Dây chuyền sản xuất xi măng 3000tpd

Giới thiệu

Dự án dây chuyền sản xuất xi măng EPC Pengfei bao gồm các dịch vụ như thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị (bao gồm các bộ phận cơ và điện), kỹ thuật dân dụng, lắp đặt và vận hành, vận hành thử, đạt tiêu chuẩn sản xuất và giao hàng cuối cùng. Thiết bị cơ khí bao gồm nghiền và vận chuyển đá vôi, nghiền đất sét và bãi đồng nhất nguyên liệu phụ, trạm trộn nguyên liệu, nghiền nguyên liệu và xử lý khí thải, kho đồng nhất nguyên liệu và nguyên liệu vào lò nung và lò nung đuôi, lò nung và ống dẫn khí cấp ba, đầu lò nung, vận chuyển clinker, lưu trữ và vận chuyển clinker, trạm trộn xi măng và số lượng lớn clinker, thạch cao, nghiền và vận chuyển vật liệu hỗn hợp, nghiền và vận chuyển xi măng, lưu trữ và vận chuyển xi măng, bao bì xi măng, tải xi măng đóng bao, ô tô xi măng rời, xưởng sửa chữa máy móc và kho nguyên liệu tổng hợp.

Thông số quy trình

(1) Công suất clinker: ≥3000 t / d; (2) Tiêu thụ nhiệt khi đốt clinker (3) Tiêu thụ điện năng toàn diện cho clinker (4) Tiêu thụ điện năng toàn diện cho xi măng (5) Cường độ clinker trong 28 ngày (6) Nồng độ phát thải bụi

Phương pháp sản xuất

Sản xuất xi măng sử dụng đá vôi và đất sét làm nguyên liệu chính. Sau khi nghiền và trộn, nguyên liệu được sản xuất. Nguyên liệu được đưa vào lò quay xi măng để nung. Sau đó, clinker được thêm một lượng thạch cao thích hợp, trộn với một số vật liệu hoặc phụ gia hỗn hợp, và nghiền bằng xi măng Nó được nghiền thành xi măng và sau đó được vận chuyển bằng máy đóng gói hoặc máy rời. Thiết bị sản xuất xi măng thường sử dụng quy trình sản xuất xi măng khô. Một phương pháp để làm khô đồng thời nguyên liệu thô và nghiền chúng thành bột bột thô và đưa chúng vào lò quay khô để nung các nguyên liệu trưởng thành. Ưu điểm chính của sản xuất khô là tiêu thụ nhiệt thấp.

Mô tả quy trình

5.1 Máy nghiền đá vôi
Một nhà máy nghiền đá vôi được lắp đặt tại nhà máy. Đá vôi khai thác được đổ bằng xe tải vào phễu đổ bằng bê tông và lót bằng thép tấm có thanh và được khai thác bằng máy cấp tạp dề hạng nặng có công suất 550 tấn / h cho máy nghiền.
Máy nghiền là máy nghiền búa có công suất 550 t / h. Nó có khả năng nghiền các cục đá vôi với kích thước tối đa từ cạnh này sang cạnh khác là 1.000 mm đến kích thước nhỏ hơn 75 mm. Để ngăn máy nghiền bị quá tải, tốc độ cấp tạp dề được thay đổi bởi bộ truyền động thủy lực để đáp ứng với mức tiêu thụ điện năng của động cơ truyền động máy nghiền. Một băng tải cạp được trang bị để vật liệu tràn từ bộ nạp tạp dề được thu gom trên đó. Đá vôi nghiền được vận chuyển bằng băng tải đến lớp trộn trước hình tròn. Máy cân đai với bộ tổng được cung cấp để đo công suất nghiền. Một bộ lọc túi loại nhặt rác phản lực xung được cung cấp để khử bụi của nhà máy nghiền.

