Dây chuyền sản xuất xi măng 3000 tpd

Giới thiệu

Dự án dây chuyền sản xuất xi măng Pengfei EPC bao gồm các dịch vụ như thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị (bao gồm các bộ phận cơ khí và điện), kỹ thuật dân dụng, lắp đặt và vận hành, vận hành thử, đạt tiêu chuẩn sản xuất và giao hàng cuối cùng. Thiết bị cơ khí bao gồm nghiền và vận chuyển đá vôi, nghiền đất sét và bãi tiền đồng nhất nguyên liệu phụ trợ, trạm ghép nguyên liệu thô, nghiền nguyên liệu thô và xử lý khí thải, đồng nhất nguyên liệu thô vào kho và nguyên liệu thô vào lò nung và lò nung. Đuôi lò nung, lò nung và ống dẫn khí bậc ba, đầu lò nung, vận chuyển clinker, lưu trữ và vận chuyển clinker, trạm trộn xi măng và hàng rời clinker, Thạch cao, nghiền và vận chuyển vật liệu hỗn hợp, nghiền và vận chuyển xi măng, lưu trữ và vận chuyển xi măng, đóng gói xi măng, xếp túi, xếp hàng ô tô xi măng, xưởng sửa chữa máy móc và kho vật liệu sum.

Thông số quy trình

(1) Công suất clinker: ≥3000 t/ngày; (2) Tiêu thụ nhiệt cho việc đốt clinker (3) Tiêu thụ điện năng tổng thể cho clinker (4) Tiêu thụ điện toàn diện cho xi măng (5) Cường độ clinker trong 28 ngày (6) Nồng độ phát thải bụi

Phương pháp sản xuất

Sản xuất xi măng sử dụng đá vôi và đất sét làm nguyên liệu chính. Sau khi nghiền và phân phối, nguyên liệu thô được sản xuất. Nguyên liệu được đưa vào lò quay xi măng để nung vôi. Sau đó, clinker được thêm vào với một lượng thạch cao thích hợp, trộn với một số vật liệu hoặc phụ gia hỗn hợp, và nghiền bằng xi măng. Nó được nghiền thành xi măng rồi vận chuyển bằng máy đóng gói hoặc máy số lượng lớn. Thiết bị sản xuất xi măng thường sử dụng quy trình sản xuất xi măng khô. Một phương pháp vừa sấy nguyên liệu thô vừa nghiền thành bột thô rồi cho vào lò quay khô để nung các vật liệu chín. Ưu điểm chính của sản xuất khô là tiêu thụ nhiệt thấp.

Mô tả luồng quy trình

5.1 Máy nghiền đá vôi
Một nhà máy nghiền đá vôi được lắp đặt tại đây. Đá vôi khai thác được đổ bằng xe tải vào thùng chứa bê tông, lót bằng tấm thép có thanh, rồi khai thác bằng máy cấp liệu nặng với công suất 550 t/h cho máy nghiền.
Máy nghiền là loại máy nghiền búa với công suất 550 t/h. Nó có khả năng nghiền các khối đá vôi có kích thước tối đa 1.000 mm từ cạnh này đến cạnh kia đến kích thước dưới 75 mm. Để ngăn máy nghiền bị quá tải, tốc độ của bộ cấp liệu tạp hóa được thay đổi bởi bộ truyền động thủy lực để đáp ứng với mức tiêu thụ điện năng của động cơ truyền động máy nghiền. Một băng tải cạo được trang bị để thu gom vật liệu tràn từ bộ cấp liệu trên đó. Đá vôi nghiền được vận chuyển bằng băng tải đến giường trộn sơ bộ hình tròn. Máy cân băng tải có bộ tổng lực được trang bị để đo công suất nghiền. Một bộ lọc túi loại phả xung được trang bị để loại bỏ bụi trong nhà máy nghiền.

