Dây chuyền sản xuất xi măng 3000TPD

Giới thiệu

Dự án dây chuyền sản xuất xi măng Pengfei EPC bao gồm các dịch vụ như thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị (bao gồm cả các bộ phận cơ điện), kỹ thuật dân dụng, lắp đặt và vận hành, vận hành thử, đạt tiêu chuẩn sản xuất và giao hàng cuối cùng. Thiết bị cơ khí bao gồm nghiền và vận chuyển đá vôi, nghiền đất sét và bãi tiền đồng nhất nguyên liệu phụ trợ, trạm trộn nguyên liệu, nghiền nguyên liệu và xử lý khí thải, kho đồng nhất nguyên liệu thô và nguyên liệu vào lò nung và nung đuôi, lò nung và ống dẫn khí bậc ba, đầu lò nung, vận chuyển clinker, lưu trữ và vận chuyển clinker, trạm trộn xi măng và số lượng lớn clinker, thạch cao, nghiền và vận chuyển vật liệu hỗn hợp, nghiền và vận chuyển xi măng, lưu trữ xi măng và vận chuyển, bao bì xi măng, tải xi măng đóng bao, xi măng số lượng lớn, xưởng sửa chữa máy và kho nguyên liệu sum.

Thông số quy trình

(1) Clinker output: ≥3000 t / d; (2) Heat consumption for clinker burning (3) Comprehensive power consumption for clinker (4) Comprehensive power consumption for cement (5) 28-day intensity of clinker (6) Dust emission concentration

Phương pháp sản xuất

Sản xuất xi măng sử dụng đá vôi và đất sét làm nguyên liệu chính. Sau khi nghiền và trộn, nguyên liệu được sản xuất. Các nguyên liệu thô được đưa vào lò quay xi măng để nung. Sau đó, clinker được thêm một lượng thạch cao thích hợp, trộn với một số vật liệu hỗn hợp hoặc phụ gia, và nghiền bằng xi măng Nó được nghiền thành xi măng và sau đó được vận chuyển bằng máy đóng gói hoặc máy số lượng lớn. Thiết bị sản xuất xi măng thường sử dụng quy trình sản xuất xi măng khô. Một phương pháp để làm khô đồng thời nguyên liệu thô và nghiền chúng thành bột thô và cho chúng vào lò quay khô để nung nguyên liệu trưởng thành. Ưu điểm chính của sản xuất khô là tiêu thụ nhiệt thấp.

Mô tả quy trình

5.1 Máy nghiền đá vôi
Một nhà máy nghiền đá vôi được lắp đặt tại nhà máy . Đá vôi khai thác được xe tải đổ vào phễu đổ làm bằng bê tông và lót bằng thép tấm có thanh và được chiết xuất bằng máy cấp tạp dề hạng nặng có công suất 550 tấn / h để nghiền.
Máy nghiền là máy nghiền búa có công suất 550 t / h. Nó có khả năng nghiền nát các cục đá vôi với kích thước tối đa 1.000 mm từ cạnh này sang cạnh khác đến kích thước nhỏ hơn 75 mm. Để ngăn máy nghiền quá tải, tốc độ nạp tạp dề được thay đổi bởi bộ truyền động thủy lực để đáp ứng với mức tiêu thụ điện năng của động cơ truyền động máy nghiền. Một băng tải cạp được trang bị để vật liệu tràn từ bộ nạp tạp dề được thu thập trên đó. Đá vôi nghiền được vận chuyển bằng băng tải đến giường trộn sẵn tròn. Cân đai với bộ tổng hợp được cung cấp để đo công suất nghiền. Một bộ lọc túi loại nhặt rác phản lực xung được cung cấp để khử bụi của nhà máy nghiền.

5.2 Tiền đồng nhất đá vôiĐá vôi nghiền được xếp chồng lên nhau thuộc loại bùng nổ bên có công suất 600 t / h đến kho dự trữ tròn 24.000 tấn. Một máy thu hồi loại cầu có công suất 300 t / h được cung cấp để chiết xuất đá vôi lên băng tải tiếp theo

5.3 Vật liệu phụ trợ và nghiền và vận chuyển thanViệc khắc phục (Đất sét, Quặng sắt, v.v.) và than sẽ được vận chuyển vào nhà máy bằng xe tải tự đổ. Máy nghiền sẽ được cố định trong kho dự trữ có mái che. Một bộ nạp tạp dề sẽ cung cấp cho các vật liệu có độ ẩm dưới 10 vào máy nghiền. Các vật liệu nghiền sẽ được vận chuyển bằng băng tải đến bãi xếp xếp trước khi trộn dài.

