Trạm nghiền xi măng với sản lượng hàng năm 1 triệu tấn

Giới thiệu

The cement grinding station with an annual output of 1 million tons adopts the technology of separately grinding clinker and slag, among which the clinker grinding adopts the combined grinding process composed of two Φ 4.2m × 13m cement mills. The production process of the grinding station is stable, achieving the goal of high quality, high yield and low consumption.

Quy trình chính

1. Thiết kế dây chuyền sản xuất nghiền clinker. Sau khi thạch cao, clinker lò quay và đá vôi được đo bằng cân đai, hỗn hợp đã chuẩn bị được vận chuyển đến thang máy bằng băng tải và gửi đến thùng nặng cân dòng chảy ổn định. Trong quá trình này, vật liệu được loại bỏ khỏi kim loại từ tính bằng chất tẩy sắt, sau đó trộn và đưa đến một trong các nhà máy. Các vật liệu ép đùn đều được đưa qua thang máy bánh và gửi đến máy phân loại phân tán. Vật liệu thô lớn hơn 2,5mm đi vào thùng nặng cân dòng chảy ổn định, sau đó trộn với hỗn hợp Các vật liệu mịn nhỏ hơn 2,5mm sẽ vào một nhà máy khác để nghiền. Các vật liệu nghiền và tro bay được đo sẽ đi vào thang máy hỗn hợp thông qua máng băng tải đuôi mài, sau đó đi vào bộ tập trung bột tuần hoàn bên trong loại K thông qua máng băng tải bột đã chọn. Bột thô của bộ cô đặc bột sẽ được đưa trở lại nhà máy một lần nữa. Bột mịn sẽ đi vào thang máy thành phẩm thông qua máng băng tải không khí và vào kho thành phẩm. Bụi chứa khí từ máy nghiền được làm sạch bằng chất tẩy bụi ở đuôi máy nghiền, sau đó thải vào khí quyển bằng quạt hút, và bột mịn thu được đưa vào thang máy hỗn hợp. 2. Thiết kế dây chuyền sản xuất nghiền xỉ. Thạch cao, xỉ khô và tro bay được đo bằng cân đai, và hỗn hợp đã chuẩn bị được gửi đến nhà máy bằng thang máy để nghiền. Trong quá trình này, vật liệu được loại bỏ khỏi kim loại từ tính bằng chất tẩy sắt, vật liệu mài được gửi đến thang máy hỗn hợp thông qua máng băng tải đuôi mài, sau đó được gửi đến bộ tập trung bột hiệu quả cao đặc biệt loại K thông qua máng băng tải của máy bột đã chọn thành hai phần. Bột thô của bộ cô đặc bột được đưa trở lại nhà máy một lần nữa, trong khi sản phẩm xi măng được gửi đến nhà máy Bột mịn được thu thập bởi chất tẩy bụi loại túi xung hộp khí, và đi vào thang máy thành phẩm và kho thành phẩm thông qua máng vận chuyển không khí. Khí bụi từ nhà máy được sử dụng làm thiết bị tách không khí chính cho máy tập trung bột hiệu quả cao siêu mịn loại K, và không khí trong lành được sử dụng làm thiết bị tách không khí thứ cấp và thứ ba cho bộ cô đặc bột. Khí bụi được lọc bằng bộ lọc túi xung hộp khí, sau đó thải vào khí quyển bằng quạt hút. 3. Thiết kế hỗn hợp bột xỉ và bột clinker. Trong quy trình nghiền riêng biệt, bột clinker và bột xỉ không chỉ đáp ứng độ mịn mà còn chú ý đến hai vấn đề đo lường chính xác và thậm chí trộn. Do đó, chúng tôi chọn cân đo sáng xoắn ốc làm thiết bị đo sáng và chọn máng truyền tải không khí, không chỉ có thể được sử dụng làm thiết bị trộn mà còn làm thiết bị vận chuyển. Thang đo sáng xoắn ốc bao gồm xoắn ốc ống đơn tràn và xoắn ốc ống đơn đo sáng. Cái trước đóng vai trò ổn định dòng chảy, đảm bảo việc cấp liệu đồng đều và kịp thời, và các biện pháp sau để đảm bảo độ chính xác và ổn định của đo sáng. Máng vận chuyển không khí áp dụng nguyên tắc hóa lỏng để vận chuyển vật liệu, để bột xỉ và bột clinker liên tục lăn và khuấy trong quá trình vận chuyển.

Kỹ thuật

 

MỤC SỐ.	ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT	SỐ
Trạm cân xi măng
	Nhà máy xi măng	2
	Spec:  Φ4.2×13m
	Công suất: 75-80 t / h (PCC) 4000 cm2 / g, Dư lượng: Dưới 5%
	Rotation speed of shell:16.3±0.1 r/min
	Dấu phân cách O- Sepa	2
	Kiểu: N-2500
	Công suất: 90 ~ 150t / h
	Tỷ lệ cho ăn tối đa: 450t / h
	Độ mịn của sản phẩm: 3100 ~ 4000cm2 / kg
	Lưu lượng không khí: 2500 m3 / phút
	Cấu trúc dải phân cách, đường ống, v.v.
	Tốc độ quay của rôto: 145 ~ 210 vòng / phút
	Thiết bị kháng chiến: 1,4 ~ 1,8 kPa
	8-spout Rotation cement packer  8	2
	Kiểu: 8RS-PC
	Công suất: 100 ~ 120 t / h
	Lượng không khí: 40 ~ 45m3 / h, P = 5bar
	Duse Air vate: 8400m3 / h
	Áp suất âm: 60mmH2O