Dây chuyền sản xuất xi măng 1500t/d

Giới thiệu

Dự án dây chuyền sản xuất xi măng EPC Pengfei bao gồm thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị (bao gồm các bộ phận cơ điện), kỹ thuật dân dụng, lắp đặt và vận hành, vận hành thử, đạt tiêu chuẩn sản xuất và giao hàng cuối cùng và các dịch vụ khác. Thiết bị cơ khí bao gồm nghiền và vận chuyển đá vôi, nghiền đất sét, nghiền than thô, than thô và bãi đồng nhất trước nguyên liệu phụ, trạm tỷ lệ nguyên liệu, nghiền nguyên liệu và xử lý khí thải, silo đồng nhất nguyên liệu và nguyên liệu nạp vào lò, đuôi lò nung, ống dẫn khí giữa và bậc ba lò nung, đầu lò nung, vận chuyển clinker, Lưu trữ và vận chuyển clinker, chuẩn bị than nghiền và vận chuyển đo lường, trạm tỷ lệ xi măng và clinker Số lượng lớn, thạch cao, nghiền và vận chuyển hỗn hợp, nghiền và vận chuyển xi măng, lưu trữ và vận chuyển xi măng, bao bì xi măng, tải xi măng đóng bao, xe tải xi măng số lượng lớn, xưởng sửa chữa máy móc và kho nguyên liệu.

Thông số quy trình

(1) Đầu ra clinker: ≥ 1500 t / d;
(2) Tiêu thụ nhiệt: ≥ 840kcal / kg clinker
(3) Công suất tiêu thụ ≥ xi măng 110kWh / t
(4) Tiêu thụ nước: tối đa 1020m3 / ngày

Quy trình sản xuất

(1)Nghiền đá vôi và đá sa thạch
Đá vôi và đá sa thạch được nghiền riêng biệt bởi máy nghiền tương ứng của chúng; Có xả qua băng tải. Hai máy nghiền được đặt tại địa điểm nhà máy.
(2) Đồng nhất và xử lý đá vôi
Đá vôi nghiền được xếp chồng lên nhau trong hội trường đồng nhất.
Đá vôi đồng nhất trước được lấy bằng máy thu hồi và vận chuyển đến thùng thức ăn thô bằng băng tải.
(3) Lưu trữ và xử lý đá sa thạch
Đá sa thạch được lưu trữ trong silo chứa đá sa thạch sau khi được nghiền nát. Nó được chiết xuất từ silo lưu trữ bằng máy vắt đai và vận chuyển đến thùng thức ăn của nhà máy thô bằng băng tải.
(4) Bảo quản và xử lý đất sét
Đất sét được vận chuyển trong mùa khô, từ mỏ đất sét đến sảnh lưu trữ đất sét bằng xe tải và xếp chồng lên nhau bằng máy ủi hoặc máy xúc lật. Từ sảnh chứa, đất sét được lấy bằng máy xúc lật và đưa vào phễu và vận chuyển đến thùng cấp liệu của nhà máy thô bằng băng tải.
Thùng đất sét được trang bị đáy sống để ngăn chặn treo và / hoặc bắc cầu vật liệu khi xả vào máy cân.
(5) Xay và vận chuyển bột thô
Nguyên liệu thô được chiết xuất từ các thùng thức ăn tương ứng của chúng bằng máy cân kiểu dây đai (loại tạp dề cho đất sét) và được vận chuyển bằng băng tải vào hệ thống nhà máy thô. Máy nghiền thô là một máy nghiền bi quét không khí mạch kín.
Sản phẩm bột thô được vận chuyển vào silo trộn bằng đường trượt không khí và thang máy gầu.
Khí nóng ra khỏi bộ sấy sơ bộ được sử dụng làm nguồn nhiệt để sấy khô trong nhà máy thô. Ngoài ra còn có một lò dầu dự phòng để cung cấp khí nóng khi lò dừng hoặc khí nóng từ bộ gia nhiệt sơ bộ không đủ.
(6) Đồng nhất bột thô và cho vào máy sấy sơ bộ
Trong silo trộn, bột thô được đồng nhất để đạt được mức độ nhất quán của sản phẩm mong muốn. Từ silo trộn, bột thô đồng nhất được đưa vào máy sấy sơ bộ thông qua hệ thống cấp liệu lò bao gồm hộp mức, van dòng chảy, đồng hồ đo trọng lượng, đường trượt khí và thang máy gầu, v.v.

