Lò quay quặng lateriate-niken

Giới thiệu

Tập đoàn Jiangsu Pengfei có cơ sở sản xuất máy móc 300.000tpy, có máy tiện đứng 13m, đường kính 12m, công suất xử lý 40 khuôn, lò ủ 8 * 20m và tối đa 400 tấn công suất nâng có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất lò quay và máy nghiền bi có đường kính dưới 10m. Máy sấy sơ bộ lớn, lò quay, máy nghiền ống, máy nghiền đứng, máy làm mát, v.v. thiết bị chính đều được tự phát triển và sản xuất, đã đảm nhận vai trò kép của người đảm nhận dự án chìa khóa trao tay và nhà cung cấp thiết bị chính, và đã trở thành doanh nghiệp hàng đầu của Máy xi măng Trung Quốc, Top 20 Máy móc Xây dựng Trung Quốc, tỉnh Giang Tô Giữ hợp đồng và tín dụng. Nước ta đã có sự chia rẽ quan trọng về công nghệ sản xuất niken và sở hữu tài sản trí tuệ; trong khi quặng lateriate-nikel có thể sản xuất sắt niken chất lượng cao. Tập đoàn Jiangsu Pengfei đã phát triển thành công lò quay quặng niken và công nghệ này đã đi vào lĩnh vực sản xuất và ứng dụng.
 

Giới thiệu

Quặng lateriate-niken có thể tạo ra nhiều sắt niken sau khi nấu chảy, công nghệ này đã đi vào lĩnh vực sản xuất và ứng dụng, các trường hợp thành công là: Quảng Đông Quảng Thanh, Phúc Kiến Dingxin, Chiết Giang Thanh Sơn, Sơn Đông Lâm Nghĩa, v.v. Wang Jia'an, Hội đồng Chủ tịch kiêm Tổng Giám đốc Tập đoàn Giang Tô Pengfei đã hợp tác với Xia Miao, chủ tịch Công ty TNHH Khoa học Kim loại Quảng Đông Quang Thanh ở Phúc Kiến vào ngày 19 tháng 8,  2010, và ký kết 4 bộ lò quay rang niken, tổng cộng 8 chiếc sau dự án rang Dingnie Phúc Kiến, tổng số tiền hợp đồng đạt hơn 70.000.000 CNY, sử dụng lò quay nấu chảy quặng niken để sản xuất sắt niken, khách hàng chính là lò quay quặng niken;
 

Kỹ thuật

Tập đoàn Giang Tô Pengfei là doanh nghiệp quy mô lớn quốc gia, doanh nghiệp chủ chốt của Máy móc vật liệu xây dựng Trung Quốc, các doanh nghiệp hàng đầu của Máy móc xi măng Trung Quốc, Doanh nghiệp ký hợp đồng & tín dụng Giang Tô, doanh nghiệp tín dụng cấp AAA Giang Tô, cơ sở sản xuất và xuất khẩu 2500tpd, 5000tpd thiết bị xi măng lò quay quy trình khô kiểu mới của Bộ Ngoại thương và Kinh tế. Chúng tôi có năng lực tích hợp để cung cấp bộ dịch vụ hoàn chỉnh từ thiết kế, bộ thiết bị hoàn chỉnh, lắp dựng và vận hành.
Tập đoàn Giang Tô Pengfei có năng lực gia công máy móc mạnh mẽ, tối đa đường kính quá trình quay tròn và hobbing là 12m, lò ủ là 6,5m, tối đa trong nhà công suất nâng là 200t, tối đa công suất nâng ngoài trời là 150t, có công suất chế biến máy móc xi măng lò quay với đường kính nhỏ hơn 6m. Thương hiệu hàng đầu Trung Quốc "Pengfei" sản lượng bán lò quay xi măng là thương hiệu thứ hai trên toàn quốc, doanh nghiệp đã đạt được danh hiệu "Doanh nghiệp hàng đầu về máy móc xi măng Trung Quốc, Top 20 Máy móc Vật liệu Xây dựng Trung Quốc. Công ty chúng tôi là tập đoàn tích hợp trên cơ sở máy móc vật liệu xây dựng, điện, bảo vệ môi trường, máy móc hóa học, vật liệu xây dựng loại mới như tăng trưởng kinh tế trong tương lai và đã được hệ thống chất lượng ISO9001 phê duyệt.  Sản phẩm chính của nó là hệ thống nung lò quay, máy nghiền bi hiệu quả cao, bộ lọc EP, tự điều khiển máy vi tính, thiết bị tạo hạt trước nước, máy tách, v.v. đã được cấp bộ phê duyệt và đạt được bằng sáng chế quốc gia, dự án quốc gia của kế hoạch tia lửa, danh hiệu sản phẩm công nghệ cao tỉnh Giang Tô, chấp nhận sự ưu ái từ khách hàng trong và ngoài nước.
