Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
Phương pháp sản xuất xi măng
Quy trình sản xuất xi măng chỉ đơn giản là hai lần nghiền và một lần thiêu kết, nghĩa là nguyên liệu thô được khai thác, nghiền, nghiền và trộn để sản xuất nguyên liệu. Nguyên liệu thô được nung ở nhiệt độ cao 1450 ~ C để sản xuất clinker. Clinker được nghiền nát và nghiền cùng với thạch cao hoặc các vật liệu hỗn hợp khác để trở thành xi măng. Do sự khác biệt giữa chuẩn bị bột thô khô và ướt, các phương pháp sản xuất được chia thành ba loại: quy trình ướt, quy trình bán khô hoặc quy trình bán ướt và quy trình khô.
幻灯片3
Đặc điểm của sản xuất quy trình ướt
Bột thô được làm thành bùn với hàm lượng nước từ 32% - 36%, được sấy khô và nung thành clinker trong lò quay. Chuẩn bị ướt bùn, tiêu thụ năng lượng nghiền thấp, khoảng 30%, bùn dễ trộn, thành phần bột thô ổn định, có lợi cho việc nung clinker chất lượng cao. Đơn vị tiêu thụ nhiệt của clinker trong lò quay cao hơn 2093 ~ 2931kt / kg (500-700kcal / kg) so với lò chế biến khô. Nhiệt độ của clinker thải ra từ lò thấp hơn nên không thích hợp để đốt clinker có hàm lượng silica cao và alumina cao.
幻灯片4
Đặc điểm của sản xuất bán khô
Quá trình bán khô được gọi là quá trình bán khô khi bột thô khô được làm bằng cách thêm 10% ~ 15% nước vào lò nung. Lò quay với lò nung ghi còn được gọi là lò nung lipol và lò trục được sản xuất bằng quy trình bán khô. Ở nước ngoài, có một loại bùn được điều chế bằng phương pháp ướt, được ép và khử nước bằng phương pháp cơ học, sau đó được tạo thành phần bùn với hàm lượng nước khoảng 19%, sau đó nung trong lò lipol, được gọi là sản xuất chế biến bán ướt. Độ ẩm của nguyên liệu thô trong quá trình bán khô giảm, và mức tiêu thụ nhiệt đơn vị của clinker cũng có thể giảm 837 ~ 1675kj / kg (200 ~ 400kcal / kg) so với quá trình ướt. Bởi vì lò nung ghi được sử dụng để thay thế một phần của lò quay để làm khô quả bóng vật liệu, lò quay có thể được rút ngắn. Ví dụ, sản lượng khối lượng đơn vị của lò có thể tăng gấp 2-3 lần. Tuy nhiên, quá trình bán khô đòi hỏi bột thô phải có độ dẻo nhất định để tạo thành quả bóng, vì vậy ứng dụng của nó bị giới hạn ở một mức độ nhất định. Có nhiều lỗi cơ học trong máy sưởi. Ở Trung Quốc, nhiệt độ nung nói chung là thấp, vì vậy không thích hợp để đốt clinker chất lượng cao.
幻灯片5
Đặc điểm của sản xuất khô
Trong quá trình khô, bột thô được gửi trực tiếp vào lò để nung, và độ ẩm của bột thô vào lò thường chỉ 1% ~ 2%, giúp tiết kiệm rất nhiều nhiệt cần thiết để sấy khô bột thô. Trước đây, lò quay rỗng được sử dụng trong sản xuất quy trình khô, và hiệu suất truyền nhiệt trong lò thấp, đặc biệt là ở vùng phân hủy có mức tiêu thụ nhiệt cao, do đó hiệu suất nhiệt của lò rỗng quá trình khô không được cải thiện nhiều. Bột thô được chế biến bằng phương pháp khô không dễ trộn đều, ảnh hưởng đến chất lượng clinker. Do đó, sản xuất quy trình ướt chiếm ưu thế trong những năm 1940-1950. Vào những năm 1950, công nghệ khuấy không khí và công nghệ làm nóng sơ bộ huyền phù của bột bột thô đã xuất hiện. Đầu những năm 1970, công nghệ tiền phân hủy, đồng nhất hóa nguyên liệu thô và công nghệ kiểm soát chất lượng bữa ăn thô đã ra đời. Bây giờ sản xuất quy trình khô hoàn toàn có thể chuẩn bị bột thô với chất lượng đồng đều. Lò nung precalciner mới đã chuyển quá trình gia nhiệt sơ bộ bột thô và phân hủy cacbonat sang trạng thái lơ lửng bên ngoài của lò, có hiệu suất nhiệt cao, giảm tải của lò quay, và không chỉ giảm tiêu thụ nhiệt mà còn tăng hiệu suất nhiệt của lò quay từ 30% đến 60% lò nung ướt, và mở rộng năng lực sản xuất lò nung.
