Quy trình công nghệ chủ yếu của dây chuyền sản xuất xi măng 5000t / d
Dây chuyền sản xuất xi măng là dự án xây dựng dây chuyền sản xuất bao gồm một loạt các thiết bị hệ quả được sử dụng cho sản phẩm xi măng. Nó chủ yếu được cấu tạo bởi thiết bị nghiền, thiết bị đồng nhất, thiết bị chuẩn bị nguyên liệu, thiết bị sấy, thiết bị làm nóng sơ bộ và phân hủy trước, thiết bị thiêu kết clinker, thiết bị làm mát, thiết bị nghiền, thiết bị đóng gói, thiết bị vận chuyển, thiết bị thu gom bụi sản xuất môi trường, v.v. Thiết kế quy trình cung cấp của nhóm giang tô pengfei, xây dựng dân dụng, thiết bị hoàn chỉnh, lắp đặt và chạy thử, dịch vụ kỹ thuật, tổng quát.
Giới thiệu
Dây chuyền sản xuất xi măng là dự án xây dựng dây chuyền sản xuất bao gồm một loạt các thiết bị hệ quả được sử dụng cho sản phẩm xi măng. Nó chủ yếu được cấu tạo bởi thiết bị nghiền, thiết bị đồng nhất, thiết bị chuẩn bị nguyên liệu, thiết bị sấy, thiết bị làm nóng sơ bộ và phân hủy trước, thiết bị thiêu kết clinker, thiết bị làm mát, thiết bị nghiền, thiết bị đóng gói, thiết bị vận chuyển, thiết bị thu gom bụi sản xuất môi trường, v.v. Thiết kế quy trình cung cấp của tập đoàn giang tô pengfei, xây dựng dân dụng, thiết bị hoàn chỉnh, lắp đặt và chạy thử, dịch vụ kỹ thuật, tổng thầu. Các dự án tiêu biểu của thiết bị hoàn chỉnh xi măng là: Xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 6000t / d, Xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 5000t / d, Xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 3000t / d, Xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 2500t / ngày, Xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 1500t / ngày, xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 600-1000t / ngày.Thông số
Trong quá trình sản xuất xi măng, nó cần nghiền ba tấn nguyên liệu cho sản phẩm xi măng poóc lăng một tông màu (bao gồm tất cả các loại nguyên liệu thô, nhiên liệu, clinkers, vật liệu hợp chất, thạch cao). Theo thống kê, hoạt động nghiền dây chuyền sản xuất xi măng khô cần tiêu thụ 60% điện năng của toàn nhà máy, trong đó nghiền nguyên liệu chiếm trên 30%, nghiền than chiếm khoảng 3%, nghiền xi măng chiếm khoảng 40%. Vì vậy, chúng ta nên lựa chọn hợp lý thiết bị mài và quy trình công nghệ, tối ưu hóa các thông số công nghệ, vận hành phù hợp, hệ thống làm việc điều khiển. Và điều này sẽ có ý nghĩa rất lớn trong việc đảm bảo chất lượng sản xuất và giảm tiêu thụ năng lượng.Phương pháp
Nguyên liệu chính của sản xuất xi măng là đá vôi và đất sét, chúng biến thành nguyên liệu thô thông qua nghiền, gánh nặng, nghiền bằng máy nghiền đứng, sau đó biến thành clinker bằng cách đưa vào lò quay xi măng, sau đó cho vào thạch cao thích hợp, một số vật liệu hỗn hợp hoặc phụ gia, sau đó biến thành xi măng thông qua máy ép con lăn và máy nghiền xi măng. Cuối cùng vận chuyển ra khỏi nhà máy sau khi đóng gói bằng thiết bị đóng gói hoặc xi măng rời được tải. Đối với phương pháp chuẩn bị nguyên liệu thô khác nhau, dây chuyền sản xuất có thể được chia thành quy trình khô và quy trình ướt. Quy trình công nghệ sản xuất xi măng khô xi măng: là cách tiếp cận nguyên liệu khô và nghiền hoặc sấy bột nguyên liệu vào lò quay quá trình khô. Ngoài ra còn có một cách tiếp cận được gọi là phương pháp bán khô, cần cho nước thích hợp vào bột nguyên liệu để tạo thành quả bóng nguyên liệu, sau đó đưa vào lò Lepol, nó cũng thuộc một trong những quy trình khô. Ưu điểm chính của quá trình khô là tiêu thụ nhiệt thấp, mức tiêu thụ nhiệt của lò sấy khô với bộ sấy sơ bộ là 3140-3768J / KG. Điểm yếu là thành phần nguyên liệu không được phân phối tốt, xưởng bụi lớn và tiêu thụ bột cao. Quy trình công nghệ sản xuất xi măng ướt: là cách nghiền nguyên liệu và nước thành chất lỏng đặc của nguyên liệu sau đó đưa vào lò quay quá trình ướt. Ngoài ra còn có một cách tiếp cận để làm khô chất lỏng đặc của nguyên liệu thô vào khối nguyên liệu thô, sau đó đưa vào lò, được gọi là quy trình bán ướt, cũng thuộc quy trình ướt. Ưu điểm của quá trình ướt là vận hành dễ dàng, dễ dàng kiểm soát thành phần nguyên liệu, số lượng sản xuất cao, vận chuyển chất lỏng đặc thuận tiện, ít bụi của xưởng, v.v. Điểm yếu là tiêu thụ nhiệt rất lớn, thông thường mức tiêu thụ nhiệt của clinker là 5234-6490J / KG.Thiết bị
Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất xi măng bao gồm: lò quay, máy sấy sơ bộ lốc xoáy, máy làm mát, máy nghiền, máy nghiền đứng, máy ép con lăn, máy nghiền xi măng, máy nghiền than, máy sấy, máy hút bụi, máy đóng gói, máy rời, băng tải, điều khiển điện, v.v.Công nghệ
Tiền đồng nhất: Nghiền: trong quá trình sản xuất xi măng, hầu hết các nguyên liệu thô cần được nghiền, chẳng hạn như đá vôi, đất sét, quặng sắt, than, v.v. Đá vôi là lượng nguyên liệu lớn nhất để sản xuất xi măng, kích thước hạt lớn hơn và độ cứng cao hơn, do đó việc nghiền đá vôi có vị trí quan trọng trong quá trình nghiền nguyên liệu của nhà máy xi măng.Đồng nhất trước nguyên liệu: công nghệ đồng nhất trước là đạt được sự đồng nhất ban đầu của nguyên liệu thô bằng công nghệ xếp chồng và thu hồi khoa học trong quá trình lưu trữ và thu hồi nguyên liệu thô, để đảm bảo mặt bằng nguyên liệu thô có khả năng lưu trữ và đồng nhất.
Đồng nhất nguyên liệu: Trong quá trình sản xuất xi măng chế biến khô, ổn định thành phần nguyên liệu là tiền đề của thiêu kết clinker, hệ thống đồng nhất nguyên liệu được sử dụng để ổn định thành phần nguyên liệu đầu vào lò.
Làm nóng sơ bộ và phân hủy: Chúng tôi sử dụng máy sấy sơ bộ để hoàn thành quá trình làm nóng sơ bộ và phân hủy nguyên liệu xi măng, thay thế một phần khả năng của lò quay và giảm chiều dài của lò quay. Các vật liệu đã hoàn thành quá trình trao đổi nhiệt khí bên trong lò quay ở trạng thái tạm ngưng và làm nóng sơ bộ. Nguyên liệu thô và khí nhiệt đốt cạn kiệt từ lò quay được trộn chuyên sâu, mở rộng diện tích tiếp xúc của khí, tốc độ truyền nhiệt cao hơn, tỷ lệ trao đổi nhiệt cao hơn, tỷ lệ sản xuất lò quay cao hơn, tiêu thụ nhiệt của thiêu kết clinker thấp hơn.
Sự phân tán vật liệu: 80% nguyên liệu thô đưa vào đường ống sấy sơ bộ sẽ trao đổi nhiệt ở lối vào đường ống. Khi tác động của luồng gió lên tốc độ cao, vật liệu xuất hiện theo luồng không khí, trong khi đó bị phân tán.
quyền tách khí-rắn: Khi luồng không khí với bột vật liệu đi vào lốc xoáy, và buộc phải quay chảy ở không gian vòng giữa thùng lốc xoáy và thùng bên trong trong khi thực hiện chuyển động xuống
Sự nung trước: Xuất hiện của công nghệ nung sơ bộ là một bước nhảy vọt về công nghệ của quá trình nung xi măng. Nó được thêm vào giữa lò sấy sơ bộ và lò nung bằng cách sử dụng ống khói tăng đuôi lò, đặt thiết bị phun nhiên liệu, để quá trình phân hủy tỏa nhiệt thu nhiệt cacbonat của quá trình đốt cháy nhiên liệu và nguyên liệu thô, trong lò phân hủy đến trạng thái lơ lửng hoặc sôi hóa một cách nhanh chóng, do đó tốc độ phân hủy của thức ăn lò được tăng lên 90%. Nhiệm vụ ban đầu phân hủy cacbonat trong lò quay, và chuyển đến lò phân hủy; nhiên liệu từ lò nung để tham gia đa số, được nối với một phần nhỏ của lò, giảm tải nhiệt của vùng nung lò, kéo dài tuổi thọ vật liệu lót, có lợi cho sản xuất quy mô lớn; Do trộn nhiên liệu và nguyên liệu thô, việc cung cấp nhiệt đốt cháy nhiên liệu kịp thời cho vật liệu, quá trình đốt cháy, truyền nhiệt và phân hủy cacbonat có thể được tối ưu hóa. Vì vậy, nó có một loạt hiệu suất tuyệt vời và các tính năng chất lượng cao, hiệu quả cao, tiêu thụ điện năng thấp.
