật liệu xây dựng, không ngừng làm sâu sắc hơn nữa hợp tác quốc tế và đóng góp nhiều hơn nữa "sức mạnh Pengfei" để xây dựng một cộng đồng có tương lai chung cho nhân loại. · Về chúng tôi · Tập đoàn Pengfei là nhà sản xuất lò quay và thiết bị mài cho thị trường Trung Quốc và toàn cầu. Nó đã được niêm yết trên Sở giao dịch chứng khoán Hồng Kông vào năm 2019, mã chứng khoán: Tập đoàn Pengfei Trung Quốc, 03348. Công ty đã giành được các danh hiệu như Nhà vô địch Sản xuất Đơn Quốc gia, Doanh nghiệp Trình diễn Sản xuất Định hướng Dịch vụ và Nhà máy Xanh Quốc gia của Bộ Công nghiệp và Công nghệ Thông tin. Nó đã tham gia vào việc soạn thảo hơn 40 tiêu chuẩn quốc gia và ngành, và hơn 110 công nghệ cốt lõi đã được cấp phép với bằng sáng chế phát minh quốc gia. Các sản phẩm và dịch vụ chính của chúng tôi bao gồm lò quay, máy nghiền ống, máy ép con lăn, máy nghiền đứng, dây chuyền sản xuất xi măng và dịch vụ tổng thầu EP / EPC. Ngành nghề kinh doanh: Vật liệu xây dựng: Bộ công nghệ và thiết bị hoàn chỉnh cho xi măng, vôi, đất sét phốt phát cao, bauxite, v.v. Luyện kim: Lò nung quặng niken laterit, quặng lithium, quặng vàng, quặng sắt-crom, quặng đồng, v.v.; viên thép; nhà máy khai thác quy mô lớn; nhà máy than thẳng đứng, v.v. Hóa chất: Bộ công nghệ và thiết bị hoàn chỉnh cho canxi cacbonat, titanium dioxide, alumina; bộ công nghệ và thiết bị hoàn chỉnh cho bột composite; lò thấm nitơ; lò nâng cấp than sạch hiệu quả cao; công nghệ, thiết bị chưng cất khô than thành dầu, than sạch; cát dầu và công nghệ và thiết bị khai thác dầu đá phiến dầu. Bảo vệ môi trường: Lò nung xử lý chất thải rắn, chất thải nguy hại, bùn thải; công nghệ và thiết bị đồng xử lý lò xi măng đối với chất thải.
Công dụng của niken và ferronickel Niken không dễ bị gỉ trong khí quyển và có khả năng chống ăn mòn từ flo, kiềm, muối và nhiều chất hữu cơ. Niken là một kim loại từ tính có độ dẻo dai tốt và đủ độ bền cơ học, cho phép nó chịu được nhiều loại quy trình gia công khác nhau như cán, mài và hàn. Niken chủ yếu được sử dụng trong sản xuất vật liệu kim loại, chiếm hơn 70% tổng số; nó được sử dụng trong mạ điện, chiếm khoảng 15% tổng lượng tiêu thụ niken; nó được sử dụng như một chất xúc tác trong quá trình hydro hóa hóa dầu; nó được sử dụng như một nguồn năng lượng hóa học; nó được sử dụng để làm bột màu và thuốc nhuộm; và nó được sử dụng để làm gốm sứ và ferit. Ferronickel là một hợp kim của niken và sắt, chứa carbon, silic, phốt pho và các nguyên tố khác. Ferronickel chủ yếu được sử dụng như một chất hợp kim trong nấu chảy thép không gỉ. Thành phần hóa học của ferronickel được sản xuất từ quặng niken laterit nói chung như sau: Ni 10% ~ 15%, Si ≤ 7%, C ≤ 4,5%, P ≤ 0,06%, S ≤ 0,04% ~ 0,35%. Quặng niken laterit là nguyên liệu thô để sản xuất quặng niken-sắt. Nguyên liệu thô để nấu chảy niken-sắt bằng quặng niken laterit bao gồm quặng niken laterit, than cốc và vôi. Thành