Dây chuyền sản xuất xi măng 1500t / d

Giới thiệu

Dự án dây chuyền sản xuất xi măng Pengfei EPC bao gồm thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị (bao gồm các bộ phận cơ và điện), kỹ thuật dân dụng, lắp đặt và vận hành, vận hành thử, đạt tiêu chuẩn sản xuất và giao hàng cuối cùng và các dịch vụ khác. Thiết bị cơ khí bao gồm nghiền và vận chuyển đá vôi, nghiền đất sét, nghiền than thô, than thô và nguyên liệu phụ trước sân đồng nhất, trạm tỷ lệ nguyên liệu, nghiền nguyên liệu và xử lý khí thải, silo đồng nhất nguyên liệu thô và cấp nguyên liệu vào lò, nung đuôi lò, nung ống khí giữa và thứ ba, nung đầu lò, vận chuyển clinker, lưu trữ và vận chuyển clinker, vận chuyển và chuẩn bị than nghiền bột, trạm tỷ lệ xi măng và clinker Số lượng lớn, thạch cao, nghiền và vận chuyển hỗn hợp, nghiền và vận chuyển xi măng, lưu trữ và vận chuyển xi măng, bao bì xi măng, tải xi măng đóng bao, xe tải xi măng rời, xưởng sửa chữa máy móc và kho tổng vật liệu.

Thông số quy trình

(1) Công suất clinker: ≥ 1500 t / d;
(2) tiêu thụ nhiệt: ≥ 840kcal / kg clinker
(3) Công suất tiêu thụ: ≥ 110kWh / t xi măng
(4) tiêu thụ nước: tối đa 1020m3 / ngày

Quy trình sản xuất

(1)Đá vôi và đá sa thạch nghiền
Đá vôi và sa thạch được nghiền riêng biệt bằng máy nghiền tương ứng của chúng; Có xả qua băng tải. Hai máy nghiền được đặt tại vị trí nhà máy.
(2) Tiền đồng nhất và xử lý đá vôi
Đá vôi nghiền được xếp chồng lên nhau trong sảnh tiền đồng nhất.
Đá vôi đồng nhất được thu hồi bằng máy thu hồi và vận chuyển đến thùng thức ăn thô bằng băng tải.
(3) Bảo quản và xử lý đá sa thạch
Đá sa thạch được lưu trữ trong silo chứa đá sa thạch sau khi được nghiền nát. Nó được chiết xuất từ silo lưu trữ bằng máy vắt băng tải và vận chuyển đến thùng thức ăn thô bằng băng tải.
(4) Bảo quản và xử lý đất sét
Đất sét được vận chuyển trong mùa khô, từ mỏ đá đất sét đến sảnh chứa đất sét bằng xe tải và xếp chồng lên nhau bằng máy ủi hoặc máy xúc lật. Từ sảnh chứa, đất sét được lấy bằng máy xúc lật và đưa vào phễu và vận chuyển đến thùng thức ăn thô bằng băng tải.
Thùng đất sét được trang bị đáy sống để ngăn chặn sự treo lên và / hoặc bắc cầu của vật liệu khi xả vào máy cân.
(5) Xay và vận chuyển bột thô
Nguyên liệu thô được chiết xuất từ các thùng thức ăn tương ứng của chúng bằng máy cân kiểu dây đai (loại tạp dề cho đất sét) và được vận chuyển bằng băng tải vào hệ thống máy nghiền thô. Máy nghiền thô là một máy nghiền bi quét không khí mạch kín.
Sản phẩm bột thô được vận chuyển vào silo trộn bằng đường trượt không khí và thang máy gầu.
Khí nóng ra khỏi bộ sấy sơ bộ được sử dụng làm nguồn nhiệt để sấy khô trong nhà máy thô. Ngoài ra còn có một lò dầu dự phòng để cung cấp khí nóng khi lò dừng hoặc khí nóng từ bộ sấy sơ bộ không đủ.
(6) Đồng nhất bột thô và cho vào máy sấy sơ bộ
Trong silo trộn, bột thô được đồng nhất để đạt được mức độ nhất quán mong muốn của sản phẩm. Từ silo trộn, bột thô đồng nhất được đưa vào bộ sấy sơ bộ thông qua hệ thống cấp liệu lò bao gồm hộp mức, van lưu lượng, đồng hồ đo trọng lượng, thang máy trượt khí và gầu, v.v.

Kỹ thuật

Không.	Tên phân xưởng	Thiết bị chính	Chương trình làm việc (d/w×h/d)	Số lượng
1	Đá vôi	Máy nghiền búa đơn Kích thước thức ăn: ≤800×800×1000mm Công suất hệ thống nghiền: 350 t / h Kích thước sản phẩm: 90% ≤25mm	6d / w × 7h / ngày	1
2	Nghiền và vận chuyển đá sa thạch	Máy nghiền hiệu quả cao Kích thước thức ăn: ≤215 mm Công suất hệ thống nghiền: 50 t / h Kích thước sản phẩm: 90% ≤20 mm	1d / w × 7h / ngày
3	Tiền đồng nhất và vận chuyển đá vôi	Máy xếp chồng Công suất: 350 t / h	6d / w × 7h / ngày	1
		Khai hoang Công suất: 150 t / h	7d / w × 20h / ngày	1
4	Than bùn thô Tiền đồng nhất và truyền tải	Phễu cấp liệu với máy vắt Máy vắt than bùn: 80 t / h Vận chuyển than bùn: 30 t / h	7d / w × 4h / ngày	1
5	Nghiền nguyên liệu	Mạch kín Máy nghiền bi Φ 4,0X9 m (nghiền trước / sấy khô) Kích thước thức ăn: ≤25mm Độ mịn của sản phẩm: Độ ẩm thức ăn: ≤ 8% Độ ẩm sản phẩm: <1% Công suất: 120 t / h	7d / w × 20h / ngày	1
6	Nghiền than bùn	Máy nghiền bi mạch kín Φ 2,6x (5,25 + 2,25) m Kích thước thức ăn: ≤25mm Độ mịn của sản phẩm: Độ ẩm thức ăn: tối đa 12% Độ ẩm sản phẩm: <1.5% Công suất: 13-15 t / h	6d / w × 20h / ngày	1
7	Đốt clinker Nhiệt độ @ ổ cắm lốc xoáy ≤350 ± 10 °C	Lốc xoáy năm giai đoạn, Bộ sấy sơ bộ + chất nung sơ bộ: C1: 2-Φ5450 mm C2: 1-Φ5450 mm C3: 1-Φ5450 mm C4: 1-Φ5700 mm C5: 1-Φ5700 mm Chất nung trước: 1- Φ 4600 mm Nhiệt độ @ ổ cắm lốc xoáy ≤350 ± 10 °C Lò quay: Φ3.5X54m Tiêu thụ nhiệt: ≤840kcal / kg Công suất: 1500t / ngày (62,5t / h) Công suất: 220 kW, DC Nhiên liệu: Dầu nhiên liệu và than bùn Máy làm mát lưới: ổ đĩa cơ khí Diện tích giường: 39 m2 Công suất: 1500t / ngày	7d / w × 24h / ngày	1
8	Nghiền xi măng	Máy nghiền bi: Hai mạch kín Φ3,2×13m. Kích thước sản phẩm: Công suất: 2×50 t / h PC32.5 Công suất: 2 × 1600 kW	7d / w × 22h / ngày	2
9	Đóng bao xi măng	Hai máy đóng gói xoay 8 vòi Công suất: 2x100 t / h Một trạm cồng kềnh được cung cấp.	6d / w × 12h / ngày	2