Dây chuyền sản xuất xi măng 3000t/ngày

Giới thiệu

Dự án dây chuyền sản xuất xi măng EPC Pengfei bao gồm các dịch vụ như thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị (bao gồm cả bộ phận cơ điện), kỹ thuật dân dụng, lắp đặt và vận hành, vận hành thử, đạt tiêu chuẩn sản xuất và giao hàng cuối cùng. Các thiết bị cơ khí bao gồm nghiền và vận chuyển đá vôi, nghiền đất sét và bãi đồng nhất trước nguyên liệu phụ, trạm trộn nguyên liệu, nghiền nguyên liệu thô và xử lý khí thải, kho đồng nhất nguyên liệu thô và nguyên liệu thô vào lò nung và lò nung Đuôi, lò nung và ống dẫn khí bậc ba, đầu lò nung, vận chuyển clinker, lưu trữ và vận chuyển clinker, trạm trộn xi măng và clinker số lượng lớn, thạch cao, nghiền và vận chuyển vật liệu hỗn hợp, nghiền và vận chuyển xi măng, lưu trữ và vận chuyển xi măng, đóng gói xi măng, tải xi măng đóng bao, ô tô xi măng số lượng lớn, xưởng sửa chữa máy móc và kho tổng nguyên liệu.

Thông số quy trình

(1) Đầu ra clinker: ≥3000 t / d; (2) Tiêu thụ nhiệt khi đốt clinker (3) Tiêu thụ điện năng toàn diện cho clinker (4) Tiêu thụ điện năng toàn diện cho xi măng (5) Cường độ 28 ngày của clinker (6) Nồng độ phát thải bụi

Phương pháp sản xuất

Sản xuất xi măng sử dụng đá vôi và đất sét làm nguyên liệu chính. Sau khi nghiền và trộn, nguyên liệu thô được sản xuất. Nguyên liệu thô được đưa vào lò quay xi măng để nung. Sau đó, clinker được thêm một lượng thạch cao thích hợp, trộn với một số vật liệu hoặc phụ gia hỗn hợp, và nghiền bằng xi măng Nó được nghiền thành xi măng và sau đó vận chuyển bằng máy đóng gói hoặc máy rời. Thiết bị sản xuất xi măng thường sử dụng quy trình sản xuất xi măng khô. Một phương pháp đồng thời làm khô nguyên liệu thô và nghiền chúng thành bột thô và cho chúng vào lò quay khô để nung nguyên liệu trưởng thành. Ưu điểm chính của sản xuất khô là tiêu thụ nhiệt thấp.

Mô tả quy trình

5.1 Máy nghiền đá vôi
Một nhà máy nghiền đá vôi được lắp đặt tại nhà máy. Đá vôi khai thác được xe tải đổ vào phễu đổ làm bằng bê tông và lót bằng thép tấm có thanh và được chiết xuất bằng máy cấp tạp dề hạng nặng với công suất 550 tấn / h cho máy nghiền.
Máy nghiền là máy nghiền búa có công suất 550 tấn/h. Nó có khả năng nghiền các cục đá vôi với kích thước tối đa từ cạnh đến cạnh 1.000 mm đến kích thước nhỏ hơn 75 mm. Để ngăn máy nghiền quá tải, tốc độ của máy nghiền được thay đổi bởi bộ truyền động thủy lực để đáp ứng với mức tiêu thụ điện năng của động cơ truyền động máy nghiền. Một băng tải cạp được trang bị để vật liệu tràn ra từ bộ nạp tạp dề được thu gom trên đó. Đá vôi nghiền được vận chuyển bằng băng tải đến giường trộn trước tròn. Máy cân đai với bộ tổng được cung cấp để đo công suất nghiền. Một bộ lọc túi loại nhặt rác xung được cung cấp để khử bụi của nhà máy nghiền.