phần khoáng chất và hóa học của quặng niken laterit rất khác nhau, đặc biệt là về hàm lượng niken và tỷ lệ khối lượng MgO/SiO₂. Thành phần quặng niken laterit điển hình là: Ni 1,3%–1,9%, Fe 10%–15%, SiO₂ 35%–45%, MgO 17%–25%, P 0,001%–0,007%, H₂O 25%–33%. Quặng laterit chứa một lượng lớn nước liên kết và cần rang và khử nước trước khi nấu chảy. Vôi phải có hàm lượng CaO là ≥82%. Các yêu cầu đối với than cốc là: cacbon cố định lớn hơn 82%, hàm lượng tro dưới 15%, hàm lượng lưu huỳnh ≤ 0,7%, độ ẩm dưới 6% và kích thước hạt 10-25mm. Nguyên lý nấu chảy niken-sắt quặng niken đá ong Quặng niken đá ong chủ yếu chứa các oxit khác nhau như NiO, Cr₂O₃, Fe₂O₃, Al₂O₃, MgO và SiO₂. Dựa trên dữ liệu năng lượng tự do của các phản ứng oxit, trong phạm vi điểm nóng chảy của quặng niken laterit (1600–1700 K), thứ tự khử của mỗi oxit trong khí quyển khử, từ dễ nhất đến khó nhất, là: NiO > FeO > SiO₂ > Fe₂O₃ > MgO > Cr₂O₃ > Al₂O₃. NiO được khử trước và nhiệt độ khử của nó thấp hơn FeO. Sử dụng nguyên tắc khử chọn lọc này, một hoạt động thiếu cacbon có thể được áp dụng để ưu tiên khử hầu hết các oxit niken trong quặng niken laterit thành kim loại, trong khi một lượng thích hợp của Fe₂O₃ hóa trị cao được khử thành kim loại, và phần còn lại được khử thành FeO, đi vào xỉ. Điều này đạt được mục đích làm giàu niken. Mức độ khử sắt được điều chỉnh bằng cách thêm lượng than cốc chất khử. Vùng nhiệt độ hồ quang bên trong lò hồ quang điện đạt trên 2500 °C và nhiệt độ hồ nóng chảy có thể đạt trên 1800 °C. Các phản ứng chính xảy ra ở nhiệt độ này là: NiO + C = Ni + CO Fe₂O₃ + 3C == 2Fe + 3CO NiFe₂O₄ + 4C = 2Fe + Ni + 4CO Fe₂O₃ + C = 2Fe₂O + CO FeO + C = Fe + CO Cr₂O₃ + 3C = 2Cr + 3CO MgO + C = Mg + CO SiO₂ + 2C = Si + 2CO Phản ứng tạo ra hợp kim niken-crom-sắt có chứa các nguyên tố như silicon và magiê. Phản ứng hóa học thực tế bên trong lò phức tạp hơn nhiều so với mô tả ở trên. Quy trình nấu chảy quặng niken đá ong Có ba phương pháp chính để sản xuất ferronickel từ quặng niken laterit: phương pháp lò cao, phương pháp khử trực tiếp lò quay và phương pháp kết hợp lò hồ quang chìm lò quay. 4.1 Nấu chảy lò cao Quy trình chính để sản xuất ferronickel trong lò cao như sau: sấy và sàng lọc quặng (nghiền quy mô lớn) – trộn – thiêu kết – quặng thiêu kết với các khối than cốc và chất trợ dung được thêm vào lò cao để nấu chảy – đúc thỏi ferronickel và làm nguội nước xỉ – sản xuất thỏi ferronickel và xỉ làm nguội bằng nước. Lò cao chủ yếu được sử dụng để sản xuất gang niken thấp, sử dụng quặng niken laterit chứa khoảng 50% sắt và 1% niken để sản xuất gang niken thấp chứa khoảng 5% niken. Thông thường, tỷ lệ than cốc trên niken là khoảng 800 kg than cốc / tấn ferronickel. 