Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
Tập đoàn Pengfei được phát triển để sử dụng lò quay để nung niken bằng vải ong
Tập đoàn Pengfei đã phát triển để sử dụng lò quay để nung niken bằng vải ong
Hiện nay, quá trình nấu chảy niken về cơ bản nằm trong tình trạng chủ yếu sống bằng niken điện phân. Do đó, nghiên cứu và phát triển để sử dụng công nghệ mới để sản xuất niken sắt từ niken laterit là cần thiết. Sử dụng niken laterit để sản xuất niken sắt hợp lý hơn về mặt kinh tế, vì vậy không cần thiết phải sản xuất niken điện phân. Trong những năm gần đây, để đảm bảo đáp ứng nhu cầu niken phát triển kinh tế quốc dân, một số doanh nghiệp Trung Quốc đã thực hiện chiến lược phát triển "ra ngoài", tham gia khai thác tài nguyên niken nước ngoài đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp Niken Trung Quốc ổn định. Niken oxit được phân bố rộng rãi gần Xích đạo trong khi khoảng cách vận chuyển ngắn, do đó vận chuyển đường biển không cao hơn. Cùng với sự cạn kiệt tài nguyên niken sunfua, việc sử dụng niken oxit (niken laterit) đã được phát triển nhanh chóng trên toàn thế giới.
1. Mô tả chung về quá trình nấu chảy oxit niken
Hiện tại, quá trình sử dụng niken oxit làm nguyên liệu để sản xuất niken nguyên sinh có thể được chia thành luyện kim và chúng tôi xử lý luyện kim. Nieckel được sản xuất thông qua luyện kim vẫn chiếm vị trí chính. Nhưng trong những năm gần đây, chúng tôi xử lý quy trình luyện kim đã được phát triển nhanh chóng, đồng thời thành lập một số nhà máy mới sử dụng quy trình rửa trôi axit HV để sản xuất niken và coban. Quy trình luyện kim quy trình ướt có thể được chia thành hai loại: một là phương pháp rửa trôi amoniac, do giới hạn về nguyên liệu thô và chi phí, không có nhà máy mới được thành lập bằng phương pháp này; Phương pháp còn lại là phương pháp rửa trôi axit phù hợp với niken oxit có hàm lượng magie thấp. Quy trình mới được phát triển của luyện kim nhiệt và quy trình ướt cho thấy những ưu điểm của nó: nó phù hợp với bất kỳ loại niken oxit nào với chi phí thấp hơn, nhưng có một số vấn đề kỹ thuật cần được tìm ra, từ khía cạnh sử dụng tài nguyên và tiết kiệm năng lượng, quá trình rửa trôi axit HV có một số ưu điểm và tiềm năng đã trở thành chủ đề nghiên cứu quan trọng. Nhưng từ khía cạnh đầu tư, vòng tròn xây dựng và công nghệ trưởng thành, người ta ước tính sẽ thành lập một lô nhà máy mới sử dụng quy trình luyện kim để sản xuất niken có sản phẩm có thể là sắt niken hoặc niken sunfua.
2. Mô tả chung về quá trình pyrometallrugy
Quy trình luyện kim có thể được chia thành 2 loại: lò cao (lò BF có nghĩa là lò cao) luyện kim & lò quay - lò quặng - lò quay (RKEF) quy trình nấu chảy.
2.1 Quy trình nấu chảy lò BF sắt niken & nấu chảy lò cao:
Kể từ năm 1863 tìm thấy niken laterit, họ bắt đầu sử dụng quy trình BFI để xử lý loại niken oxit silicat magnesial truyền này. Do lý do tiêu thụ năng lượng, bảo vệ môi trường, chi phí đầu tư và sản xuất, v.v., loại quy trình này đã bị loại bỏ trên thế giới, ngoại trừTrung Quốc
Một.Loại quy trình này không có phương pháp hiệu quả để xử lý vấn đề ô nhiễm môi trường, bên cạnh yếu tố ô nhiễm lò cao truyền thống, để cải thiện khả năng chảy của xỉ và giảm cặn bã của thân lò, nên thêm fluorite vào vật liệu, để tránh ô nhiễm florua, hoạt động này đã bị cấm. Đối với niken oxit có A1: O cao hơn, tỷ lệ phần trăm fluorit lớn hơn, do đó vấn đề sẽ là nhiều chuỗi. Vì độ bền của kết tụ được sản xuất bằng niken laterit yếu hơn, nó không thích hợp cho lò cao lớn, và thông thường nó sẽ sử dụng lò cao nấu chảy nhỏ và máy thiêu kết nhỏ để sản xuất sắt niken. Khối lượng lò cao được sử dụng để sản xuất niken sắt là 50m3 đến 380m3 (theo báo cáo, có lò cao nhỏ hơn, thể tích của chúng chủ yếu nhỏ hơn 150m3), trong khi thể tích của máy thiêu kết là 18m3. Tuy nhiên, một số nhà máy sắt niken thiếu các biện pháp bảo vệ môi trường cần thiết, carbon oxide, sulfur oxide, florua và bột đã gây ô nhiễm nặng nề cho môi trường lân cận. Sử dụng thiết bị luyện kim đen bị loại bỏ để sản xuất màu là không thể chấp nhận được.
