Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
Phương pháp sản xuất xi măng
Quy trình sản xuất xi măng chỉ đơn giản là hai lần nghiền và một lần thiêu kết, tức là nguyên liệu được khai thác, nghiền, nghiền và trộn để tạo ra nguyên liệu. Nguyên liệu được nung ở nhiệt độ cao 1450 ~ C để tạo ra clinker. Clinker được nghiền nát và nghiền cùng với thạch cao hoặc các vật liệu hỗn hợp khác để trở thành xi măng. Do sự khác biệt giữa chế biến bột thô khô và ướt, các phương pháp sản xuất được chia thành ba loại: quy trình ướt, quy trình bán khô hoặc quy trình bán ướt và quy trình khô.
幻灯片3
Đặc điểm của sản xuất quy trình ướt
Bột thô được làm thành bùn với hàm lượng nước từ 32% - 36%, được sấy khô và nung thành clinker trong lò quay. Chuẩn bị bùn ướt, tiêu thụ năng lượng nghiền thấp, khoảng 30%, bùn dễ trộn, thành phần bột thô ổn định, có lợi cho việc nung clinker chất lượng cao. Mức tiêu thụ nhiệt đơn vị của clinker trong lò quay cao hơn 2093 ~ 2931kt / kg (500-700kcal / kg) so với lò nung khô. Nhiệt độ của clinker thải ra từ lò thấp hơn nên không thích hợp để đốt clinker có hàm lượng silica và alumin cao.
幻灯片4
Đặc điểm của sản xuất bán khô
Quá trình bán khô được gọi là quy trình bán khô khi bột khô được tạo ra bằng cách thêm 10% ~ 15% nước vào lò. Lò quay với lò sưởi lưới còn được gọi là lò lipol và lò trục được sản xuất bằng quy trình bán khô. Ở nước ngoài, có một loại bùn được điều chế bằng phương pháp ướt, được ép và khử nước bằng phương pháp cơ học, sau đó được chế tạo thành phần bùn với hàm lượng nước khoảng 19%, sau đó nung trong lò nung lipol, được gọi là sản xuất quy trình bán ướt. Độ ẩm của nguyên liệu thô trong quá trình bán khô được giảm và mức tiêu thụ nhiệt đơn vị của clinker cũng có thể giảm 837 ~ 1675kj / kg (200 ~ 400kcal / kg) so với quy trình ướt. Bởi vì lò sưởi lưới được sử dụng để thay thế một phần của lò quay để làm khô bóng vật liệu, lò quay có thể được rút ngắn. Ví dụ, công suất thể tích đơn vị của lò có thể tăng lên 2-3 lần. Tuy nhiên, quy trình bán khô yêu cầu bột sống phải có độ dẻo nhất định để tạo thành quả bóng, vì vậy ứng dụng của nó bị hạn chế ở một mức độ nhất định. Có nhiều hỏng hóc cơ học trong máy sưởi. Ở Trung Quốc, nhiệt độ nung thường thấp nên không thích hợp để đốt clinker chất lượng cao.
幻灯片5
Đặc điểm của sản xuất khô
Trong quá trình khô, bột bột thô được đưa trực tiếp vào lò nung để nung, độ ẩm của bột thô đi vào lò thường chỉ 1% ~ 2%, giúp tiết kiệm rất nhiều nhiệt cần thiết để sấy bột thô. Trước đây, lò quay rỗng được sử dụng trong sản xuất quy trình khô, hiệu suất truyền nhiệt trong lò thấp, đặc biệt là ở vùng phân hủy tiêu thụ nhiệt cao, do đó hiệu suất nhiệt của lò rỗng quá trình khô không được cải thiện nhiều. Bột bột thô được chế biến bằng phương pháp khô không dễ trộn đều, ảnh hưởng đến chất lượng của clinker. Do đó, sản xuất quy trình ướt chiếm ưu thế trong những năm 1940-1950. Vào những năm 1950, công nghệ khuấy không khí và công nghệ làm nóng sơ bộ huyền phù của bột bột thô đã xuất hiện. Đầu những năm 1970, công nghệ phân hủy trước, đồng nhất trước nguyên liệu và công nghệ kiểm soát chất lượng bột thô ra đời. Bây giờ sản xuất quy trình khô hoàn toàn có thể chuẩn bị bột thô với chất lượng đồng đều. Lò nung sơ bộ mới đã chuyển quá trình làm nóng sơ bộ bột bột thô và phân hủy cacbonat sang trạng thái huyền phù bên ngoài của lò, có hiệu suất nhiệt cao, giảm tải trọng của lò quay, không chỉ giảm tiêu thụ nhiệt mà còn tăng hiệu suất nhiệt của lò quay từ 30% lên 60% lò ướt, và mở rộng năng lực sản xuất của lò nung.