5.4 Khắc phục và trộn sẵn than Sửa chữa được xe tải đổ vào phễu đổ làm bằng bê tông và lót bằng thép tấm có thanh và được chiết xuất bằng máy cấp tạp dề hạng nặng cho máy nghiền. 
Vật liệu nghiền sẽ được lưu trữ trong giường trộn sẵn vật liệu dọc. Cân đai với bộ tổng hợp được cung cấp để đo công suất nghiền.
Than được chuyển đến kho trộn sẵn với băng tải. Những vật liệu này được xếp chồng lên nhau bởi một loại bùng nổ bên, tạo thành hai kho dự trữ dọc. Hai máy thu hồi loại đúc hẫng được cung cấp để chiết xuất vật liệu Hiệu chỉnh lên băng tải tiếp theo thành phễu tỷ lệ nguyên liệu thô và phễu than.

5.5 Tỷ lệ nguyên liệu thô và vận chuyểnTrạm cân bằng nguyên liệu thô có 4 thùng: thùng đá vôi, thùng hỗn hợp, thùng đất sét, thùng sắt. Dưới mỗi thùng, một bộ nạp cân xả vật liệu ra khỏi thùng một cách tự động và trơn tru theo tỷ lệ tỷ lệ nhất định. Nguyên liệu thô hỗn hợp được vận chuyển đến nhà máy bằng băng tải.

5.6 Raw material grinding and waste gas treatment A vertical mill will be used for raw materials grinding. The capacity of the raw mill is 210t/h. The raw materials will be proportioned according to the set ratio before they are fed to the mill for grinding and drying. The ground material will be carried by air to the cyclone Tách and the coarse particle will be collected by the integrated Tách and returned to mill for regrinding. The dust laden air out of the cyclone Tách will be treated in an bag filter before being emitted into the atmosphere (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone Tách and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Silo đồng nhất bột thô 
Hệ thống pha trộn bao gồm hệ thống đa cấp liệu và silo trộn liên tục với công suất 7.500 tấn. Hệ thống đa cấp liệu đảm bảo xây dựng các lớp đồng nhất trên toàn bộ mặt cắt ngang của silo. Hành động đồng nhất được thực hiện bởi dòng phễu trong quá trình xả được kích hoạt bằng sục khí tuần hoàn ở vùng đáy. Hệ thống pha trộn này cho thấy hiệu quả đồng nhất cao với mức tiêu thụ năng lượng thấp. Bột thô đồng nhất được gửi đến hệ thống cấp liệu lò nung trong không gian dưới cùng của silo trộn.
Bột thô đồng nhất được đo bằng van lưu lượng điện và bộ nạp cân đai, sau đó nó được gửi bằng thiết bị vận chuyển và thang máy xô đến ống dẫn ngược dòng của bộ sấy sơ bộ. Không khí cho silo đồng nhất nên được cung cấp bởi máy thổi rễ.

5.8 Hệ thống cấp liệu lò nung
Bột thô từ silo đồng nhất bột thô được gửi đến thùng cân. Sau khi được đo bằng đồng hồ đo lưu lượng tác động dưới thùng, bột thô được gửi đến hệ thống làm nóng sơ bộ bằng thang máy xô loại đai. Khi lò nung được dừng tạm thời, bột thô được đưa trở lại silo đồng nhất bột thô.

5.9 Hệ thống thiêu kết clinker
Φ4.0x60m dry process lò quay with single series 5 stages cyclone preheater and precalciner as well as grate cooler will be used. The system capacity is2,500t/d and the heat consumption 740 kcal/kg. The raw meal will be weighed before fed into preheater for preheating and partial de-carbonation and then into precalciner for calcination. The de-carbonation rate of CaCO3 in the raw meal at the kiln inlet is about 95%. The raw meal is further de-carbonated and burned in the kiln. The clinker which temperature over 1,350℃ will enter into the grate cooler for quenching. The clinker temperature at the outlet of the cooler will be 65℃ plus the ambient temperature.
Khí thải ra khỏi bộ sấy sơ bộ có nhiệt độ khoảng 310 ° C sẽ được sử dụng để làm khô nguyên liệu thô. Khí thải ra khỏi bộ làm mát sẽ được đưa vào bộ lọc túi để lọc trước khi thải ra.