幻灯片6
Quy trình chính của nhà máy xi măng
Quy trình sản xuất xi măng chủ yếu được chia thành ba giai đoạn: chuẩn bị nguyên liệu, đốt clinker và nghiền xi măng.
Lấy sản xuất quy trình khô làm ví dụ, nó bao gồm các quy trình chính sau:
nghiền và đồng nhất trước bột thô- chuẩn bị đồng nhất bột thô - làm nóng sơ bộ phân hủy xi măng clinker- nung nghiền xi măng - bao bì xi măng
幻灯片7
1. nghiền và đồng nhất trước
(1) Trong quá trình sản xuất xi măng nghiền, hầu hết các nguyên liệu thô cần phải được nghiền nát, chẳng hạn như đá vôi, đất sét, quặng sắt và than.
(2) Công nghệ tiền đồng nhất nguyên liệu là sử dụng công nghệ xếp chồng khoa học để thực hiện đồng nhất sơ bộ nguyên liệu trong quá trình bảo quản và lấy nguyên liệu, để bãi nguyên liệu có chức năng lưu trữ và đồng nhất hóa cùng một lúc.
幻灯片8
2. chuẩn bị bữa ăn thô
Trong quá trình sản xuất xi măng, ít nhất 3 tấn nguyên liệu (bao gồm các nguyên liệu thô khác nhau, nhiên liệu, clinker, hỗn hợp và thạch cao) nên được nghiền cho mỗi tấn sản xuất xi măng Portland. Theo thống kê, điện năng tiêu thụ khi nghiền dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô chiếm hơn 60% tổng công suất, trong đó nghiền nguyên liệu chiếm hơn 30%, nhà máy than chiếm khoảng 3%, nghiền xi măng chiếm khoảng 40%. Do đó, việc lựa chọn hợp lý thiết bị nghiền và quy trình xử lý, tối ưu hóa các thông số quy trình, vận hành và kiểm soát chính xác hệ thống vận hành có ý nghĩa rất lớn để đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm tiêu thụ năng lượng.
幻灯片9
3. đồng nhất hóa bột thô
Trong quá trình sản xuất xi măng quy trình khô mới, ổn định thành phần nguyên liệu vào hố là tiền đề ổn định hệ thống nhiệt đốt clinker, và hệ thống đồng nhất của bột thô đóng vai trò then chốt cuối cùng trong việc ổn định thành phần nguyên liệu vào hố.
幻灯片10
4. Phân hủy nóng trước
Việc gia nhiệt sơ bộ và phân hủy một phần bột thô được hoàn thành bằng lò sấy sơ bộ thay vì một phần của chức năng lò quay, để rút ngắn chiều dài của lò trở lại, đồng thời, quá trình trao đổi nhiệt của khí trong lò được thực hiện ở trạng thái đình chỉ bên trong lò sấy sơ bộ, để bột thô có thể được trộn hoàn toàn với khí nóng thải ra từ lò, do đó làm tăng diện tích tiếp xúc của khí và vật liệu, tốc độ truyền nhiệt nhanh và hiệu quả trao đổi nhiệt cao Để nâng cao hiệu quả sản xuất của hệ thống lò nung và giảm tiêu thụ nhiệt của clinker.
(1) Phân tán vật liệu (2) tách rắn khí (3) phân hủy trước
幻灯片11
5. thiêu kết clinker xi măng
Sau khi bột thô được làm nóng trước và phân hủy trước trong bộ sấy sơ bộ lốc xoáy, quá trình tiếp theo là vào lò quay để đốt clinker.
Trong lò quay, cacbonat bị phân hủy nhanh chóng và một loạt các phản ứng trạng thái rắn diễn ra, dẫn đến sự hình thành các khoáng chất khác trong clinker xi măng. Với sự gia tăng nhiệt độ vật liệu, một số khoáng chất sẽ trở thành pha lỏng và hòa tan trong pha lỏng để tạo ra một lượng lớn clinker. Sau khi clinker được bắn, nhiệt độ bắt đầu giảm. Cuối cùng, máy làm nguội clinker xi măng làm mát clinker nhiệt độ cao thải ra từ lò quay đến nhiệt độ mà quá trình vận chuyển, lưu trữ và nghiền xi măng hạ nguồn có thể chịu được. Đồng thời, nhiệt lượng hợp lý của clinker nhiệt độ cao được thu hồi để nâng cao hiệu suất nhiệt và chất lượng clinker của hệ thống.