幻灯片6
Quy trình chính của nhà máy xi măng
Quy trình sản xuất xi măng chủ yếu được chia thành ba giai đoạn: chuẩn bị nguyên liệu, đốt clinker và nghiền xi măng.
Lấy sản xuất quy trình khô làm ví dụ, nó bao gồm các quy trình chính sau:
Nghiền và đồng nhất trước Bột thô- Chuẩn bị Bột thô Đồng nhất - Làm nóng sơ bộ Phân hủy Clinker xi măng - Nghiền xi măng nung - Bao bì xi măng
幻灯片7
1. nghiền và đồng nhất trước
(1) Trong quá trình sản xuất xi măng nghiền, hầu hết các nguyên liệu thô cần được nghiền, chẳng hạn như đá vôi, đất sét, quặng sắt và than.
(2) Công nghệ đồng nhất trước nguyên liệu là sử dụng công nghệ xếp chồng khoa học để thực hiện đồng nhất sơ bộ nguyên liệu trong quá trình bảo quản và lấy nguyên liệu, để bãi nguyên liệu có chức năng lưu trữ và đồng nhất cùng một lúc.
幻灯片8
2. Chuẩn bị bữa ăn thô
Trong quá trình sản xuất xi măng, ít nhất 3 tấn nguyên liệu (bao gồm các nguyên liệu thô khác nhau, nhiên liệu, clinker, hỗn hợp và thạch cao) nên được nghiền cho mỗi tấn sản xuất xi măng poóc lăng. Theo thống kê, điện năng tiêu thụ của dây chuyền sản xuất xi măng chế biến khô chiếm hơn 60% tổng công suất, trong đó nghiền nguyên liệu chiếm hơn 30%, nhà máy than chiếm khoảng 3% và nghiền xi măng chiếm khoảng 40%. Do đó, việc lựa chọn hợp lý thiết bị mài và quy trình, tối ưu hóa các thông số quy trình, vận hành chính xác và kiểm soát hệ thống vận hành có ý nghĩa rất lớn để đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm tiêu thụ năng lượng.
幻灯片9
3. đồng nhất bữa ăn thô
Trong quá trình sản xuất xi măng chế biến khô mới, ổn định thành phần của nguyên liệu vào hố là tiền đề để ổn định hệ thống nhiệt đốt clinker, và hệ thống đồng nhất của bột thô đóng vai trò quan trọng cuối cùng trong việc ổn định thành phần của nguyên liệu đi vào hố.
幻灯片10
4. Làm nóng phân hủy
Quá trình làm nóng sơ bộ và phân hủy một phần bột thô được hoàn thành bằng máy sấy sơ bộ thay vì một phần của chức năng lò quay, để rút ngắn chiều dài của lò hồi lưu, đồng thời, quá trình trao đổi nhiệt của khí trong lò được thực hiện ở trạng thái lơ lửng bên trong của bộ sấy sơ bộ, để bột thô có thể được trộn hoàn toàn với khí nóng thải ra từ lò, do đó tăng diện tích tiếp xúc của khí và vật liệu, tốc độ truyền nhiệt nhanh và hiệu quả trao đổi nhiệt cao Để nâng cao hiệu quả sản xuất của hệ thống lò nung và giảm tiêu thụ nhiệt của clinker.
(1) Phân tán vật liệu (2) tách chất rắn khí (3) phân hủy trước
幻灯片11
5. thiêu kết clinker xi măng
Sau khi bột thô được làm nóng trước và phân hủy trước trong bộ sấy sơ bộ lốc xoáy, quy trình tiếp theo là vào lò quay để đốt clinker.
Trong lò quay, cacbonat tiếp tục bị phân hủy nhanh chóng và một loạt các phản ứng trạng thái rắn diễn ra, dẫn đến sự hình thành các khoáng chất khác trong clinker xi măng. Với sự gia tăng nhiệt độ vật liệu, một số khoáng chất sẽ trở thành pha lỏng và hòa tan ở pha lỏng để tạo ra một lượng lớn clinker. Sau khi clinker được nung, nhiệt độ bắt đầu giảm. Cuối cùng, máy làm mát clinker xi măng làm mát clinker nhiệt độ cao được thải ra từ lò quay đến nhiệt độ mà quá trình vận chuyển, bảo quản và nghiền xi măng ở hạ lưu có thể chịu được. Đồng thời, nhiệt hợp lý của clinker nhiệt độ cao được thu hồi để cải thiện hiệu suất nhiệt và chất lượng clinker của hệ thống.