5.2 Tiền đồng nhất đá vôiĐá vôi nghiền được xếp chồng lên nhau kiểu cần bên có công suất 600 tấn/h đến kho dự trữ tròn 24.000 tấn. Một máy thu hồi kiểu cầu có công suất 300 t / h được cung cấp để chiết xuất đá vôi lên băng tải tiếp theo

5.3 Vật liệu phụ trợ và nghiền và vận chuyển thanViệc điều chỉnh (đất sét, quặng sắt, v.v.) và than sẽ được vận chuyển vào nhà máy bằng xe ben. Máy nghiền sẽ được cố định trong kho dự trữ có mái che. Máy cấp tạp dề sẽ đưa các vật liệu có độ ẩm dưới 10 vào máy nghiền. Vật liệu nghiền sẽ được vận chuyển bằng băng tải đến bãi xếp trước trộn dài.

5.4 Sửa chữa và pha trộn trước than Sửa chữa được xe tải đổ vào phễu đổ làm bằng bê tông và được lót bằng thép tấm có thanh và được chiết xuất bằng máy cấp tạp dề hạng nặng cho máy nghiền.
Vật liệu nghiền sẽ được lưu trữ trong giường trộn sẵn vật liệu dọc. Máy cân đai với bộ tổng được cung cấp để đo công suất nghiền.
Than được vận chuyển đến kho trộn sẵn bằng băng tải. Những vật liệu này được xếp chồng lên nhau bằng loại cần bên, tạo thành hai kho dự trữ dọc. Hai máy thu hồi loại công xôn được cung cấp để chiết xuất vật liệu hiệu chỉnh lên băng tải tiếp theo đến phễu tỷ lệ nguyên liệu thô và phễu than.

5.5 Tỷ lệ và vận chuyển nguyên liệuTrạm tỷ lệ nguyên liệu có 4 thùng: thùng đá vôi, thùng hỗn hợp, thùng đất sét, thùng sắt. Dưới mỗi thùng, một bộ nạp cân xả vật liệu ra khỏi thùng tự động và trơn tru theo tỷ lệ tỷ lệ nhất định. Nguyên liệu thô hỗn hợp được vận chuyển đến nhà máy bằng băng tải.

5.6 Nghiền nguyên liệu và xử lý khí thải Một máy nghiền thẳng đứng sẽ được sử dụng để nghiền nguyên liệu. Công suất của nhà máy thô là 210t / h. Nguyên liệu thô sẽ được cân đối theo tỷ lệ đã đặt trước khi chúng được đưa vào máy nghiền và sấy khô. Vật liệu mài sẽ được vận chuyển bằng không khí đến máy tách lốc xoáy và hạt thô sẽ được thu gom bởi máy tách tích hợp và đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại. Không khí chứa đầy bụi ra khỏi bộ tách lốc xoáy sẽ được xử lý trong bộ lọc túi trước khi thải vào khí quyển (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Silo đồng nhất bột thô
Hệ thống pha trộn bao gồm nhiều hệ thống cấp liệu và silo trộn liên tục với công suất 7.500 tấn. Hệ thống cấp liệu đa năng đảm bảo xây dựng các lớp đồng nhất trên toàn bộ mặt cắt ngang của silo. Hành động đồng nhất được ảnh hưởng bởi dòng chảy phễu trong quá trình xả được kích hoạt bởi sục khí theo chu kỳ ở vùng đáy. Hệ thống pha trộn này cho thấy hiệu quả đồng nhất cao với mức tiêu thụ năng lượng thấp. Bột thô đồng nhất được gửi đến hệ thống cấp liệu lò nung trong không gian đáy của silo trộn.
Bột thô đồng nhất được đo bằng van dòng điện và bộ nạp cân dây đai, sau đó nó được gửi bằng thiết bị vận chuyển và thang máy gầu đến ống dẫn thượng nguồn của bộ sấy sơ bộ. Không khí cho silo đồng nhất nên được cung cấp bởi máy thổi rễ.