4.2 Nấu chảy khử trực tiếp trong lò quay Nấu chảy khử trực tiếp bằng lò quay được công nhận rộng rãi là phương pháp sản xuất có mức tiêu thụ năng lượng và chi phí thấp nhất. Quy trình cơ bản là: sấy quặng thô (nghiền và nghiền quy mô lớn) - bổ sung than khử và thông lượng - khử và nấu chảy trong lò quay - làm nguội quặng nóng chảy bằng nước - nghiền, nghiền và tách từ tính xỉ làm nguội bằng nước và các hạt niken-sắt - sản xuất hạt niken-sắt và xỉ nóng chảy mịn. Quá trình này không cần than cốc hoặc lượng điện lớn, có quy trình xử lý ngắn với ít bước, đồng thời có khả năng cạnh tranh và khả năng tồn tại mạnh mẽ. Hiện tại, quá trình này vẫn chưa được sản xuất quy mô lớn ở Trung Quốc, chủ yếu là do các vấn đề như trộn, vật liệu chịu lửa và hình thành vòng vẫn chưa được giải quyết triệt để. 4.3 Nấu chảy lò hồ quang chìm lò quay Quy trình nấu chảy lò hồ quang chìm lò quay được sử dụng rộng rãi cả trong nước và quốc tế để sản xuất hợp kim niken-sắt có hàm lượng niken cao. Quy trình nấu chảy hoàn chỉnh như sau: sấy quặng thô và nghiền quy mô lớn → trộn than và chất trợ dung, sấy kỹ lưỡng và khử trước trong lò quay → lò hồ quang chìm, nấu chảy → đúc sắt nóng chảy niken-sắt và làm nguội nước xỉ → sản xuất thỏi niken-sắt (hoặc hạt niken-sắt làm nguội bằng nước) và xỉ làm nguội bằng nước. Các quy trình chính bao gồm: (1) Sấy khô: Độ ẩm được loại bỏ khỏi quặng niken bằng cách sử dụng xi lanh sấy quay; (2) Thành phần: Quặng đá ong, than antraxit và đá vôi được trộn và cân đối theo một tỷ lệ nhất định; (3) Giảm trước: Giảm trong lò quay; (4) Nấu chảy: Vật liệu nóng được đưa trực tiếp vào lò để nấu chảy; (5) Tinh chế: Tinh chế khử lưu huỳnh, khử silicon và khử cacbon của hợp kim; (6) Đúc hoặc tạo hạt: Tạo hạt, sấy khô, đóng gói hoặc đúc thỏi trong máy đúc; (7) Lọc khí thải: khí thải được thải ra sau khi đi vào bộ hút bụi và khí lò điện được thu hồi. Quặng niken laterit được vận chuyển từ cảng đến kho dự trữ để lưu trữ và pha trộn. Quặng đá ong được lưu trữ và trộn sẵn trong bãi nguyên liệu đầu tiên được sấy khô trong lò sấy để loại bỏ phần lớn độ ẩm, sau đó được nghiền nát và sàng lọc. Đá vôi và chất khử được sàng lọc và nghiền nát trong bãi nguyên liệu và phòng chuẩn bị, sau đó trộn với quặng đá ong khô và đưa vào lò quay. Trong lò quay, nguyên liệu thô được sấy khô, rang và khử trước để tạo ra xỉ niken (một sản phẩm khử một phần) ở khoảng 900–1000 ° C. Khí thải lò quay được thải ra sau khi đi qua lò hơi nhiệt thải, loại bỏ bụi và khử lưu huỳnh. Bụi được trộn với nguyên liệu thô và sau đó đưa trở lại lò. Xỉ niken được thêm vào silo lò hồ quang chìm (lót gạch chịu lửa) trong điều kiện kín, cách nhiệt (xe đẩy cấp liệu nâng cao). Theo yêu cầu của quy trình, các sản phẩm khử nóng được trộn thứ cấp bằng cách sử dụng cân đường sắt nhẹ điện tử trước khi được gửi đến hệ thống nấu chảy lò hồ quang chìm. Xỉ được phân phối vào lò hồ quang chìm thông qua các đường ống cấp liệu ở các vị trí khác nhau. Lò hồ quang chìm là nửa kín (hoặc kín hoàn toàn), với các điện cực tự nung, nấu chảy hồ quang chìm, khử và tách ferronickel thô và xỉ, đồng thời