Công ty chúng tôi có trung tâm tự phát triển và nhân viên khoa học đặc biệt và mỗi năm công ty chúng tôi đầu tư hơn 4% tổng doanh thu cho việc nghiên cứu và phát triển. Thành lập studio phát triển, tích cực khuyến khích nhân viên đang phát triển tự đổi mới, không ngừng tập trung vào trình độ tiên tiến, liên tục thúc đẩy cải tiến và đổi mới kỹ thuật, nhấn mạnh thực hiện tự đổi mới dựa trên tiêu hóa và hấp thụ và cải thiện cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp tùy thuộc vào tiến bộ khoa học. Sau nhiều năm phát triển, công ty chúng tôi đã hình thành sản phẩm dòng lò quay với quyền sở hữu trí tuệ độc quyền, đạt được 35 bằng sáng chế, chất lượng và hiệu suất sản phẩm đã đạt trình độ tiên tiến quốc tế. Những người khác, tăng cường hợp tác với Viện Thiên Kinh Trung Quốc Sinoma, Viện Nam Kinh, Viện Nghiên cứu & Xi măng Hợp Phì, Đại học Đông Nam, Đồng nghiệp Kỹ thuật Yancheng, Viện khảo sát và thiết kế STROIPROEKT (xây dựng) của Nga, v.v., năng lực tự đổi mới của công ty chúng tôi đã được tăng cường rõ ràng theo tiêu hóa và hấp thụ công nghệ mới, bộ thiết bị xi măng hoàn chỉnh 5000tpd, 2500tpd đã được phát triển,  đã có năng lực sản xuất các thiết bị này và trở thành doanh nghiệp sản xuất lò quay xi măng khô lớn hàng đầu quốc gia.
 
Hiện tại, quá trình nấu chảy của chúng tôi về cơ bản dựa trên thực tế dựa trên sản phẩm duy nhất của niken điện phân làm sản phẩm chính. Phát triển công nghệ sử dụng quặng niken laterit để sản xuất sắt niken là cần thiết. Quặng niken laterit được sử dụng để sản xuất sắt niken hợp lý về mặt kinh tế, không cần sản xuất nikel điện phân. Trong những năm gần đây, để đảm bảo đáp ứng nhu cầu niken phục vụ phát triển kinh tế đất nước, một nhóm doanh nghiệp đã thực hiện chủ trương phát triển "Đi ra ngoài", tham gia phát triển tài nguyên quặng niken có vai trò trong việc cung cấp ổn định cho nước ta. Quặng oxit niken được phân bố rộng rãi gần xích đạo, khoảng cách gần và cước vận chuyển không cao. Tuân thủ sự khô cạn của quặng niken sunfua, sự phát triển và ứng dụng của quặng oxit niken (quặng niken laterite) đang diễn ra nhanh chóng trên thế giới.
