Quy trình công nghệ chủ yếu của dây chuyền sản xuất xi măng 5000t/ngày
Dây chuyền sản xuất xi măng là dự án xây dựng dây chuyền sản xuất bao gồm một loạt các thiết bị phụ được sử dụng cho xi măng sản phẩm. Chủ yếu bao gồm thiết bị nghiền, thiết bị đồng nhất, thiết bị chuẩn bị nguyên liệu thô, thiết bị sấy, thiết bị làm nóng trước và phân hủy, thiết bị nung clinker, thiết bị làm mát, thiết bị nghiền, thiết bị đóng gói, thiết bị vận chuyển, thiết bị thu gom bụi sản xuất môi trường, v.v. Tập đoàn Jiangsu Pengfei cung cấp thiết kế quy trình, xây dựng dân dụng, thiết bị hoàn chỉnh, lắp đặt và chạy thử, dịch vụ kỹ thuật, tổng quát.
Giới thiệu
Dây chuyền sản xuất xi măng là dự án xây dựng dây chuyền sản xuất bao gồm một loạt các thiết bị phụ được sử dụng cho xi măng sản phẩm. Chủ yếu bao gồm thiết bị nghiền, thiết bị đồng nhất, thiết bị chuẩn bị nguyên liệu thô, thiết bị sấy, thiết bị làm nóng trước và phân hủy, thiết bị nung clinker, thiết bị làm mát, thiết bị nghiền, thiết bị đóng gói, thiết bị vận chuyển, thiết bị thu gom bụi sản xuất môi trường, v.v. Tập đoàn Pengfei Giang Tô cung cấp thiết kế quy trình, xây dựng dân dụng, thiết bị hoàn chỉnh, lắp đặt và chạy thử, dịch vụ kỹ thuật, tổng hợp hợp đồng. Các dự án tiêu biểu của thiết bị xi măng hoàn chỉnh gồm: xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 6000t/ngày, xây dựng dây chuyền xi măng 5000t/ngày, xây dựng dây chuyền xi măng 3000t/ngày, xây dựng dây chuyền xi măng 2500t/ngày, xây dựng dây chuyền xi măng 1500t/ngày, xây dựng dây chuyền xi măng 600-1000t/ngày.Thông số
Trong quá trình sản xuất xi măng, cần nghiền nguyên liệu ba tấn cho sản phẩm xi măng Portland một tông (bao gồm tất cả các loại nguyên liệu, nhiên liệu, clinker, vật liệu hợp chất, thạch cao). Theo thống kê, hoạt động nghiền trong dây chuyền sản xuất quy trình khô xi măng cần tiêu thụ 60% công suất của toàn bộ nhà máy, trong đó nghiền nguyên liệu thô chiếm trên 30%, nghiền than chiếm khoảng 3%, nghiền xi măng chiếm khoảng 40%. Do đó, chúng ta nên lựa chọn hợp lý thiết bị mài và quy trình công nghệ, tối ưu hóa các thông số công nghệ, vận hành đúng cách, kiểm soát hệ thống làm việc. Và điều này sẽ có ý nghĩa lớn trong việc đảm bảo chất lượng sản xuất và giảm tiêu thụ năng lượng.Phương pháp
Nguyên liệu chính trong sản xuất xi măng là đá vôi và đất sét, chúng được chuyển thành nguyên liệu thô thông qua nghiền, chịu lực, nghiền bằng máy nghiền thẳng đứng, sau đó chuyển thành clinker bằng cách cho vào lò quay xi măng, sau đó cho thạch cao thích hợp, một số vật liệu trộn hoặc phụ gia, sau đó chuyển thành xi măng qua máy ép con lăn và máy nghiền xi măng. Cuối cùng, vận chuyển ra khỏi nhà máy sau khi đóng gói bằng thiết bị đóng gói hoặc xi măng rời. Đối với các phương pháp chuẩn bị nguyên liệu thô khác nhau, dây chuyền sản xuất có thể được chia thành quy trình khô và quy trình ướt. Quy trình sản xuất xi măng khô quy trình công nghệ: là phương pháp tiếp cận nguyên liệu thô khô và nghiền hoặc bột nguyên liệu khô, đưa vào lò quay quy trình khô. Cũng có một phương pháp gọi là phương pháp bán khô, cần cho nước thích hợp vào bột nguyên liệu để tạo thành quả cầu nguyên liệu, sau đó cho vào lò Lepol, đây cũng thuộc một trong các quy trình khô. Ưu điểm chính của quy trình khô là tiêu thụ nhiệt thấp, nhiệt tiêu thụ của lò nung khô có bộ tiền gia nhiệt là 3140-3768J/KG. Điểm yếu là nguyên liệu thô không được phân phối tốt, xưởng có bụi dày và tiêu thụ bột cao. Quy trình công nghệ sản xuất xi măng ướt: là cách nghiền nguyên liệu thô và nước thành chất lỏng đặc rồi đưa vào lò quay quy trình ướt. Ngoài ra còn có phương pháp làm khô nguyên liệu thô bằng chất lỏng đặc vào khối nguyên liệu thô, sau đó cho vào lò nung, gọi là quy trình bán ướt, cũng thuộc quy trình ướt. Ưu điểm của quy trình ướt là vận hành dễ dàng, kiểm soát nguyên liệu thô dễ dàng, sản lượng lớn, thuận tiện vận chuyển chất lỏng đặc, ít bụi trong xưởng, v.v. Điểm yếu là tiêu thụ nhiệt lớn, thường lượng nhiệt clinker tiêu thụ là 5234-6490J/KG.Thiết bị
Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất xi măng bao gồm: lò quay, tiền gia nhiệt cyclone, máy làm mát, máy nghiền, máy nghiền đứng, máy ép con lăn, nhà máy xi măng, nhà máy than, máy sấy, máy thu bụi, máy đóng gói, máy rời, băng tải, điều khiển điện, v.v.Công nghệ
Tiền đồng nhất: Nghiền: trong quá trình sản xuất xi măng, hầu hết các nguyên liệu thô cần được nghiền như đá vôi, đất sét, quặng sắt, than đá, v.v. Đá vôi là nguyên liệu thô lớn nhất cho sản xuất xi măng, kích thước hạt lớn hơn và độ cứng cao hơn, do đó quá trình nghiền đá vôi đóng vai trò quan trọng trong quá trình nghiền vật liệu của nhà máy xi măng.Tiền đồng nhất nguyên liệu thô: công nghệ tiền đồng nhất hóa đạt được nguyên liệu thô được đồng nhất ban đầu bằng công nghệ xếp chồng và thu hồi khoa học trong quá trình lưu trữ và tái chế nguyên liệu thô, nhằm đảm bảo nguyên liệu thô có khả năng lưu trữ và đồng nhất.
Đồng nhất nguyên liệu: Trong quy trình sản xuất xi măng khô, nguyên liệu thô ổn định là nguyên liệu nung clinker, hệ thống đồng nhất nguyên liệu thô được sử dụng để ổn định nguyên liệu thô vào lò nung.
làm nóng trước và phân hủy: Chúng tôi sử dụng bộ tiền gia nhiệt để hoàn thiện quá trình làm nóng và phân hủy nguyên liệu xi măng, thay thế một phần khả năng của lò quay và giảm chiều dài lò quay. Vật liệu hoàn thiện được trao đổi khí trong lò quay ở trạng thái treo và tiền nhiệt. Nguyên liệu thô và khí nóng chảy ra từ lò quay được trộn mạnh, mở rộng diện tích tiếp xúc khí, tốc độ truyền nhiệt cao hơn, tốc độ trao đổi nhiệt cao hơn, tốc độ sản xuất lò quay cao hơn, tiêu thụ nhiệt của nung clinker thấp hơn.
Phân tán vật liệu: 80% nguyên liệu thô được đưa vào ống tiền gia nhiệt sẽ trao đổi nhiệt tại cửa vào ống. Khi luồng gió lên cao va chạm, vật liệu được chuyển đổi theo luồng không khí, trong khi đó bị phân tán.
quyền tách khí-rắn: Khi dòng khí với bột vật liệu vào dạng xoáy và bị buộc phải quay dòng chảy tại khoảng trống giữa nòng lốc xoáy và nòng bên trong trong khi thực hiện chuyển động xuống dưới
quá trình nung tiền nung: Công nghệ nung tiền nung xuất hiện là bước tiến công nghệ của quá trình nung xi măng. Nó được thêm vào giữa lò tiền gia nhiệt và lò nung nung bằng cách sử dụng ống khói nâng đuôi lò, thiết lập thiết bị phun nhiên liệu, để quá trình phân hủy khí đốt nhiên liệu và nguyên liệu thô, trong lò phân hủy nhanh chóng chuyển sang trạng thái lơ lửng hoặc lỏng, giúp tốc độ phân hủy đầu vào lò tăng lên 90%. Nhiệm vụ ban đầu là phân hủy carbonate trong lò quay và chuyển sang lò phân hủy; Nhiên liệu từ lò nung để gia nhập phần lớn, được nối với một phần nhỏ của lò nung, giảm tải nhiệt cho vùng nung, kéo dài tuổi thọ vật liệu lót, ưu tiên sản xuất quy mô lớn; Nhờ sự pha trộn nhiên liệu và nguyên liệu thô, việc cung cấp nhiệt đốt nhiên liệu kịp thời cho vật liệu, quá trình đốt cháy, truyền nhiệt và phân hủy cacbonat có thể được tối ưu hóa. Vì vậy, nó sở hữu một loạt hiệu suất xuất sắc và các tính năng chất lượng cao, hiệu suất cao, tiêu thụ điện năng thấp.
