Dây chuyền sản xuất xi măng 1500t / d

Giới thiệu

Dự án dây chuyền sản xuất xi măng EPC Pengfei bao gồm thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị (bao gồm cả các bộ phận cơ khí và điện), kỹ thuật dân dụng, lắp đặt và vận hành, vận hành thử nghiệm, đạt tiêu chuẩn sản xuất và giao hàng cuối cùng và các dịch vụ khác. Thiết bị cơ khí bao gồm nghiền và vận chuyển đá vôi, nghiền đất sét, nghiền than thô, than thô và nguyên liệu phụ liệu tiền đồng nhất bãi, trạm cân nguyên liệu, nghiền nguyên liệu và xử lý khí thải, silo đồng nhất nguyên liệu và nguyên liệu đưa vào lò, nung đuôi lò, nung ống khí giữa và bậc ba, đầu lò nung, vận chuyển clinker, lưu trữ và vận chuyển clinker, chuẩn bị than nghiền và vận chuyển đo lường, trạm cân xi măng và clinker Số lượng lớn, thạch cao, nghiền và vận chuyển hỗn hợp, nghiền và vận chuyển xi măng, lưu trữ và vận chuyển xi măng, bao bì xi măng, tải xi măng đóng bao, xe tải xi măng số lượng lớn, xưởng sửa chữa máy và kho vật liệu tổng thể.

Thông số quy trình

(1) Clinker output: ≥ 1500 t / d; 
(2) heat consumption: ≥ 840kcal / kg clinker
(3) power consumption: ≥ 110kwh / t cement
(4) Tiêu thụ nước: tối đa 1020m3 / ngày

Quy trình sản xuất

(1)Đá vôi & sandstone crushing
Đá vôi và sa thạch được nghiền riêng biệt bởi máy nghiền tương ứng của chúng; Có xả qua băng tải. Hai máy nghiền được đặt tại khu vực nhà máy.
(2) Tiền đồng nhất và xử lý đá vôi
Đá vôi nghiền nát được xếp chồng lên nhau trong hội trường tiền đồng nhất. 
Đá vôi tiền đồng nhất được lấy bởi một người khai hoang và vận chuyển đến thùng thức ăn thô của nhà máy bằng băng tải.
(3) Lưu trữ và xử lý đá sa thạch
Đá sa thạch được lưu trữ trong silo lưu trữ sa thạch sau khi được nghiền nát. Nó được chiết xuất từ silo lưu trữ bằng máy vắt băng tải và được vận chuyển đến thùng thức ăn thô của nhà máy thô bằng băng tải.
(4) Lưu trữ và xử lý đất sét
Đất sét được vận chuyển trong mùa khô, từ mỏ đất sét đến phòng chứa đất sét bằng xe tải và xếp chồng lên nhau bằng máy ủi hoặc máy xúc lật. Từ phòng lưu trữ, đất sét được lấy bằng máy xúc lật và đưa vào phễu và vận chuyển đến thùng cấp liệu của nhà máy thô bằng băng tải.
Thùng đất sét được trang bị đáy sống để tránh treo và / hoặc bắc cầu vật liệu khi xả vào bộ nạp cân.
(5) Xay và vận chuyển bột thô
Các nguyên liệu thô được chiết xuất từ các thùng thức ăn tương ứng của chúng bằng máy cân loại đai (loại tạp dề cho đất sét) và được vận chuyển bằng băng tải vào hệ thống nhà máy thô. Nhà máy thô là một máy nghiền bi quét không khí mạch kín.
Sản phẩm bột thô được vận chuyển vào silo trộn bằng đường trượt không khí và thang máy xô.
Khí nóng ra khỏi bộ sấy sơ bộ được sử dụng làm nguồn nhiệt để sấy khô trong nhà máy thô. Ngoài ra còn có một lò dầu dự phòng để cung cấp khí nóng khi lò dừng hoặc khí nóng từ lò gia nhiệt sơ bộ là không đủ.
(6) Bột thô đồng nhất và cho vào máy làm nóng sơ bộ
In the blending silo the raw meal is homogenized to achieve desired level of product consistency. From the blending silo the homogenized raw meal is fed into the preheater via the kiln feed system which consist of level box, flow valve, weight meter, airslide and bucket elevator,etc….

Kỹ thuật

Không.	Tên hội thảo	Thiết bị chính	Chương trình làm việc (d/w×h/d)	Qty
1	Đá vôi	Máy nghiền búa đơn Feed size:≤800×800×1000mm Công suất hệ thống nghiền: 350 t / h Product size:90% ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Nghiền và vận chuyển đá sa thạch	Máy nghiền hiệu quả cao Feed size:≤215 mm Công suất hệ thống nghiền: 50 t / h Product size:90% ≤20 mm	1d/w×7h/d
3	Đá vôi prehomogenizing và truyền tải	Stacker Công suất: 350 t / h	6d/w×7h/d	1
		Người đòi lại Công suất: 150 t / h	7d/w×20h/d	1
4	Than bùn thô Tiền đồng nhất hóa và truyền tải	Phễu thức ăn với máy vắt Máy vắt than bùn: 80 t / h Vận chuyển than bùn: 30 t / h	7d/w×4h/d	1
5	Nghiền nguyên liệu	Mạch kín Ball mill Φ 4.0X9 m (precrushing /drying) Feed size:≤25mm Product fineness: <R12% @ 80 μ Feed moisture:≤ 8% Product moisture: <1% Công suất: 120 t / h	7d/w×20h/d	1
6	Nghiền than bùn	Mạch kín ball mill Φ 2.6x(5.25+2.25)m Feed size: ≤25mm Product fineness: <R 10% @ 80μ Độ ẩm thức ăn: tối đa 12% Product moisture: <1.5% Công suất: 13-15 t / h	6d/w×20h/d	1
7	Đốt clinker Nhiệt độ @ cửa xả lốc xoáy ≤350±10°C	Lốc xoáy năm tầng, Bộ sấy sơ bộ + calciner: C1:2-Φ5450 mm C2:1-Φ5450 mm C3:1-Φ5450 mm C4:1-Φ5700 mm C5:1-Φ5700 mm Precalciner:1- Φ 4600 mm Nhiệt độ @ cửa xả lốc xoáy ≤350±10°C Rotary kiln : Φ3.5X54m Tiêu thụ nhiệt: ≤840kcal/kg Capacity: 1500t/d  (62.5t/h) Công suất:220 kW, DC Nhiên liệu: Dầu nhiên liệu và than bùn Vỉ làm mát: truyền động cơ học Diện tích giường: 39 m2 Công suất: 1500t / d	7d/w×24h/d	1
8	Nghiền xi măng	Ball mill: Two closed circuit Φ3.2×13m. Product size: <R3.5% @ 80μ Capacity: 2×50 t/h PC32.5 Power: 2 × 1600 kW	7d/w×22h/d	2
9	Bao xi măng	Hai máy đóng gói xoay 8 vòi Công suất: 2x100 t / h Một trạm cồng kềnh được cung cấp.	6d/w×12h/d	2