Dây chuyền sản xuất xi măng 1500 tấn / ngày

Giới thiệu

Dự án dây chuyền sản xuất xi măng Pengfei EPC bao gồm thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị (bao gồm các bộ phận cơ khí và điện), kỹ thuật dân dụng, lắp đặt và vận hành, vận hành thử, đạt tiêu chuẩn sản xuất và giao hàng cuối cùng các dịch vụ khác. Thiết bị cơ khí bao gồm nghiền và vận chuyển đá vôi, nghiền đất sét, nghiền than thô, bãi tiền đồng nhất hóa than thô và nguyên liệu phụ trợ, trạm phân bổ nguyên liệu thô, nghiền nguyên liệu thô và xử lý khí thải, silo đồng nhất nguyên liệu thô và nguyên liệu thô đưa vào lò, đuôi lò nung, ống dẫn khí trung và ba lò nung, đầu lò nung, vận chuyển clinker, lưu trữ và vận chuyển clinker, chuẩn bị và định lượng than nghiền mịn, trạm phân bổ xi măng và vận chuyển clinker, thạch cao, nghiền và vận chuyển hỗn hợp, nghiền và vận chuyển xi măng, lưu trữ và vận chuyển xi măng, đóng gói xi măng, đóng gói xi măng đóng bì, xe xi măng hàng rời, xưởng sửa chữa máy móc và kho vật liệu tổng hợp.

Thông số quy trình

(1) Công suất Clinker: ≥ 1500 tấn / ngày;
(2) tiêu thụ nhiệt: ≥ 840kcal/kg clinker
(3) Công suất tiêu thụ: ≥ 110kWh / tấn xi măng
(4) lượng nước tiêu thụ: tối đa 1020m3/ngày

Quy trình sản xuất

(1)Nghiền đá vôi & sa thạch
Đá vôi và sa thạch được nghiền riêng biệt bằng máy nghiền tương ứng; Chúng được xả ra qua băng tải. Hai máy nghiền được đặt tại vị trí nhà máy.
(2) Tiền đồng nhất và xử lý đá vôi
Đá vôi nghiền được xếp chồng trong phòng tiền đồng nhất.
Đá vôi tiền đồng nhất được thu hồi bằng máy thu hồi và vận chuyển đến thùng thức ăn thô của nhà máy nghiền bằng băng tải.
(3) Lưu trữ và xử lý đá sa thạch
Đá sa thạch được lưu trữ trong silo chứa sa thạch sau khi được nghiền nát. Nó được chiết xuất từ silo lưu trữ bằng máy chiết xuất băng tải và vận chuyển đến thùng thức ăn thô của nhà máy nghiền bằng băng tải.
(4) Bảo quản và xử lý đất sét
Đất sét được vận chuyển trong mùa khô, từ mỏ đất sét đến kho chứa đất sét bằng xe tải và xếp chồng bằng máy ủi hoặc máy xúc. Từ kho lưu trữ, đất sét được lấy ra bằng máy xúc và đưa vào phễu rồi vận chuyển đến thùng nguyên liệu của nhà máy thô bằng băng tải.
Thùng đất sét được trang bị đáy sống để ngăn ngừa sự vướng mắc và/hoặc cầu nối vật liệu khi xả ra máy cân.
(5) Nghiền bột thô và vận chuyển
Nguyên liệu thô được chiết xuất từ các thùng thức ăn tương ứng bằng máy cân dạng băng tải (loại tạp dề cho đất sét) và vận chuyển bằng băng tải băng tải vào hệ thống nghiền thô. Máy nghiền thô là máy nghiền bi cuộn khí tuần hoàn kín.
Sản phẩm bột thô được vận chuyển vào silo trộn bằng cầu trượt khí nén và thang máy gầu.
Khí nóng từ bộ tiền gia nhiệt được sử dụng làm nguồn nhiệt để sấy trong máy xay thô. Ngoài ra còn có một lò dầu dự phòng để cung cấp khí nóng khi lò ngừng hoạt động hoặc khí nóng từ bộ tiền gia nhiệt không đủ.
(6) Đồng nhất bột thô và cho vào bộ tiền gia nhiệt
Trong silo xay, bột thô được đồng nhất hóa để đạt được độ đặc sản phẩm mong muốn. Từ silo pha trộn, bột thô đồng nhất được đưa vào bộ tiền gia nhiệt thông qua hệ thống cấp liệu của lò nung, bao gồm hộp cân bằng, van lưu lượng, máy đo trọng lượng, van trượt khí và thang nâng gầu, v.v....