幻灯片12
6. mài xi măng
Nghiền xi măng là quá trình cuối cùng của quá trình sản xuất dây chuyền sản xuất xi măng, và cũng là quá trình tiêu thụ điện năng nhiều nhất. Chức năng chính của nó là nghiền clinker xi măng (và chất tạo gel, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) đến kích thước hạt thích hợp (biểu thị bằng độ mịn, diện tích bề mặt cụ thể, v.v.), tạo thành một sự phân cấp hạt nhất định, tăng diện tích hydrat hóa, đẩy nhanh tốc độ hydrat hóa và đáp ứng các yêu cầu đông kết và làm cứng của bột xi măng.
幻灯片13
7. đóng gói xi măng
Có hai cách giao xi măng, đóng bao và số lượng lớn.
幻灯片14
Thiết bị sản xuất xi măng
1. Hệ thống lò xi măng
Lò nung xi măng là thiết bị chính của nhà máy xi măng. Toàn bộ quá trình đốt clinker từ nguyên liệu thô được hoàn thành trong lò. Lò quay đơn giản nhất là lò rỗng khô. Bột nguyên liệu được thêm vào từ đuôi lò, than nghiền được bơm từ đầu lò với không khí sơ cấp và đốt trong lò. Nhiệt độ ngọn lửa ở đây đạt 1800-2000 °C. Nguyên liệu liên tục chảy đến đầu lò trong lò, độ ẩm tăng dần. Sau khi sấy khô, khử nước, làm nóng sơ bộ và phân hủy, pha lỏng xuất hiện khi đạt khoảng 1300 ° C, sau đó tăng lên 1450 ° C dưới ngọn lửa, sau đó nguội đến 1300 ~ 1100 °C để rời khỏi lò quay và rơi vào bộ làm mát thùng đơn. Khi nó được làm nguội đến khoảng 100-150 °C, nó được dỡ xuống băng tải clinker và vận chuyển đến máy nghiền clinker, sau đó được lưu trữ trong kho sau khi nghiền.
幻灯片15
2. Hệ thống lò quay
Lò quay là một hình trụ được làm bằng thép tấm và được lót bằng gạch chịu lửa. Nó được hỗ trợ bởi dây đai bánh xe trên vỏ tải và bánh xe đỡ bên dưới. Nó được điều khiển bởi vòng bánh răng lớn được lắp đặt trên thân lò. Lò quay thường được đặt ở độ dốc 3,5%, tốc độ thường trong vòng 1 vòng / phút và lò xử lý khô mới có thể đạt hơn 3 vòng / phút. Bộ làm mát trống đơn tương tự như lò nung ở chỗ nó được trang bị một tấm nâng để tăng tốc độ làm mát clinker. Nhiệt độ của xi lanh trong vùng nhiệt độ cao của đầu lò quá cao. Trước đây nó được làm mát bằng nước, nhưng bây giờ nó được làm mát bằng không khí. Lò rỗng quy trình khô nêu trên là loại lò cơ bản. Các loại lò nung khác chủ yếu thay đổi cấu trúc và kiểu sấy, gia nhiệt sơ bộ và phân hủy các bộ phận ở phía sau, đồng thời thay đổi bộ làm mát clinker.
幻灯片16
3. trạm nghiền xi măng
Nếu quy trình thiết bị sản xuất xi măng được coi là một hệ thống quy trình hoàn chỉnh, thì sản phẩm cuối cùng là xi măng và clinker là bán thành phẩm. Do đó, hệ thống có thể được tách rời. Quá trình từ đào nguyên liệu đến sản xuất clinker là một giai đoạn, và giai đoạn thứ hai là xi măng làm từ clinker và vận chuyển và giao hàng. Nói chung, hai phần này nên được ghép lại với nhau, để chiếm ít đất hơn, thuận tiện cho việc quản lý, sử dụng ít lao động hơn và có thể được kiểm soát hoàn toàn tập trung. Tuy nhiên, trong một số trường hợp đặc biệt, việc tách biệt có lợi hơn.
幻灯片17
4. Hệ thống mài
Máy nghiền bi là thiết bị nghiền sớm nhất được sử dụng trong ngành sản xuất xi măng, và nó vẫn đóng vai trò hàng đầu. Mặc dù hiệu suất của nó rất thấp, ví dụ, mức tiêu thụ điện năng của một hạt chỉ từ 6% - 9%, việc bảo trì máy nghiền bi rất đơn giản và đáng tin cậy, đặc biệt là đối với nghiền clinker xi măng. Hình dạng và sự phân cấp của các hạt sản phẩm là phù hợp, và hiệu suất của xi măng là tốt. Rất khó để tìm được thiết bị có thể thay thế hoàn toàn.