5.10 Lưu trữ clinker
Từ bộ làm mát, clinker được thải vào băng tải xích xô clinker và vận chuyển đến một silo clinker 27.000 tấn. Một thùng clinker cháy chưa cháy với sức chứa 500 tấn sẽ được thiết lập ở bên trong silo. Clinker sẽ được vận chuyển đến thùng cân đối clinker bằng băng tải.

5.11 Nghiền và vận chuyển vật liệu thạch cao và phụ gia
Trucked to the site from the its mine, gypsum directly discharged at an exclusive tipple, and crushed in the PEX250×1000 crusher.When the crusher is off, gypsum is kept in exclusive pile, later sent to Nghiền tipple by frontloader. After Nghiền, the gypsum then be sent to the batch silo by belt conveyors.

5.12 Nghiền xi măng
Clinker, thạch cao, đá vôi hoặc phụ gia khác được chiết xuất từ phễu tương ứng bằng các bộ cấp liệu cân được trang bị bộ điều khiển tốc độ tương ứng với tỷ lệ xác định trước.
Two units of φ3.8×13m ball mills are the main equipment in the nghiền xi măng department. The weighing feeders under the bins will feed the materials according to the setting ratio. The mixture will be fed to the mill by the belt conveyor. The ground cement material will be sent to the Tách by the bucket elevator and air slide. The finished product will be sent by the air slide to the cement silos and the coarse particle will return to the ball mill. The exhaust gas out of the mill will be purified in the bag filter and emitted into the atmosphere.

5.13 Lưu trữ xi măng
Four cement silos with diameter of 15m, and storage capacity 20,000t. The cement from the nhà máy xi măng transported to the top of silo by elevator. The cement in the silo passed slide to middle bin, cement discharged from middle bin was transported from cement bulk vehicle (3×150 t/h), another transported to the cement packer by air slide.

5.14 Đóng gói xi măng 
Hai bộ máy đóng gói xi măng (máy đóng gói quay 8 vòi, 100t / h) sẽ được sử dụng để đóng gói xi măng.
Bụi do đóng gói được thu thập bởi các bộ lọc túi và gửi đến thang máy xô trước máy đóng gói bằng băng tải trục vít trong khi không khí thải thoát qua quạt.

5.15 Nghiền than
Nghiền than system will adopt ball mill. When raw coal moisture is ≤10%, product moisture is ≤1%, and raw coal size is ≤25mm, product fineness is 80m sieve residue ≤10%, and then the output of the whole system is 18t/h.

5.16 CCR và phòng thí nghiệm trung tâm. Trong CCR, hoạt động và kiểm soát quy trình thông thường sẽ được thực hiện, và trong phòng thí nghiệm trung tâm, việc kiểm soát chất lượng và thử nghiệm nguyên liệu thô, nhiên liệu, thành phẩm và bán thành phẩm sẽ được thực hiện.

5.17 Trạm nén khí
Một trạm nén khí sẽ được lắp đặt, 5 bộ máy nén khí trục vít trong tất cả 23m3 / phút khi dịch chuyển và áp suất là 0,8Mpa, cung cấp khí nén khô, không dầu và không có nước cho người tiêu dùng trong dây chuyền sản xuất.

Technica

 