幻灯片12
6. nghiền xi măng
Nghiền xi măng là quá trình cuối cùng của dây chuyền sản xuất xi măng, và cũng là quá trình tiêu thụ điện năng nhiều nhất. Chức năng chính của nó là nghiền clinker xi măng (và chất keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) đến kích thước hạt thích hợp (thể hiện bằng độ mịn, diện tích bề mặt cụ thể, v.v.), tạo thành một sự phân cấp hạt nhất định, tăng diện tích hydrat hóa, tăng tốc độ hydrat hóa và đáp ứng các yêu cầu thiết lập và làm cứng bột xi măng.
幻灯片13
7. bao bì xi măng
Có hai cách giao xi măng, đóng bao và số lượng lớn.
幻灯片14
Thiết bị sản xuất xi măng
1. Hệ thống lò nung xi măng
Cement kiln is the main equipment of cement plant. The whole process of burning clinker from raw material is completed in the kiln. The simplest rotary kiln is dry hollow kiln. The raw material powder is added from the kiln tail, and the pulverized coal is injected from the kiln head with primary air and burned in the kiln. The flame temperature here reaches 1800-2000 ℃. The raw material continuously flows to the kiln head in the kiln, and the humidity gradually increases. After drying, dehydration, preheating and decomposition, the liquid phase appears when it reaches about 1300 ° C, then it rises to 1450 ° C under the flame, and then it cools to 1300 ~ 1100 ℃ to leave the rotary kiln and fall into the single barrel cooler. When it is cooled to about 100-150 ℃, it is unloaded to the clinker conveyor and transported to the clinker crusher, and then stored in storage after crushing.
幻灯片15
2.Hệ thống lò quay
Lò quay là một hình trụ làm bằng thép tấm và lót bằng gạch chịu lửa. Nó được hỗ trợ bởi dây đai bánh xe trên vỏ tải và bánh xe hỗ trợ bên dưới. Nó được điều khiển bởi vòng bánh răng lớn được lắp đặt trên thân lò. Lò quay thường được đặt ở độ dốc 3,5%, tốc độ thường trong vòng 1 vòng / phút và lò xử lý khô mới có thể đạt hơn 3 vòng / phút. Bộ làm mát trống đơn tương tự như lò nung ở chỗ nó được trang bị một tấm nâng để tăng tốc độ làm mát clinker. Nhiệt độ của xi lanh trong vùng nhiệt độ cao của đầu lò quá cao. Nó được làm mát bằng nước trước đây, nhưng bây giờ nó được làm mát bằng không khí. Lò rỗng quy trình khô nêu trên là loại lò cơ bản. Các loại lò nung khác chủ yếu thay đổi cấu trúc và loại bộ phận sấy, gia nhiệt sơ bộ và phân hủy ở phía sau, và thay đổi bộ làm mát clinker.
幻灯片16
3. trạm nghiền xi măng
Nếu quy trình thiết bị sản xuất xi măng được coi là một hệ thống quy trình hoàn chỉnh thì sản phẩm cuối cùng là xi măng và clinker là bán thành phẩm. Do đó, hệ thống có thể được tách ra. Quá trình từ đào nguyên liệu đến sản xuất clinker là một giai đoạn, và giai đoạn thứ hai là xi măng làm từ clinker và vận chuyển và giao hàng. Nói chung, hai phần này nên được đặt lại với nhau, để chiếm ít đất hơn, tạo điều kiện quản lý, sử dụng ít lao động hơn và có thể được kiểm soát hoàn toàn tập trung. Tuy nhiên, trong một số trường hợp đặc biệt, tách biệt có lợi hơn.
幻灯片17
4. hệ thống mài
Máy nghiền bi là thiết bị mài sớm nhất được sử dụng trong ngành sản xuất xi măng, và nó vẫn đóng vai trò hàng đầu. Mặc dù hiệu suất của nó rất thấp, ví dụ, mức tiêu thụ điện năng của hạt đơn chỉ là 6% - 9%, việc bảo trì máy nghiền bi rất đơn giản và đáng tin cậy, đặc biệt là để nghiền clinker xi măng. Hình dạng và sự phân cấp của các hạt sản phẩm là phù hợp, và hiệu suất của xi măng là tốt. Rất khó để tìm được thiết bị có thể thay thế hoàn toàn.
