In 2015 overall economic situation fell significantly, cement industry profits fell to the bottom, in order to use "The Belt and Road" and overseas layout to achieve bottoming out, each cement plant will save production costs and the introduction of green environmental protection equipment as the primary bargaining chip. In the process of cement production, cement clinker, materials, slag can be used after grinding, however, the results show that the best grinding efficiency can be achieved only by different materials separately.
1.      General situation of "one grinding and multi use" vertical mill
Tân Hương Yu Hui Hoàng Hà vật liệu xây dựng Co, Ltd nằm ở thành phố Tân Hương của Khu phát triển kinh tế thị trấn Huixian Mengzhuang, chiều cao nhà máy là khoảng 100m. Để tận dụng tối đa xỉ lò cao và clinker xi măng tại địa phương, vật liệu xây dựng Yu Hui Huang vào tháng 4 năm 2014 để bắt đầu xây dựng sản lượng hàng năm là 600 nghìn tấn quặng sắt / 100 triệu tấn xi măng sản xuất, hoàn thành và đưa vào sản xuất vào tháng 12 năm 2014. Kể từ khi dây chuyền sản xuất đi vào hoạt động, máy nghiền con lăn đã hoạt động trơn tru, sản lượng diện tích bề mặt xỉ là 450m2 / kg, năng suất tối đa có thể đạt 120t / h; diện tích bề mặt riêng của xi măng (32,5) là 380m2/kg, năng suất tối đa 190 tấn/h; Diện tích bề mặt cụ thể của phụ gia bê tông là 300 ~ 380m2 / kg. Năng suất tối đa là 225 tấn/h; Hệ thống này có thể được hoàn thành trong 40 phút xỉ, clinker xi măng, thạch cao và các vật liệu hỗn hợp khác giữa các công tắc.
Trong bài báo này, các đặc tính quy trình của hệ thống được giới thiệu ngắn gọn để tham khảo
2. giới thiệu quy trình
2.1 Hệ thống cho ăn
Xỉ ướt, clinker xi măng, thạch cao và các vật liệu hỗn hợp khác được vận chuyển đến bãi chứa bằng xe tải, và vào phễu bằng xe nâng, dòng sản phẩm này được cung cấp 5 phễu cấp liệu, nhằm đáp ứng yêu cầu của các sản phẩm khác nhau. Đáy của mỗi phễu được cung cấp một phương pháp cấp liệu định lượng, thông qua trạm trung chuyển vào máy nghiền thẳng đứng, một màn hình rung được bố trí tại trạm trung chuyển, mục đích là để loại bỏ tạp chất khỏi nguyên liệu thô khi sản xuất xỉ, nhưng khi sản xuất xi măng, màn hình rung này đòi hỏi ngắn mạch. Để ngăn khối kim loại xâm nhập vào nhà máy thẳng đứng, băng tải được bố trí trên dải phân cách và máy dò kim loại.
2.2 Hệ thống mài
Vật liệu từ thức ăn vào cối xay trung tâm, động cơ được điều khiển bằng đĩa quay giảm tốc, dưới tác dụng của lực ly tâm lên cạnh đĩa và con lăn mài được nén chặt bằng điện thoại di động, vật liệu nghiền tràn ra từ cạnh đĩa, đồng thời từ vòng vòi phun (vòng khí) bộ tách hiệu quả cao của luồng không khí nóng hướng lên tốc độ cao đến nhà máy và một trong máy tách bột thô sau khi tách sau khi tách trở lại đĩa, mài lại; bột mịn với máy nghiền dòng khí, được thu thập trong hệ thống thu gom bụi, là sản phẩm. Vào kho lưu trữ thông qua máy vận chuyển và nâng hạ. Không có bộ phận kim loại bằng luồng không khí nóng với các hạt thô và vô tình xâm nhập vào bồn rửa từ vòng gió, cạo cạo, máy nghiền thức ăn xô vòng ngoài để hồi quy.
2.3 Bảo quản thành phẩm
Ở cuối nhà máy được cung cấp hai máy trộn và thiết bị phụ gia hoạt động bên ngoài, để đáp ứng các yêu cầu sản xuất phụ gia bê tông. Vận thăng hoàn thiện đủ tiêu chuẩn, máng vào 3 x 26 mét của 15 tấm ghế được lưu trữ trong thư viện. Phía dưới được cung cấp máng sạc, hoàn thiện bởi thiết bị dỡ đáy, nhà máy sản xuất máy bốc xếp hàng rời.
3. Main equipment configuration of grinding system
Dây chuyền sản xuất phù hợp với sản lượng hàng năm của 600 nghìn tấn quặng sắt / 100 triệu tấn thiết kế hệ thống nghiền xi măng thiết kế, cấu hình và các thông số hiệu suất thiết bị chính được thể hiện trong bảng 1:
Bảng 1: Cấu hình thiết bị chính và các thông số hiệu suất của hệ thống mài

Tên thiết bị	Thông số kỹ thuật hiệu suất và thông số kỹ thuật thiết kế	Số lượng (bộ)
lò nung trên giường chất lỏng	heat capacity:1600×104kcal/h	1
Máy nghiền con lăn	GRM46.41 Grinding particle size:≤40mm Grinding moisture:≤15% Năng lực sản xuất: xỉ 105t / h, xi măng 150t / h Quyền lực:3150kW	1
Bộ lọc túi	Tổng diện tích lọc: 450000m3 / h Diện tích lọc:7860m2 Tốc độ lọc: 0,92m / s Lưu lượng: 433000m3 / h	1
Quạt hệ thống	Lưu lượng: 450000m3 / h Tổng áp suất: 8100Pa Quyền lực:1400kW	1