B.Tỷ lệ thu hồi niken thấp. Tỷ lệ thu hồi quặng thường thấp hơn 90% khi sử dụng loại quy trình sản xuất sắt niken này. Một số nhà máy dừng lại trong giai đoạn sản xuất sơ cấp của sản xuất niken sắt thô, họ không có xưởng luyện kim niken sắt chính xác. Như vậy, tỷ lệ thu hồi này khác với trong các chứng từ nước ngoài.
C.Tiêu thụ điện năng cao hơn và than cốc giá thành cao hơn. Đối với quá trình thiêu kết, nó dựa trên các đặc điểm lãng phí điện năng của lò cao nhỏ và bổ sung hệ số lãng phí điện năng của tỷ lệ trả lại thiêu kết cao hơn. Đối với quy trình lò cao, yếu tố quan trọng để loại bỏ lò cao nhỏ là lãng phí điện năng tuy nhiên hiện nay nó bổ sung thêm nhà máy sản xuất xỉ số lượng lớn. Khí đốt than và nhiệt độ quá cao của một số nhà máy đã không được sử dụng đầy đủ và năng lượng quý giá đã bị lãng phí trong khi môi trường bị ô nhiễm.
D.Sản phẩm không được tinh chế, tỷ lệ tạp chất cao hơn không đáp ứng các tiêu chuẩn thương mại sản phẩm niken quốc tế. Chúng tôi yêu cầu phần trăm niken cao hơn trong sắt-niken và phần trăm than, silic, lưu huỳnh và phốt pho thấp hơn. Tuy nhiên, sắt niken được sản xuất bởi lò cao trongTrung Quốc
E.Mức đầu tư cho đơn vị sản xuất niken lớn: Đầu tư cho cọc vật liệu cơ khí, máy thiêu kết và lò cao cao hơn so với quy trình RKEF. Tất nhiên, việc sử dụng các thiết bị nhỏ bị loại bỏ hiện tại theo yêu cầu của các chính sách công nghiệp để sản xuất niken sắt có thể tiết kiệm đầu tư. Quá trình này đã được phát triển trong tình huống niken laterit chi phí thấp, niken cao hơn nhiều, thực hiện các chính sách môi trường và chính sách điện kém. Chúng tôi tin rằng giá niken ong sẽ tiếp tục tăng, giá niken sẽ trở lại mức giá hợp lý và các chính sách tiết kiệm năng lượng và môi trường quốc gia sẽ được thực hiện tốt, do đó quá trình này sẽ tự động thoát khỏi cuộc cạnh tranh tiếp thị.
2.2 Quy trình RKEF của pytometallurgy
Quy trình RKEF được phát triển vào những năm 50 của thế kỷ trước, hiện nay nó thay thế lò cao để sản xuất sắt niken. Quá trình này làm giảm một tình huống mới của sản xuất sắt niken thông qua luyện kim pyto. Theo thống kê chưa đầy đủ, hiện nay trên thế giới có 17 nhà máy sử dụng quy trình này để nấu chảy sắt niken. Quy trình cơ bản là: Xử lý quặng và chuẩn bị khử - nung lò quay - nạp vào lò quặng để nấu chảy - sắt thô - khử lưu huỳnh niken ra khỏi lò - silic, phốt pho, than, lưu huỳnh, mangan, v.v. giải hấp tạp chất - tinh chế đúc khối nước sắt-niken, những người khác, cần thiết lập xưởng có thể thu hồi và sử dụng sắt và niken trong xỉ của bộ chuyển đổi.