5.8 Hệ thống cấp liệu lò
Bột thô từ silo đồng nhất bột thô được gửi đến thùng cân. Sau khi được đo bằng đồng hồ đo lưu lượng va đập dưới thùng, bột sống được đưa đến hệ thống gia nhiệt sơ bộ bằng thang máy gầu kiểu dây đai. Khi lò tạm thời dừng lại, bột thô được trả lại silo đồng nhất bột thô.

5.9 Hệ thống thiêu kết clinker
Lò quay quy trình khô Φ4.0x60m với bộ sấy sơ bộ lốc xoáy 5 giai đoạn và lò nung sơ bộ cũng như bộ làm mát lưới sẽ được sử dụng. Công suất hệ thống là 2.500 tấn/ngày và nhiệt tiêu thụ 740 kcal/kg. Bột sống sẽ được cân trước khi đưa vào bộ sấy sơ bộ để làm nóng sơ bộ và khử cacbonat một phần và sau đó vào lò nung trước để nung. Tốc độ khử cacbon hóa CaCO3 trong bột thô tại đầu vào lò là khoảng 95%. Bột sống tiếp tục được khử cacbon và đốt trong lò. Clinker có nhiệt độ trên 1.350 °C sẽ đi vào bộ làm mát lưới để làm nguội. Nhiệt độ clinker ở đầu ra của bộ làm mát sẽ là 65 ° C cộng với nhiệt độ môi trường.
Khí thải ra khỏi bộ sấy sơ bộ có nhiệt độ khoảng 310 °C sẽ được sử dụng để làm khô nguyên liệu. Khí thải ra khỏi bộ làm mát sẽ được đưa vào bộ lọc túi để lọc trước khi được thải ra.

5.10 Lưu trữ clinker
Từ bộ làm mát, clinker được xả lên băng tải xích gầu clinker và vận chuyển đến silo clinker 27.000 tấn. Một thùng clinker bị cháy với sức chứa 500 tấn sẽ được thiết lập ở bên trong silo. Clinker sẽ được vận chuyển đến thùng tỷ lệ clinker bằng băng tải.

5.11 Nghiền và vận chuyển thạch cao và vật liệu phụ gia
Được vận chuyển bằng xe tải đến địa điểm từ mỏ, thạch cao được xả trực tiếp tại một loại rượu độc quyền và được nghiền trong máy nghiền PEX250×1000. Khi máy nghiền tắt, thạch cao được giữ trong đống độc quyền, sau đó được gửi đến máy nghiền bằng máy xúc trước. Sau khi nghiền, thạch cao sau đó được đưa đến silo lô bằng băng tải.

5.12 Nghiền xi măng
Clinker, thạch cao, đá vôi hoặc các chất phụ gia khác được chiết xuất từ phễu tương ứng bằng máy cấp liệu được trang bị bộ điều khiển tốc độ theo tỷ lệ xác định trước.
Hai đơn vị máy nghiền bi φ3.8×13m là thiết bị chính trong bộ phận nghiền xi măng. Các bộ nạp cân dưới thùng sẽ cấp nguyên liệu theo tỷ lệ cài đặt. Hỗn hợp sẽ được đưa đến máy nghiền bằng băng tải. Vật liệu xi măng xay sẽ được đưa đến máy tách bằng thang máy gầu và trượt khí. Thành phẩm sẽ được gửi bằng thanh trượt không khí đến các silo xi măng và hạt thô sẽ quay trở lại máy nghiền bi. Khí thải ra khỏi nhà máy sẽ được lọc trong bộ lọc túi và thải vào khí quyển.

5.13 Lưu trữ xi măng
Bốn silo xi măng có đường kính 15m, dung tích lưu trữ 20.000t. Xi măng từ nhà máy xi măng được vận chuyển lên đỉnh silo bằng thang máy. Xi măng trong silo đi trượt đến thùng giữa, xi măng xả từ thùng giữa được vận chuyển từ xe xi măng rời (3×150 tấn/h), một xi măng khác được vận chuyển đến máy đóng gói xi măng bằng đường trượt không khí.