幻灯片18
一: Chuẩn bị bữa ăn thô
l 1. Bộ nạp tấm đá vôi
l Nó nằm trong xưởng nghiền đá vôi
l Ứng dụng cho thức ăn đá vôi
l 2. Máy nghiền đá vôi
l Nó được sử dụng để nghiền đá vôi
l Nó nằm trong xưởng nghiền đá vôi của nhà máy
l Loại nghiền loại búa một tầng (pcf20.18)
l 3. Máy xếp chồng trộn đá vôi
幻灯片19
二: Nghiền nguyên liệu thô
Máy nghiền bi
幻灯片20
Máy nghiền đứng
幻灯片21
4. Máy nghiền con lăn
5. Máy hút bụi ở đuôi lò
Đặc điểm kỹ thuật và mô hình loại ngoài trời
Nó được sử dụng để thu gom bột nguyên liệu thô từ khí thải của đuôi lò và nhà máy nguyên liệu thô
Nó nằm phía sau tháp tạo độ ẩm và nhà máy nguyên liệu thô
6. Quạt hút bụi túi ở đuôi lò
Ứng dụng xử lý khí thải của đuôi lò và hệ thống máy nghiền nguyên liệu Bố trí được đặt sau khi thu gom bụi túi ở đuôi lò
Nhiệt độ không khí làm việc bình thường: 80 ~ 150 °C, nhiệt độ giới hạn: 200 °C
7. quạt nhiệt độ cao ở đuôi lò
Nó được sử dụng để chiết xuất khí thải từ bộ sấy sơ bộ
Bố cục nằm phía sau bộ sấy sơ bộ và tháp tạo ẩm Nhiệt độ bình thường của nhiệt độ không khí làm việc: 320 ~ 350 °C;
Nhiệt độ giới hạn: 450 °C;
Cánh quạt phải được làm bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cánh quạt.
8. Quạt tuần hoàn của nhà máy nguyên liệu
Được sử dụng để thông gió cho hệ thống máy nghiền nguyên liệu
Vị trí sắp xếp nằm phía sau lốc xoáy kết hợp của nhà máy nguyên liệu thô
Nhiệt độ không khí làm việc bình thường: 90 ~ 100 °C Nhiệt độ giới hạn (thời gian ngắn): 250 °C
Cánh quạt phải được làm bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cánh quạt.
幻灯片22
三: Đốt clinker
Máy nung
幻灯片23
Máy sưởi sơ bộ
Quá trình làm nóng sơ bộ và phân hủy một phần bột thô được hoàn thành bằng máy sấy sơ bộ thay vì một phần của chức năng lò quay, để rút ngắn chiều dài của lò hồi lưu, đồng thời, quá trình trao đổi nhiệt của khí trong lò được thực hiện ở trạng thái lơ lửng bên trong của bộ sấy sơ bộ, để bột thô có thể được trộn hoàn toàn với khí nóng thải ra từ lò, do đó tăng diện tích tiếp xúc của khí và vật liệu, tốc độ truyền nhiệt nhanh và hiệu quả trao đổi nhiệt cao Để nâng cao hiệu quả sản xuất của hệ thống lò nung và giảm tiêu thụ nhiệt của clinker.
幻灯片24
幻灯片25
9. thang máy gầu lưu trữ
Cách sử dụng: lưu trữ nguyên liệu thô (loại ngoài trời với nền tảng bảo trì đầu)
10. Thang máy gầu cấp liệu
Mục đích nguyên liệu thô vào bộ sấy sơ bộ (loại ngoài trời với nền tảng bảo trì đầu)
11. lò quay
12. Máy làm mát lưới
13. Quạt làm mát mát
Mục đích và vị trí: nó được sử dụng để cung cấp không khí cho khí thải của bộ làm mát lưới, được bố trí xung quanh bộ làm mát lưới
14. Máy hút bụi điện ở đầu lò
Nó được sử dụng để xử lý không khí dư của bộ làm mát lưới ở đầu lò
Bố cục được đặt phía sau bộ làm mát và phía trước bộ hút bụi điện và quạt hút ở đầu lò
15. Máy hút bụi điện và quạt hút ở đầu lò
Nó được sử dụng để xả khí thải của máy làm mát sau khi lọc bằng máy hút bụi điện
Bố cục được đặt phía sau bộ làm mát đầu lò và bộ hút bụi điện
Nhiệt độ không khí làm việc bình thường: 200 ~ 250 °C, tối đa (thời gian ngắn): 400 °C
Cánh quạt phải được làm bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cánh quạt.