5.2 Tiền đồng nhất đá vôiĐá vôi nghiền được xếp chồng lên nhau kiểu cần bên có công suất 600 tấn/h đến kho dự trữ tròn 24.000 tấn. Một máy thu hồi kiểu cầu có công suất 300 t / h được cung cấp để chiết xuất đá vôi lên băng tải tiếp theo

5.3 Vật liệu phụ trợ và nghiền và vận chuyển thanChất điều chỉnh (Đất sét, quặng sắt, v.v.) và than sẽ được vận chuyển vào nhà máy bằng xe ben. Máy nghiền sẽ được cố định trong kho dự trữ có nắp đậy. Máy cấp tạp dề sẽ đưa các vật liệu có độ ẩm dưới 10 vào máy nghiền. Các vật liệu nghiền sẽ được vận chuyển bằng băng tải đến bãi xếp trộn trước dài.

5.4 Sửa chữa và pha trộn trước than Sửa chữa được đổ bằng xe tải vào phễu đổ làm bằng bê tông và lót bằng thép tấm có thanh và được chiết xuất bằng máy cấp tạp dề hạng nặng cho máy nghiền.
Vật liệu nghiền sẽ được lưu trữ trong giường trộn trước vật liệu dọc. Máy cân đai với bộ tổng được cung cấp để đo công suất nghiền.
Than được chuyển đến kho trộn trước với băng tải. Các vật liệu này được xếp chồng lên nhau bằng kiểu cần bên, tạo thành hai kho dự trữ dọc. Hai máy thu hồi loại công xôn được cung cấp để chiết xuất vật liệu hiệu chỉnh lên băng tải tiếp theo đến phễu tỷ lệ nguyên liệu thô và phễu than.

5.5 Tỷ lệ và vận chuyển nguyên liệu Trạm tỷ lệ nguyên liệu có 4 thùng: thùng đá vôi, thùng hỗn hợp, thùng đất sét, thùng sắt. Dưới mỗi thùng, một bộ nạp cân xả vật liệu ra khỏi thùng tự động và trơn tru theo tỷ lệ nhất định. Nguyên liệu thô hỗn hợp được vận chuyển đến nhà máy bằng băng tải.

5.6 Nghiền nguyên liệu và xử lý khí thải Một máy nghiền đứng sẽ được sử dụng để nghiền nguyên liệu. Công suất của nhà máy thô là 210t / h. Nguyên liệu thô sẽ được chia tỷ lệ theo tỷ lệ cài đặt trước khi chúng được đưa vào máy nghiền để nghiền và sấy khô. Vật liệu nghiền sẽ được không khí đưa đến máy tách lốc xoáy và hạt thô sẽ được thu gom bởi máy tách tích hợp và đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại. Không khí chứa đầy bụi ra khỏi bộ tách lốc xoáy sẽ được xử lý trong bộ lọc túi trước khi thải vào khí quyển (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Silo đồng nhất bột thô
Hệ thống trộn bao gồm nhiều hệ thống cấp liệu và một silo trộn liên tục với sức chứa 7.500 tấn. Hệ thống đa cấp liệu đảm bảo tạo ra các lớp đồng nhất trên toàn bộ mặt cắt ngang của silo. Hành động đồng nhất được thực hiện bởi dòng phễu trong quá trình xả được kích hoạt bằng sục khí tuần hoàn ở vùng đáy. Hệ thống pha trộn này cho thấy hiệu quả đồng nhất cao với mức tiêu thụ năng lượng thấp. Bột thô đồng nhất được gửi đến hệ thống cấp liệu lò ở không gian dưới cùng của silo trộn.
Bột thô đồng nhất được đo bằng van lưu lượng điện và bộ nạp cân dây đai, sau đó nó được gửi bằng thiết bị vận chuyển và thang máy gầu đến ống dẫn ngược dòng của bộ sấy sơ bộ. Không khí cho silo đồng nhất nên được cung cấp bởi máy thổi rễ.