Nung kết: Sau khi hoàn thành nguyên liệu thô trong bộ tiền gia nhiệt cyclone, bộ tiền gia nhiệt và bộ tiền nung, quy trình tiếp theo được thực hiện vào lò clinker. Cacbonat nhanh chóng phân giải và xảy ra một loạt phản ứng pha rắn trong lò quay để tạo ra khoáng vật. Khi nhiệt độ vật liệu gần lại, chất lỏng sẽ trở thành khoáng chất hòa tan trong phản ứng pha lỏng và tạo ra một lượng lớn (clinker). Sau khi clinker cháy, nhiệt độ bắt đầu giảm. Cuối cùng, bộ làm mát clinker xi măng dỡ nhiệt độ làm mát clinker của lò ra hệ thống vận chuyển hạ nguồn, thư viện lưu trữ và nhà máy xi măng có thể chịu được nhiệt độ clinker nóng đồng thời thu hồi nhiệt cảm biến, cải thiện hiệu quả nhiệt của hệ thống và chất lượng clinker.
Kỹ thuật
| Tên cửa hàng |
Chủ yếu là thiết bị | Mẫu mã, thông số kỹ thuật, hiệu suất |
| nghiền đá vôi | Máy nghiền búa | TKLPC20.22A Kích thước hạt cấp liệu <1100mm, Độ mịn xả <75mm, công suất sản xuất: 700t/h |
| nghiền đá phù sa | Máy nghiền hàm | PE-900X1200 Kích thước hạt cấp liệu<750mm, độ hạt phóng <150mm; Công suất sản xuất: 200t/h |
| Máy nghiền nón | PYS-1215 ; Kích thước hạt ăn <150mm; Độ hạt phóng <30mm ;P công suất sản xuất: 200t/h | |
| Bãi tiền đồng nhất và lưu trữ đá vôi |
Thiết bị thu hồi loại cạo cầu |
Công suất xếp hàng: 1400t/h |
| Công suất thu hồi: 500t/h | ||
| Bãi tiền đồng nhất hóa và lưu trữ đá phù sa | máy xếp chồng loại di động | Khả năng chứa: 200t/h |
| máy thu hồi kiểu tấm xích | Công suất thu hồi: 110--130t/h | |
| Tiền đồng nhất hóa than thô và kho lưu trữ | Xe xếp xếp loại vận chuyển ô tô | Khả năng chứa: 200t/h |
| Thiết bị thu hồi loại cạo cầu | Công suất thu hồi: 100t/h | |
| Nghiền nguyên liệu thô và xử lý khí thải | Máy nghiền đứng | MLS4531; Công suất sản xuất 360--400 tấn/giờ; Độ ẩm vào máy xay<6%; Độ ẩm ra khỏi máy xay<0,5%; Kích thước hạt vào máy nghiền<100mm; Kích thước hạt xả: R80μm<12% |
| Quạt máy xay thô | Thể tích không khí: 860000m3/h; Tổng áp suất: 9500Pa | |
| Quạt nhiệt độ cao đuôi lò | Thể tích không khí: 860000m3/h; Tổng áp suất: 7500Pa | |
| Máy thu bụi tĩnh điện nồng độ cao | BS930type; Tiết diện của trường điện: ~310 m2; Thể tích không khí thải bỏ: 820000m3/h; Nồng độ bụi đầu ra; Tình trạng tiêu chuẩn)≤50mg/m3 | |
| Chuẩn bị bột than | Máy nghiền đứng | MPF2116type; Công suất sản xuất: 38~45 tấn/giờ; Độ ẩm vào máy xay<12%; Độ ẩm ra khỏi máy xay<1%; Kích thước hạt vào cối: <25mm; Kích thước hạt xả: R80μm<12% |
| Hệ thống đốt | lò quay |
|
| Bộ gia nhiệt trước và bộ nung | Năm cặp bộ tiền gia nhiệt + dòng lò phân hủy C1:4—Φ5.0m, C2:2—Φ6.9m, C3:2—Φ6.9m C4:2—Φ7.2m, C5:2—Φ7.2m; Lò phân hủy: Φ7.2x30.0m; Công suất sản xuất: 5000 tấn/ngày |
|
| Bộ làm mát lưới điều khiển dòng chảy | LBT36352; Diện tích giường vỉ: 119,6 m2; Nhiệt độ vật liệu đầu vào :1400°C; Nhiệt độ vật liệu đầu ra: 65°C |
|
| Máy hút bụi điện tại đầu lò | Thể tích không khí thải bỏ: 550000m3/h; Tiết diện của trường điện: 196m2; Nồng độ bụi đầu vào: ≤30 g/m3; Nồng độ bụi đầu ra: ≤50mg/Nm3 |