( 1 )Quặng
Sau khi quặng được đưa vào đống nguyên liệu, chúng sẽ được nghiền nát, trộn và cân đối với chất khử và chúng được đưa vào lò quay. Một số nhà máy có xử lý sấy trước khi vật liệu vào lò quay, một số khác thêm quá trình tạo hạt của vật liệu. Tỷ lệ vật liệu là rất quan trọng, có chức năng quyết định là tránh vòng lò quay (vật liệu kết dính bên trong lớp lót), kiểm soát độ dẫn điện của vật liệu, tách xỉ và kim loại (niken và sắt) trong lò quặng.
( 2 ) Nung lò quay
Khu vực làm việc củalò quayCó thể được chia thành 3 phần là phần sấy, phần sưởi ấm và phần nung. Bên trong lò quay, quặng được rang để giải hấp nước và trọng lượng sẽ giảm 30%. Trong khi đó, oxit niken và một phần sắt được phục hồi bằng cách khử bên trong lò. Phía xả của lò quay được thiết lập thiết bị xả kín, xỉ niken sẽ được đưa vào silo cung cấp nguyên liệu của lò quặng vào năm 6 00～9 0 0 độ C trong giai đoạn cách nhiệt, sau đó chúng sẽ được phân bố đều bên trong lò quặng thông qua một thiết bị phân phối hình ống kín. Theo phương pháp xử lý vật liệu khác nhau,lò quaycó tỷ lệ khác nhau giữa đường kính và chiều dài. Cấu trúc đầu đốt củalò quayrất quan trọng, điều chỉnh hiệu quả chiều dài và độ cứng của lửa và đảm bảo nhiệt độ của ba khu vực làm việc nằm trong phạm vi quy trình được yêu cầu. Những người khác, nó nên xem xét đầy đủ việc sử dụng khói của lò quay để làm khô vật liệu để tiết kiệm năng lượng.
( 3 )Quặng
Nguyên liệu thải ra từ lò quay sẽ được đưa vào lò quặng sau khi cân. Hệ thống cung cấp vật liệu của lò quặng phải tuân thủ các yêu cầu của tải vật liệu nóng. Tải nóng là rất quan trọng, bên cạnh việc phục hồi nhiệt năng vật lý; Nó phải đảm bảo không có oxit thứ cấp trong quá trình vận chuyển. Để bảo vệ môi trường, giữ cho sức khỏe công nghiệp, thu hồi khí bột và than, lò quặng được niêm phong. Bên trong lò quặng, vật liệu tách sắt niken và xỉ của lò điện thông qua luyện hồ quang, trong khi chúng có thể tạo ra khả năng khử CO 75%, sau khi khí được làm sạch, nó sẽ được sử dụng làm nhiên liệu củalò quaychiếm 30%lò quaynhiên liệu. Theo các nguyên liệu thô khác nhau, quặng nguyên liệu một tấn có thể nhận được xỉ niken 650-700kg sau khi nung lò quay, có thể thu được 110-150kg niken sắt thô sau khi nấu chảy trong lò quặng. Hàm lượng niken trong niken sắt thô thường là 10% -18%.
(4) Trong quá trình sắt được sản xuất từ lò quặng sang sắt lỏng, thêm tro soda trong khi đó tỷ lệ phần trăm phải là 5-15kg trên tấn niken-sắt lỏng, hàm lượng lưu huỳnh trong niken-sắt lỏng có thể giảm xuống 0,015% -0,08%. Nó cũng có thể phun máy tạo hạt magie thành sắt lỏng cần nồi hấp đặc biệt để phun máy tạo hạt magie vào sắt lỏng sâu 1,0m, quá trình này có thể làm giảm hàm lượng lưu huỳnh xuống dưới 0,015%.
Loại bỏ cặn bã trên bề mặt của niken-sắt lỏng thô, cho vào bộ chuyển đổi axit và oxy hóa thông qua thổi silicon-oxy. Để kiểm soát nhiệt độ của vũng mối hàn, hãy thêm chất thải kim loại hoặc vật liệu phế thải với niken bên trong lò.