16. Băng tải gầu xích Clinker
幻灯片26
四:Nghiền xi măng
17Trạm nghiền xi măng
18Dải phân cách
Quy trình sản xuất xi măng chỉ đơn giản là hai lần nghiền và một lần thiêu kết, tức là nguyên liệu được khai thác, nghiền, nghiền và trộn để tạo ra nguyên liệu. Nguyên liệu được nung ở nhiệt độ cao 1450 ~ C để tạo ra clinker. Clinker được nghiền nát và nghiền cùng với thạch cao hoặc các vật liệu hỗn hợp khác để trở thành xi măng. Do sự khác biệt giữa chế biến bột thô khô và ướt, các phương pháp sản xuất được chia thành ba loại: quy trình ướt, quy trình bán khô hoặc quy trình bán ướt và quy trình khô.
幻灯片3
Đặc điểm của sản xuất quy trình ướt
Bột thô được làm thành bùn với hàm lượng nước từ 32% - 36%, được sấy khô và nung thành clinker trong lò quay. Chuẩn bị bùn ướt, tiêu thụ năng lượng nghiền thấp, khoảng 30%, bùn dễ trộn, thành phần bột thô ổn định, có lợi cho việc nung clinker chất lượng cao. Mức tiêu thụ nhiệt đơn vị của clinker trong lò quay cao hơn 2093 ~ 2931kt / kg (500-700kcal / kg) so với lò nung khô. Nhiệt độ của clinker thải ra từ lò thấp hơn nên không thích hợp để đốt clinker có hàm lượng silica và alumin cao.
幻灯片4
Đặc điểm của sản xuất bán khô
Quá trình bán khô được gọi là quy trình bán khô khi bột khô được tạo ra bằng cách thêm 10% ~ 15% nước vào lò. Lò quay với lò sưởi lưới còn được gọi là lò lipol và lò trục được sản xuất bằng quy trình bán khô. Ở nước ngoài, có một loại bùn được điều chế bằng phương pháp ướt, được ép và khử nước bằng phương pháp cơ học, sau đó được chế tạo thành phần bùn với hàm lượng nước khoảng 19%, sau đó nung trong lò nung lipol, được gọi là sản xuất quy trình bán ướt. Độ ẩm của nguyên liệu thô trong quá trình bán khô được giảm và mức tiêu thụ nhiệt đơn vị của clinker cũng có thể giảm 837 ~ 1675kj / kg (200 ~ 400kcal / kg) so với quy trình ướt. Bởi vì lò sưởi lưới được sử dụng để thay thế một phần của lò quay để làm khô bóng vật liệu, lò quay có thể được rút ngắn. Ví dụ, công suất thể tích đơn vị của lò có thể tăng lên 2-3 lần. Tuy nhiên, quy trình bán khô yêu cầu bột sống phải có độ dẻo nhất định để tạo thành quả bóng, vì vậy ứng dụng của nó bị hạn chế ở một mức độ nhất định. Có nhiều hỏng hóc cơ học trong máy sưởi. Ở Trung Quốc, nhiệt độ nung thường thấp nên không thích hợp để đốt clinker chất lượng cao.
幻灯片5
Đặc điểm của sản xuất khô
Trong quá trình khô, bột bột thô được đưa trực tiếp vào lò nung để nung, độ ẩm của bột thô đi vào lò thường chỉ 1% ~ 2%, giúp tiết kiệm rất nhiều nhiệt cần thiết để sấy bột thô. Trước đây, lò quay rỗng được sử dụng trong sản xuất quy trình khô, hiệu suất truyền nhiệt trong lò thấp, đặc biệt là ở vùng phân hủy tiêu thụ nhiệt cao, do đó hiệu suất nhiệt của lò rỗng quá trình khô không được cải thiện nhiều. Bột bột thô được chế biến bằng phương pháp khô không dễ trộn đều, ảnh hưởng đến chất lượng của clinker. Do đó, sản xuất quy trình ướt chiếm ưu thế trong những năm 1940-1950. Vào những năm 1950, công nghệ khuấy không khí và công nghệ làm nóng sơ bộ huyền phù của bột bột thô đã xuất hiện. Đầu những năm 1970, công nghệ phân hủy trước, đồng nhất trước nguyên liệu và công nghệ kiểm soát chất lượng bột thô ra đời. Bây giờ sản xuất quy trình khô hoàn toàn có thể chuẩn bị bột thô với chất lượng đồng đều. Lò nung sơ bộ mới đã chuyển quá trình làm nóng sơ bộ bột bột thô và phân hủy cacbonat sang trạng thái huyền phù bên ngoài của lò, có hiệu suất nhiệt cao, giảm tải trọng của lò quay, không chỉ giảm tiêu thụ nhiệt mà còn tăng hiệu suất nhiệt của lò quay từ 30% lên 60% lò ướt, và mở rộng năng lực sản xuất của lò nung.