tạo ra khí lò hồ quang chìm chứa khoảng 75% CO. Khí này được tinh chế và gửi đến lò quay, nơi nó được sử dụng làm nhiên liệu cùng với than nghiền. Bụi từ máy hút bụi được xử lý và đưa trở lại bãi nguyên liệu. Xỉ lò hồ quang chìm, sau khi làm nguội bằng nước, có thể được sử dụng làm vật liệu xây dựng để xây dựng đường và làm gạch. Hợp kim niken-sắt lỏng được đổ định kỳ từ lò hồ quang chìm vào muôi, vận chuyển bằng xe múc đến nhà máy đúc để đúc, và các thỏi niken-sắt đủ tiêu chuẩn được lưu trữ và bán. Sản phẩm của lò hồ quang chìm là niken-sắt thô, và chất khử lưu huỳnh có thể được thêm vào muôi sắt nóng chảy trước khi khai thác, do đó quá trình khử lưu huỳnh xảy ra đồng thời với việc khai thác. Ferronickel thô có chứa các tạp chất như Si, C và P, và cần được tinh chế thêm. Sau khi loại bỏ xỉ, nó được đưa vào bộ chuyển đổi để thổi oxy để loại bỏ silicon. Đồng thời, phế liệu có chứa niken được thêm vào để ngăn nhiệt độ sắt nóng chảy quá cao. Sau khi loại bỏ silicon, xỉ được loại bỏ (hoặc xỉ được chặn để khai thác bàn ủi), và nó được đưa vào bộ chuyển đổi kiềm để thổi oxy để loại bỏ phốt pho và carbon. Đá vôi được thêm vào để tạo xỉ kiềm. Ferronickel nóng chảy được tinh chế trong bộ chuyển đổi kiềm được gửi đến xưởng đúc để đúc thành các khối ferronickel thương mại đủ tiêu chuẩn hoặc gửi trực tiếp đến nhà máy thép khi vẫn còn nóng. Quy trình tổng thể được thể hiện trong Hình 1. Hình 1. Quy trình sản xuất niken-sắt Bảo tồn năng lượng trong sản xuất niken-sắt Hầu hết quặng thô được sử dụng để nấu chảy gang có chứa niken trong lò hồ quang điện đến từ nước ngoài. Quặng thô chủ yếu là quặng mịn, với độ ẩm gắn liền khoảng 30% và hàm lượng nước tinh thể khoảng 10%. Vì vậy, quặng này phải được thiêu kết trước khi có thể nấu chảy trong lò. Thiêu kết là bước đầu tiên trong quá trình nấu chảy, không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của quá trình nấu chảy mà còn ảnh hưởng đến các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của sản phẩm. Đồng thời, quá trình thiêu kết tiêu tốn một lượng năng lượng đáng kể, vì vậy cần lựa chọn thiết bị và quy trình thiêu kết một cách hợp lý. Thiêu kết lò đứng và thiêu kết lò quay là những lựa chọn tốt nhất. Sử dụng vật liệu nóng trong lò là một hướng chính để tiết kiệm năng lượng, điều này sẽ giảm đáng kể lượng điện tiêu thụ và cần được tích cực thử nghiệm. Sử dụng vật liệu nóng thiêu kết trong lò quay không chỉ có thể tiết kiệm chi phí mà còn tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm. Các chỉ tiêu kỹ thuật và tiêu thụ nguyên liệu cho sản xuất niken-sắt Nguyên liệu thô và năng lượng tiêu thụ chính để sản xuất niken-sắt có hàm lượng Ni là 10% ~ 15%, Si ≤ 7%, C ≤ 4,5%, P ≤ 0,06% và S ≤ 0,04% ~ 0,35% như sau: quặng niken đá ong 7200 kg / tấn, vôi 2300 kg / tấn, than cốc 470 kg / tấn (vật liệu nóng), dán điện cực 40 kg / t và tiêu thụ điện 6000 kW · h / t (vật liệu nóng).