Niken-sắt lỏng sẽ được đưa vào bộ chuyển đổi cơ bản sau khi giải hấp silicon và than, phốt pho và một phần sắt sẽ được loại bỏ khỏi niken-sắt lỏng. Trong quá trình nấu chảy, thêm đá vôi vào bộ chuyển đổi. Nếu có đủ chất thải với niken, hãy sử dụng vôi thay vì đá vôi. Niken-sắt lỏng thải ra từ bộ chuyển đổi cơ bản đã đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn niken-sắt hàng hóa có thể được bán dưới dạng niken-sắt hàng hóa. Phương pháp tinh chế hai bước khác của niken sắt thô là thay thế bộ chuyển đổi axit bằng bộ chuyển đổi cơ bản, sử dụng quy trình mới để thực hiện quá trình giải hấp và khử lưu huỳnh silicon trong bộ chuyển đổi đầu tiên. Niken-sắt lỏng thải ra từ bộ chuyển đổi đầu tiên sẽ được gửi vào 2NdBộ chuyển đổi cơ bản để giải hấp phốt pho và than. Trong quá trình nấu chảy, thêm vôi và đá vôi vào lò để đảm bảo nhiệt độ nấu chảy phù hợp. Phương pháp hai bước có thể có được niken-sắt lỏng tinh chế đủ tiêu chuẩn.
2.3 Quy trình nấu chảy thép không gỉ trực tiếp từ sắt niken thô (đang phát triển)
Theo quy trình nấu chảy phương pháp hai bước, thay thế bộ chuyển đổi thứ hai bằng bộ chuyển đổi tinh chế sử dụng argon và oxy có thể trực tiếp sản xuất thép không gỉ 300eries. Quá trình này không cần thiết lập lò điện để nhiệt hạch thép lãng phí, tận dụng đầy đủ nhiệt năng oxy hóa silicon, tiết kiệm đầu tư và điện năng, sử dụng đầy đủ Ferrum trong sắt niken thô. Công nghệ này có tiền cảnh trêu ngươi nhưng nó đang được phát triển.
3. Các yếu tố cần xem xét khi thành lập nhà máy sắt niken
Bắt đầu từ mục tiêu chiến lược sử dụng tích hợp các nguồn lực, phát triển và lập trình lâu dài của ngành công nghiệp màu, cần phải chọn khu vực phù hợp để thiết lập cơ sở sản xuất niken sắt quy mô lớn trongTrung Quốc
Tập đoàn Pengfei đã phát triển để sử dụng lò quay để nung niken bằng vải ong
Hiện nay, quá trình nấu chảy niken về cơ bản nằm trong tình trạng chủ yếu sống bằng niken điện phân. Do đó, nghiên cứu và phát triển để sử dụng công nghệ mới để sản xuất niken sắt từ niken laterit là cần thiết. Sử dụng niken laterit để sản xuất niken sắt hợp lý hơn về mặt kinh tế, vì vậy không cần thiết phải sản xuất niken điện phân. Trong những năm gần đây, để đảm bảo đáp ứng nhu cầu niken phát triển kinh tế quốc dân, một số doanh nghiệp Trung Quốc đã thực hiện chiến lược phát triển "ra ngoài", tham gia khai thác tài nguyên niken nước ngoài đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp Niken Trung Quốc ổn định. Niken oxit được phân bố rộng rãi gần Xích đạo trong khi khoảng cách vận chuyển ngắn, do đó vận chuyển đường biển không cao hơn. Cùng với sự cạn kiệt tài nguyên niken sunfua, việc sử dụng niken oxit (niken laterit) đã được phát triển nhanh chóng trên toàn thế giới.
1. Mô tả chung về quá trình nấu chảy oxit niken
Hiện tại, quá trình sử dụng niken oxit làm nguyên liệu để sản xuất niken nguyên sinh có thể được chia thành luyện kim và chúng tôi xử lý luyện kim. Nieckel được sản xuất thông qua luyện kim vẫn chiếm vị trí chính. Nhưng trong những năm gần đây, chúng tôi xử lý quy trình luyện kim đã được phát triển nhanh chóng, đồng thời thành lập một số nhà máy mới sử dụng quy trình rửa trôi axit HV để sản xuất niken và coban. Quy trình luyện kim quy trình ướt có thể được chia thành hai loại: một là phương pháp rửa trôi amoniac, do giới hạn về nguyên liệu thô và chi phí, không có nhà máy mới được thành lập bằng phương pháp này; Phương pháp còn lại là phương pháp rửa trôi axit phù hợp với niken oxit có hàm lượng magie thấp. Quy trình mới được phát triển của luyện kim nhiệt và quy trình ướt cho thấy những ưu điểm của nó: nó phù hợp với bất kỳ loại niken oxit nào với chi phí thấp hơn, nhưng có một số vấn đề kỹ thuật cần được tìm ra, từ khía cạnh sử dụng tài nguyên và tiết kiệm năng lượng, quá trình rửa trôi axit HV có một số ưu điểm và tiềm năng đã trở thành chủ đề nghiên cứu quan trọng. Nhưng từ khía cạnh đầu tư, vòng tròn xây dựng và công nghệ trưởng thành, người ta ước tính sẽ thành lập một lô nhà máy mới sử dụng quy trình luyện kim để sản xuất niken có sản phẩm có thể là sắt niken hoặc niken sunfua.