4. đặc điểm thiết kế dây chuyền sản xuất và thực hành
4.1 Kiểm soát kích thước hạt của vật liệu nghiền
4.2 Đầu vào thức ăn nhà máy dọc
Hệ thống nghiền máy nghiền thẳng đứng là cốt lõi của toàn bộ dây chuyền sản xuất, để đáp ứng các yêu cầu của máy nghiền đa năng, máy móc Great Wall chống lại thức ăn của nhà máy để thực hiện rất nhiều cải tiến kỹ thuật. Máy móc Great Wall thông qua nhiều dây chuyền sản xuất bột có kinh nghiệm thực tế, đầu vào nhà máy bên trên thẳng đứng phổ biến do hàm lượng nước của nguyên liệu thô do tắc nghẽn quá mức, đầu vào cho băng tải trục vít trung tâm cấp liệu. Dây chuyền sản xuất này thiết lập tổng cộng hai đầu vào thức ăn nhà máy, giữ đầu vào bên trên, để đảm bảo việc cấp clinker trơn tru. Theo sản xuất trong những tháng gần đây, việc thiết lập hai vật liệu có thể đảm bảo rằng vật liệu mịn, không có hiện tượng trống
4.3 Thiết kế hệ thống khí nóng
Để đảm bảo sự ổn định của lò sôi, điều tiết hiệu quả và giảm chi phí, dự án đã thiết lập một hệ thống không khí tuần hoàn, và trong đường ống thoát bếp nóng được đặt van điều khiển nhiệt độ cao bằng điện và van khí lạnh. Để đun sôi bếp nóng và không khí lưu thông, không khí lạnh có thể trộn lẫn hiệu quả. Thực tiễn cho thấy, trong nhiệt độ đầu ra lò sôi của không khí nóng trong điều kiện được kiểm soát, càng gần van khí lạnh càng tốt, không khí lưu thông để điều chỉnh nhiệt độ của khí cấp, để giảm tiêu thụ năng lượng.
4.4 Lựa chọn bộ thu bụi cho túi thành phẩm
Dự án này đã hoàn thành việc thu thập lựa chọn máy hút bụi túi xung hộp khí, được sử dụng trong thiết kế chống thấm acrylic và nhiệt độ dầu cho vật liệu lọc cảm giác kim polyester thu bụi. Vật liệu lọc có tính thấm khí tốt, nhiệt độ làm việc tức thời là 160 °C, nhiệt độ làm việc bình thường là 140 °C. Đi vào hoạt động do hiệu quả thu gom bụi tốt, nồng độ khí thải nhỏ hơn hoặc bằng 20mg/Nm3, đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn khí thải quốc gia.
4.5 Kiểm soát quy trình sản xuất
Hệ thống điều khiển DCS được sử dụng để kiểm soát và giám sát toàn bộ quá trình của hệ thống nghiền, kho vận chuyển thành phẩm và hệ thống đốt lò sôi. Hệ thống sử dụng cấu trúc mô-đun, chương trình được vận hành, sửa đổi thuận tiện, tốc độ truyền nhanh, giao diện đơn giản và trực quan, hoạt động đáng tin cậy và năng suất được cải thiện.
4.6 So sánh các chỉ tiêu kinh tế và kỹ thuật chủ yếu
Sau khi dự án đi vào hoạt động, bình quân thực tế sản xuất chính và chỉ số thiết kế được đối chiếu trong Bảng 2.
Bảng 2: So sánh giá trị thiết kế và giá trị bình quân thực tế của các chỉ tiêu kinh tế chủ yếu

Các chỉ tiêu kinh tế chính	Giá trị thiết kế	Trung bình thực tế
Đầu ra, t / h	Xỉ:105 Xi măng:150 Phụ gia:180	Xỉ:110 Xi măng:180 Phụ gia:200
Diện tích bề mặt cụ thể, m2 / kg	Slag:≥420 Cement: ≥330 Admixture:≥300	Slag: ≥430 Cement: ≥350 Admixture: ≥350
Tổng công suất lắp đặt của dây chuyền sản xuất	Áp suất cao: 4550kW Áp suất thấp: 712kW
Tiêu thụ năng lượng toàn diện của sản phẩm kwh / t	Xỉ:40 Xi măng:35 Phụ gia:33	Xỉ: 37 Xi măng:32 Phụ gia:28
Mức phát thải bụi mg / Nm3	30	20

5. Nhận xét kết luận
Sau gần năm tháng thực hành sản xuất vật liệu xây dựng Yu Hui, dây chuyền sản xuất mài đáng tin cậy, độ mịn của sản phẩm và diện tích bề mặt cụ thể đều đáp ứng yêu cầu. Toàn bộ hệ thống dây chuyền tiêu thụ điện năng chỉ bằng 40% hệ thống phay, có thể đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Theo tình hình thị trường, sản phẩm có thể được điều chỉnh nhanh chóng, và có lợi ích kinh tế và xã hội tốt.