幻灯片6
Quy trình chính của nhà máy xi măng
Quy trình sản xuất xi măng chủ yếu được chia thành ba giai đoạn: chuẩn bị nguyên liệu, đốt clinker và nghiền xi măng.
Lấy sản xuất quy trình khô làm ví dụ, nó bao gồm các quy trình chính sau:
Nghiền và đồng nhất trước Bột thô- Chuẩn bị Bột thô Đồng nhất - Làm nóng sơ bộ Phân hủy Clinker xi măng - Nghiền xi măng nung - Bao bì xi măng
幻灯片7
1. nghiền và đồng nhất trước
(1) Trong quá trình sản xuất xi măng nghiền, hầu hết các nguyên liệu thô cần được nghiền, chẳng hạn như đá vôi, đất sét, quặng sắt và than.
(2) Công nghệ đồng nhất trước nguyên liệu là sử dụng công nghệ xếp chồng khoa học để thực hiện đồng nhất sơ bộ nguyên liệu trong quá trình bảo quản và lấy nguyên liệu, để bãi nguyên liệu có chức năng lưu trữ và đồng nhất cùng một lúc.
幻灯片8
2. Chuẩn bị bữa ăn thô
Trong quá trình sản xuất xi măng, ít nhất 3 tấn nguyên liệu (bao gồm các nguyên liệu thô khác nhau, nhiên liệu, clinker, hỗn hợp và thạch cao) nên được nghiền cho mỗi tấn sản xuất xi măng poóc lăng. Theo thống kê, điện năng tiêu thụ của dây chuyền sản xuất xi măng chế biến khô chiếm hơn 60% tổng công suất, trong đó nghiền nguyên liệu chiếm hơn 30%, nhà máy than chiếm khoảng 3% và nghiền xi măng chiếm khoảng 40%. Do đó, việc lựa chọn hợp lý thiết bị mài và quy trình, tối ưu hóa các thông số quy trình, vận hành chính xác và kiểm soát hệ thống vận hành có ý nghĩa rất lớn để đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm tiêu thụ năng lượng.
幻灯片9
3. đồng nhất bữa ăn thô
Trong quá trình sản xuất xi măng chế biến khô mới, ổn định thành phần của nguyên liệu vào hố là tiền đề để ổn định hệ thống nhiệt đốt clinker, và hệ thống đồng nhất của bột thô đóng vai trò quan trọng cuối cùng trong việc ổn định thành phần của nguyên liệu đi vào hố.
幻灯片10
4. Làm nóng phân hủy
Quá trình làm nóng sơ bộ và phân hủy một phần bột thô được hoàn thành bằng máy sấy sơ bộ thay vì một phần của chức năng lò quay, để rút ngắn chiều dài của lò hồi lưu, đồng thời, quá trình trao đổi nhiệt của khí trong lò được thực hiện ở trạng thái lơ lửng bên trong của bộ sấy sơ bộ, để bột thô có thể được trộn hoàn toàn với khí nóng thải ra từ lò, do đó tăng diện tích tiếp xúc của khí và vật liệu, tốc độ truyền nhiệt nhanh và hiệu quả trao đổi nhiệt cao Để nâng cao hiệu quả sản xuất của hệ thống lò nung và giảm tiêu thụ nhiệt của clinker.
(1) Phân tán vật liệu (2) tách chất rắn khí (3) phân hủy trước
幻灯片11
5. thiêu kết clinker xi măng
Sau khi bột thô được làm nóng trước và phân hủy trước trong bộ sấy sơ bộ lốc xoáy, quy trình tiếp theo là vào lò quay để đốt clinker.
Trong lò quay, cacbonat tiếp tục bị phân hủy nhanh chóng và một loạt các phản ứng trạng thái rắn diễn ra, dẫn đến sự hình thành các khoáng chất khác trong clinker xi măng. Với sự gia tăng nhiệt độ vật liệu, một số khoáng chất sẽ trở thành pha lỏng và hòa tan ở pha lỏng để tạo ra một lượng lớn clinker. Sau khi clinker được nung, nhiệt độ bắt đầu giảm. Cuối cùng, máy làm mát clinker xi măng làm mát clinker nhiệt độ cao được thải ra từ lò quay đến nhiệt độ mà quá trình vận chuyển, bảo quản và nghiền xi măng ở hạ lưu có thể chịu được. Đồng thời, nhiệt hợp lý của clinker nhiệt độ cao được thu hồi để cải thiện hiệu suất nhiệt và chất lượng clinker của hệ thống.