1. Mô tả chung về quá trình nấu chảy quặng oxit niken
Hiện tại, niken ban đầu được sản xuất bằng nguyên liệu thô của quặng oxit niken, có thể được đào luyện nhiệt và luyện kim thủy lực. Việc sản xuất sử dụng luyện kim để sản xuất kim loại niken vẫn chiếm vị trí quan trọng. Nhưng trong những năm gần đây, quy trình luyện kim thủy lực đã phát triển nhanh chóng, mới thành lập một số nhà máy sử dụng quy trình rửa trôi axit áp suất cao để sản xuất niken và coban. Luyện kim thủy lực có thể được chia thành hai loại: một là rửa trôi amoniac, do hạn chế về nguyên liệu và chi phí nên không có nhà máy mới nào được thành lập trong những năm gần đây. Loại còn lại là rửa trôi axit thích hợp cho quặng oxit niken có magiê thấp, giá thành thấp hơn, nhưng một số vấn đề kỹ thuật vẫn còn treo, tuy nhiên nhìn từ ứng dụng tài nguyên và tiết kiệm năng lượng, quá trình rửa trôi axit áp suất cao có lợi thế và tiềm năng và nó đã trở thành chủ đề nghiên cứu quan trọng. Nhưng từ đầu tư, vòng tròn xây dựng và sự trưởng thành của công nghệ, một nhóm các nhà máy mới được ước tính sẽ thành lập cho luyện kim với sản phẩm có thể là quặng niken hoặc Ni-S.
2. Mô tả chung về luyện kim
Quá trình luyện kim có thể được chia thành hai loại: lò cao (lò BF, có nghĩa là lò cao) nấu chảy và lò quay - lò hồ quang chìm - quá trình nấu chảy lò quay (RKEF).
2.1 Quy trình nấu chảy sắt niken lò cao
Sau khi phát hiện ra quặng laterit vào năm 1863, quy trình BFI được sử dụng để xử lý loại quặng oxit niken silicat Magnesian này. Do lý do tiêu thụ điện năng, bảo vệ môi trường, chi phí đầu tư và sản xuất, v.v., loại quy trình này đã bị loại bỏ. Ngoại trừ Trung Quốc, không có nhà máy nào sử dụng loại quy trình này để sản xuất sắt niken trên thế giới (nhà máy cuối cùng ngừng sản xuất là Công ty Niken Wulaer của Nga và Nhà máy Niken Wufali). Quy trình nấu chảy lò cao rất đơn giản, quy trình là: Nguyên liệu thô sẽ được xử lý theo điều kiện của nhà máy đến (Ví dụ, nhặt khối có hàm lượng niken thấp hơn bằng tay, sau đó nghiền và sàng lọc), sau đó thêm chất khử và chất trợ dung vào quặng oxit niken thông qua thiết bị trộn và trộn của máy thiêu kết và trộn đều (có thể sử dụng máy tạo hạt,  quá). Vật liệu pha trộn sẽ được phân phối trong cuộn của máy thiêu kết và sau đó thu được quặng thiêu kết với niken sau khi thiêu kết. Sau đó, quặng thiêu kết sẽ được đưa đến bãi vật liệu của lò cao và được thêm vào lò cao thông qua sàng lọc. Sau khi nấu chảy, sắt niken có chất độc hại cao và niken thấp có thể được sử dụng rộng rãi để luyện thép không gỉ để giảm hàm lượng niken trong sắt niken thô. Để làm được điều này, một số phép đo tốt để loại bỏ các nguyên tố có hại của phốt pho, silic, cacbon và lưu huỳnh, v.v.  Trong khi các biện pháp tốt này có thể cải thiện hàm lượng niken của sắt niken theo yêu cầu của khách hàng. Lý do loại bỏ quá trình nấu chảy của lò cao:
Thứ nhất, không có phương pháp giải quyết hiệu quả cho vấn đề ô nhiễm môi trường của quá trình này, ngoại trừ ô nhiễm lò nổ truyền thống, để cải thiện tính lưu động của xỉ và giảm gót chân của thân lò và thêm fluorit (CAF) vào vật liệu của lò, và để tránh ô nhiễm florua, hoạt động này nên bị cấm. Đối với quặng oxit niken có A1: O cao hơn, vì tỷ lệ florua được thêm vào thân lò lớn nên vấn đề này nghiêm trọng hơn. Vì cường độ của quặng thiêu kết được sản xuất bởi quặng niken laterit, nó không thích hợp để sử dụng lò cao quy mô lớn để nấu chảy, thông thường lò cao nấu chảy nhỏ và máy thiêu kết nhỏ được sử dụng để sản xuất sắt niken. Lò cao sản xuất sắt niken ở Trung Quốc là 5 0 m N3 8 0 m 3 (Theo báo cáo, có lò cao nhỏ hơn, chủ yếu là lò cao có kích thước nhỏ hơn 150m), máy thiêu kết từ l 8 m Ns o m.  Một số nhà máy sản xuất sắt niken thiếu các biện pháp bảo vệ môi trường cần thiết, Carbon oxide, Sulfur oxide, florua và bột đã gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng xung quanh môi trường. Loại phương pháp này sử dụng thiết bị luyện kim đen bị loại bỏ để sản xuất kim loại màu.
