Lò quay vôi hoạt động

Giới thiệu

Vôi hoạt tính được sử dụng rộng rãi trong thép, oxit nhôm, kim loại magiê, cacbua canxi và các ngành công nghiệp khử lưu huỳnh và sản xuất giấy. Vôi hoạt tính là nguyên liệu phụ trợ quan trọng để luyện thép. Sử dụng vôi hoạt tính có thể cải thiện chất lượng thép nóng chảy, tăng sản lượng, giảm tiêu thụ và chi phí luyện thép, hoạt động ổn định và các đặc tính khác. Thực tiễn đã chứng minh rằng tất cả các doanh nghiệp sử dụng vôi hoạt tính để sản xuất thép đều đạt được lợi ích kinh tế đáng kể. Trong những năm gần đây, sản lượng vôi sản xuất thép của Trung Quốc đã tăng 40%, nhưng vôi cao cấp với hoạt độ hơn 300ml chiếm tổng lượng vôi sản xuất thép từ 27% tăng lên 29,5%, chỉ tăng 2,5%. Lò quay vôi chủ động của Tập đoàn Giang Tô Pengfei, trên cơ sở giới thiệu và tiêu hóa công nghệ tiên tiến của nước ngoài, đã hình thành một loạt các sản phẩm với sản lượng hàng ngày là 1.000 tấn, được xuất khẩu sang Việt Nam, Nga, Trung Phi, v.v.
 

Các thông số kỹ thuật

1. Thực hành luyện thép đã chứng minh rằng vôi hoạt tính có thể cải thiện hiệu quả khử lưu huỳnh và khử phốt pho lên 80%, đồng thời rút ngắn thời gian nấu chảy. Phản ứng với axit trong thép nóng chảy có thể hoàn thành trong vòng 3-5 phút và thời gian phản ứng của vôi lò trục ít nhất là 6-10 phút. Ngoài ra, phạm vi lò được tăng hơn 40%. Mức tiêu thụ của phí cũng được giảm 5-8Kg / t thép. Dựa trên 10 triệu tấn, tiết kiệm hàng năm khoảng 15 triệu và hiệu quả sản xuất là đáng kể.
2. Hiệu quả khử lưu huỳnh và khử phosphorệ hóa vôi hoạt tính được cải thiện đáng kể. Tỷ lệ khử lưu huỳnh trung bình của luyện thép là 34,5%, đặc biệt là đối với gang nóng chảy có hàm lượng lưu huỳnh cao (S≥0,06%). Mức tiêu thụ chất khử lưu huỳnh có thể giảm khoảng 45%.
3. Vôi hoạt tính được sử dụng để luyện thép so với vôi không hoạt tính, mức tiêu thụ thép có thể giảm 5-15Kg / t thép, và có thể giảm bắn nước bằng thép nóng chảy, súng oxy dính, miệng lò dính và ống khói dính. 4. Đơn vị tiêu thụ vôi giảm: đơn vị tiêu thụ vôi hoạt tính để luyện thép có thể giảm 20 ~ 25Kg / t thép so với vôi không hoạt tính, trong khi sử dụng vôi không hoạt tính, mức tiêu thụ trên mỗi tấn thép không nhỏ hơn 65 ~ 70Kg và vôi hoạt tính là 40 ~ 41,5Kg / t thép.
5. Vôi hoạt tính tạo ra xỉ nhanh chóng trong quá trình luyện thép, với khả năng khử lưu huỳnh và khử phốt pho đáng kể, hiệu quả sản xuất có thể tăng thêm 5% ~ 10%.

Ưu điểm của việc nung vôi hoạt tính trong lò quay

1. Sản lượng cao của lò quay rất thích hợp cho dây chuyền sản xuất vôi hoạt tính quy mô lớn. Lò quay vôi với sản lượng hàng ngày 2200 tấn đã được đưa vào sản xuất trên thế giới. Nhiều lò quay vôi với sản lượng hàng ngày từ 150-300 tấn đã được xây dựng trong và ngoài nước. Chúng ở trong điều kiện hoạt động tốt và cũng thích hợp cho ứng dụng của các doanh nghiệp vôi vừa và nhỏ.
2. Lò quay nung mở, cấu tạo thân lò đơn giản, khí nhẵn, khí thải chứa lưu huỳnh có thể thải ra kịp thời, lưu huỳnh trong nhiên liệu không dễ bám dính nên sản phẩm có hàm lượng lưu huỳnh thấp và đáp ứng yêu cầu luyện thép. Đồng thời, các vật liệu lăn về phía trước đều trong lò, nhiệt đồng đều, chất lượng sản phẩm ổn định, tỷ lệ thô và cháy quá mức rất thấp, vôi hoạt động cao cho chế tạo thép có thể được nung. Trong cùng điều kiện, hoạt động của vôi được sản xuất bởi lò quay cao hơn so với lò đốt khí, chiều cao trung bình là hơn 30ml, và hoạt độ nói chung là 340-380ml, thậm chí cao tới 400ml.
3. Lò quay có thể nung trực tiếp đá vôi hạt mịn 10-50mm. Nói chung, sản phẩm mỏ đá vôi hạt mịn 0-30mm chiếm khoảng 30-40% tổng sản lượng. Loại đá vôi này không thể được sử dụng cho các loại lò nung khác. Và với sự "tập trung" của nguyên liệu thép, thiêu kết dần thay thế đá vôi bằng vôi sống, và đá vôi hạt mịn không thể được sử dụng toàn diện. Việc xây dựng dây chuyền sản xuất lò quay không chỉ có thể tận dụng tối đa tài nguyên mỏ đá vôi chất lượng cao mà còn đáp ứng các hướng dẫn phát triển bền vững của ngành vôi.
4. Bộ sấy sơ bộ thẳng đứng ở đuôi lò có thể tận dụng tối đa khí thải nhiệt độ cao được tạo ra bởi quá trình nung trong lò quay để làm nóng đá vôi từ nhiệt độ bình thường đến trạng thái phân hủy ban đầu. Điều này không chỉ có thể làm tăng đáng kể sản lượng của lò quay mà còn giảm hoàn toàn mức tiêu thụ nhiệt trên một đơn vị sản phẩm.
5. Bộ làm mát thẳng đứng ở đầu lò không chỉ có thể làm nguội vôi nhiệt độ cao, cải thiện hoạt động của sản phẩm mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển và bảo quản. Đồng thời, có thể thu được không khí thứ cấp ở nhiệt độ cao hơn vào lò. Nó có thể tăng nhiệt độ nung trong lò nung một cách hiệu quả và giảm mức tiêu thụ nhiên liệu.
6. Nhiệt độ của khí thải thải qua bộ sấy sơ bộ thẳng đứng ở đuôi lò thấp, từ 280-350 °C và hàm lượng bụi thấp, khoảng 20g / Nm3, làm cho cấu hình xử lý khí thải tiếp theo trở nên đơn giản và hiệu quả, đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường.
7. Chất lượng vôi ổn định của lò quay là ưu điểm lớn nhất của nó. Thiết bị sản xuất vôi hoạt tính phù hợp với việc phát triển toàn diện tài nguyên mỏ và có triển vọng phát triển rất tốt.