Máy nghiền sơ bộ đứng CKP

Giới thiệu

Máy nghiền con lăn loại CKP thông qua ba con lăn quay đối xứng dưới áp suất cao, với sự quay của đĩa mài để cắt, ép và mài vật liệu trên đĩa mài. Thiết kế hình dạng con lăn độc đáo và công nghệ mài lớp vật liệu của nó giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng đơn vị và được sử dụng rộng rãi trong quá trình nghiền vật liệu của vật liệu xây dựng, luyện kim, công nghiệp hóa chất và các ngành công nghiệp khác. Nó có thể được kết hợp với máy nghiền bi hiện có để tạo thành hệ thống mài trước tuần hoàn, mài trước phân loại tuần hoàn và nghiền cuối cùng. Công suất tiêu thụ của quá trình nghiền toàn diện giảm 30% -40% và sản lượng tăng 50% -100%, đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải và nghiền hiệu quả cao với sản lượng cao và tiêu thụ thấp. Nó có lợi ích kinh tế và xã hội cao.

Quy trình xử lý

Máy nghiền con lăn đứng loại CKP chủ yếu bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, đĩa mài, con lăn mài, thiết bị thủy lực, thiết bị bôi trơn, v.v. Vật liệu đi vào tâm của đĩa mài thông qua thanh trượt đầu vào. Do lực ly tâm được tạo ra bởi chuyển động quay của đĩa mài, vật liệu được ném vào khu vực nghiền, và vật liệu được ép và nghiền bằng con lăn mài điều áp. Vật liệu nghiền đi qua vòng ngoài của đĩa mài, rơi vào vỏ dưới của máy nghiền, và được cạo vào thanh trượt cắt bằng tấm cạo và thải ra.

Đặc điểm quy trình

1. Con lăn mài sử dụng bôi trơn cưỡng bức để ngăn chặn hiệu quả bụi xâm nhập vào ổ trục và áp dụng cơ chế niêm phong kép của phớt khí và phớt khung xương với hệ thống thông gió cưỡng bức.
2. Tấm lót đĩa mài và da con lăn của đĩa mài được làm bằng gang crom cao, có tuổi thọ cao (> 30000Hr) và dễ dàng thay thế.
3. Bộ giảm tốc sử dụng hệ thống bôi trơn áp suất tĩnh để thực hiện giám sát cảm biến áp suất dầu của ống lót ổ trục lực đẩy và nhiệt độ dầu để đảm bảo sự ổn định của hoạt động.
4. Trạm dầu thủy lực áp dụng chế độ làm việc gián đoạn và theo dõi, đồng thời thiết lập các thành phần giám sát theo dõi nâng cao để thực hiện phát hiện trạng thái hoạt động của thiết bị liên tục và không bị gián đoạn, giúp cải thiện điều kiện hoạt động của hệ thống và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.
5. Tăng sản lượng và giảm tiêu thụ, hiệu quả là đáng kể. Việc sử dụng công nghệ mài thiết bị này đã đạt được sự phổ biến và ứng dụng của công nghệ mài đùn và lực cắt mới, có hiệu quả mài cao hơn so với máy ép con lăn hiện có. Nó có thể tăng năng lực sản xuất nghiền nguyên liệu xi măng lên 100%, tăng năng lực sản xuất clinker xi măng lên 50%, giảm điện năng tiêu thụ từ 30% đến 40%, và tạo thành hệ thống nghiền bằng máy nghiền bi, phạm vi điều chỉnh độ mịn của sản phẩm rộng và cường độ nén xi măng được cải thiện hiệu quả.