5.2 Tiền đồng nhất đá vôi Đá vôi nghiền được xếp chồng kiểu cần bên có công suất 600 tấn/giờ đến kho tròn 24.000 tấn. Một máy thu hồi dạng cầu với công suất 300 t/h được trang bị để khai thác đá vôi lên băng tải băng tải tiếp theo

5.3 Vật liệu phụ trợ và nghiền than và vận chuyển than Các vật liệu khắc phục (đất sét, quặng sắt, v.v.) và than sẽ được vận chuyển vào nhà máy bằng xe ben. Máy nghiền sẽ được cố định trong kho chứa có mái che. Máy cấp tạp dề sẽ cho các vật liệu có hàm lượng ẩm dưới 10 vào máy nghiền. Vật liệu nghiền sẽ được vận chuyển bằng băng tải đến bãi xếp hàng tiền trộn dài.

5.4 Xử lý và tiền trộn than Xử lý được đổ bằng xe tải vào thùng chứa bê tông và lót bằng tấm thép có thanh, rồi được chiết xuất bằng phương pháp cấp liệu chịu lực nặng cho máy nghiền. 
Nguyên liệu nghiền sẽ được lưu trữ trong giường pha trộn nguyên liệu theo chiều dọc. Máy cân băng tải có bộ tổng lực được trang bị để đo công suất nghiền.
Than được chuyển đến kho trộn trước bằng băng tải. Những vật liệu này được xếp chồng theo kiểu cần bên, tạo thành hai kho dự trữ dọc. Hai bộ thu hồi kiểu dầm xôn được trang bị để chiết xuất vật liệu khắc phục lên băng tải tiếp theo theo với phễu tỷ lệ nguyên liệu thô và phễu than.

5.5 Phân bổ nguyên liệu thô và vận chuyển Trạm phân bổ nguyên liệu thô có 4 thùng: thùng đá vôi, thùng hỗn hợp, thùng đất sét, thùng sắt. Dưới mỗi thùng, một máy nạp cân sẽ tự động và mượt mà xả vật liệu ra khỏi thùng theo tỷ lệ tỷ lệ đã cho. Nguyên liệu trộn được vận chuyển đến nhà máy bằng băng tải.

5.6 Nghiền nguyên liệu thô và xử lý khí thải Một máy nghiền thẳng đứng sẽ được sử dụng để nghiền nguyên liệu thô. Công suất của nhà máy thô là 210 tấn/giờ. Nguyên liệu thô sẽ được phân bổ theo tỷ lệ đã đặt trước khi đưa vào máy nghiền để nghiền và sấy khô. Vật liệu nghiền sẽ được vận chuyển bằng không khí đến bộ tách cyclone và hạt thô sẽ được bộ tách tích hợp thu gom và đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại. Không khí chứa bụi từ bộ tách cyclone sẽ được xử lý trong bộ lọc túi trước khi thải ra khí quyển (<30mg/Nm3). Bột sống thu gom bằng máy tách cyclone và bộ lọc túi sẽ được chuyển đến silo đồng nhất bột sống. Không khí nóng để làm khô nguyên liệu thô sẽ được hút từ bộ tiền gia nhiệt cyclone. 

5.7 Silo đồng nhất bột thô 
Hệ thống pha trộn bao gồm các hệ thống cấp liệu đa năng và một silo pha trộn liên tục với công suất 7.500 tấn. Hệ thống cấp liệu đa năng đảm bảo tạo ra các lớp đồng đều trên toàn bộ mặt cắt ngang của silo. Hoạt động đồng nhất hóa được thực hiện bởi dòng chảy phễu trong quá trình xả được kích hoạt bởi sục khí chu kỳ ở vùng đáy. Hệ thống pha trộn này cho thấy hiệu suất đồng nhất hóa cao với mức tiêu thụ năng lượng thấp. Bột thô đồng nhất được đưa vào hệ thống cấp liệu lò ở không gian đáy của silo pha trộn.
Bột thô đồng nhất được định lượng bằng van dòng điện và bộ cân băng tải, sau đó được vận chuyển bằng thiết bị vận chuyển và thang nâng gầu đến ống dẫn phía trên của bộ tiền gia nhiệt. Không khí cho silo đồng nhất nên được cung cấp bởi máy thổi rễ.