幻灯片18
一:Chuẩn bị bữa ăn thô
l 1.Limestone plate feeder
l It is located in limestone crushing workshop
l Ứng dụng for limestone feeding
l 2.Limestone crusher
l It is used for crushing limestone
l It is located in limestone crushing workshop of the plant
l Crushing type single stage hammer type (pcf20.18)
l 3.Limestone blending stacker reclaimer
幻灯片19
二:Nghiền nguyên liệu
Máy nghiền bi
幻灯片20
Nhà máy dọc
幻灯片21
4. Máy nghiền con lăn
5. túi hút bụi ở đuôi lò
Đặc điểm kỹ thuật và mô hình loại ngoài trời
Nó được sử dụng để thu thập bột nguyên liệu từ khí thải của đuôi lò và nhà máy nguyên liệu
Nó nằm phía sau tháp tạo độ ẩm và nhà máy nguyên liệu thô
6. quạt hút bụi túi ở đuôi lò
Ứng dụng for waste gas treatment of kiln tail and raw material mill system The layout is located after the bag dust collection at the kiln tail
Nhiệt độ không khí làm việc bình thường: 80 ~ 150 °C, nhiệt độ giới hạn: 200 °C
7. quạt nhiệt độ cao ở đuôi lò
Nó được sử dụng để trích xuất khí thải từ bộ sấy sơ bộ
Bố cục được đặt phía sau bộ sấy sơ bộ và tháp tạo ẩm Nhiệt độ bình thường của nhiệt độ không khí làm việc: 320 ~ 350 °C;
Nhiệt độ giới hạn: 450 °C;
Cánh quạt nên được làm bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cánh quạt.
8. quạt tuần hoàn của nhà máy nguyên liệu
Được sử dụng để thông gió cho hệ thống nhà máy nguyên liệu
Vị trí sắp xếp là phía sau lốc xoáy kết hợp của nhà máy nguyên liệu
Nhiệt độ không khí làm việc bình thường: 90 ~ 100 °C nhiệt độ giới hạn (thời gian ngắn): 250 °C
Cánh quạt nên được làm bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cánh quạt.
幻灯片22
三:Clinker bắn
Calciner
幻灯片23
Bộ làm nóng sơ bộ
Việc gia nhiệt sơ bộ và phân hủy một phần bột thô được hoàn thành bằng lò sấy sơ bộ thay vì một phần của chức năng lò quay, để rút ngắn chiều dài của lò trở lại, đồng thời, quá trình trao đổi nhiệt của khí trong lò được thực hiện ở trạng thái đình chỉ bên trong lò sấy sơ bộ, để bột thô có thể được trộn hoàn toàn với khí nóng thải ra từ lò, do đó làm tăng diện tích tiếp xúc của khí và vật liệu, tốc độ truyền nhiệt nhanh và hiệu quả trao đổi nhiệt cao Để nâng cao hiệu quả sản xuất của hệ thống lò nung và giảm tiêu thụ nhiệt của clinker.
幻灯片24
幻灯片25
9. thang máy xô lưu trữ
Cách sử dụng: lưu trữ nguyên liệu (loại ngoài trời với nền tảng bảo trì đầu)
10. Lò nung cho ăn xô thang máy
Mục đích nguyên liệu thô vào bộ sấy sơ bộ (loại ngoài trời có bệ bảo trì đầu)
11. lò quay
12. Lưới làm mát
13. quạt làm mát làm mát
Mục đích và vị trí: nó được sử dụng để cung cấp không khí cho khí thải của bộ làm mát lưới, được bố trí xung quanh bộ làm mát ghi
14. máy hút bụi điện ở đầu lò
Nó được sử dụng để xử lý không khí dư của bộ làm mát vỉ ở đầu lò
Bố cục được đặt phía sau bộ làm mát và phía trước bộ thu bụi điện và quạt hút ở đầu lò
15. thu gom bụi điện và quạt hút ở đầu lò
Nó được sử dụng để thoát khí thải của máy làm mát sau khi lọc bằng máy hút bụi điện
Bố cục được đặt phía sau bộ làm mát đầu lò và bộ thu bụi điện
Nhiệt độ không khí làm việc bình thường: 200 ~ 250 °C, tối đa (thời gian ngắn): 400 °C
Cánh quạt nên được làm bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cánh quạt.