2. Mô tả chung về quá trình pyrometallrugy
Quy trình luyện kim có thể được chia thành 2 loại: lò cao (lò BF có nghĩa là lò cao) luyện kim & lò quay - lò quặng - lò quay (RKEF) quy trình nấu chảy.
2.1 Quy trình nấu chảy lò BF sắt niken & nấu chảy lò cao:
Kể từ năm 1863 tìm thấy niken laterit, họ bắt đầu sử dụng quy trình BFI để xử lý loại niken oxit silicat magnesial truyền này. Do lý do tiêu thụ năng lượng, bảo vệ môi trường, chi phí đầu tư và sản xuất, v.v., loại quy trình này đã bị loại bỏ trên thế giới, ngoại trừ
Một.Loại quy trình này không có phương pháp hiệu quả để xử lý vấn đề ô nhiễm môi trường, bên cạnh yếu tố ô nhiễm lò cao truyền thống, để cải thiện khả năng chảy của xỉ và giảm cặn bã của thân lò, nên thêm fluorite vào vật liệu, để tránh ô nhiễm florua, hoạt động này đã bị cấm. Đối với niken oxit có A1: O cao hơn, tỷ lệ phần trăm fluorit lớn hơn, do đó vấn đề sẽ là nhiều chuỗi. Vì độ bền của kết tụ được sản xuất bằng niken laterit yếu hơn, nó không thích hợp cho lò cao lớn, và thông thường nó sẽ sử dụng lò cao nấu chảy nhỏ và máy thiêu kết nhỏ để sản xuất sắt niken. Khối lượng lò cao được sử dụng để sản xuất niken sắt là 50m3 đến 380m3 (theo báo cáo, có lò cao nhỏ hơn, thể tích của chúng chủ yếu nhỏ hơn 150m3), trong khi thể tích của máy thiêu kết là 18m3. Tuy nhiên, một số nhà máy sắt niken thiếu các biện pháp bảo vệ môi trường cần thiết, carbon oxide, sulfur oxide, florua và bột đã gây ô nhiễm nặng nề cho môi trường lân cận. Sử dụng thiết bị luyện kim đen bị loại bỏ để sản xuất màu là không thể chấp nhận được.
B.Tỷ lệ thu hồi niken thấp. Tỷ lệ thu hồi quặng thường thấp hơn 90% khi sử dụng loại quy trình sản xuất sắt niken này. Một số nhà máy dừng lại trong giai đoạn sản xuất sơ cấp của sản xuất niken sắt thô, họ không có xưởng luyện kim niken sắt chính xác. Như vậy, tỷ lệ thu hồi này khác với trong các chứng từ nước ngoài.
C.Tiêu thụ điện năng cao hơn và than cốc giá thành cao hơn. Đối với quá trình thiêu kết, nó dựa trên các đặc điểm lãng phí điện năng của lò cao nhỏ và bổ sung hệ số lãng phí điện năng của tỷ lệ trả lại thiêu kết cao hơn. Đối với quy trình lò cao, yếu tố quan trọng để loại bỏ lò cao nhỏ là lãng phí điện năng tuy nhiên hiện nay nó bổ sung thêm nhà máy sản xuất xỉ số lượng lớn. Khí đốt than và nhiệt độ quá cao của một số nhà máy đã không được sử dụng đầy đủ và năng lượng quý giá đã bị lãng phí trong khi môi trường bị ô nhiễm.