5.8 Hệ thống cấp liệu bằng lò nung
Bột thô từ silo đồng nhất bột thô được gửi đến thùng cân. Sau khi được đo bằng đồng hồ đo lưu lượng tác động dưới thùng, bột thô được gửi đến hệ thống sấy sơ bộ bằng thang máy gầu kiểu dây đai. Khi tạm thời dừng lò, bột thô được đưa trở lại silo đồng nhất bột thô.

5.9 Hệ thống thiêu kết clinker
Lò quay quy trình khô Φ4.0x60m với bộ sấy sơ bộ lốc xoáy 5 giai đoạn và máy nung sơ bộ cũng như bộ làm mát lưới sẽ được sử dụng. Công suất hệ thống là 2.500 tấn / ngày và nhiệt tiêu thụ 740 kcal / kg. Bột thô sẽ được cân trước khi đưa vào máy sấy sơ bộ để làm nóng sơ bộ và khử cacbon một phần, sau đó vào máy nung sơ bộ để nung. Tỷ lệ khử cacbonat của CaCO3 trong bột thô ở đầu vào lò là khoảng 95%. Bột thô được khử cacbon và đốt trong lò. Clinker có nhiệt độ trên 1,350 ° C sẽ đi vào bộ làm mát lưới để làm nguội. Nhiệt độ clinker ở đầu ra của bộ làm mát sẽ là 65 ° C cộng với nhiệt độ môi trường xung quanh.
Khí thải ra khỏi bộ sấy sơ bộ có nhiệt độ khoảng 310 °C sẽ được sử dụng để làm khô nguyên liệu thô. Khí thải ra khỏi bộ làm mát sẽ được đưa vào bộ lọc túi để lọc trước khi thải ra.

5.10 Lưu trữ clinker
Từ máy làm mát, clinker được xả lên băng tải xích gầu clinker và vận chuyển đến silo clinker 27.000 tấn. Một thùng clinker bị cháy với sức chứa 500 tấn sẽ được thiết lập ở bên trong silo. Clinker sẽ được vận chuyển đến thùng tỷ lệ clinker bằng băng tải.

5.11 Thạch cao và vật liệu phụ gia nghiền và vận chuyển
Được vận chuyển bằng xe tải đến địa điểm từ mỏ của nó, thạch cao được xả trực tiếp ở một loại rượu độc quyền và nghiền trong máy nghiền PEX250×1000. Khi máy nghiền tắt, thạch cao được giữ trong đống độc quyền, sau đó được gửi đến máy nghiền bằng máy xúc trước. Sau khi nghiền, thạch cao sau đó được đưa đến silo hàng loạt bằng băng tải.

5.12 Nghiền xi măng
Clinker, thạch cao, đá vôi hoặc các chất phụ gia khác được chiết xuất từ phễu tương ứng bằng máy cấp liệu được trang bị bộ điều khiển tốc độ tương ứng với tỷ lệ xác định trước.
Hai đơn vị máy nghiền bi φ3,8×13m là thiết bị chính trong bộ phận nghiền xi măng. Các khay nạp cân dưới thùng sẽ nạp nguyên liệu theo tỷ lệ cài đặt. Hỗn hợp sẽ được đưa vào máy nghiền bằng băng tải. Vật liệu xi măng nghiền sẽ được đưa đến máy tách bằng thang máy gầu và trượt khí. Thành phẩm sẽ được gửi bằng đường trượt không khí đến các silo xi măng và hạt thô sẽ quay trở lại máy nghiền bi. Khí thải ra khỏi nhà máy sẽ được lọc trong túi lọc và thải ra khí quyển.

5.13 Lưu trữ xi măng
Bốn silo xi măng đường kính 15m, sức chứa 20.000 tấn. Xi măng từ nhà máy xi măng được vận chuyển lên đỉnh silo bằng thang máy. Xi măng trong silo được chuyển qua thùng ở giữa, xi măng thải ra từ thùng giữa được vận chuyển từ xe tải xi măng rời (3×150 t / h), một xi măng khác được vận chuyển đến máy đóng gói xi măng bằng đường không khí.