16. Băng tải xô xích clinker
幻灯片26
四:Nghiền xi măng
Trạm nghiền xi măng 17
18Dấu phân cách
Quy trình sản xuất xi măng chỉ đơn giản là hai lần nghiền và một lần thiêu kết, nghĩa là nguyên liệu thô được khai thác, nghiền, nghiền và trộn để sản xuất nguyên liệu. Nguyên liệu thô được nung ở nhiệt độ cao 1450 ~ C để sản xuất clinker. Clinker được nghiền nát và nghiền cùng với thạch cao hoặc các vật liệu hỗn hợp khác để trở thành xi măng. Do sự khác biệt giữa chuẩn bị bột thô khô và ướt, các phương pháp sản xuất được chia thành ba loại: quy trình ướt, quy trình bán khô hoặc quy trình bán ướt và quy trình khô.
幻灯片3
Đặc điểm của sản xuất quy trình ướt
Bột thô được làm thành bùn với hàm lượng nước từ 32% - 36%, được sấy khô và nung thành clinker trong lò quay. Chuẩn bị ướt bùn, tiêu thụ năng lượng nghiền thấp, khoảng 30%, bùn dễ trộn, thành phần bột thô ổn định, có lợi cho việc nung clinker chất lượng cao. Đơn vị tiêu thụ nhiệt của clinker trong lò quay cao hơn 2093 ~ 2931kt / kg (500-700kcal / kg) so với lò chế biến khô. Nhiệt độ của clinker thải ra từ lò thấp hơn nên không thích hợp để đốt clinker có hàm lượng silica cao và alumina cao.
幻灯片4
Đặc điểm của sản xuất bán khô
Quá trình bán khô được gọi là quá trình bán khô khi bột thô khô được làm bằng cách thêm 10% ~ 15% nước vào lò nung. Lò quay với lò nung ghi còn được gọi là lò nung lipol và lò trục được sản xuất bằng quy trình bán khô. Ở nước ngoài, có một loại bùn được điều chế bằng phương pháp ướt, được ép và khử nước bằng phương pháp cơ học, sau đó được tạo thành phần bùn với hàm lượng nước khoảng 19%, sau đó nung trong lò lipol, được gọi là sản xuất chế biến bán ướt. Độ ẩm của nguyên liệu thô trong quá trình bán khô giảm, và mức tiêu thụ nhiệt đơn vị của clinker cũng có thể giảm 837 ~ 1675kj / kg (200 ~ 400kcal / kg) so với quá trình ướt. Bởi vì lò nung ghi được sử dụng để thay thế một phần của lò quay để làm khô quả bóng vật liệu, lò quay có thể được rút ngắn. Ví dụ, sản lượng khối lượng đơn vị của lò có thể tăng gấp 2-3 lần. Tuy nhiên, quá trình bán khô đòi hỏi bột thô phải có độ dẻo nhất định để tạo thành quả bóng, vì vậy ứng dụng của nó bị giới hạn ở một mức độ nhất định. Có nhiều lỗi cơ học trong máy sưởi. Ở Trung Quốc, nhiệt độ nung nói chung là thấp, vì vậy không thích hợp để đốt clinker chất lượng cao.
幻灯片5
Đặc điểm của sản xuất khô
Trong quá trình khô, bột thô được gửi trực tiếp vào lò để nung, và độ ẩm của bột thô vào lò thường chỉ 1% ~ 2%, giúp tiết kiệm rất nhiều nhiệt cần thiết để sấy khô bột thô. Trước đây, lò quay rỗng được sử dụng trong sản xuất quy trình khô, và hiệu suất truyền nhiệt trong lò thấp, đặc biệt là ở vùng phân hủy có mức tiêu thụ nhiệt cao, do đó hiệu suất nhiệt của lò rỗng quá trình khô không được cải thiện nhiều. Bột thô được chế biến bằng phương pháp khô không dễ trộn đều, ảnh hưởng đến chất lượng clinker. Do đó, sản xuất quy trình ướt chiếm ưu thế trong những năm 1940-1950. Vào những năm 1950, công nghệ khuấy không khí và công nghệ làm nóng sơ bộ huyền phù của bột bột thô đã xuất hiện. Đầu những năm 1970, công nghệ tiền phân hủy, đồng nhất hóa nguyên liệu thô và công nghệ kiểm soát chất lượng bữa ăn thô đã ra đời. Bây giờ sản xuất quy trình khô hoàn toàn có thể chuẩn bị bột thô với chất lượng đồng đều. Lò nung precalciner mới đã chuyển quá trình gia nhiệt sơ bộ bột thô và phân hủy cacbonat sang trạng thái lơ lửng bên ngoài của lò, có hiệu suất nhiệt cao, giảm tải của lò quay, và không chỉ giảm tiêu thụ nhiệt mà còn tăng hiệu suất nhiệt của lò quay từ 30% đến 60% lò nung ướt, và mở rộng năng lực sản xuất lò nung.