D.Sản phẩm không được tinh chế, tỷ lệ tạp chất cao hơn không đáp ứng các tiêu chuẩn thương mại sản phẩm niken quốc tế. Chúng tôi yêu cầu phần trăm niken cao hơn trong sắt-niken và phần trăm than, silic, lưu huỳnh và phốt pho thấp hơn. Tuy nhiên, sắt niken được sản xuất bởi lò cao trong
E.Mức đầu tư cho đơn vị sản xuất niken lớn: Đầu tư cho cọc vật liệu cơ khí, máy thiêu kết và lò cao cao hơn so với quy trình RKEF. Tất nhiên, việc sử dụng các thiết bị nhỏ bị loại bỏ hiện tại theo yêu cầu của các chính sách công nghiệp để sản xuất niken sắt có thể tiết kiệm đầu tư. Quá trình này đã được phát triển trong tình huống niken laterit chi phí thấp, niken cao hơn nhiều, thực hiện các chính sách môi trường và chính sách điện kém. Chúng tôi tin rằng giá niken ong sẽ tiếp tục tăng, giá niken sẽ trở lại mức giá hợp lý và các chính sách tiết kiệm năng lượng và môi trường quốc gia sẽ được thực hiện tốt, do đó quá trình này sẽ tự động thoát khỏi cuộc cạnh tranh tiếp thị.
2.2 Quy trình RKEF của pytometallurgy
Quy trình RKEF được phát triển vào những năm 50 của thế kỷ trước, hiện nay nó thay thế lò cao để sản xuất sắt niken. Quá trình này làm giảm một tình huống mới của sản xuất sắt niken thông qua luyện kim pyto. Theo thống kê chưa đầy đủ, hiện nay trên thế giới có 17 nhà máy sử dụng quy trình này để nấu chảy sắt niken. Quy trình cơ bản là: Xử lý quặng và chuẩn bị khử - nung lò quay - nạp vào lò quặng để nấu chảy - sắt thô - khử lưu huỳnh niken ra khỏi lò - silic, phốt pho, than, lưu huỳnh, mangan, v.v. giải hấp tạp chất - tinh chế đúc khối nước sắt-niken, những người khác, cần thiết lập xưởng có thể thu hồi và sử dụng sắt và niken trong xỉ của bộ chuyển đổi.
( 1 )
Sau khi quặng được đưa vào đống nguyên liệu, chúng sẽ được nghiền nát, trộn và cân đối với chất khử và chúng được đưa vào lò quay. Một số nhà máy có xử lý sấy trước khi vật liệu vào lò quay, một số khác thêm quá trình tạo hạt của vật liệu. Tỷ lệ vật liệu là rất quan trọng, có chức năng quyết định là tránh vòng lò quay (vật liệu kết dính bên trong lớp lót), kiểm soát độ dẫn điện của vật liệu, tách xỉ và kim loại (niken và sắt) trong lò quặng.
( 2 ) Nung lò quay
Khu vực làm việc củalò quayCó thể được chia thành 3 phần là phần sấy, phần sưởi ấm và phần nung. Bên trong lò quay, quặng được rang để giải hấp nước và trọng lượng sẽ giảm 30%. Trong khi đó, oxit niken và một phần sắt được phục hồi bằng cách khử bên trong lò. Phía xả của lò quay được thiết lập thiết bị xả kín, xỉ niken sẽ được đưa vào silo cung cấp nguyên liệu của lò quặng vào năm 6 00～9 0 0 độ C trong giai đoạn cách nhiệt, sau đó chúng sẽ được phân bố đều bên trong lò quặng thông qua một thiết bị phân phối hình ống kín. Theo phương pháp xử lý vật liệu khác nhau,lò quaycó tỷ lệ khác nhau giữa đường kính và chiều dài. Cấu trúc đầu đốt củalò quayrất quan trọng, điều chỉnh hiệu quả chiều dài và độ cứng của lửa và đảm bảo nhiệt độ của ba khu vực làm việc nằm trong phạm vi quy trình được yêu cầu. Những người khác, nó nên xem xét đầy đủ việc sử dụng khói của lò quay để làm khô vật liệu để tiết kiệm năng lượng.