5.14 Đóng gói xi măng
Hai bộ máy đóng gói xi măng (máy đóng gói quay 8 vòi, 100t / h) sẽ được sử dụng để đóng gói xi măng.
Bụi do đóng gói được thu gom bởi bộ lọc túi và gửi đến thang máy gầu trước máy đóng gói bằng băng tải trục vít trong khi không khí thải thoát qua quạt.

5.15 Nghiền than
Hệ thống nghiền than sẽ sử dụng máy nghiền bi. Khi độ ẩm than thô là ≤10%, độ ẩm sản phẩm là ≤1% và kích thước than thô là ≤25mm, độ mịn của sản phẩm là 80m cặn sàng ≤10%, và sau đó sản lượng của toàn hệ thống là 18t / h.

5.16 CCR và phòng thí nghiệm trung tâm. Trong CCR, việc vận hành và kiểm soát quy trình thường xuyên sẽ được thực hiện, và trong phòng thí nghiệm trung tâm, việc kiểm soát chất lượng và thử nghiệm nguyên liệu, nhiên liệu, thành phẩm và bán thành phẩm sẽ được thực hiện.

5.17 Trạm máy nén khí
Một trạm máy nén khí sẽ được lắp đặt, 5 bộ máy nén khí trục vít với tổng dung tích 23m3 / phút và áp suất là 0,8Mpa, cung cấp khí nén khô, không dầu và không chứa nước cho người tiêu dùng trong dây chuyền sản xuất.

Kỹ thuật

 

