Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
Năm 2015, tình hình kinh tế tổng thể giảm đáng kể, lợi nhuận của ngành xi măng giảm xuống đáy, để sử dụng "Vành đai và Con đường" và bố trí ở nước ngoài để đạt đáy, mỗi nhà máy xi măng sẽ tiết kiệm chi phí sản xuất và giới thiệu thiết bị bảo vệ môi trường xanh làm con bài thương lượng chính. Trong quá trình sản xuất xi măng, có thể sử dụng clinker xi măng, vật liệu, xỉ sau khi nghiền, tuy nhiên, kết quả cho thấy hiệu quả nghiền tốt nhất chỉ có thể đạt được bằng các vật liệu khác nhau một cách riêng biệt.
1. Tình hình chung của máy nghiền đứng "một mài và đa dụng"
Công ty TNHH vật liệu xây dựng sông Hoàng Hà Tân Hương Yu Hui tọa lạc tại thành phố Tân Hương của Khu phát triển kinh tế thị trấn Huixian Mengzhuang, chiều cao nhà máy khoảng 100m. Để tận dụng tối đa xỉ lò cao và clinker xi măng tại địa phương, vật liệu xây dựng Yu Hui Huang vào tháng 4 năm 2014 đã khởi công xây dựng sản lượng hàng năm 600 nghìn tấn quặng sắt / 100 triệu tấn sản xuất xi măng, hoàn thành và đưa vào sản xuất vào tháng 12 năm 2014. Kể từ khi dây chuyền sản xuất đi vào hoạt động, máy nghiền con lăn hoạt động trơn tru, diện tích bề mặt xỉ sản xuất 450m2 / kg, năng suất tối đa có thể đạt 120t / h; diện tích bề mặt riêng của xi măng (32,5) là 380m2/kg, năng suất tối đa là 190 tấn/h; Diện tích bề mặt riêng của phụ gia bê tông là 300 ~ 380m2 / kg. Năng suất tối đa là 225 tấn/h; Hệ thống này có thể được hoàn thành trong 40 phút xỉ, clinker xi măng, thạch cao và các vật liệu hỗn hợp khác giữa các công tắc.
Trong bài báo này, các đặc điểm quy trình của hệ thống được giới thiệu ngắn gọn để tham khảo
2. Giới thiệu quy trình
2.1 Hệ thống cho ăn
Xỉ ướt, clinker xi măng, thạch cao và các vật liệu hỗn hợp khác được vận chuyển đến bãi chứa bằng xe tải, và vào phễu bằng xe nâng, dòng sản phẩm này được cung cấp 5 phễu cấp liệu, nhằm đáp ứng yêu cầu của các sản phẩm khác nhau. Đáy mỗi phễu được cung cấp phương pháp cấp liệu định lượng, thông qua trạm chuyển vào máy nghiền đứng, một màn hình rung được bố trí tại trạm trung chuyển, mục đích là loại bỏ tạp chất khỏi nguyên liệu khi sản xuất xỉ, nhưng khi sản xuất xi măng, màn hình rung này yêu cầu đoản mạch. Để ngăn chặn khối kim loại xâm nhập vào máy nghiền đứng, băng tải được bố trí trên máy tách và máy dò kim loại.
2.2 Hệ thống mài
Vật liệu từ nguồn cấp dữ liệu vào máy nghiền đá trung tâm, động cơ được điều khiển bởi đĩa quay giảm tốc, dưới tác dụng của lực ly tâm đến mép đĩa và con lăn mài được nén chặt bằng di động, vật liệu nghiền tràn ra khỏi mép đĩa, đồng thời từ vòng vòi phun (vòng khí) bộ tách hiệu quả cao của luồng không khí nóng tốc độ cao lên đến máy nghiền và một trong máy tách bột thô sau khi tách sau quay trở lại đĩa, mài lại; bột mịn với máy nghiền khí ra, được thu gom trong hệ thống thu gom bụi, đó là sản phẩm. Vào kho lưu trữ thông qua máy vận chuyển và nâng hạ. Không có bộ phận kim loại nào bằng luồng không khí nóng với các hạt thô và vô tình đi vào bồn rửa từ vòng gió, cạo, máy nghiền gầu vòng ngoài để mài lại.