5.14 Bao bì xi măng
Hai bộ máy đóng gói xi măng (máy đóng gói quay 8 vòi, 100t / h) sẽ được sử dụng để đóng gói xi măng.
Bụi do đóng gói được thu gom bằng bộ lọc túi và đưa đến thang máy gầu trước máy đóng gói bằng băng tải trục vít trong khi không khí thải thoát qua quạt.

5.15 Nghiền than
Hệ thống nghiền than sẽ sử dụng máy nghiền bi. Khi độ ẩm than thô là ≤10%, độ ẩm sản phẩm là ≤1% và kích thước than thô là ≤25mm, độ mịn của sản phẩm là cặn sàng 80m ≤10%, và sau đó sản lượng của toàn bộ hệ thống là 18t / h.

5.16 CCR và phòng thí nghiệm trung tâm. Trong CCR, việc vận hành và kiểm soát quy trình thông thường sẽ được thực hiện, và trong phòng thí nghiệm trung tâm, việc kiểm soát chất lượng và kiểm tra nguyên liệu, nhiên liệu, thành phẩm và bán thành phẩm sẽ được thực hiện.

5.17 Trạm máy nén khí
Một trạm máy nén khí sẽ được lắp đặt, 5 bộ máy nén khí trục vít trong tất cả 23m3 / phút dưới dạng dịch chuyển và áp suất là 0,8Mpa, cung cấp khí nén khô, không dầu và không nước cho người tiêu dùng trong dây chuyền sản xuất.

Technica

 