Không.	Bộ phận	Hiệu suất kỹ thuật	Công suất (t / h)	Số lượng	Chạy hàng năm Tỷ lệ (%)
1	Nghiền đá vôi	bộ nạp tấm hạng nặng Kích thước: B2000 × 9018mm Kích thước hạt: ≤1000mm công suất: 45kW (V · F）	550	1	17.6
		Máy nghiền búa một tầng Kích thước: PPC-2018 Kích thước sản phẩm: ≤65mm (90%) công suất: 710 kW	550	1	17.6
2	Bảo quản pha trộn trước đá vôi	Máy xếp công xôn bên Góc nghỉ vật liệu: 38 ° Công suất: Máy thu hồi cạp 500t / h Công suất: 300 t / h công suất: ~ 125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Nghiền đất sét	máy nghiền đất sét Kích thước tối đa: <400mm Kích thước xả (dư lượng 10%): ≤50mm Độ ẩm vật liệu: ≤20% công suất: 2×37kW	80	1	20
4	Vật liệu phụ trợ và than pha trộn trước	Máy xếp công xôn bên Góc nghỉ vật liệu: 38 ° Công suất: 250t / h scraper re-claimer Công suất: 150 t / h công suất: ~ 125kW	250 150	1 2	19 32
4	Máy nghiền thô	Máy nghiền đứng Độ ẩm thức ăn: ≤10% Kích thước hạt thức ăn chăn nuôi: ≤75mm Xả độ ẩm: ≤1% Độ mịn xả: ≤14% (dư 0,09mm) công suất động cơ: 2000kW	210	1	70
		Dải phân cách Kiểu: công suất động cơ: 110kW		1	70
		Quạt tuần hoàn Công suất: 450000m3 / h áp suất: 10000Pa công suất động cơ: 1800kW		1	70
5	Đầu vào lò nung	quạt nhiệt độ cao Công suất: 480000m3 / h áp lực: 7500Pa công suất động cơ: 1400kW	104.2	1	85.00
		Hệ thống phun nước 8000x30000 Khối lượng: 480000m3 / h Nhiệt độ không khí đầu vào: 350 °C (tối đa 450 °C) Nhiệt độ không khí đầu ra: <150 °C Khối lượng phun nước: 2,0 ~ 20m3 / h		1	85.00
		Bộ lọc túi Công suất: 480000m3 / h mật độ đầu ra: ≤30mg / Nm3		1	85.00
		quạt cho khí thải Công suất: 480000m3 / h áp lực: 4000Pa công suất động cơ: 800kW		1	85.00
		5 hệ thống sưởi sơ bộ & lò nung trước lốc xoáy: RF5 / 2000 C1: 2-Φ4600mm C2: 1-Φ6500mm C3: 1-Φ6500mm C4: 1-Φ6800mm C5: 1-Φ6800mm nung: Φ5050x30000 mm Công suất: 2500 tấn / ngày		1	85.00
6	Lò nung	lò quay Kiểu: Φ4.0×60m Độ dốc: 4% Vòng quay 0,39-4,10r / phút công suất động cơ: 355kW (DC)	104.2	1	85.00
7	Làm mát clinker	Bộ làm mát lưới: chùm tia không khí thế hệ thứ ba Kiểu: LBT2500 Diện tích hiệu quả lưới: 65m2 nhiệt độ xả: nhiệt độ môi trường xung quanh + 65 °C Công suất: 2500 ~ 3000 t / d	104.2	1	85.00
8	Xử lý khí thải đầu ra lò nung	Bộ trao đổi nhiệt Khối lượng xử lý: 300000m3 / h nhiệt độ đầu vào: 250 °C (tối đa 450 °C) nhiệt độ đầu ra: 130 °C (tối đa 180 °C)		1	85.00
		EP Công suất: 300000m3 / h mật độ đầu ra: ≤30mg / Nm3		1	85.00
		quạt gió khí thải Công suất: 300000m3 / h áp suất: 2300Pa công suất động cơ: 355kW		1	85.00
9	Nghiền xi măng	nhà máy xi măng Kiểu: Ф3,8×13m Kích thước hạt thức ăn chăn nuôi: ≤25mm Độ mịn của sản phẩm: Diện tích cụ thể: 3400cm2 / g công suất động cơ: 2500kW	70~75	2	75.00
		Dải phân cách N2000 loại O-sepa Công suất cho ăn nhiều nhất: 300t / h Sản lượng sản phẩm: 60 ~ 100t / h		2	75.00
		Bộ lọc túi Công suất: 120000m3 / h Mật độ đầu ra: ≤30mg / Nm3		2	75.00
		Quạt cho khí thải Công suất: 12000m3 / h Áp suất: 8000Pa		2	75.00
10	Thạch cao nghiền nát	Máy nghiền hàm Kiểu: PEX250×1000 Kích thước hạt tối đa: <210 mm Kích thước hạt xả: ≤25 mm công suất động cơ: 37 kW	20	1	20
11	Bao bì xi măng & Tải số lượng lớn	máy đóng gói quay tám miệng Độ chính xác cân: + 0,5kg -0,2kg	100	2
		Hệ thống tải số lượng lớn	150	3
12	Trạm nén khí	Máy nén khí tăng áp trục vít công suất xả: 23m3 / phút áp suất xả: 0,8MPa công suất động cơ: 132kW		5	85.00
	Nghiền than	Máy nghiền bi Kiểu: 3× (7 + 2) m Độ ẩm thức ăn: ≤10% Kích thước hạt thức ăn: ≤25mm Xả ẩm: ≤1% Độ mịn xả: 8-10% (dư lượng 0,08mm) Công suất động cơ máy chủ: 630kW	20 ~ 22	1	68
		Máy tách động nhà máy than Công suất: 16 ~ 20t / h Khối lượng: 36000m3 / h ~ 50000m3 / h Độ tinh tế: ≤6% (dư 0,08mm) Công suất động cơ: 22kW		1	68
		Bộ lọc túi Công suất: 55000m3 / h mật độ đầu ra: ≤30mg / Nm3		1	68