Thứ 2, thu hồi niken thấp. Loại quy trình này sản xuất sắt niken, thu hồi niken của quặng thường thấp hơn 90%. Một số nhà máy vẫn ở trạng thái sản xuất sơ cấp là sản xuất sắt niken thô, không có xưởng luyện kim sắt niken mịn. Do đó, sự phục hồi này có sự khác biệt với thu hồi niken được tìm thấy trong bài báo nước ngoài.
Thứ 3, mức tiêu thụ điện năng cao và than cốc cứng với giá cao theo yêu cầu. Từ quá trình thiêu kết, dựa trên đặc điểm tiêu thụ điện năng trên máy thiêu kết nhỏ, nhà máy sản xuất lãng phí điện gây ra tỷ lệ lợi nhuận cao. Từ quy trình lò cao, một lý do để loại bỏ lò cao nhỏ là lãng phí điện, hiện nay lượng xỉ lớn được tăng lên. Khí than của lò cao và nhiệt thải của một số nhà máy không có khả năng tái chế hiệu quả, năng lượng quý giá bị lãng phí trong khi môi trường bị ô nhiễm.
Thứ 4, hàm lượng tạp chất cao mà không cần nấu chảy, nó không đáp ứng tiêu chuẩn thương mại niken quốc tế. Chúng tôi yêu cầu sắt niken có hàm lượng niken cao, với hàm lượng cacbon, silic, lưu huỳnh và phốt pho thấp. Sắt niken được sản xuất bằng lò cao của nước ta gần như là sản phẩm có hàm lượng cacbon cao, niken thấp và silic cao, hàm lượng phốt pho được quyết định bởi nguyên liệu thô, nhưng hiện nay nguyên liệu có hàm lượng phốt pho thấp bị thiếu hụt. Giá trị niken của loại bán thành phẩm này thấp hơn giá trị niken của sắt niken đủ tiêu chuẩn; trong khi nguyên tố sắt gần như được gửi đến khách hàng miễn phí.
Thứ 5, đầu tư trên một đơn vị sản xuất niken lớn: 1) đầu tư xây dựng sân vật liệu cơ khí, máy thiêu kết và lò cao cao cao hơn so với quy trình RKEF. Tất nhiên sử dụng chính sách hiện tại và công nghiệp để loại bỏ các thiết bị nhỏ sản xuất sắt niken, đầu tư là tiết kiệm. Loại quy trình này đã được phát triển dưới sự thực hiện bất lợi của quặng niken laterit giá thấp, niken giá cao, chính sách bảo vệ môi trường và chính sách điện. Giá quặng niken ong ong chắc chắn sẽ tăng, niken prie sẽ giảm trở lại mức giá hợp lý, chính sách bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng quốc gia sẽ được thực hiện, loại quy trình này sẽ thoát khỏi sự cạnh tranh của thị trường.  2) Quy trình RKEF luyện kim được phát triển vào những năm 50 của thế kỷ trước, hiện nay thay thế quy trình lò cao để sản xuất sắt niken. Loại quy trình này tạo ra sản phẩm mới của luyện kim để sản xuất sắt niken. Theo thống kê chưa đầy đủ, có 17 quốc gia sử dụng loại quy trình này để sản xuất sắt niken. Quy trình quy trình cơ bản: Xử lý quặng và chuẩn bị chất giảm tốc - nung lò quay - tải nhiệt vào lò luyện hồ quang chìm - khử lưu huỳnh bên ngoài của sắt niken thô - loại bỏ tạp chất silic, phốt pho, cacbon, lưu huỳnh, mangan, v.v. trong bộ chuyển đổi - đúc nước sắt niken mịn, khác xưởng tái chế và sử dụng sắt và niken xỉ bên trong bộ chuyển đổi nên được xây dựng.