thiêu kết: Sau khi hoàn thành nguyên liệu thô trong bộ sấy sơ bộ lốc xoáy và máy tính toán sơ bộ, quá trình tiếp theo được thực hiện vào lò nung clinker. Cacbonat nhanh chóng phân giải và xảy ra một loạt phản ứng pha rắn trong lò quay để tạo ra khoáng chất. Khi nhiệt độ vật liệu đóng lại, chất lỏng sẽ trở thành khoáng chất hòa tan trong phản ứng pha lỏng và tạo ra một số lượng lớn (clinker). Sau khi clinker cháy, nhiệt độ bắt đầu giảm. Cuối cùng, máy làm mát clinker xi măng dỡ nhiệt độ làm mát clinker lò nung đến vận chuyển hạ lưu, thư viện lưu trữ và nhà máy xi măng có thể chịu được nhiệt độ của clinker nóng trong khi thu hồi nhiệt hợp lý, cải thiện hiệu suất nhiệt của hệ thống và chất lượng clinker.
Kỹ thuật
| Tên cửa hàng |
Chủ yếu là thiết bị | Mô hình, thông số kỹ thuật, hiệu suất |
| Nghiền đá vôi | Máy nghiền búa | TKLPC20.22A Kích thước hạt cho ăn <1100mm,Discharging granularity <75mm ,Production capacity: 700t/h |
| Nghiền đá phù sa | Máy nghiền hàm | PE-900X1200 Kích thước hạt cho ăn<750mm,Discharging granularity<150mm;Production capacity: 200t/h |
| Máy nghiền hình nón | PYS-1215 ; Kích thước hạt cho ăn <150mm;Discharging granularity<30mm ;Production capacity: 200t/h | |
| Sân lưu trữ và đồng nhất trước đá vôi |
Máy thu hồi cạo kiểu cầu |
Công suất ngăn xếp: 1400t / h |
| Công suất thu hồi: 500t / h | ||
| Bãi lưu trữ và đồng nhất trước bằng đá phù sa | Máy xếp loại di động | Công suất ngăn xếp: 200t / h |
| Máy thu hồi kiểu tấm xích | Công suất thu hồi: 110 - 130t / h | |
| Sân lưu trữ và đồng nhất trước than thô | Xe xếp loại di chuyển ô tô | Công suất ngăn xếp: 200t / h |
| Máy thu hồi cạo kiểu cầu | Công suất thu hồi lại: 100t / h | |
| Nghiền nguyên liệu và xử lý khí thải | Máy nghiền đứng | MLS4531; Năng lực sản xuất360--400t / h; Độ ẩm vào máy nghiền<6%;Moisture out of the mill<0.5%;Particle size into the mill<100mm;Discharging particle size :R80μm<12% |
| Quạt nghiền thô | Khối lượng không khí: 860000m3 / h; Tổng áp suất: 9500Pa | |
| Quạt nhiệt độ cao đuôi lò | Khối lượng không khí: 860000m3 / h; Tổng áp suất: 7500Pa | |
| Máy hút bụi tĩnh điện nồng độ cao | Loại BS930; Tiết diện điện trường: ~ 310 m2; Khối lượng không khí xử lý: 820000m3 / h; Nồng độ bụi đầu ra; Điều kiện tiêu chuẩn) ≤ 50mg / m3 | |
| Chuẩn bị bột than | Máy nghiền đứng | Loại MPF2116; Năng lực sản xuất: 38 ~ 45t / h; Độ ẩm vào máy nghiền<12%;Moisture out of the mill<1%;Particle size into the mill:<25mm;Discharging particle size:R80μm<12% |
| Hệ thống đốt | Lò quay |
|
| Bộ sấy sơ bộ và nung | Năm cặp bộ sấy sơ bộ + loạt lò phân hủy C1:4—Φ5,0m, C2:2—Φ6,9m,C3:2—Φ6,9m C4:2—Φ7,2m,C5:2—Φ7,2m; Lò phân hủy: Φ7,2x30,0m; Năng lực sản xuất: 5000t / ngày |
|
| Bộ làm mát lưới kiểm soát dòng chảy | LBT36352; Diện tích giường lưới: 119,6 m2, Nhiệt độ vật liệu đầu vào : 1400 °C; Nhiệt độ vật liệu đầu ra: 65 °C |
|
| Máy hút bụi điện ở đầu lò | Khối lượng không khí xử lý: 550000m3 / h; Mặt cắt ngang điện trường: 196m2; Nồng độ bụi đầu vào: ≤30 g / m3; Nồng độ bụi đầu ra: ≤50mg / Nm3 |
