Trạm nghiền xi măng có công suất 1 triệu tấn mỗi năm

Giới thiệu

Trạm nghiền xi măng có công suất 1 triệu tấn mỗi năm áp dụng công nghệ nghiền riêng biệt clinker và xỉ, trong đó nghiền clinker sử dụng quy trình nghiền kết hợp gồm hai máy nghiền xi măng Φ 4.2m × 13m. Quy trình sản xuất của trạm nghiền ổn định, đạt được mục tiêu chất lượng cao, năng suất cao và tiêu thụ thấp.

Quy trình chính

1. Thiết kế dây chuyền nghiền clinker. Sau khi thạch cao, clinker lò quay và đá vôi được cân bằng cân băng định lượng, hỗn hợp đã chuẩn bị được vận chuyển đến gầu nâng bằng băng tải và đưa đến thùng chứa nặng của cân định lượng dòng ổn định. Trong quá trình này, vật liệu được loại bỏ kim loại từ tính bằng thiết bị khử sắt, sau đó được trộn và đưa vào một trong các máy nghiền. Vật liệu được ép đùn được đưa toàn bộ qua gầu nâng bánh và gửi đến máy phân loại phân tán. Vật liệu thô lớn hơn 2,5mm đi vào thùng chứa nặng của cân định lượng dòng ổn định, sau đó trộn với hỗn hợp. Vật liệu mịn nhỏ hơn 2,5mm sẽ vào máy nghiền khác để nghiền. Vật liệu nghiền và tro bay được định lượng sẽ đi vào gầu nâng hỗn hợp qua máng vận chuyển đuôi nghiền, sau đó đi vào máy phân ly bột tuần hoàn kiểu K qua máng vận chuyển bột đã chọn. Bột thô từ máy phân ly sẽ được quay trở lại máy nghiền. Bột mịn sẽ đi vào gầu nâng sản phẩm qua máng vận chuyển khí và vào kho sản phẩm. Khí chứa bụi từ máy nghiền được làm sạch bằng thiết bị khử bụi ở đuôi máy nghiền, sau đó thải ra khí quyển bằng quạt hút, và bột mịn thu được được đưa vào gầu nâng hỗn hợp. 2. Thiết kế dây chuyền nghiền xỉ. Thạch cao, xỉ khô và tro bay được cân bằng cân băng định lượng, và hỗn hợp đã chuẩn bị được gửi đến máy nghiền bằng gầu nâng để nghiền. Trong quá trình này, vật liệu được loại bỏ kim loại từ tính bằng thiết bị khử sắt, vật liệu nghiền được gửi đến gầu nâng hỗn hợp qua máng vận chuyển đuôi nghiền, sau đó được gửi đến máy phân ly bột siêu mịn hiệu suất cao kiểu K qua máng vận chuyển của máy chọn bột thành hai phần. Bột thô từ máy phân ly được quay trở lại máy nghiền, trong khi sản phẩm xi măng được gửi đến máy nghiền. Bột mịn được thu gom bằng thiết bị khử bụi túi xung kiểu hộp khí, và đi vào gầu nâng sản phẩm và kho sản phẩm qua máng vận chuyển khí. Khí bụi từ máy nghiền được sử dụng làm khí sơ cấp cho máy phân ly bột siêu mịn hiệu suất cao kiểu K, và không khí tươi được sử dụng làm khí thứ cấp và thứ ba cho máy phân ly. Khí bụi được làm sạch bằng bộ lọc túi xung kiểu hộp khí, sau đó thải ra khí quyển bằng quạt hút. 3. Thiết kế trộn bột xỉ và bột clinker. Trong quy trình nghiền riêng biệt, bột clinker và bột xỉ không chỉ cần đáp ứng độ mịn mà còn phải chú ý đến hai vấn đề đo lường chính xác và trộn đều. Do đó, chúng tôi chọn cân định lượng xoắn ốc làm thiết bị đo lường, và chọn máng vận chuyển khí, có thể vừa làm thiết bị trộn vừa làm thiết bị vận chuyển. Cân định lượng xoắn ốc bao gồm vít đơn ống tràn và vít đơn ống đo. Vít trước đóng vai trò ổn định dòng chảy, đảm bảo cấp liệu đều và kịp thời, và vít sau đo lường để đảm bảo độ chính xác và ổn định của phép đo. Máy vận chuyển khí sử dụng nguyên lý hóa lỏng để vận chuyển vật liệu, làm cho bột xỉ và bột clinker liên tục lăn và khuấy trong quá trình vận chuyển.

Kỹ thuật

 

MỤC SỐ	THÔNG SỐ KỸ THUẬT	SỐ LƯỢNG
Trạm phối liệu xi măng
	Máy nghiền xi măng	2
	Thông số: Φ4.2×13m
	Công suất:75-80 t/h (PCC)4000 cm2/g, Cặn: Dưới 5%
	Tốc độ quay vỏ:16.3±0.1 r/min
	Máy phân ly O- Sepa	2
	Loại:N-2500
	Công suất:90~150t/h
	Tốc độ cấp liệu tối đa:450t/h
	Độ mịn sản phẩm:3100~4000cm2/kg
	Lưu lượng khí:2500 m3/min
	Cấu trúc máy phân ly, đường ống, v.v.
	Tốc độ quay rôto:145~210 r/min
	Thiết bị kháng:1.4~1.8 kPa
	Máy đóng bao xi măng quay 8 vòi 8	2
	Loại:8RS-PC
	Công suất:100~120 t/h
	Lượng khí:40~45m3/h，P=5bar
	Lưu lượng khí vòi phun:8400m3/h
	Áp suất âm:60mmH2O