1000 tấn thiết bị dây chuyền sản xuất vôi hoạt động
Giới thiệu
Chúng tôi, Giang Tô Pengfei Group Co., Ltd cung cấp thiết bị hoàn chỉnh cho dây chuyền sản xuất vôi hoạt động với công suất dưới 1200 tấn mỗi ngày. Vôi hoạt tính được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thép, sản xuất Al2O3, sản xuất Mg kim loại, cacbua canxi và khu vực sản xuất giấy khử lưu huỳnh của nhà máy điện. Vôi hoạt tính là vật liệu phụ trợ quan trọng trong ngành sản xuất thép. Việc sử dụng vôi hoạt tính giúp tăng cường chất lượng và công suất và giảm tổn thất và chi phí. Nó cũng ổn định hoạt động. Như đã được chứng minh trong sản xuất, việc sử dụng vôi hoạt tính trong ngành sản xuất thép rất có lãi. Những năm gần đây, công suất của ngành thép sử dụng vôi tăng 40%. High quality lime with activity above 300ml increased from 27% to 29.5%.Giải thích
1. Thực hành luyện thép chứng nhận rằng, vôi hoạt động có thể cải thiện hiệu quả khử lưu huỳnh và khử lân quang 80%, và rút ngắn thời gian nấu chảy. Nó hoàn toàn có thể phản ứng với các chất có tính axit trong thép nóng chảy trong 3-5 phút. Thời gian phản ứng vôi của lò trục cần ít nhất 6-10 phút. Và nó cũng cải thiện sườn lò trên 40%. Tiêu thụ gánh nặng lò giảm xuống còn thép 5-8Kg / t, tính bằng 100000000 tấn, tiết kiệm hàng năm khoảng 15000000, hiệu quả sản xuất là đáng kể.2.Desulfurization and dephosphorization efficiency of active lime is obviously improved,the average S removal rate of steel is 34.5% ,especially for high S iron (S ≥ 0.06%), efficiency is more obvious, and the S removal agent consumption can be reduced by about 45%.
3. luyện thép với vôi hoạt tính, tiêu thụ vật liệu sắt có thể giảm 5-15Kg / t thép, hơn vôi không hoạt động. Và nó cũng có thể làm giảm độ văng của thép và độ bám dính trên ống phun oxy; dính miệng; hiện tượng dính ống khói.
4. Tiêu thụ vôi giảm: luyện thép với vôi hoạt tính, tiêu thụ có thể giảm 20 ~ 25Kg / tấn thép, so với vôi không hoạt động. Và nếu sử dụng vôi không hoạt động, tiêu thụ nhiều hơn 65 ~ 70Kg, nếu sử dụng vôi hoạt tính, là thép 40 ~ 41,5Kg / t.
5.Steelmaking with active lime,slagging is fast,desulfurization, dephosphorization ability is significant, the production efficiency can be improved by 5%~10%. 6.Quality requirement of the active lime limestone:CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%
Kỹ thuật
| Bảng kết hợp quy trình hệ thống lò quay vôi hoạt động | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bộ sấy sơ bộ dọc | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Bộ sấy sơ bộ dọc is one of the main active lime equipment, the main effect of bộ sấy sơ bộ dọc is the limestone material sent to the bộ sấy sơ bộ, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the bộ sấy sơ bộ evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under bộ sấy sơ bộ decomposition, and then by the hydraulic push rod into the lò quay calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime. 2. Bộ sấy sơ bộ: là bộ phận quan trọng nhất để đảm bảo vật liệu được làm nóng trước đến 900 độ C, bao gồm buồng gia nhiệt sơ bộ, thiết bị treo và lớp lót chịu lửa (điều này không thuộc phạm vi thiết kế và sản xuất thiết bị) và các bộ phận khác. Phần này của cấu trúc chủ yếu là lựa chọn vật liệu thành phần kim loại, một phần của thép chịu nhiệt theo nhu cầu, làm việc ở nhiệt độ cao 1000 ~ 1100 độ C thép chịu nhiệt. Ngoài ra, cấu trúc lót chịu lửa có ưu điểm là thiết kế mới, hiệu suất niêm phong tốt, có thể đảm bảo vật liệu trong bộ gia nhiệt sơ bộ được làm nóng trước đồng đều và đạt được nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ. 3. Thiết bị đẩy: chủ yếu bao gồm bộ đẩy, khung và phần thanh nối, đúc hoặc hàn thép chịu nhiệt để trở thành, có thể chịu được nhiệt độ cao, với sự trợ giúp của hệ thống điện và thủy lực, thanh đẩy thủy lực có thể được điều khiển tự động theo sau là đẩy. 5. Phòng sạc: chủ yếu bao gồm buồng cấp máng, vòi sạc, thân máy, chức năng chính của nó là làm nguyên liệu vào lò quay được nung sẵn bên trong. 6. Khung: Nó bao gồm các cột, dầm vòng, vai trò chính là mang cấu trúc phía trên của bộ gia nhiệt sơ bộ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Thiết bị chính | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kỹ thuật | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||