Không.	Sở	Hiệu suất kỹ thuật	Công suất (t / h)	Qty	Chạy hàng năm Tỷ lệ (%)
1	Nghiền đá vôi	bộ nạp tấm hạng nặng kích thước: B2000×9018mm Kích thước hạt: ≤1000mm công suất: 45kW (V · F）	550	1	17.6
		máy nghiền búa một giai đoạn Kích thước: PPC-2018 Kích thước sản phẩm: ≤65mm (90%) công suất: 710 kW	550	1	17.6
2	Lưu trữ trước pha trộn đá vôi	Máy xếp công xôn bên Góc nghỉ ngơi vật liệu: 38 ° Công suất: Máy thu hồi máy cạp 500t / h Công suất: 300 tấn / h công suất: ~ 125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Nghiền đất sét	máy nghiền đất sét Kích thước tối đa: < 400mm Kích thước xả (dư lượng10%): ≤ 50mm Độ ẩm vật liệu: ≤ 20% công suất: 2×37kW	80	1	20
4	Vật liệu phụ trợ và pha trộn trước than	Máy xếp công xôn bên Góc nghỉ ngơi vật liệu: 38 ° Công suất: 250t / h máy cạp lại Công suất: 150 t / h công suất: ~ 125kW	250 150	1 2	19 32
4	Máy nghiền thô	Máy nghiền đứng Độ ẩm thức ăn: ≤10% Kích thước hạt thức ăn: ≤75mm xả độ ẩm: ≤1% Độ mịn xả: ≤14% (dư lượng 0,09mm) công suất động cơ: 2000kW	210	1	70
		Tách Kiểu: Công suất động cơ: 110kW		1	70
		Quạt tuần hoàn Công suất: 450000m3 / h áp suất: 10000Pa công suất động cơ: 1800kW		1	70
5	Đầu vào lò nung	quạt nhiệt độ cao Công suất: 480000m3 / h áp suất: 7500Pa công suất động cơ: 1400kW	104.2	1	85.00
		Hệ thống phun nước 8000x30000 Khối lượng: 480000m3 / h Nhiệt độ không khí đầu vào: 350 °C (tối đa 450 °C) Nhiệt độ không khí đầu ra: <150 °C Thể tích phun nước: 2,0 ~ 20m3 / h		1	85.00
		Bộ lọc túi Công suất: 480000m3 / h mật độ đầu ra: ≤ 30mg / Nm3		1	85.00
		quạt khí thải Công suất: 480000m3 / h áp suất: 4000Pa công suất động cơ: 800kW		1	85.00
		5 lốc xoáy trước & hệ thống nung trước: RF5 / 2000 C1: 2-Φ4600mm C2: 1-Φ6500mm C3: 1-Φ6500mm C4: 1-Φ6800mm C5: 1-Φ6800mm nung: Φ5050x30000 mm Công suất: 2500 t / ngày		1	85.00
6	Lò	lò quay Kiểu: Φ4.0×60m Độ dốc: 4% vòng quay 0,39-4,10r / phút Công suất động cơ: 355kW (DC)	104.2	1	85.00
7	Làm mát clinker	Bộ làm mát lưới: chùm không khí thế hệ thứ ba Kiểu: LBT2500 Diện tích hiệu quả lượn: 65m2 nhiệt độ xả: nhiệt độ môi trường + 65 °C Công suất: 2500 ~ 3000 t / ngày	104.2	1	85.00
8	Xử lý khí thải đầu ra lò	Bộ trao đổi nhiệt Khối lượng xử lý: 300000m3 / h nhiệt độ đầu vào: 250 °C (tối đa 450 °C) Nhiệt độ đầu ra: 130 °C (tối đa 180 °C)		1	85.00
		EP Công suất: 300000m3 / h mật độ đầu ra: ≤ 30mg / Nm3		1	85.00
		Máy thổi khí thải Công suất: 300000m3 / h áp suất: 2300Pa Công suất động cơ: 355kW		1	85.00
9	Nghiền xi măng	nhà máy xi măng Kiểu: Ф3.8×13m Kích thước hạt thức ăn: ≤ 25mm Độ mịn của sản phẩm: Diện tích cụ thể: 3400cm2 / g công suất động cơ: 2500kW	70~75	2	75.00
		Tách N2000 loại O-sepa Công suất cho ăn nhiều nhất: 300t / h Sản lượng sản phẩm: 60 ~ 100t / h		2	75.00
		Bộ lọc túi Công suất: 120000m3 / h Mật độ đầu ra: ≤ 30mg / Nm3		2	75.00
		Quạt khí thải Công suất: 12000m3 / h Áp suất: 8000Pa		2	75.00
10	Thạch cao Nghiền	Máy nghiền hàm Kiểu: PEX250×1000 Kích thước hạt tối đa: <210 mm Kích thước hạt xả: ≤25 mm công suất động cơ: 37 kW	20	1	20
11	bao bì xi măng & Tải số lượng lớn	Máy đóng gói quay tám miệng Độ chính xác cân: + 0,5kg -0,2kg	100	2
		Hệ thống tải số lượng lớn	150	3
12	Trạm nén khí	Máy nén khí trục vít Công suất xả: 23m3 / phút áp suất xả: 0,8MPa Công suất động cơ: 132kW		5	85.00
	Nghiền than	Máy nghiền bi Kiểu: 3× (7 + 2) m Độ ẩm thức ăn: ≤10% Kích thước hạt thức ăn: ≤25mm Xả độ ẩm: ≤1% Độ mịn xả: 8-10% (dư lượng 0,08mm) Công suất động cơ chủ: 630kW	20 ~ 22	1	68
		Máy tách động nhà máy than Công suất: 16 ~ 20t / h Khối lượng: 36000m3 / h ~ 50000m3 / h Độ mịn: ≤ 6% (dư lượng 0,08mm) Công suất động cơ: 22kW		1	68
		Bộ lọc túi Công suất: 55000m3 / h mật độ đầu ra: ≤ 30mg / Nm3		1	68