5.8 Hệ thống cấp liệu bằng lò
Bột sống từ silo đồng nhất bột sống được gửi vào thùng cân. Sau khi được đo bằng đồng hồ đo lưu lượng va đập dưới thùng, bột thô được chuyển đến hệ thống tiền gia nhiệt bằng thang máy gầu dạng dây đai. Khi lò tạm dừng trong lò, bột sống được trả lại cho silo đồng nhất bột sống.

5.9 Hệ thống nung clinker
Lò quay quy trình khô Φ4.0x60m với bộ gia nhiệt trước và nung trước 5 giai đoạn một loạt cũng như bộ làm mát vỉ nỉ. Công suất hệ thống là 2.500 tấn/ngày và mức tiêu thụ nhiệt 740 kcal/kg. Bột thô sẽ được cân trước khi cho vào bộ tiền gia nhiệt để làm nóng trước và khử ca-ten một phần, sau đó cho vào máy nung nhiệt để nung chữa. Tỷ lệ khử cacbon của CaCO3 trong bột thô tại đầu vào lò khoảng 95%. Bột sống tiếp tục được khử ga và đốt trong lò. Clinker có nhiệt độ trên 1.350°C sẽ được đưa vào bộ làm mát lưới để làm nguội. Nhiệt độ clinker tại đầu ra của bộ làm mát sẽ là 65°C cộng với nhiệt độ môi trường.
Khí thải từ bộ tiền gia nhiệt có nhiệt độ khoảng 310°C sẽ được sử dụng để làm khô nguyên liệu thô. Khí thải từ bộ làm mát sẽ được đưa vào bộ lọc túi để lọc trước khi phát đi.

5.10 Lưu trữ Clinker
Từ bộ làm mát, clinker được xả lên băng tải xích xô clinker và vận chuyển đến silo clinker nặng 27.000 tấn. Một thùng clinker chưa cháy với sức chứa 500 tấn sẽ được lắp đặt bên trong silo. Clinker sẽ được vận chuyển đến thùng phân bổ clinker bằng băng tải.

5.11 Nghiền và vận chuyển thạch cao và vật liệu phụ gia
Được vận chuyển bằng xe tải từ mỏ đến hiện trường, thạch cao được xả trực tiếp tại một khu vực riêng biệt, và nghiền bằng máy nghiền PEX250×1000. Khi máy nghiền tắt máy, thạch cao được giữ trong đống riêng biệt, sau đó được chuyển đến thùng nghiền bằng máy xúc trước. Sau khi nghiền, thạch cao được chuyển đến silo mẻ bằng băng tải.

5.12 Nghiền xi măng
Clinker, thạch cao, đá vôi hoặc các chất phụ gia khác được chiết xuất từ phễu tương ứng bằng các máy cân được trang bị bộ điều khiển tốc độ theo tỷ lệ đã định trước.
Hai đơn vị máy nghiền bi φ3,8×13m là thiết bị chính trong bộ phận nghiền xi măng. Các máy cân dưới thùng sẽ cấp nguyên liệu theo tỷ lệ cài đặt. Hỗn hợp này sẽ được băng tải băng tải đưa vào máy nghiền. Vật liệu xi măng nghiền sẽ được chuyển đến bộ tách qua thang nâng gầu và ống trượt khí. Sản phẩm hoàn thiện sẽ được chuyển qua ống trượt khí đến các silo xi măng và hạt thô sẽ được đưa trở lại máy nghiền bi. Khí thải từ cối xay sẽ được lọc qua bộ lọc túi và thải ra khí quyển.