幻灯片6
Quy trình chính của nhà máy xi măng
Quy trình sản xuất xi măng chủ yếu được chia thành ba giai đoạn: chuẩn bị nguyên liệu, đốt clinker và nghiền xi măng.
Lấy sản xuất quy trình khô làm ví dụ, nó bao gồm các quy trình chính sau:
nghiền và đồng nhất trước bột thô- chuẩn bị đồng nhất bột thô - làm nóng sơ bộ phân hủy xi măng clinker- nung nghiền xi măng - bao bì xi măng
幻灯片7
1. nghiền và đồng nhất trước
(1) Trong quá trình sản xuất xi măng nghiền, hầu hết các nguyên liệu thô cần phải được nghiền nát, chẳng hạn như đá vôi, đất sét, quặng sắt và than.
(2) Công nghệ tiền đồng nhất nguyên liệu là sử dụng công nghệ xếp chồng khoa học để thực hiện đồng nhất sơ bộ nguyên liệu trong quá trình bảo quản và lấy nguyên liệu, để bãi nguyên liệu có chức năng lưu trữ và đồng nhất hóa cùng một lúc.
幻灯片8
2. chuẩn bị bữa ăn thô
Trong quá trình sản xuất xi măng, ít nhất 3 tấn nguyên liệu (bao gồm các nguyên liệu thô khác nhau, nhiên liệu, clinker, hỗn hợp và thạch cao) nên được nghiền cho mỗi tấn sản xuất xi măng Portland. Theo thống kê, điện năng tiêu thụ khi nghiền dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô chiếm hơn 60% tổng công suất, trong đó nghiền nguyên liệu chiếm hơn 30%, nhà máy than chiếm khoảng 3%, nghiền xi măng chiếm khoảng 40%. Do đó, việc lựa chọn hợp lý thiết bị nghiền và quy trình xử lý, tối ưu hóa các thông số quy trình, vận hành và kiểm soát chính xác hệ thống vận hành có ý nghĩa rất lớn để đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm tiêu thụ năng lượng.
幻灯片9
3. đồng nhất hóa bột thô
Trong quá trình sản xuất xi măng quy trình khô mới, ổn định thành phần nguyên liệu vào hố là tiền đề ổn định hệ thống nhiệt đốt clinker, và hệ thống đồng nhất của bột thô đóng vai trò then chốt cuối cùng trong việc ổn định thành phần nguyên liệu vào hố.
幻灯片10
4. Phân hủy nóng trước
Việc gia nhiệt sơ bộ và phân hủy một phần bột thô được hoàn thành bằng lò sấy sơ bộ thay vì một phần của chức năng lò quay, để rút ngắn chiều dài của lò trở lại, đồng thời, quá trình trao đổi nhiệt của khí trong lò được thực hiện ở trạng thái đình chỉ bên trong lò sấy sơ bộ, để bột thô có thể được trộn hoàn toàn với khí nóng thải ra từ lò, do đó làm tăng diện tích tiếp xúc của khí và vật liệu, tốc độ truyền nhiệt nhanh và hiệu quả trao đổi nhiệt cao Để nâng cao hiệu quả sản xuất của hệ thống lò nung và giảm tiêu thụ nhiệt của clinker.
(1) Phân tán vật liệu (2) tách rắn khí (3) phân hủy trước
幻灯片11
5. thiêu kết clinker xi măng
Sau khi bột thô được làm nóng trước và phân hủy trước trong bộ sấy sơ bộ lốc xoáy, quá trình tiếp theo là vào lò quay để đốt clinker.
Trong lò quay, cacbonat bị phân hủy nhanh chóng và một loạt các phản ứng trạng thái rắn diễn ra, dẫn đến sự hình thành các khoáng chất khác trong clinker xi măng. Với sự gia tăng nhiệt độ vật liệu, một số khoáng chất sẽ trở thành pha lỏng và hòa tan trong pha lỏng để tạo ra một lượng lớn clinker. Sau khi clinker được bắn, nhiệt độ bắt đầu giảm. Cuối cùng, máy làm nguội clinker xi măng làm mát clinker nhiệt độ cao thải ra từ lò quay đến nhiệt độ mà quá trình vận chuyển, lưu trữ và nghiền xi măng hạ nguồn có thể chịu được. Đồng thời, nhiệt lượng hợp lý của clinker nhiệt độ cao được thu hồi để nâng cao hiệu suất nhiệt và chất lượng clinker của hệ thống.