2.3 Bảo quản thành phẩm
Ở đầu máy nghiền được cung cấp hai máy trộn và thiết bị phụ gia hoạt động bên ngoài, để đáp ứng các yêu cầu sản xuất phụ gia bê tông. Palăng hoàn thiện đủ tiêu chuẩn, máng vào tấm 3 x 26 mét của 15 chỗ ngồi được lưu trữ trong thư viện. Đáy được cung cấp một máng sạc, được hoàn thiện bởi thiết bị dỡ hàng dưới cùng, nhà máy sản xuất máy tải số lượng lớn.
3. Cấu hình thiết bị chính của hệ thống mài
Dây chuyền sản xuất phù hợp với sản lượng hàng năm 600 nghìn tấn quặng sắt / 100 triệu tấn hệ thống nghiền xi măng thiết kế, cấu hình và các thông số hiệu suất thiết bị chính được thể hiện trong bảng 1:
Bảng 1 Cấu hình thiết bị chính và các thông số hiệu suất của hệ thống mài
4. Đặc điểm thiết kế dây chuyền sản xuất và thực hành
4.1 Kiểm soát kích thước hạt của vật liệu nghiền
4.2 Đầu vào thức ăn của máy nghiền thẳng đứng
Hệ thống nghiền đứng là cốt lõi của toàn bộ dây chuyền sản xuất, để đáp ứng các yêu cầu của máy nghiền đa năng, máy móc Vạn Lý Trường Thành chống lại nguồn cấp dữ liệu của máy nghiền để thực hiện rất nhiều cải tiến kỹ thuật. Máy móc Vạn Lý Trường Thành thông qua nhiều dây chuyền sản xuất bột có kinh nghiệm thực tế, đầu vào của máy nghiền bên trên thẳng đứng phổ biến do hàm lượng nước của nguyên liệu thô do tắc nghẽn quá mức, đầu vào của băng tải trục vít trung tâm cấp liệu. Dây chuyền sản xuất này thiết lập tổng cộng hai đầu vào thức ăn của máy nghiền, giữ đầu vào bên trên, để đảm bảo việc cấp liệu trơn tru của clinker. Theo quá trình sản xuất trong những tháng gần đây, việc đông kết hai vật liệu có thể đảm bảo rằng vật liệu mịn, không có hiện tượng trống
4.3 Thiết kế hệ thống không khí nóng
Để đảm bảo sự ổn định của hệ thống sưởi lò sôi, điều tiết hiệu quả và giảm chi phí, dự án đã thiết lập hệ thống không khí tuần hoàn, và trong đường ống thoát bếp cao nóng được đặt van điều khiển nhiệt độ cao bằng điện và van khí lạnh. Để đun sôi bếp nóng và không khí lưu thông, không khí lạnh có thể trộn một cách hiệu quả. Thực tế cho thấy, trong nhiệt độ đầu ra của lò sôi của không khí nóng trong điều kiện được kiểm soát, càng gần van khí lạnh càng tốt, tuần hoàn không khí để điều chỉnh nhiệt độ của khí cấp, để giảm tiêu thụ năng lượng.
4.4 Lựa chọn bộ hút bụi cho túi thành phẩm
Dự án này đã hoàn thành việc thu thập lựa chọn bộ hút bụi túi xung hộp khí, được sử dụng trong thiết kế chống thấm acrylic và nhiệt độ dầu cho vật liệu lọc nỉ kim polyester hút bụi. Vật liệu lọc có độ thoáng khí tốt, nhiệt độ làm việc tức thời là 160 °C, nhiệt độ làm việc bình thường là 140 °C. Đưa vào hoạt động vì hiệu quả hút bụi tốt, nồng độ phát thải nhỏ hơn hoặc bằng 20mg / Nm3, đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn khí thải quốc gia.
