Trạm nghiền xi măng với sản lượng hàng năm 1 triệu tấn

Giới thiệu

Trạm nghiền xi măng với sản lượng hàng năm là 1 triệu tấn áp dụng công nghệ nghiền clinker và xỉ riêng biệt, trong đó nghiền clinker áp dụng quy trình nghiền kết hợp bao gồm hai nhà máy xi măng Φ 4,2m × 13m. Quy trình sản xuất của trạm nghiền ổn định, đạt được mục tiêu chất lượng cao, năng suất cao và tiêu thụ thấp.

Quy trình chính

1. Thiết kế dây chuyền sản xuất mài clinker. Sau khi thạch cao, clinker lò quay và đá vôi được đo bằng máy cân dây đai, hỗn hợp đã chuẩn bị được vận chuyển đến thang máy bằng băng tải và gửi đến thùng nặng của cân lưu lượng ổn định. Trong quá trình này, vật liệu được loại bỏ khỏi kim loại từ tính bằng chất tẩy sắt, sau đó trộn và đưa vào một trong các nhà máy. Tất cả vật liệu ép đùn đều được đưa qua thang máy bánh và gửi đến bộ phân loại phân tán. Vật liệu thô lớn hơn 2,5mm đi vào thùng nặng của cân dòng chảy ổn định, sau đó trộn với hỗn hợp Các vật liệu mịn nhỏ hơn 2,5mm sẽ vào một nhà máy khác để mài. Vật liệu nghiền và tro bay được đo sẽ đi vào thang máy hỗn hợp thông qua máng băng tải đuôi mài, sau đó đi vào máy cô đặc bột tuần hoàn bên trong loại K thông qua máng băng tải bột đã chọn. Bột thô của máy cô đặc bột sẽ được đưa trở lại máy nghiền một lần nữa. Bột mịn sẽ đi vào thang máy thành phẩm qua máng băng tải không khí và đi vào kho thành phẩm. Bụi có chứa khí từ máy nghiền được làm sạch bằng chất tẩy bụi ở đuôi máy nghiền, sau đó được xả vào khí quyển bằng quạt hút, và bột mịn thu được được đưa vào thang máy hỗn hợp. 2. Thiết kế dây chuyền sản xuất nghiền xỉ. Thạch cao, xỉ khô và tro bay được đo bằng máy cân đai, và hỗn hợp đã chuẩn bị được đưa đến nhà máy bằng thang máy để nghiền. Trong quá trình này, vật liệu được loại bỏ khỏi kim loại từ tính bằng chất tẩy sắt, vật liệu mài được đưa đến thang máy hỗn hợp thông qua máng băng tải đuôi mài, sau đó được gửi đến máy cô đặc bột hiệu suất cao siêu mịn loại K thông qua máng băng tải của máy bột đã chọn thành hai phần. Bột thô của máy cô đặc bột được đưa trở lại nhà máy một lần nữa, trong khi sản phẩm xi măng được gửi đến nhà máy Bột mịn được thu gom bởi máy khử bụi loại túi xung hộp khí, và đi vào thang máy thành phẩm và kho thành phẩm thông qua máng vận chuyển không khí. Khí bụi từ máy nghiền được sử dụng làm bộ tách khí chính cho máy cô đặc bột hiệu suất cao siêu mịn loại K, và không khí trong lành được sử dụng làm bộ tách khí thứ cấp và thứ ba cho máy cô đặc bột. Khí bụi được làm sạch bằng bộ lọc túi xung hộp khí, sau đó được xả vào khí quyển bằng quạt hút. 3. Thiết kế hỗn hợp của bột xỉ và bột clinker. Trong quá trình nghiền riêng biệt, bột clinker và bột xỉ không chỉ phải đáp ứng độ mịn mà còn phải chú ý đến hai vấn đề là đo lường chính xác và trộn đều. Do đó, chúng tôi chọn thang đo xoắn ốc làm thiết bị đo đếm và chọn máng vận chuyển không khí, không chỉ có thể được sử dụng làm thiết bị trộn mà còn có thể làm thiết bị vận chuyển. Thang đo xoắn ốc bao gồm xoắn ốc ống đơn tràn và xoắn ốc ống đơn. Cái trước đóng vai trò ổn định dòng chảy, đảm bảo việc cấp liệu đồng đều và kịp thời, và cái sau là các biện pháp để đảm bảo độ chính xác và ổn định của việc đo đếm. Máng vận chuyển không khí áp dụng nguyên lý sôi hóa để vận chuyển vật liệu, do đó bột xỉ và bột clinker liên tục lăn và khuấy trong quá trình vận chuyển.

Kỹ thuật

 

MỤC SỐ.	THÔNG SỐ KỸ THUẬT	SỐ
Trạm tỷ lệ xi măng
	Nhà máy xi măng	2
	Thông số kỹ thuật: Φ4.2×13m
	Công suất: 75-80 t / h (PCC) 4000 cm2 / g, Dư lượng: Dưới 5%
	Tốc độ quay của vỏ: 16,3 ±0,1 vòng / phút
	Bộ phân tách O- Sepa	2
	Kiểu: N-2500
	Công suất: 90 ~ 150t / h
	Tốc độ cho ăn tối đa: 450t / h
	Độ mịn của sản phẩm: 3100 ~ 4000cm2 / kg
	Lưu lượng không khí: 2500 m3 / phút
	Cấu trúc phân tách, đường ống, v.v.
	Tốc độ quay của rôto: 145 ~ 210 vòng / phút
	Thiết bị điện trở: 1,4 ~ 1,8 kPa
	Máy đóng gói xi măng xoay 8 vòi	2
	Kiểu: 8RS-PC
	Công suất: 100 ~ 120 t / h
	Lượng không khí: 40 ~ 45m3 / h, P = 5bar
	Duse Air vate: 8400m3 / h
	Áp suất âm: 60mmH2O