Không.	Sở	Hiệu suất kỹ thuật	Công suất (t / h)	Qty	Hoạt động hàng năm Tỷ lệ (%)
1	Nghiền đá vôi	bộ nạp tấm hạng nặng size:B2000×9018mm grain size: ≤1000mm power:45kW（V·F）	550	1	17.6
		máy nghiền búa một giai đoạn kích thước: PPC-2018 product size: ≤65mm（90％） Quyền lực:710 kW	550	1	17.6
2	Lưu trữ trộn sẵn đá vôi	Máy xếp chồng đúc hẫng bên Material repose angle: 38° Capacity：500t/h  scraper reclaimer Công suất: 300 t / h Quyền lực: ~ 125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Đất sét nghiền	máy nghiền đất sét Kích thước tối đa: < 400mm Kích thước xả (dư lượng10%): ≤50mm material moisture:≤20% power: 2×37kW	80	1	20
4	materail phụ trợ và trộn sẵn than	Máy xếp chồng đúc hẫng bên Material repose angle: 38° Capacity：250t/h  scraper re-claimer Công suất: 150 t / h Quyền lực: ~ 125kW	250 150	1 2	19 32
4	Nhà máy thô	Nhà máy dọc feed moisture:≤10% feed grain size:≤75mm discharge moisture:≤1% Độ mịn xả: ≤14%(0.09mm  residue) công suất động cơ: 2000kW	210	1	70
		Tách Kiểu: công suất động cơ: 110kW		1	70
		Quạt tuần hoàn Công suất: 450000m3 / h áp suất: 10000Pa công suất động cơ: 1800kW		1	70
5	Đầu vào lò nung	quạt nhiệt độ cao Công suất: 480000m3 / h áp suất: 7500Pa motor power:  1400kW	104.2	1	85.00
		hệ thống phun nước 8000x30000 Thể tích: 480000m3 / h Nhiệt độ không khí đầu vào: 350 °C (tối đa 450 °C) Nhiệt độ không khí đầu ra: <150 °C Khối lượng phun nước: 2.0 ~ 20m3 / h		1	85.00
		Bộ lọc túi Công suất: 480000m3 / h outlet density: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		Quạt cho khí thải Công suất: 480000m3 / h pressure:  4000Pa motor power:  800kW		1	85.00
		5 cyclone pre-heater & pre-calciner system: RF5/2000 C1:2-Φ4600mm C2:1-Φ6500mm C3:1-Φ6500mm C4:1-Φ6800mm C5:1-Φ6800mm calciner:Φ5050x30000 mm Công suất: 2500 t / d		1	85.00
6	Lò	lò quay Kiểu: Φ4.0×60m Độ dốc: 4% Rev 0,39-4,10r / phút công suất động cơ: 355kW (DC)	104.2	1	85.00
7	làm mát clinker	Grate Cooler: chùm không khí thế hệ thứ ba Kiểu: LBT2500 Diện tích lưới hiệu quả:65m2 nhiệt độ xả: nhiệt độ môi trường xung quanh + 65 ° C Công suất: 2500 ~ 3000 t / d	104.2	1	85.00
8	Lò outlet waste gas treatment	Bộ trao đổi nhiệt Khối lượng xử lý: 300000m3 / h nhiệt độ đầu vào: 250 °C (tối đa 450 °C) nhiệt độ đầu ra: 130 °C (tối đa 180 °C)		1	85.00
		EP Công suất: 300000m3 / h outlet density: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		Máy thổi khí thải Công suất: 300000m3 / h áp suất: 2300Pa công suất động cơ: 355kW		1	85.00
9	nghiền xi măng	nhà máy xi măng Kiểu: Ф3.8×13m feed grain size:≤25mm Độ mịn của sản phẩm: Khu vực cụ thể: 3400cm2 / g công suất động cơ: 2500kW	70 ~ 75	2	75.00
		Tách N2000 loại O-sepa Công suất cho ăn nhiều nhất: 300t / h Sản phẩm đầu ra: 60 ~ 100t / h		2	75.00
		Bộ lọc túi Công suất: 120000m3 / h Outlet density: ≤30mg/Nm3		2	75.00
		Quạt đựng khí thải Công suất: 12000m3 / h Áp suất: 8000Pa		2	75.00
10	Thạch cao Nghiền	Máy nghiền hàm Kiểu: PEX250×1000 Kích thước hạt tối đa: <210 mm discharge grain size :≤25 mm công suất động cơ: 37 kW	20	1	20
11	Đóng gói xi măng& tải số lượng lớn	Máy đóng gói quay tám miệng Weighing precision: +0.5kg  -0.2kg	100	2
		Hệ thống tải hàng rời	150	3
12	Trạm nén khí	máy nén khí trục vít Công suất xả: 23m3 / phút áp suất xả: 0,8MPa công suất động cơ: 132kW		5	85.00
	Nghiền than	Máy nghiền bi Kiểu: 3×(7+2)m Feed moisture: ≤10% Feed grain size: ≤25mm Discharge moisture: ≤1% Độ mịn xả: 8-10% (dư lượng 0,08mm) Công suất động cơ chủ: 630kW	20 ~ 22	1	68
		Coal mill dynamic Tách Công suất: 16 ~ 20t / h Thể tích: 36000m3 / h ~ 50000m3 / h Finess: ≤6%(0.08mm residue) Công suất động cơ: 22kW		1	68
		Bộ lọc túi Công suất: 55000m3/h outlet density: ≤30mg/Nm3		1	68