Kỹ thuật

Không.	Tên xưởng	Thiết bị chính	Chương trình làm việc (d/w×h/d)	Số lượng
1	đá vôi	Máy nghiền búa đơn Kích thước cấp liệu: ≤800×800×1000mm Công suất hệ thống nghiền: 350 t/h Kích thước sản phẩm: 90% ≤25mm	6 ngày/tuần×7 giờ/ngày	1
2	Nghiền và vận chuyển đá sa thạch	Máy nghiền hiệu suất cao Kích thước cấp liệu: ≤215 mm Công suất hệ thống nghiền: 50 t/h Kích thước sản phẩm: 90% ≤20 mm	1d/tuần×7h/ngày
3	Tiền đồng nhất và vận chuyển đá vôi	máy xếp chồng Công suất: 350 t/h	6 ngày/tuần×7 giờ/ngày	1
		máy thu hồi Công suất: 150 t/h	7 ngày/tuần×20 giờ/ngày	1
4	Than bùn thô đang tiền đồng nhất hóa và truyền tải	Phễu cấp liệu có bộ hút Máy hút than bùn: 80 t/h Vận chuyển than bùn: 30 t/h	7 ngày/tuần×4 giờ/ngày	1
5	Nghiền nguyên liệu thô	Mạch kín Máy nghiền bi Φ 4,0X9 m (nghiền trước / sấy khô) Kích thước cấp liệu: ≤25mm Độ mịn của sản phẩm: Độ ẩm thức ăn: ≤ 8% Độ ẩm sản phẩm: <1% Công suất: 120 t/h	7 ngày/tuần×20 giờ/ngày	1
6	Nghiền than bùn	Máy nghiền bi mạch kín Φ 2,6x(5,25+2,25)m Kích thước cấp liệu: ≤25mm Độ mịn của sản phẩm: Độ ẩm đầu vào: tối đa 12% Độ ẩm sản phẩm: <1.5% Công suất: 13-15 t/h	6 ngày/tuần×20 giờ/ngày	1
7	Đốt clinker Nhiệt độ @ đầu ra của bão ≤350±10°C	Lốc xoáy năm giai đoạn, Bộ tiền gia nhiệt + bộ nung trước: C1:2-Φ5450 mm C2:1-Φ5450 mm C3:1-Φ5450 mm C4:1-Φ5700 mm C5:1-Φ5700 mm Tiền nung: 1- Φ 4600 mm Nhiệt độ @ đầu ra của bão ≤350±10°C Lò quay : Φ3.5X54m Tiêu thụ nhiệt: ≤840kcal/kg Công suất: 1500t/ngày (62,5t/giờ) Công suất: 220 kW, DC Nhiên liệu: Dầu nhiên liệu và than bùn Bộ làm mát vỉ: truyền động cơ học Diện tích giường: 39 m2 Công suất: 1500 tấn/ngày	7 ngày/tuần×24 giờ/ngày	1
8	Nghiền xi măng	Máy nghiền bi: Hai mạch kín Φ3,2×13m. Kích thước sản phẩm: Công suất: 2×50 t/h PC32.5 Công suất: 2 × 1600 kW	7 ngày/tuần×22 giờ/ngày	2
9	Đóng gói xi măng	Hai vòi 8 vòi quay đóng gói Công suất: 2x100 t/h Cung cấp một nhà ga cồng kềnh.	6 ngày/tuần×12 giờ/ngày	2