 
(1) Xử lý quặng và chuẩn bị chất giảm tốc
Sau khi quặng được đưa vào bãi nguyên liệu, sau khi nghiền và trộn đều, thêm chất giảm tốc và sau đó đưa vào lò quay. Trong khi một số nhà máy thực hiện xử lý sấy trước trên vật liệu trước khi nạp vào lò quay hoặc thêm quy trình tạo hạt. Tỷ lệ phù hợp của vật liệu là quan trọng, đóng vai trò quyết định để tránh hình thành vòng của lò quay (vật liệu dính vào lớp lót bên trong của lò), kiểm soát độ dẫn điện của vật liệu lò và tách xỉ và kim loại (niken, sắt) của lò hồ quang chìm.
(2) Nung lò quay
Khu vực làm việc của lò quay có thể được chia thành ba phần, có nghĩa là phần sấy, phần gia nhiệt, phần rang. Trong lò quay, quặng được rang để khử nước, trọng lượng giảm khoảng 30%. Trong khi đó, oxit niken và một phần sắt có thể được phục hồi bằng chất khử vật liệu lò. Thiết lập thiết bị xả niêm phong của đầu xả lò quay, xỉ niken sẽ được gửi đến thùng cung cấp vật liệu của lò hồ quang chìm dưới nhiệt độ 6 00 ~ 9 0 0 °C ở trạng thái cách điện, sau đó phân phối đều bên trong lò hồ quang chìm thông qua thiết bị phân phối ống niêm phong. Theo phương pháp xử lý vật liệu lò khác nhau, lò quay có tỷ lệ khác nhau giữa đường kính và chiều dài khác nhau. Cấu trúc đầu đốt của lò quay rất quan trọng, điều chỉnh hiệu quả chiều dài và độ cứng của toàn bộ ngọn lửa để đảm bảo nhiệt độ làm việc của ba khu vực làm việc bên trong lò nằm trong phạm vi quy trình cần thiết. Những người khác, xem xét đủ vật liệu lò sấy khí của lò quay để tiết kiệm năng lượng.
(3) Tải nhiệt vào lò hồ quang chìm để nấu chảy
Sau khi cân vật liệu được thải ra từ lò quay, sau đó các vật liệu này sẽ được nạp vào lò hồ quang chìm ở trạng thái nhiệt. Trong khi hệ thống tải của lò hồ quang chìm cần phù hợp với nhu cầu tải nhiệt. Tải nhiệt rất quan trọng vì ngoại trừ việc thu hồi nhiệt vật lý, nên tránh quá trình oxy hóa thứ 2 trong quá trình vận chuyển. Để bảo vệ môi trường, thu hồi bột, sức khỏe công nghiệp, thu hồi khí than, lò hồ quang chìm cần được niêm phong. Trong lò hồ quang chìm tách sắt niken thô và xỉ của lò điện thông qua luyện hồ quang, trong khi đó khí khử với 75% CO có thể được sản xuất, sau khi tinh chế khí có thể được sử dụng làm nhiên liệu của lò quay và chiếm 30% nhiên liệu của lò quay. Theo các nguyên liệu thô khác nhau, quặng nguyên liệu 1t có thể thu được 650-700kg xỉ niken sau khi rang lò quay trong khi sau khi nấu chảy trong lò hồ quang chìm, có thể thu được 110-150kg sắt niken thô. Trong khi hàm lượng niken của sắt niken thô thường là 10% -18%.
( 4 )Luyện kim mịn sắt niken thô
• Trong quá trình khai thác muôi bên trong lò hồ quang chìm, thêm barilla vào muôi, tỷ lệ nước khoảng 5-15kg mỗi tấn sắt niken, lưu huỳnh của nước sắt niken có thể giảm số 0 l 5% - 0,0 8%.  Hoặc phun magiê dạng hạt vào muôi sau khi khai thác cần thiết bị bay hơi đặc biệt để phun magiê dạng hạt vào độ sâu khoảng 1,0m của muôi và quá trình này có thể làm giảm lưu huỳnh của sắt nóng chảy dưới số 0 l 5%.
• Loại bỏ xỉ trên bề mặt sắt niken nóng chảy thô, thêm axit vào bộ chuyển đổi, sau đó nó sẽ bị oxy hóa thông qua silicon oxy. Để kiểm soát nhiệt độ của bể hàn không quá cao, hãy thêm phế liệu kim loại hoặc vật liệu phế thải có niken vào lò.