幻灯片12
6. mài xi măng
Nghiền xi măng là quá trình cuối cùng của quá trình sản xuất dây chuyền sản xuất xi măng, và cũng là quá trình tiêu thụ điện năng nhiều nhất. Chức năng chính của nó là nghiền clinker xi măng (và chất tạo gel, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) đến kích thước hạt thích hợp (biểu thị bằng độ mịn, diện tích bề mặt cụ thể, v.v.), tạo thành một sự phân cấp hạt nhất định, tăng diện tích hydrat hóa, đẩy nhanh tốc độ hydrat hóa và đáp ứng các yêu cầu đông kết và làm cứng của bột xi măng.
幻灯片13
7. đóng gói xi măng
Có hai cách giao xi măng, đóng bao và số lượng lớn.
幻灯片14
Thiết bị sản xuất xi măng
1. Hệ thống lò xi măng
Lò nung xi măng là thiết bị chính của nhà máy xi măng. Toàn bộ quá trình đốt clinker từ nguyên liệu thô được hoàn thành trong lò. Lò quay đơn giản nhất là lò rỗng khô. Bột nguyên liệu được thêm vào từ đuôi lò, than nghiền được bơm từ đầu lò với không khí sơ cấp và đốt trong lò. Nhiệt độ ngọn lửa ở đây đạt 1800-2000 °C. Nguyên liệu liên tục chảy đến đầu lò trong lò, độ ẩm tăng dần. Sau khi sấy khô, khử nước, làm nóng sơ bộ và phân hủy, pha lỏng xuất hiện khi đạt khoảng 1300 ° C, sau đó tăng lên 1450 ° C dưới ngọn lửa, sau đó nguội đến 1300 ~ 1100 °C để rời khỏi lò quay và rơi vào bộ làm mát thùng đơn. Khi nó được làm nguội đến khoảng 100-150 °C, nó được dỡ xuống băng tải clinker và vận chuyển đến máy nghiền clinker, sau đó được lưu trữ trong kho sau khi nghiền.
幻灯片15
2. Hệ thống lò quay
Lò quay là một hình trụ được làm bằng thép tấm và được lót bằng gạch chịu lửa. Nó được hỗ trợ bởi dây đai bánh xe trên vỏ tải và bánh xe đỡ bên dưới. Nó được điều khiển bởi vòng bánh răng lớn được lắp đặt trên thân lò. Lò quay thường được đặt ở độ dốc 3,5%, tốc độ thường trong vòng 1 vòng / phút và lò xử lý khô mới có thể đạt hơn 3 vòng / phút. Bộ làm mát trống đơn tương tự như lò nung ở chỗ nó được trang bị một tấm nâng để tăng tốc độ làm mát clinker. Nhiệt độ của xi lanh trong vùng nhiệt độ cao của đầu lò quá cao. Trước đây nó được làm mát bằng nước, nhưng bây giờ nó được làm mát bằng không khí. Lò rỗng quy trình khô nêu trên là loại lò cơ bản. Các loại lò nung khác chủ yếu thay đổi cấu trúc và kiểu sấy, gia nhiệt sơ bộ và phân hủy các bộ phận ở phía sau, đồng thời thay đổi bộ làm mát clinker.
幻灯片16
3. trạm nghiền xi măng
Nếu quy trình thiết bị sản xuất xi măng được coi là một hệ thống quy trình hoàn chỉnh, thì sản phẩm cuối cùng là xi măng và clinker là bán thành phẩm. Do đó, hệ thống có thể được tách rời. Quá trình từ đào nguyên liệu đến sản xuất clinker là một giai đoạn, và giai đoạn thứ hai là xi măng làm từ clinker và vận chuyển và giao hàng. Nói chung, hai phần này nên được ghép lại với nhau, để chiếm ít đất hơn, thuận tiện cho việc quản lý, sử dụng ít lao động hơn và có thể được kiểm soát hoàn toàn tập trung. Tuy nhiên, trong một số trường hợp đặc biệt, việc tách biệt có lợi hơn.
幻灯片17
4. Hệ thống mài
Máy nghiền bi là thiết bị nghiền sớm nhất được sử dụng trong ngành sản xuất xi măng, và nó vẫn đóng vai trò hàng đầu. Mặc dù hiệu suất của nó rất thấp, ví dụ, mức tiêu thụ điện năng của một hạt chỉ từ 6% - 9%, việc bảo trì máy nghiền bi rất đơn giản và đáng tin cậy, đặc biệt là đối với nghiền clinker xi măng. Hình dạng và sự phân cấp của các hạt sản phẩm là phù hợp, và hiệu suất của xi măng là tốt. Rất khó để tìm được thiết bị có thể thay thế hoàn toàn.