Các thương gia từ khắp nơi tụ tập, sông Châu Giang dâng cao. 15 Tháng Tư Hội chợ Xuất nhập khẩu Trung Quốc lần thứ 139 (Hội chợ Canton) Khai trương Giang Tô Pengfei Group Co., Ltd. Số gian hàng: 19.1E34-35, 19.1F10-11 Ngày triển lãm: 15-19 tháng 4 năm 2026 Chúng tôi mong được gặp bạn tại Quảng Châu và cùng nhau khám phá các cơ hội kinh doanh toàn cầu! Hội chợ Canton năm nay có tổng diện tích 1,55 triệu mét vuông, quy tụ hơn 32.000 doanh nghiệp nổi bật, lập kỷ lục mới về quy mô. Lần đầu tiên, Trung Quốc đã bổ sung chín đặc khu mới, bao gồm thiết bị đeo thông minh và máy bay không người lái tiêu dùng, thể hiện những thành tựu của Trung Quốc trong phát triển ngoại thương chất lượng cao được đặc trưng bởi các công nghệ "mới, xanh và thông minh". Sự khéo léo tạo ra những sản phẩm cao cấp, phục vụ thế giới. Tập đoàn Jiangsu Pengfei, nhà sản xuất thiết bị mài và lò quay nổi tiếng ở Trung Quốc và trên toàn thế giới (được liệt kê trên Bảng chính Hồng Kông), không chỉ là "Nhà vô địch sản xuất duy nhất" được Bộ Công nghiệp và Công nghệ Thông tin Trung Quốc công nhận mà còn là người thực hành vững chắc sáng kiến "Vành đai và Con đường". Chúng tôi có nguồn gốc sâu xa trong bốn lĩnh vực chính: vật liệu xây dựng, luyện kim, hóa chất và bảo vệ môi trường, sở hữu đầy đủ khả năng dịch vụ chuỗi công nghiệp EPC (Kỹ thuật, Mua sắm và Xây dựng), từ thiết kế kỹ thuật và sản xuất thiết bị đến lắp đặt và vận hành. Từ dây chuyền sản xuất xi măng với sản lượng hàng ngày hàng chục nghìn tấn đến lò quay để rang quặng niken laterit, Pengfei Equipment đã trở thành đại diện đáng tin cậy của "Made in China", với các sản phẩm được xuất khẩu sang hơn 70 quốc gia trên toàn thế giới, cung cấp các giải pháp công nghiệp cho hơn 50 quốc gia theo Sáng kiến Vành đai và Con đường. Hãy gặp nhau tại Hội chợ Canton và làm việc cùng nhau để phát triển mới. Hội chợ Canton lần thứ 139 không chỉ là nơi trưng bày sản phẩm mà còn là nền tảng trao đổi công nghệ. Nhìn thấy là tin. Cho dù bạn đang tìm kiếm mua sắm thiết bị hay khám phá hợp tác dự án EPC (Kỹ thuật, Mua sắm và Xây dựng), Tập đoàn Pengfei sẽ là đối tác công nghiệp đáng tin cậy của bạn. Với bảy mươi năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi tận tâm đáp ứng mọi niềm tin đặt vào chúng tôi. Chúng tôi trân trọng mời khách hàng mới và khách hàng hiện tại từ khắp nơi trên thế giới đến thăm gian hàng Pengfei và thảo luận về các cơ hội kinh doanh! Tại đây, bạn sẽ thấy lò quay, thiết bị mài, công nghệ tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường đại diện cho trình độ tiên tiến của Trung Quốc. Tại đây, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các giải pháp tùy chỉnh, từ thiết bị độc lập đến các dự án hoàn chỉnh; Tại đây, gặp gỡ trực tiếp với các kỹ sư Pengfei để thảo luận về cách năng suất mới có thể giúp nâng cấp ngành của bạn. Tập đoàn Jiangsu Pengfei đã xây dựng nhiều dây chuyền sản xuất xi măng ở Trung Đông và Trung Á. Dưới đây là một số dự án tiêu biểu: Trung Á Dây chuyền sản xuất xi măng 1,2 triệu tấn mỗi năm ở Almaty, Kazakhstan, là một dự án EPC (Kỹ thuật, Mua sắm và Xây dựng) do Tập đoàn Pengfei thực hiện độc lập, bao gồm toàn bộ quy trình từ thiết kế kỹ thuật và mua sắm thiết bị đến xây dựng dân dụng, lắp đặt và vận hành. Dự án được ký kết vào năm 2016 và chính thức bắt đầu sản xuất vào năm 2018, sử dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến để đáp ứng nhu cầu sản xuất xi măng của địa phương. Dây chuyền sản xuất clinker xi măng 1,2 triệu tấn mỗi năm của Kazakhstan Tập đoàn Pengfei cung cấp dịch vụ tổng thầu EPC cho dây chuyền sản xuất xi măng clinker 3300T / D của Uzbekistan Eco Cement LLC, bao gồm thiết kế kỹ thuật, cung cấp thiết bị, lắp đặt và vận hành, v.v., để giúp khu vực địa phương nâng cao năng lực sản xuất xi măng. Dây chuyền sản xuất xi măng clinker 3.300 tấn/ngày của Uzbekistan Trung Đông Dây chuyền sản xuất xi măng 2.500 tấn/ngày tại Alı, Thổ Nhĩ Kỳ, với giá trị hợp đồng hơn 50 triệu USD, được ký kết vào năm 2016 và hoàn thành và đi vào hoạt động vào năm 2018. Dự án bao gồm toàn bộ quy trình từ nghiền đá vôi đến đóng gói và vận chuyển xi măng, và được hoàn thành trong 20 tháng, lập kỷ lục về thời gian xây dựng ngắn nhất cho một dự án tương tự ở nước ngoài. Thủ tướng Thổ Nhĩ Kỳ Yildirim đã tham dự lễ cắt băng khánh thành sau khi hoàn thành. Dây chuyền sản xuất xi măng 2.500 tấn/ngày của Thổ Nhĩ Kỳ Dự án lithium Zimbabwe Dự án dây chuyền sản xuất lò quay quặng niken 20 của Delong Nickel Industry Hành trình vạn dặm bắt đầu bằng một bước chân. Kết quả đôi bên cùng có lợi và đôi bên cùng có lợi giờ đây nằm trong tầm tay. 15 tháng 4, Pazhou, Quảng Châu Tập đoàn Pengfei rất mong được gặp bạn ở đó!
Gần đây, một nhóm đánh giá chuyên gia gồm sáu thành viên từ Công ty TNHH Chứng nhận Wantai Hàng Châu đã tiến hành đánh giá chứng nhận hệ thống quản lý của Tập đoàn Jiangsu Pengfei. Công ty thuộc tập đoàn đã tiến hành giám sát và đánh giá toàn diện và chuyên sâu về hoạt động của các hệ thống quản lý chất lượng, môi trường, an toàn và sức khỏe nghề nghiệp cũng như năng lượng. Trong ba ngày làm việc chuyên sâu, các chuyên gia của nhóm kiểm toán, tuân thủ các tiêu chuẩn cao và yêu cầu nghiêm ngặt, đã kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống của công ty. Tình trạng hoạt động của hệ thống và hiệu quả của việc cải tiến liên tục được đánh giá thông qua xem xét tài liệu, lấy mẫu hồ sơ, quan sát tại chỗ và phỏng vấn. Thông qua nhiều phương tiện khác nhau, bao gồm cả truyền thông, việc rà soát, đánh giá toàn diện, chi tiết và chuyên sâu về ban lãnh đạo công ty và các bộ phận khác nhau đã được tiến hành. Sau khi đánh giá, nhóm kiểm toán nhất trí kết luận rằng hệ thống của công ty hoạt động một cách tiêu chuẩn hóa và hiệu quả, đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan, đồng thời thông báo rằng cuộc kiểm toán giám sát đã được thông qua thành công. Đánh giá này đã chứng minh quy trình chứng nhận lại tiêu chuẩn cao cho hệ thống quản lý chất lượng, cũng như cải thiện môi trường, an toàn và sức khỏe nghề nghiệp và năng lượng. Hệ thống quản lý đã vượt qua thành công cuộc kiểm toán giám sát hàng năm. Những thành tựu này là kết quả của cam kết lâu dài của Tập đoàn Pengfei về quản lý tiêu chuẩn và tỉ mỉ, cũng như sự làm việc chăm chỉ của tất cả nhân viên. Đó là một biểu hiện tập trung của sự đoàn kết và nỗ lực không ngừng. Chủ tịch Wang Jia'an yêu cầu thực hiện các cải tiến càng sớm càng tốt, dựa trên các đề xuất của những người phản biện. Thông qua sự đổi mới và cải tiến liên tục, Pengfei nhằm mục đích nâng cao chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường quốc tế, đạt được sự phát triển chất lượng cao. Để đảm bảo quá trình đánh giá này diễn ra suôn sẻ, đặc biệt là việc chứng nhận lại thành công hệ thống quản lý