4.5 Kiểm soát quá trình sản xuất
Hệ thống điều khiển DCS được sử dụng để kiểm soát và giám sát toàn bộ quá trình của hệ thống nghiền, kho vận chuyển thành phẩm và hệ thống đốt lò sôi. Hệ thống thông qua cấu trúc mô-đun, chương trình được vận hành, sửa đổi thuận tiện, tốc độ truyền nhanh, giao diện đơn giản và trực quan, hoạt động đáng tin cậy và năng suất được cải thiện.
4.6 So sánh các chỉ số kinh tế và kỹ thuật chính
Sau khi dự án đi vào hoạt động, bình quân thực tế sản xuất chính và chỉ số thiết kế được so sánh trong Bảng 2.
Bảng 2: So sánh giá trị thiết kế và giá trị bình quân thực tế của các chỉ tiêu kinh tế chính
5. Nhận xét kết luận
Sau gần năm tháng thực hành sản xuất vật liệu xây dựng Yu Hui, dây chuyền sản xuất mài đáng tin cậy, độ mịn của sản phẩm và diện tích bề mặt cụ thể đều đáp ứng các yêu cầu. Tiêu thụ điện năng của toàn bộ hệ thống dây chuyền chỉ bằng 40% hệ thống phay, có thể đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Theo tình hình thị trường, sản phẩm có thể điều chỉnh nhanh chóng, mang lại lợi ích kinh tế và xã hội tốt.
1. Tình hình chung của máy nghiền đứng "một mài và đa dụng"
Công ty TNHH vật liệu xây dựng sông Hoàng Hà Tân Hương Yu Hui tọa lạc tại thành phố Tân Hương của Khu phát triển kinh tế thị trấn Huixian Mengzhuang, chiều cao nhà máy khoảng 100m. Để tận dụng tối đa xỉ lò cao và clinker xi măng tại địa phương, vật liệu xây dựng Yu Hui Huang vào tháng 4 năm 2014 đã khởi công xây dựng sản lượng hàng năm 600 nghìn tấn quặng sắt / 100 triệu tấn sản xuất xi măng, hoàn thành và đưa vào sản xuất vào tháng 12 năm 2014. Kể từ khi dây chuyền sản xuất đi vào hoạt động, máy nghiền con lăn hoạt động trơn tru, diện tích bề mặt xỉ sản xuất 450m2 / kg, năng suất tối đa có thể đạt 120t / h; diện tích bề mặt riêng của xi măng (32,5) là 380m2/kg, năng suất tối đa là 190 tấn/h; Diện tích bề mặt riêng của phụ gia bê tông là 300 ~ 380m2 / kg. Năng suất tối đa là 225 tấn/h; Hệ thống này có thể được hoàn thành trong 40 phút xỉ, clinker xi măng, thạch cao và các vật liệu hỗn hợp khác giữa các công tắc.
Trong bài báo này, các đặc điểm quy trình của hệ thống được giới thiệu ngắn gọn để tham khảo
2. Giới thiệu quy trình
2.1 Hệ thống cho ăn
Xỉ ướt, clinker xi măng, thạch cao và các vật liệu hỗn hợp khác được vận chuyển đến bãi chứa bằng xe tải, và vào phễu bằng xe nâng, dòng sản phẩm này được cung cấp 5 phễu cấp liệu, nhằm đáp ứng yêu cầu của các sản phẩm khác nhau. Đáy mỗi phễu được cung cấp phương pháp cấp liệu định lượng, thông qua trạm chuyển vào máy nghiền đứng, một màn hình rung được bố trí tại trạm trung chuyển, mục đích là loại bỏ tạp chất khỏi nguyên liệu khi sản xuất xỉ, nhưng khi sản xuất xi măng, màn hình rung này yêu cầu đoản mạch. Để ngăn chặn khối kim loại xâm nhập vào máy nghiền đứng, băng tải được bố trí trên máy tách và máy dò kim loại.