幻灯片12
6. nghiền xi măng
Nghiền xi măng là quá trình cuối cùng của dây chuyền sản xuất xi măng, và cũng là quá trình tiêu thụ điện năng nhiều nhất. Chức năng chính của nó là nghiền clinker xi măng (và chất keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) đến kích thước hạt thích hợp (thể hiện bằng độ mịn, diện tích bề mặt cụ thể, v.v.), tạo thành một sự phân cấp hạt nhất định, tăng diện tích hydrat hóa, tăng tốc độ hydrat hóa và đáp ứng các yêu cầu thiết lập và làm cứng bột xi măng.
幻灯片13
7. bao bì xi măng
Có hai cách giao xi măng, đóng bao và số lượng lớn.
幻灯片14
Thiết bị sản xuất xi măng
1. Hệ thống lò nung xi măng
Cement kiln is the main equipment of cement plant. The whole process of burning clinker from raw material is completed in the kiln. The simplest rotary kiln is dry hollow kiln. The raw material powder is added from the kiln tail, and the pulverized coal is injected from the kiln head with primary air and burned in the kiln. The flame temperature here reaches 1800-2000 ℃. The raw material continuously flows to the kiln head in the kiln, and the humidity gradually increases. After drying, dehydration, preheating and decomposition, the liquid phase appears when it reaches about 1300 ° C, then it rises to 1450 ° C under the flame, and then it cools to 1300 ~ 1100 ℃ to leave the rotary kiln and fall into the single barrel cooler. When it is cooled to about 100-150 ℃, it is unloaded to the clinker conveyor and transported to the clinker crusher, and then stored in storage after crushing.
幻灯片15
2.Hệ thống lò quay
Lò quay là một hình trụ làm bằng thép tấm và lót bằng gạch chịu lửa. Nó được hỗ trợ bởi dây đai bánh xe trên vỏ tải và bánh xe hỗ trợ bên dưới. Nó được điều khiển bởi vòng bánh răng lớn được lắp đặt trên thân lò. Lò quay thường được đặt ở độ dốc 3,5%, tốc độ thường trong vòng 1 vòng / phút và lò xử lý khô mới có thể đạt hơn 3 vòng / phút. Bộ làm mát trống đơn tương tự như lò nung ở chỗ nó được trang bị một tấm nâng để tăng tốc độ làm mát clinker. Nhiệt độ của xi lanh trong vùng nhiệt độ cao của đầu lò quá cao. Nó được làm mát bằng nước trước đây, nhưng bây giờ nó được làm mát bằng không khí. Lò rỗng quy trình khô nêu trên là loại lò cơ bản. Các loại lò nung khác chủ yếu thay đổi cấu trúc và loại bộ phận sấy, gia nhiệt sơ bộ và phân hủy ở phía sau, và thay đổi bộ làm mát clinker.
幻灯片16
3. trạm nghiền xi măng
Nếu quy trình thiết bị sản xuất xi măng được coi là một hệ thống quy trình hoàn chỉnh thì sản phẩm cuối cùng là xi măng và clinker là bán thành phẩm. Do đó, hệ thống có thể được tách ra. Quá trình từ đào nguyên liệu đến sản xuất clinker là một giai đoạn, và giai đoạn thứ hai là xi măng làm từ clinker và vận chuyển và giao hàng. Nói chung, hai phần này nên được đặt lại với nhau, để chiếm ít đất hơn, tạo điều kiện quản lý, sử dụng ít lao động hơn và có thể được kiểm soát hoàn toàn tập trung. Tuy nhiên, trong một số trường hợp đặc biệt, tách biệt có lợi hơn.
幻灯片17
4. hệ thống mài
Máy nghiền bi là thiết bị mài sớm nhất được sử dụng trong ngành sản xuất xi măng, và nó vẫn đóng vai trò hàng đầu. Mặc dù hiệu suất của nó rất thấp, ví dụ, mức tiêu thụ điện năng của hạt đơn chỉ là 6% - 9%, việc bảo trì máy nghiền bi rất đơn giản và đáng tin cậy, đặc biệt là để nghiền clinker xi măng. Hình dạng và sự phân cấp của các hạt sản phẩm là phù hợp, và hiệu suất của xi măng là tốt. Rất khó để tìm được thiết bị có thể thay thế hoàn toàn.