chất lượng, công tác chuẩn bị có hệ thống và kỹ lưỡng đã được thực hiện, chủ yếu ở các khía cạnh sau: Lãnh đạo cấp cao nhất và sự tham gia đầy đủ Ban lãnh đạo rất coi trọng điều này: Ban lãnh đạo cấp cao của công ty đã đích thân chỉ đạo công việc, liệt kê kiểm toán hệ thống là nhiệm vụ trọng tâm trong năm. Đảm bảo cung cấp nguồn lực thông suốt và phối hợp giữa các bộ phận. Thực hiện đầy đủ trách nhiệm: Thông qua công khai và đào tạo sâu rộng, nhận thức về quản lý hệ thống được thấm nhuần vào mọi vị trí. Các nguyên tắc "chất lượng là trên hết, sản xuất xanh, an toàn làm nền tảng, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ" nên được thực hiện có ý thức cho tất cả nhân viên. B Tích hợp hệ thống và tối ưu hóa quy trình Thúc đẩy quản lý tích hợp: Cam kết tích hợp sâu sắc các yêu cầu của bốn hệ thống chính là chất lượng, môi trường, sức khỏe và an toàn nghề nghiệp và năng lượng. Việc tích hợp vào các hoạt động hàng ngày này giúp tránh mất kết nối giữa các quy trình và cải thiện hiệu quả quản lý tổng thể. Hợp lý hóa và tái cấu trúc quy trình: Theo các tiêu chuẩn và yêu cầu mới, việc xem xét và tối ưu hóa toàn diện đã được tiến hành đối với các quy trình từ thiết kế và mua sắm sản phẩm. Toàn bộ quy trình, từ sản xuất đến bán hàng và dịch vụ, đảm bảo sự tuân thủ và hiệu quả của mọi hoạt động. C Tư duy rủi ro và quản lý chính xác Xác định rủi ro toàn diện: Điều này xác định một cách có hệ thống các rủi ro tiềm ẩn như rủi ro chất lượng, yếu tố môi trường, nguy cơ an toàn và lãng phí năng lượng trong tất cả các khía cạnh của sản xuất, dịch vụ và hoạt động văn phòng. Tăng cường kiểm soát quy trình: Các biện pháp kiểm soát chi tiết đã được phát triển đối với các rủi ro đã xác định và các yếu tố môi trường/năng lượng quan trọng. Chúng tôi đã thực hiện các kế hoạch ứng phó khẩn cấp và tăng cường giám sát và đo lường các quy trình chính để ngăn chặn các vấn đề trước khi chúng xảy ra. D. Cải tiến liên tục và củng cố bằng chứng Ra quyết định dựa trên dữ liệu: Nhấn mạnh vào việc thu thập và phân tích các dữ liệu quản lý khác nhau, thông qua kiểm toán nội bộ, đánh giá quản lý và phản hồi của khách hàng. Tích cực tìm kiếm cơ hội cải thiện thông qua phản hồi và các kênh khác, đồng thời thực hiện các biện pháp khắc phục và phòng ngừa hiệu quả. Lưu trữ hồ sơ được chuẩn hóa và đầy đủ: Mỗi bộ phận tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của hệ thống, lưu giữ tất cả các loại hồ sơ hoạt động một cách chuẩn hóa, kịp thời và đầy đủ. Hồ sơ hoạt động cung cấp bằng chứng đầy đủ và đáng tin cậy cho cuộc kiểm toán, chứng minh "dấu vết" và hiệu quả hoạt động của hệ thống. Vượt qua cuộc kiểm toán không phải là kết thúc, mà là một điểm khởi đầu mới để cải thiện quản lý. Tập đoàn Pengfei sẽ lấy đây làm động lực mới và tiếp tục cải tiến, theo đuổi sự xuất sắc sẽ cho phép chúng tôi cung cấp cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ tốt hơn, đồng thời tạo ra một môi trường an toàn và lành mạnh hơn cho nhân viên của chúng tôi, thúc đẩy trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp lớn hơn và thúc đẩy những nỗ lực không mệt mỏi để đạt được sự phát triển bền vững cho công ty.
Trung Quốc và các nhà sản xuất thiết bị phay, lò quay hàng đầu thế giới
Hệ thống lò quay, Thiết bị mài, Dây chuyền sản xuất EP / EPC
Lĩnh vực vật liệu xây dựng, lĩnh vực luyện kim, lĩnh vực hóa chất, lĩnh vực bảo vệ môi trường
