Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
Chi phí trực tiếp sản xuất xi măng chủ yếu bao gồm chi phí mua sắm nguyên liệu và vận chuyển，fChi phí mua sắm và vận chuyển uel, echi phí lectricity, v.v. Trong môi trường nhu cầu trên thị trường xi măng không còn thiếu như hiện nay, để đảm bảo các nhà máy xi măng có lợi nhuận nhất định, cần tìm cách giảm chi phí. Do đó, việc giảm chi phí sản xuất đã trở thành điều cần thiết cho hoạt động hàng ngày của các nhà máy xi măng.
Hướng phổ biến hiện nay để giảm chi phí trong hệ thống thiêu kết chủ yếu là giảm tiêu thụ than bằng cách giảm mức tiêu thụ nhiệt của hệ thống thiêu kết; Mặt khác, nó tiết kiệm năng lượng bằng cách giảm mức tiêu thụ điện năng của quá trình mài. Chi phí than và điện chiếm trên 70% chi phí sản xuất xi măng. Trong trường hợp cùng công suất lắp đặt, hầu hết các nhà máy thường thay thế máy nghiền thẳng đứng nguyên liệu thô bằng máy ép con lăn. Tất nhiên, điều này đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố, nhưng phần lớn quá trình chuyển đổi là thành công. Hệ thống máy nghiền đứng được chuyển đổi thành hệ thống nghiền máy ép con lăn, giảm hiệu quả mức tiêu thụ điện năng của quá trình mài. Sau đây là các điểm phân tích chính về tính khả thi của việc cải tạo:
1. Tiêu thụ năng lượng và hiệu quả
Ưu điểm của máy ép con lăn: Máy ép con lăn áp dụng nguyên lý nghiền giường vật liệu áp suất cao. So với phương pháp nghiền của máy nghiền đứng, mức tiêu thụ điện năng đơn vị thường thấp hơn (có thể giảm 20% -30%), đặc biệt là trong xử lý vật liệu cứng, hiệu quả tiết kiệm năng lượng là đáng kể. Ngay cả khi công suất lắp đặt là như nhau, mức tiêu thụ năng lượng hoạt động thực tế của máy ép con lăn có thể thấp hơn. Đây là lý do tại sao một số người tin rằng vẫn cần có cùng một công suất lắp đặt.
Đặc điểm của máy nghiền đứng: Máy nghiền đứng có chức năng mài, sấy khô và chọn bột, phù hợp với các vật liệu có độ ẩm cao. Nếu độ ẩm nguyên liệu cao, máy nghiền đứng có thể hiệu quả hơn. Ưu điểm duy nhất của máy nghiền đứng so với máy ép con lăn là nó có thể làm khô vật liệu composite có độ ẩm 5%. Nói chung, máy ép con lăn có thể làm khô vật liệu composite có độ ẩm không quá 4%, nếu không sẽ khó hình thành và phân tán bánh vật liệu, dẫn đến giảm sản lượng của hệ thống máy ép con lăn.
2. Khối lượng sản xuất và chất lượng sản phẩm
Tăng sản lượng: Máy ép con lăn + chọn chữ V + máy chọn bột hiệu quả cao, với năng lực sản xuất cao hơn so với một hệ thống nghiền độc lập duy nhất, nhưng khác với máy chọn bột tích hợp của máy nghiền đứng, nó yêu cầu thiết bị bổ sung (chẳng hạn như máy chọn bột động).
Phân bố kích thước hạt: Thành phẩm của máy nghiền đứng có kích thước hạt tương đối đồng đều và thích hợp để sử dụng trực tiếp trong chuẩn bị nguyên liệu; Việc xả máy ép con lăn đòi hỏi phải sử dụng thiết bị phân loại tiếp theo, điều này làm tăng một chút độ phức tạp của quy trình.
3. Chi phí bảo trì và vận hành
Chi phí các bộ phận hao mòn: Các con lăn và đĩa mài của máy nghiền đứng bị mòn nghiêm trọng, với chu kỳ thay thế ngắn và chi phí bảo trì cao; Sự mài mòn của bề mặt con lăn của máy ép con lăn tương đối có thể kiểm soát được (chu kỳ sửa chữa của hàn hợp kim cứng dài).
Thời gian tắt máy: Tần suất bảo dưỡng của máy ép con lăn có thể thấp hơn so với máy nghiền đứng, nhưng nếu hệ thống cần được trang bị thêm (chẳng hạn như thêm máy chọn bột mới), thời gian tắt ban đầu sẽ lâu hơn.
4. Chi phí đầu tư
Chi phí cải tạo: Nếu giữ lại công suất cơ điện ban đầu thì chi phí cải tạo kết cấu cơ khí (móng, thiết bị vận chuyển, hệ thống lựa chọn bột,...) vẫn cần được đánh giá, có thể chiếm 30% -50% tổng mức đầu tư.
Thời gian hoàn trả: Tỷ lệ lợi ích tiết kiệm năng lượng (tiết kiệm chi phí điện hàng năm) so với chi phí cải tạo cần được tính toán, thời gian hoàn trả từ 2-5 năm thường được coi là hợp lý.
5. Các tình huống áp dụng
Thích hợp cho các tình huống cải tạo: độ cứng cao của nguyên liệu thô (như xỉ, đá vôi) hoặc chi phí điện cao;
Máy nghiền đứng hiện tại bị mòn nghiêm trọng và cần bảo trì thường xuyên; Công suất cần được tăng lên và địa điểm cho phép bổ sung thiết bị mới.
Không khuyến khích sửa đổi: Nguyên liệu thô có độ ẩm cao và dựa vào chức năng sấy máy nghiền đứng;
Hệ thống hiện tại có khả năng tương thích kém và khó chuyển đổi; Áp lực tài chính ngắn hạn khiến bạn khó chịu khoản đầu tư ban đầu.
6. Phân tích trường hợp
Tham khảo dữ liệu thực tế: Sau khi một nhà máy xi măng chuyển đổi máy nghiền đứng thành hệ thống nghiền kết hợp máy ép con lăn, mức tiêu thụ điện năng của nguyên liệu thô giảm từ 22 kWh/tấn xuống còn 14 kWh/tấn, tăng năng lực sản xuất lên 15%. Tuy nhiên, thời gian hoàn vốn đầu tư là khoảng 3 năm.
Do đó, nếu đáp ứng các điều kiện sau, việc cải tạo là cần thiết:
1. Đặc tính nguyên liệu thô phù hợp với máy ép con lăn (độ cứng cao, độ ẩm thấp);
2. Lợi ích tiết kiệm năng lượng có thể trang trải chi phí cải tạo (với hiệu quả kinh tế lâu dài tốt hơn);
3. Dây chuyền sản xuất có không gian cải tạo và các điều kiện hỗ trợ.
Nếu không, giữ lại máy nghiền đứng và tối ưu hóa hệ thống hiện có có thể là một lựa chọn an toàn hơn.
Đề xuất tiến hành đánh giá kỹ thuật và kinh tế chi tiết (bao gồm thử nghiệm vật liệu, tính toán mức tiêu thụ năng lượng và phân tích lợi nhuận đầu tư) và hợp tác với các nhà cung cấp thiết bị để phát triển các giải pháp mục tiêu.