幻灯片18
一:Chuẩn bị bữa ăn thô
l 1.Limestone plate feeder
l It is located in limestone crushing workshop
l Ứng dụng for limestone feeding
l 2.Limestone crusher
l It is used for crushing limestone
l It is located in limestone crushing workshop of the plant
l Crushing type single stage hammer type (pcf20.18)
l 3.Limestone blending stacker reclaimer
幻灯片19
二:Nghiền nguyên liệu
Máy nghiền bi
幻灯片20
Nhà máy dọc
幻灯片21
4. Máy nghiền con lăn
5. túi hút bụi ở đuôi lò
Đặc điểm kỹ thuật và mô hình loại ngoài trời
Nó được sử dụng để thu thập bột nguyên liệu từ khí thải của đuôi lò và nhà máy nguyên liệu
Nó nằm phía sau tháp tạo độ ẩm và nhà máy nguyên liệu thô
6. quạt hút bụi túi ở đuôi lò
Ứng dụng for waste gas treatment of kiln tail and raw material mill system The layout is located after the bag dust collection at the kiln tail
Nhiệt độ không khí làm việc bình thường: 80 ~ 150 °C, nhiệt độ giới hạn: 200 °C
7. quạt nhiệt độ cao ở đuôi lò
Nó được sử dụng để trích xuất khí thải từ bộ sấy sơ bộ
Bố cục được đặt phía sau bộ sấy sơ bộ và tháp tạo ẩm Nhiệt độ bình thường của nhiệt độ không khí làm việc: 320 ~ 350 °C;
Nhiệt độ giới hạn: 450 °C;
Cánh quạt nên được làm bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cánh quạt.
8. quạt tuần hoàn của nhà máy nguyên liệu
Được sử dụng để thông gió cho hệ thống nhà máy nguyên liệu
Vị trí sắp xếp là phía sau lốc xoáy kết hợp của nhà máy nguyên liệu
Nhiệt độ không khí làm việc bình thường: 90 ~ 100 °C nhiệt độ giới hạn (thời gian ngắn): 250 °C
Cánh quạt nên được làm bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cánh quạt.
幻灯片22
三:Clinker bắn
Calciner
幻灯片23
Bộ làm nóng sơ bộ
Việc gia nhiệt sơ bộ và phân hủy một phần bột thô được hoàn thành bằng lò sấy sơ bộ thay vì một phần của chức năng lò quay, để rút ngắn chiều dài của lò trở lại, đồng thời, quá trình trao đổi nhiệt của khí trong lò được thực hiện ở trạng thái đình chỉ bên trong lò sấy sơ bộ, để bột thô có thể được trộn hoàn toàn với khí nóng thải ra từ lò, do đó làm tăng diện tích tiếp xúc của khí và vật liệu, tốc độ truyền nhiệt nhanh và hiệu quả trao đổi nhiệt cao Để nâng cao hiệu quả sản xuất của hệ thống lò nung và giảm tiêu thụ nhiệt của clinker.
幻灯片24
幻灯片25
9. thang máy xô lưu trữ
Cách sử dụng: lưu trữ nguyên liệu (loại ngoài trời với nền tảng bảo trì đầu)
10. Lò nung cho ăn xô thang máy
Mục đích nguyên liệu thô vào bộ sấy sơ bộ (loại ngoài trời có bệ bảo trì đầu)
11. lò quay
12. Lưới làm mát
13. quạt làm mát làm mát
Mục đích và vị trí: nó được sử dụng để cung cấp không khí cho khí thải của bộ làm mát lưới, được bố trí xung quanh bộ làm mát ghi
14. máy hút bụi điện ở đầu lò
Nó được sử dụng để xử lý không khí dư của bộ làm mát vỉ ở đầu lò
Bố cục được đặt phía sau bộ làm mát và phía trước bộ thu bụi điện và quạt hút ở đầu lò
15. thu gom bụi điện và quạt hút ở đầu lò
Nó được sử dụng để thoát khí thải của máy làm mát sau khi lọc bằng máy hút bụi điện
Bố cục được đặt phía sau bộ làm mát đầu lò và bộ thu bụi điện
Nhiệt độ không khí làm việc bình thường: 200 ~ 250 °C, tối đa (thời gian ngắn): 400 °C
Cánh quạt nên được làm bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cánh quạt.
16. Băng tải xô xích clinker
幻灯片26
四:Nghiền xi măng
Trạm nghiền xi măng 17
18Dấu phân cách