Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
Chi phí trực tiếp của sản xuất xi măng chủ yếu bao gồm chi phí thu mua nguyên liệu và vận chuyển，fChi phí mua sắm và vận chuyển UEL, echi phí giảng dạc, v.v. Trong bối cảnh thị trường xi măng không đủ nhu cầu như hiện nay, để đảm bảo các nhà máy xi măng có lợi nhuận nhất định, cần tìm cách giảm chi phí. Do đó, việc giảm chi phí sản xuất đã trở thành một điều cần thiết cho hoạt động hàng ngày của các nhà máy xi măng.
Hướng phổ biến hiện nay để giảm chi phí trong các hệ thống thiêu kết là chủ yếu giảm tiêu thụ than bằng cách giảm tiêu thụ nhiệt của hệ thống thiêu kết; Mặt khác, nó tiết kiệm năng lượng bằng cách giảm tiêu thụ điện năng của quá trình mài. Chi phí than và điện chiếm trên 70% chi phí sản xuất xi măng. Trong trường hợp có cùng công suất lắp đặt, hầu hết các nhà máy thường thay thế máy nghiền đứng nguyên liệu bằng máy ép con lăn. Tất nhiên, điều này đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố, nhưng phần lớn quá trình chuyển đổi đều thành công. Hệ thống máy nghiền đứng được chuyển đổi thành hệ thống nghiền ép con lăn, giảm hiệu quả mức tiêu thụ điện năng của quá trình nghiền. Sau đây là các điểm phân tích chính về tính khả thi của việc cải tạo:
1. Tiêu thụ năng lượng và hiệu quả
Ưu điểm của máy ép con lăn: Máy ép con lăn áp dụng nguyên tắc nghiền giường vật liệu áp suất cao. So với phương pháp nghiền của máy nghiền đứng, đơn vị tiêu thụ điện năng thường thấp hơn (có thể giảm 20% -30%), đặc biệt là trong xử lý vật liệu cứng, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là đáng kể. Ngay cả khi công suất lắp đặt là như nhau, mức tiêu thụ năng lượng hoạt động thực tế của máy ép con lăn có thể thấp hơn. Đây là lý do tại sao một số người tin rằng vẫn có nhu cầu về cùng một công suất lắp đặt.
Đặc điểm của máy nghiền đứng: Máy nghiền đứng có chức năng nghiền, sấy khô và chọn bột, phù hợp với các vật liệu có độ ẩm cao. Nếu độ ẩm nguyên liệu cao, máy nghiền đứng có thể hiệu quả hơn. Ưu điểm duy nhất của máy nghiền đứng so với máy ép con lăn là nó có thể làm khô vật liệu composite với độ ẩm 5%. Nói chung, máy ép con lăn có thể làm khô vật liệu composite có độ ẩm không quá 4%, nếu không sẽ khó hình thành và phân tán bánh nguyên liệu, dẫn đến giảm sản lượng của hệ thống máy ép con lăn.
2. Khối lượng sản xuất và chất lượng sản phẩm
Tăng sản lượng: Máy ép con lăn + chọn chữ V + máy chọn bột hiệu quả cao, với năng lực sản xuất cao hơn so với một hệ thống nghiền độc lập duy nhất, nhưng khác với máy chọn bột tích hợp của máy nghiền đứng, nó yêu cầu thiết bị bổ sung (chẳng hạn như máy chọn bột động).
Phân bố kích thước hạt: Thành phẩm của máy nghiền đứng có kích thước hạt tương đối đồng đều và thích hợp sử dụng trực tiếp trong việc chuẩn bị nguyên liệu; Việc xả máy ép con lăn yêu cầu sử dụng thiết bị phân loại tiếp theo, điều này làm tăng nhẹ độ phức tạp của quy trình.
3. Chi phí bảo trì và vận hành
Chi phí bộ phận hao mòn: Các con lăn và đĩa mài của máy nghiền đứng bị mòn nặng, chu kỳ thay thế ngắn và chi phí bảo trì cao; Sự mài mòn của bề mặt con lăn của máy ép con lăn tương đối có thể kiểm soát được (chu kỳ sửa chữa của hàn hợp kim cứng dài).
Thời gian tắt máy: Tần suất bảo trì của máy ép con lăn có thể thấp hơn so với máy nghiền đứng, nhưng nếu hệ thống cần được trang bị thêm (chẳng hạn như thêm máy chọn bột mới), thời gian tắt máy ban đầu sẽ lâu hơn.
4. Chi phí đầu tư
Chi phí cải tạo: Nếu giữ nguyên công suất cơ điện ban đầu thì vẫn cần đánh giá chi phí cải tạo kết cấu cơ khí (móng, thiết bị vận chuyển, hệ thống chọn bột,...), có thể chiếm 30% -50% tổng mức đầu tư.
Thời gian hoàn vốn: Tỷ lệ lợi ích tiết kiệm năng lượng (tiết kiệm chi phí điện hàng năm) so với chi phí cải tạo cần được tính toán và thời gian hoàn vốn từ 2-5 năm thường được coi là hợp lý.
5. Các tình huống áp dụng
Thích hợp cho các tình huống cải tạo: độ cứng cao của nguyên liệu thô (như xỉ, đá vôi) hoặc chi phí điện cao;
Máy nghiền đứng hiện có bị mòn nghiêm trọng và cần được bảo dưỡng thường xuyên; Công suất cần được tăng lên và trang web cho phép bổ sung thiết bị mới.
Không khuyến khích sửa đổi: Nguyên liệu thô có độ ẩm cao và dựa vào chức năng sấy khô của máy nghiền thẳng đứng;
Hệ thống hiện có có khả năng tương thích kém và khó chuyển đổi; Áp lực tài chính ngắn hạn gây khó khăn cho khoản đầu tư ban đầu.
6. Phân tích trường hợp
Tham khảo dữ liệu thực tế: Sau khi một nhà máy xi măng chuyển đổi máy nghiền đứng sang hệ thống nghiền kết hợp ép con lăn, điện năng tiêu thụ của nguyên liệu giảm từ 22 kWh / tấn xuống 14 kWh / tấn, tăng công suất sản xuất lên 15%. Tuy nhiên, thời gian hoàn vốn đầu tư là khoảng 3 năm.
Do đó, nếu đáp ứng các điều kiện sau, việc cải tạo là cần thiết:
1. Các đặc tính nguyên liệu phù hợp với máy ép con lăn (độ cứng cao, độ ẩm thấp);
2. Lợi ích tiết kiệm năng lượng có thể trang trải chi phí cải tạo (với hiệu quả kinh tế lâu dài tốt hơn);
3. Dây chuyền sản xuất có không gian cải tạo và điều kiện hỗ trợ.
Nếu không, giữ lại máy nghiền đứng và tối ưu hóa hệ thống hiện có có thể là một lựa chọn an toàn hơn.
Đề xuất tiến hành đánh giá kinh tế và kỹ thuật chi tiết (bao gồm thử nghiệm vật liệu, tính toán mức tiêu thụ năng lượng và phân tích lợi nhuận đầu tư) và hợp tác với các nhà cung cấp thiết bị để phát triển các giải pháp mục tiêu.