幻灯片18
一: Chuẩn bị bữa ăn thô
l 1. Bộ nạp tấm đá vôi
l Nó nằm trong xưởng nghiền đá vôi
l Ứng dụng cho thức ăn đá vôi
l 2. Máy nghiền đá vôi
l Nó được sử dụng để nghiền đá vôi
l Nó nằm trong xưởng nghiền đá vôi của nhà máy
l Loại nghiền loại búa một tầng (pcf20.18)
l 3. Máy xếp chồng trộn đá vôi
幻灯片19
二: Nghiền nguyên liệu thô
Máy nghiền bi
幻灯片20
Máy nghiền đứng
幻灯片21
4. Máy nghiền con lăn
5. Máy hút bụi ở đuôi lò
Đặc điểm kỹ thuật và mô hình loại ngoài trời
Nó được sử dụng để thu gom bột nguyên liệu thô từ khí thải của đuôi lò và nhà máy nguyên liệu thô
Nó nằm phía sau tháp tạo độ ẩm và nhà máy nguyên liệu thô
6. Quạt hút bụi túi ở đuôi lò
Ứng dụng xử lý khí thải của đuôi lò và hệ thống máy nghiền nguyên liệu Bố trí được đặt sau khi thu gom bụi túi ở đuôi lò
Nhiệt độ không khí làm việc bình thường: 80 ~ 150 °C, nhiệt độ giới hạn: 200 °C
7. quạt nhiệt độ cao ở đuôi lò
Nó được sử dụng để chiết xuất khí thải từ bộ sấy sơ bộ
Bố cục nằm phía sau bộ sấy sơ bộ và tháp tạo ẩm Nhiệt độ bình thường của nhiệt độ không khí làm việc: 320 ~ 350 °C;
Nhiệt độ giới hạn: 450 °C;
Cánh quạt phải được làm bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cánh quạt.
8. Quạt tuần hoàn của nhà máy nguyên liệu
Được sử dụng để thông gió cho hệ thống máy nghiền nguyên liệu
Vị trí sắp xếp nằm phía sau lốc xoáy kết hợp của nhà máy nguyên liệu thô
Nhiệt độ không khí làm việc bình thường: 90 ~ 100 °C Nhiệt độ giới hạn (thời gian ngắn): 250 °C
Cánh quạt phải được làm bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cánh quạt.
幻灯片22
三: Đốt clinker
Máy nung
幻灯片23
Máy sưởi sơ bộ
Quá trình làm nóng sơ bộ và phân hủy một phần bột thô được hoàn thành bằng máy sấy sơ bộ thay vì một phần của chức năng lò quay, để rút ngắn chiều dài của lò hồi lưu, đồng thời, quá trình trao đổi nhiệt của khí trong lò được thực hiện ở trạng thái lơ lửng bên trong của bộ sấy sơ bộ, để bột thô có thể được trộn hoàn toàn với khí nóng thải ra từ lò, do đó tăng diện tích tiếp xúc của khí và vật liệu, tốc độ truyền nhiệt nhanh và hiệu quả trao đổi nhiệt cao Để nâng cao hiệu quả sản xuất của hệ thống lò nung và giảm tiêu thụ nhiệt của clinker.
幻灯片24
幻灯片25
9. thang máy gầu lưu trữ
Cách sử dụng: lưu trữ nguyên liệu thô (loại ngoài trời với nền tảng bảo trì đầu)
10. Thang máy gầu cấp liệu
Mục đích nguyên liệu thô vào bộ sấy sơ bộ (loại ngoài trời với nền tảng bảo trì đầu)
11. lò quay
12. Máy làm mát lưới
13. Quạt làm mát mát
Mục đích và vị trí: nó được sử dụng để cung cấp không khí cho khí thải của bộ làm mát lưới, được bố trí xung quanh bộ làm mát lưới
14. Máy hút bụi điện ở đầu lò
Nó được sử dụng để xử lý không khí dư của bộ làm mát lưới ở đầu lò
Bố cục được đặt phía sau bộ làm mát và phía trước bộ hút bụi điện và quạt hút ở đầu lò
15. Máy hút bụi điện và quạt hút ở đầu lò
Nó được sử dụng để xả khí thải của máy làm mát sau khi lọc bằng máy hút bụi điện
Bố cục được đặt phía sau bộ làm mát đầu lò và bộ hút bụi điện
Nhiệt độ không khí làm việc bình thường: 200 ~ 250 °C, tối đa (thời gian ngắn): 400 °C
Cánh quạt phải được làm bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cánh quạt.
16. Băng tải gầu xích Clinker
幻灯片26
四:Nghiền xi măng
17Trạm nghiền xi măng
18Dải phân cách