• Sau khi khử silica sắt niken sẽ được thêm vào bộ chuyển đổi kiềm, loại bỏ cacbon, phốt pho và một phần sắt ở đây. Trong quá trình nấu chảy, thêm đá vôi vào bộ chuyển đổi. Nếu có đủ vật liệu phế thải với niken, vôi có thể được sử dụng để thay thế đá vôi. Sắt niken nóng chảy thải ra từ bộ chuyển đổi kiềm có thể đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn niken-sắt của hàng hóa có thể được sử dụng để bán niken-sắt. Những người khác, bước thứ 2 nấu chảy mịn sắt niken thô là thay thế bộ chuyển đổi axit bằng bộ chuyển đổi kiềm sẽ sử dụng quy trình mới để thực hiện khử silicon hóa và khử lưu huỳnh bên trong bộ chuyển đổi đầu tiên. Sắt niken nóng chảy thải ra từ bộ chuyển đổi đầu tiên sẽ đi vào bộ chuyển đổi kiềm thứ 2 để khử phophor hóa và khử cacbon. Thêm vôi và đá vôi vào bộ chuyển đổi trong quá trình nấu chảy để đảm bảo nhiệt độ nấu chảy thích hợp. Luyện kim mịn thứ 2 có thể thu được sắt niken nóng chảy mịn. 2.3 Sắt niken thô nấu chảy trực tiếp quy trình thép không gỉ (trong quá trình phát triển) Trong hai bước được đề cập ở trên của quá trình nấu chảy mịn, bộ chuyển đổi thứ 2 sẽ thay đổi để sử dụng argon và oxy chuyển đổi mịn có thể trực tiếp sản xuất thép không gỉ 300series. Loại quy trình này có thể được sử dụng để xây dựng lò điện để nấu chảy thép thải và sử dụng đầy đủ năng lượng nhiệt của quá trình oxy hóa silicon để tiết kiệm năng lượng và năng lượng, sử dụng đầy đủ nguyên tố sắt của sắt niken thô. Công nghệ này có tiền cảnh hấp dẫn, nhưng nó vẫn đang được tìm kiếm.
Xây dựng nhà máy sản xuất gang niken cần xem xét mục tiêu chiến lược của kế hoạch dài hạn về sử dụng tổng hợp các nguồn tài nguyên chủ lực và công nghiệp kim loại màu, cần lựa chọn khu vực phù hợp để xây dựng cơ sở sản xuất sắt niken lớn của Trung Quốc. Nhưng hãy kiềm chế việc vội vàng hành động. Xây dựng cơ sở sản xuất sắt niken nên có các điều khoản sau: • thực hiện nguồn quặng: quặng khác nhau phù hợp với quy trình nấu chảy khác nhau. Quy trình luyện kim trước khi chọn nguyên liệu garnierite, trước khi quyết định xây dựng nhà máy sắt niken, nên thực hiện quy trình khô pyrometallurgy nickel oxide nguồn quặng. Hiện nay việc tăng giá là một thực tế, nguồn quặng niken sẽ gây khó khăn.
 

Không.	Tên khách hàng	Tên thiết bị	Loại thiết bị	Công suất thiết kế t / h	QTY
1	Phúc Kiến Dingxin Co., Ltd	Lò quay	Φ4,4×100m	35 ~ 45	3 chiếc
2	Jiangsu Kangyang Co., Ltd	Lò quay	Φ4,4×100m	35 ~ 45	2 cái
		Máy sấy	Φ4.3×33.5m	90 ~ 108	2 cái
3	Công ty TNHH Khoa học Kim loại Quảng Đông Guangqing	Lò quay	Φ4,4×100m	35 ~ 45	4 chiếc
		Máy sấy	Φ5×40m	155 ~ 180	4 chiếc
4	Quảng Tây Beihai Chengde Niken Co., Ltd	Lò quay	Φ5,2×118m	80 ~ 90	2 cái
5	Sơn Đông Huixiang Co., Ltd	Lò quay	Φ4,85×75m	51 ~ 57	1 cái