5.13 Lưu trữ xi măng
Bốn silo xi măng có đường kính 15m, sức chứa lưu trữ 20.000t. Xi măng từ nhà máy xi măng được vận chuyển lên đỉnh silo bằng thang máy. Xi măng trong silo được chuyển sang thùng giữa, xi măng được xả ra từ thùng giữa được vận chuyển từ phương tiện vận chuyển xi măng rời (3×150 t/h), một thùng khác được vận chuyển đến máy đóng xi măng bằng đường trượt khí nén.

5.14 Đóng gói xi măng 
Hai bộ máy đóng gói xi măng (máy đóng gói quay 8 vòng, 100 tấn/giờ) sẽ được sử dụng cho đóng gói xi măng.
Bụi do đóng gói được thu gom qua bộ lọc túi và chuyển đến thang máy gầu trước máy đóng gói bằng băng tải vít trong khi không khí thải được thoát qua quạt.

5.15 Nghiền than
Hệ thống nghiền than sẽ sử dụng máy nghiền bi. Khi độ ẩm than thô là ≤10%, độ ẩm sản phẩm là ≤1%, và kích thước than thô là ≤25mm, độ mịn sản phẩm là 80m cặn sàng ≤10%, và khi đó sản lượng của toàn bộ hệ thống là 18 tấn/giờ.

5.16 CCR và phòng thí nghiệm trung tâm. Tại CCR, vận hành quy trình thường xuyên và kiểm soát sẽ được thực hiện, còn tại phòng thí nghiệm trung tâm, kiểm soát chất lượng và kiểm tra nguyên liệu thô, nhiên liệu, sản phẩm hoàn thiện và bán thành phẩm sẽ được thực hiện.

5.17 Trạm máy nén khí
Một trạm máy nén khí sẽ được lắp đặt, gồm 5 bộ máy nén tăng áp trục vít với tổng dung tích 23m3/phút và áp suất là 0,8Mpa, cung cấp khí nén khô, không dầu và không nước cho người tiêu dùng trong dây chuyền sản xuất.

Technica

 