2.2 Hệ thống mài
Vật liệu từ nguồn cấp dữ liệu vào máy nghiền đá trung tâm, động cơ được điều khiển bởi đĩa quay giảm tốc, dưới tác dụng của lực ly tâm đến mép đĩa và con lăn mài được nén chặt bằng di động, vật liệu nghiền tràn ra khỏi mép đĩa, đồng thời từ vòng vòi phun (vòng khí) bộ tách hiệu quả cao của luồng không khí nóng tốc độ cao lên đến máy nghiền và một trong máy tách bột thô sau khi tách sau quay trở lại đĩa, mài lại; bột mịn với máy nghiền khí ra, được thu gom trong hệ thống thu gom bụi, đó là sản phẩm. Vào kho lưu trữ thông qua máy vận chuyển và nâng hạ. Không có bộ phận kim loại nào bằng luồng không khí nóng với các hạt thô và vô tình đi vào bồn rửa từ vòng gió, cạo, máy nghiền gầu vòng ngoài để mài lại.
2.3 Bảo quản thành phẩm
Ở đầu máy nghiền được cung cấp hai máy trộn và thiết bị phụ gia hoạt động bên ngoài, để đáp ứng các yêu cầu sản xuất phụ gia bê tông. Palăng hoàn thiện đủ tiêu chuẩn, máng vào tấm 3 x 26 mét của 15 chỗ ngồi được lưu trữ trong thư viện. Đáy được cung cấp một máng sạc, được hoàn thiện bởi thiết bị dỡ hàng dưới cùng, nhà máy sản xuất máy tải số lượng lớn.
3. Cấu hình thiết bị chính của hệ thống mài
Dây chuyền sản xuất phù hợp với sản lượng hàng năm 600 nghìn tấn quặng sắt / 100 triệu tấn hệ thống nghiền xi măng thiết kế, cấu hình và các thông số hiệu suất thiết bị chính được thể hiện trong bảng 1:
Bảng 1 Cấu hình thiết bị chính và các thông số hiệu suất của hệ thống mài
| Tên thiết bị | Thông số kỹ thuật hiệu suất và thông số kỹ thuật thiết kế | Số lượng (bộ) |
| lò trong tầng chất lỏng | Công suất nhiệt: 1600 × 104kcal / h | 1 |
| Máy nghiền con lăn | GRM46.41 Kích thước hạt mài: ≤40mm Độ ẩm nghiền: ≤15% Năng lực sản xuất: xỉ 105t / h, xi măng 150t / h Công suất: 3150kW |
1 |
| Bộ lọc túi | Tổng diện tích lọc: 450000m3 / h Diện tích lọc tịnh: 7860m2 Tốc độ lọc: 0,92m / s Khối lượng không khí: 433000m3 / h |
1 |
| Quạt hệ thống | Khối lượng không khí: 450000m3 / h Tổng áp suất: 8100Pa Công suất: 1400kW |
1 |
4. Đặc điểm thiết kế dây chuyền sản xuất và thực hành
4.1 Kiểm soát kích thước hạt của vật liệu nghiền
4.2 Đầu vào thức ăn của máy nghiền thẳng đứng
Hệ thống nghiền đứng là cốt lõi của toàn bộ dây chuyền sản xuất, để đáp ứng các yêu cầu của máy nghiền đa năng, máy móc Vạn Lý Trường Thành chống lại nguồn cấp dữ liệu của máy nghiền để thực hiện rất nhiều cải tiến kỹ thuật. Máy móc Vạn Lý Trường Thành thông qua nhiều dây chuyền sản xuất bột có kinh nghiệm thực tế, đầu vào của máy nghiền bên trên thẳng đứng phổ biến do hàm lượng nước của nguyên liệu thô do tắc nghẽn quá mức, đầu vào của băng tải trục vít trung tâm cấp liệu. Dây chuyền sản xuất này thiết lập tổng cộng hai đầu vào thức ăn của máy nghiền, giữ đầu vào bên trên, để đảm bảo việc cấp liệu trơn tru của clinker. Theo quá trình sản xuất trong những tháng gần đây, việc đông kết hai vật liệu có thể đảm bảo rằng vật liệu mịn, không có hiện tượng trống
4.3 Thiết kế hệ thống không khí nóng
Để đảm bảo sự ổn định của hệ thống sưởi lò sôi, điều tiết hiệu quả và giảm chi phí, dự án đã thiết lập hệ thống không khí tuần hoàn, và trong đường ống thoát bếp cao nóng được đặt van điều khiển nhiệt độ cao bằng điện và van khí lạnh. Để đun sôi bếp nóng và không khí lưu thông, không khí lạnh có thể trộn một cách hiệu quả. Thực tế cho thấy, trong nhiệt độ đầu ra của lò sôi của không khí nóng trong điều kiện được kiểm soát, càng gần van khí lạnh càng tốt, tuần hoàn không khí để điều chỉnh nhiệt độ của khí cấp, để giảm tiêu thụ năng lượng.