( 3 )
Nguyên liệu thải ra từ lò quay sẽ được đưa vào lò quặng sau khi cân. Hệ thống cung cấp vật liệu của lò quặng phải tuân thủ các yêu cầu của tải vật liệu nóng. Tải nóng là rất quan trọng, bên cạnh việc phục hồi nhiệt năng vật lý; Nó phải đảm bảo không có oxit thứ cấp trong quá trình vận chuyển. Để bảo vệ môi trường, giữ cho sức khỏe công nghiệp, thu hồi khí bột và than, lò quặng được niêm phong. Bên trong lò quặng, vật liệu tách sắt niken và xỉ của lò điện thông qua luyện hồ quang, trong khi chúng có thể tạo ra khả năng khử CO 75%, sau khi khí được làm sạch, nó sẽ được sử dụng làm nhiên liệu củalò quaychiếm 30%lò quaynhiên liệu. Theo các nguyên liệu thô khác nhau, quặng nguyên liệu một tấn có thể nhận được xỉ niken 650-700kg sau khi nung lò quay, có thể thu được 110-150kg niken sắt thô sau khi nấu chảy trong lò quặng. Hàm lượng niken trong niken sắt thô thường là 10% -18%.
(4) Trong quá trình sắt được sản xuất từ lò quặng sang sắt lỏng, thêm tro soda trong khi đó tỷ lệ phần trăm phải là 5-15kg trên tấn niken-sắt lỏng, hàm lượng lưu huỳnh trong niken-sắt lỏng có thể giảm xuống 0,015% -0,08%. Nó cũng có thể phun máy tạo hạt magie thành sắt lỏng cần nồi hấp đặc biệt để phun máy tạo hạt magie vào sắt lỏng sâu 1,0m, quá trình này có thể làm giảm hàm lượng lưu huỳnh xuống dưới 0,015%.
Loại bỏ cặn bã trên bề mặt của niken-sắt lỏng thô, cho vào bộ chuyển đổi axit và oxy hóa thông qua thổi silicon-oxy. Để kiểm soát nhiệt độ của vũng mối hàn, hãy thêm chất thải kim loại hoặc vật liệu phế thải với niken bên trong lò.
Niken-sắt lỏng sẽ được đưa vào bộ chuyển đổi cơ bản sau khi giải hấp silicon và than, phốt pho và một phần sắt sẽ được loại bỏ khỏi niken-sắt lỏng. Trong quá trình nấu chảy, thêm đá vôi vào bộ chuyển đổi. Nếu có đủ chất thải với niken, hãy sử dụng vôi thay vì đá vôi. Niken-sắt lỏng thải ra từ bộ chuyển đổi cơ bản đã đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn niken-sắt hàng hóa có thể được bán dưới dạng niken-sắt hàng hóa. Phương pháp tinh chế hai bước khác của niken sắt thô là thay thế bộ chuyển đổi axit bằng bộ chuyển đổi cơ bản, sử dụng quy trình mới để thực hiện quá trình giải hấp và khử lưu huỳnh silicon trong bộ chuyển đổi đầu tiên. Niken-sắt lỏng thải ra từ bộ chuyển đổi đầu tiên sẽ được gửi vào 2NdBộ chuyển đổi cơ bản để giải hấp phốt pho và than. Trong quá trình nấu chảy, thêm vôi và đá vôi vào lò để đảm bảo nhiệt độ nấu chảy phù hợp. Phương pháp hai bước có thể có được niken-sắt lỏng tinh chế đủ tiêu chuẩn.
2.3 Quy trình nấu chảy thép không gỉ trực tiếp từ sắt niken thô (đang phát triển)
Theo quy trình nấu chảy phương pháp hai bước, thay thế bộ chuyển đổi thứ hai bằng bộ chuyển đổi tinh chế sử dụng argon và oxy có thể trực tiếp sản xuất thép không gỉ 300eries. Quá trình này không cần thiết lập lò điện để nhiệt hạch thép lãng phí, tận dụng đầy đủ nhiệt năng oxy hóa silicon, tiết kiệm đầu tư và điện năng, sử dụng đầy đủ Ferrum trong sắt niken thô. Công nghệ này có tiền cảnh trêu ngươi nhưng nó đang được phát triển.
3. Các yếu tố cần xem xét khi thành lập nhà máy sắt niken
Bắt đầu từ mục tiêu chiến lược sử dụng tích hợp các nguồn lực, phát triển và lập trình lâu dài của ngành công nghiệp màu, cần phải chọn khu vực phù hợp để thiết lập cơ sở sản xuất niken sắt quy mô lớn trong