STT	Khoa	Hiệu suất kỹ thuật	Công suất (t/giờ)	Số lượng	Chạy hàng năm Tỷ lệ (%)
1	Nghiền đá vôi	máy cấp liệu dạng tấm chịu lực nặng kích thước: B2000×9018mm Kích thước hạt: ≤1000mm công suất: 45kW(V· F）	550	1	17.6
		máy nghiền búa một giai đoạn kích thước: PPC-2018 Kích thước sản phẩm: ≤65mm(90%) Công suất: 710 kW	550	1	17.6
2	Lưu trữ tiền pha trộn đá vôi	Bộ xếp dầm bên Góc nghỉ vật liệu: 38° Công suất: máy thu hồi máy cào 500t/h Công suất: 300 t/h Công suất: ~125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Nghiền đất sét	máy nghiền đất sét Kích thước tối đa: <400mm Kích thước xả (dư lượng 10%): ≤50mm Độ ẩm vật liệu: ≤20% Công suất: 2×37kW	80	1	20
4	vật liệu phụ trợ và pha trộn than trước	Bộ xếp dầm bên Góc nghỉ vật liệu: 38° Công suất: máy thu hồi máy cào 250t/h Công suất: 150 t/h Công suất: ~125kW	250 150	1 2	19 32
4	Máy nghiền nguyên liệu	Máy nghiền đứng Độ ẩm thức ăn: ≤10% Kích thước hạt ăn: ≤75mm Độ ẩm xả: ≤1% Độ mịn đầu ra: ≤14% (cặn 0,09mm) Công suất động cơ: 2000kW	210	1	70
		bộ tách Loại: Công suất động cơ: 110kW		1	70
		Quạt tuần hoàn Dung tích: 450000m3/h áp suất: 10000Pa Công suất động cơ: 1800kW		1	70
5	Cửa nung	quạt nhiệt độ cao Công suất: 480000m3/h áp suất: 7500Pa Công suất động cơ: 1400kW	104.2	1	85.00
		hệ thống phun nước 8000x30000 Thể tích: 480000m3/h Nhiệt độ không khí đầu vào: 350°C (tối đa 450°C) Nhiệt độ không khí đầu ra: <150°C Thể tích phun nước: 2.0~20m3/h		1	85.00
		Bộ lọc túi Công suất: 480000m3/h mật độ đầu ra: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		quạt cho khí thải Công suất: 480000m3/h áp suất: 4000Pa Công suất động cơ: 800kW		1	85.00
		Hệ thống tiền gia nhiệt & nung trước 5 cyclone: RF5/2000 C1:2-Φ4600mm C2:1-Φ6500mm C3:1-Φ6500mm C4:1-Φ6800mm C5:1-Φ6800mm Calciner: Φ5050x30000 mm Công suất: 2500 t/ngày		1	85.00
6	lò nung	lò quay Loại: Φ4.0×60m Độ dốc: 4% Vòng tua 0.39-4.10 vòng/phút Công suất động cơ: 355kW (DC)	104.2	1	85.00
7	làm lạnh bằng clinker	Bộ làm mát lưới: thế hệ thứ ba luồng khí Loại: LBT2500 Diện tích hiệu quả của vỉ: 65m2 nhiệt độ xả: nhiệt độ môi trường +65°C Công suất: 2500~3000 t/ngày	104.2	1	85.00
8	Xử lý khí thải đầu ra lò	bộ trao đổi nhiệt Thể tích xử lý: 300000m3/h nhiệt độ đầu vào: 250°C (tối đa 450°C) nhiệt độ đầu ra: 130°C (tối đa 180°C)		1	85.00
		EP Công suất: 300000m3/h mật độ đầu ra: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		máy thổi khí thải Công suất: 300000m3/h Áp suất: 2300Pa Công suất động cơ: 355kW		1	85.00
9	nghiền xi măng	máy nghiền xi măng Loại: Ф3.8×13m Kích thước hạt ăn: ≤25mm Độ mịn của sản phẩm: Diện tích cụ thể: 3400cm2/g Công suất động cơ: 2500kW	70~75	2	75.00
		bộ tách N2000 loại O-sepa Công suất cấp liệu tối đa: 300t/h Sản lượng sản phẩm: 60~100t/h		2	75.00
		Bộ lọc túi Dung tích: 120000m3/h Mật độ đầu ra: ≤30mg/Nm3		2	75.00
		Quạt cho khí thải Dung tích: 12000m3/h Áp suất: 8000Pa		2	75.00
10	thạch cao nghiền nát	Máy nghiền hàm Loại: PEX250×1000 Kích thước hạt tối đa: <210 mm Kích thước hạt xả: ≤25 mm Công suất động cơ: 37 kW	20	1	20
11	đóng gói xi măng xếp hàng số lượng lớn	máy đóng gói quay tám miệng Độ chính xác trọng lượng: +0.5kg -0.2kg	100	2
		Hệ thống xếp hàng số lượng lớn	150	3
12	Trạm nén không khí	máy nén tăng lực bằng vít Công suất xả: 23m3/phút Áp suất xả: 0.8MPa Công suất động cơ: 132kW		5	85.00
	Nghiền than	Máy nghiền bi Loại: 3×(7+2)m Độ ẩm thức ăn: ≤10% Kích thước hạt cấp liệu: ≤25mm Độ ẩm thoát ra: ≤1% Độ tinh khiết khi xả: 8-10% (cặn 0,08mm) Công suất động cơ chủ: 630kW	20～22	1	68
		Máy tách động tại nhà máy than Công suất: 16~20t/h Thể tích: 36000m3/h~50000m3/h Độ tinh tế: ≤6% (cặn 0,08mm) Công suất động cơ: 22kW		1	68
		Bộ lọc túi Dung tích: 55000m3/h mật độ đầu ra: ≤30mg/Nm3		1	68