Kỹ thuật

Không.	Tên xưởng	Thiết bị chính	Chương trình làm việc (d/w×h/ngày)	Qty
1	Đá vôi	Máy nghiền búa đơn Kích thước nguồn cấp dữ liệu: ≤ 800 × 800 × 1000mm Công suất hệ thống nghiền: 350 t / h Kích thước sản phẩm: 90% ≤ 25mm	6d / w × 7h / ngày	1
2	Nghiền và vận chuyển đá sa thạch	Máy nghiền hiệu quả cao Kích thước nguồn cấp dữ liệu: ≤215 mm Công suất hệ thống nghiền: 50 t / h Kích thước sản phẩm: 90% ≤20 mm	1 ngày / w × 7 giờ / ngày
3	Đồng nhất và vận chuyển đá vôi	Stacker Công suất: 350 t / h	6d / w × 7h / ngày	1
		Người thu hồi Công suất: 150 t / h	7 ngày / w × 20 giờ / ngày	1
4	Than bùn thô Tiền đồng nhất và vận chuyển	Phễu thức ăn có máy vắt Máy vắt than bùn: 80 tấn/h Vận chuyển than bùn: 30 tấn/h	7d / w × 4h / ngày	1
5	Nghiền nguyên liệu	Mạch kín Máy nghiền bi Φ 4,0X9 m (nghiền trước / sấy khô) Kích thước nguồn cấp dữ liệu: ≤ 25mm Độ mịn của sản phẩm: Độ ẩm thức ăn: ≤ 8% Độ ẩm sản phẩm: <1% Công suất: 120 tấn/h	7 ngày / w × 20 giờ / ngày	1
6	Nghiền than bùn	Máy nghiền bi mạch kín Φ 2,6x (5,25 + 2,25) m Kích thước nguồn cấp dữ liệu: ≤25mm Độ mịn của sản phẩm: Độ ẩm thức ăn: tối đa 12% Độ ẩm sản phẩm: <1.5% Công suất: 13-15 t / h	6d / w × 20h / ngày	1
7	Đốt clinker Nhiệt độ @ ổ cắm lốc xoáy ≤ 350 ± 10 °C	Lốc xoáy năm giai đoạn, Máy sấy sơ bộ + lò nung trước: C1: 2-Φ5450 mm C2: 1-Φ5450 mm C3: 1-Φ5450 mm C4: 1-Φ5700 mm C5: 1-Φ5700 mm Máy nung trước: 1- Φ 4600 mm Nhiệt độ @ ổ cắm lốc xoáy ≤ 350 ± 10 °C Lò quay: Φ3.5X54m Tiêu thụ nhiệt: ≤840kcal/kg Công suất: 1500t / ngày (62,5t / h) Công suất: 220 kW, DC Nhiên liệu: Dầu nhiên liệu và than bùn Bộ làm mát lưới: Ổ đĩa cơ khí Diện tích giường: 39 m2 Công suất: 1500t / ngày	7 ngày / w × 24 giờ / ngày	1
8	Nghiền xi măng	Máy nghiền bi: Hai mạch kín Φ3.2×13m. Kích thước sản phẩm: Công suất: 2×50 t / h PC32.5 Công suất: 2 × 1600 kW	7 ngày / w × 22 giờ / ngày	2
9	Đóng bao xi măng	Hai máy đóng gói xoay 8 vòi Công suất: 2x100 t / h Một trạm cồng kềnh được cung cấp.	6d / w × 12h / ngày	2