4.4 Lựa chọn bộ hút bụi cho túi thành phẩm
Dự án này đã hoàn thành việc thu thập lựa chọn bộ hút bụi túi xung hộp khí, được sử dụng trong thiết kế chống thấm acrylic và nhiệt độ dầu cho vật liệu lọc nỉ kim polyester hút bụi. Vật liệu lọc có độ thoáng khí tốt, nhiệt độ làm việc tức thời là 160 °C, nhiệt độ làm việc bình thường là 140 °C. Đưa vào hoạt động vì hiệu quả hút bụi tốt, nồng độ phát thải nhỏ hơn hoặc bằng 20mg / Nm3, đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn khí thải quốc gia.
4.5 Kiểm soát quá trình sản xuất
Hệ thống điều khiển DCS được sử dụng để kiểm soát và giám sát toàn bộ quá trình của hệ thống nghiền, kho vận chuyển thành phẩm và hệ thống đốt lò sôi. Hệ thống thông qua cấu trúc mô-đun, chương trình được vận hành, sửa đổi thuận tiện, tốc độ truyền nhanh, giao diện đơn giản và trực quan, hoạt động đáng tin cậy và năng suất được cải thiện.
4.6 So sánh các chỉ số kinh tế và kỹ thuật chính
Sau khi dự án đi vào hoạt động, bình quân thực tế sản xuất chính và chỉ số thiết kế được so sánh trong Bảng 2.
Bảng 2: So sánh giá trị thiết kế và giá trị bình quân thực tế của các chỉ tiêu kinh tế chính
| Các chỉ tiêu kinh tế chính | Giá trị thiết kế |
trung bình thực tế |
| Đầu ra, t / h | Xỉ: 105 Xi măng: 150 Phụ gia: 180 |
Xỉ: 110 Xi măng: 180 Phụ gia: 200 |
| Diện tích bề mặt riêng, m2/kg | Xỉ: ≥420 Xi măng: ≥330 Phụ gia: ≥300 |
Xỉ: ≥430 Xi măng: ≥350 Phụ gia: ≥350 |
| Tổng công suất lắp đặt của dây chuyền sản xuất | Áp suất cao: 4550kW Áp suất thấp: 712kW |
|
| Tiêu thụ năng lượng toàn diện của sản phẩm kwh / t | Xỉ: 40 Xi măng: 35 Phụ gia: 33 |
Xỉ: 37 Xi măng: 32 Phụ gia: 28 |
| Mức phát thải bụi mg / Nm3 | 30 | 20 |
5. Nhận xét kết luận
Sau gần năm tháng thực hành sản xuất vật liệu xây dựng Yu Hui, dây chuyền sản xuất mài đáng tin cậy, độ mịn của sản phẩm và diện tích bề mặt cụ thể đều đáp ứng các yêu cầu. Tiêu thụ điện năng của toàn bộ hệ thống dây chuyền chỉ bằng 40% hệ thống phay, có thể đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Theo tình hình thị trường, sản phẩm có thể điều chỉnh nhanh chóng, mang lại lợi ích kinh tế và xã hội tốt.
