Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
Chúng tôi đã thiết lập dây chuyền sản xuất xi măng trắng lớn nhất với quy trình phức tạp nhất - Nhà máy xi măng trắng Anqing có hai dây chuyền sản xuất xi măng trắng nhỏ cũ và tổng công suất hàng năm là 120.000 tấn xi măng trắng, trong khi đó Tập đoàn Maierbo Portland của Đan Mạch đã mua và sau đó thành lập Công ty TNHH Aalborg Portland (Anqing) vào tháng 11 năm 2004. Công ty này đã ký hợp đồng chìa khóa trao tay với Công ty TNHH Viện Thiết kế Công nghiệp Xi măng Thiên Tân vào tháng 4 năm 2008 để thiết lập một dây chuyền sản xuất xi măng trắng hiện đại mới với công suất tối đa có thể đạt 465.000 tấn xi măng trắng và 600.000 tấn xi măng trắng. Địa chỉ của nhà máy mới nằm ở phía Nam Bailushan, Yangqiao - phía đông bắc An Khánh.
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd là nhà sản xuất xi măng trắng lớn nhất thế giới có cơ sở sản xuất đặt tại Đan Mạch, Mỹ, Ai Cập, Malaysia và Trung Quốc, trong khi đó doanh số bán hàng của nó trải rộng trên toàn thế giới. Sau khi dây chuyền sản xuất của Công ty TNHH Aalborg Portland (Anqing) được đưa vào sản xuất, nó đã sản xuất PW42.5, PW32.5 và xi măng trắng để trang trí tường bên ngoài, trong khi doanh số bán hàng chủ yếu ở Trung Quốc, và lan tỏa sang Nga, Nhật Bản, Hàn Quốc, Úc và tiếp thị viễn đông.
Sản lượng hàng năm của Dự án xi măng trắng Aalborg Anqing là 400.000 tấn clinker xi măng trắng theo hợp đồng chìa khóa trao tay, có nghĩa là sản lượng hàng ngày là 1300 tấn nhưng sản lượng hàng ngày được yêu cầu có thể đạt 1500 tấn, có nghĩa là tối đa sản xuất clinker xi măng trắng có thể đạt 465.000 tấn, đã trở thành dây chuyền sản xuất xi măng trắng tối đa với quy trình phức tạp nhất.
Xi măng Silicat trắng là xi măng trắng vẫn thuộc loại xi măng silicat. Vì các yêu cầu đặc biệt về quy trình xi măng trắng có sự khác biệt lớn với xi măng silicat thông thường, hàm lượng clinker xi măng trắng của MgO, SO3 và Fe2O3, do đó yêu cầu về nguyên liệu thô cao hơn, clinker đầu ra cần sử dụng nước để làm mát nhanh chóng và quá trình tẩy trắng để cải thiện hàm lượng trắng của clinker. Sau khi clinker thải ra khỏi lò nung (>1300 °C), làm cho Fe2O3 giảm FeO thông qua làm mát bằng nước nhanh, aluminat sắt sẽ tăng lên dưới dạng C6AF2 để giảm hàm lượng C4AF ảnh hưởng đến hàm lượng trắng, vì nó tăng tốc độ làm mát clinker và tạo ra một lượng lớn hàm lượng pha thủy tinh khó sơn, do đó so với xi măng silicat thông thường, Dây chuyền sản xuất xi măng trắng có sự khác biệt lớn về băng khoáng đá vôi, sản xuất bột thô và làm mát clinker và đóng gói xi măng trắng mở ra một khu vực thiết kế mới từ địa điểm thiết kế của nhà máy xi măng.
Các đặc điểm quy trình của Sản xuất xi măng trắng Anqing:
1. Nghiền hai đoạn, sàng lọc ba lần và rửa đá vôi
Nghiền đá vôi thứ 1 là máy nghiền hàm, nghiền thứ 2 chọn sử dụng máy nghiền búa. Sau khi nghiền cụ thể và sàng lọc đá vôi ba lần, sàng lọc lần 1 và 3 là sàng rung lót, sàng lọc thứ 2 là sàng lọc và rửa quay và thêm máy nghiền búa vào sàng lọc thứ 3. Điều này có thể đảm bảo rằng không có đá vôi có tạp chất nào xâm nhập vào nhà máy. Sau khi kết tủa, nước rửa sẽ tách tạp chất và sau đó tái chế. Quá trình nghiền, sàng lọc và rửa đá vôi rất phức tạp; chênh lệch độ cao của phân bố quy trình vượt quá 50m.
2. Sản xuất bột thô nên là sự kết hợp giữa quá trình khô và ướt.
Xi măng trắng sử dụng nguyên liệu silicat để sản xuất cát thạch anh và pyrophillite, để giảm ô nhiễm do bột silicat, pyrophillite đi vào máy nghiền quy trình ướt để nghiền đơn với hai mảnh kết nối song song sau khi nghiền máy nghiền hàm và máy ép con lăn. Bên trong máy nghiền quy trình ướt sử dụng lớp lót cao su và máy mài vỉa lát, bên cạnh đó, sử dụng vật liệu hợp kim cho con lăn và đĩa của máy nghiền đứng thô và giảm sắt kim loại cho quá trình mài. Đá vôi và các nguyên liệu thô khác sử dụng máy nghiền đứng để xay, bùn pyrophillite sẽ trộn với các nguyên liệu thô khác và sau đó chúng sẽ được sấy khô bên trong máy nghiền đứng, máy nghiền đứng bột thô đầu ra phải đảm bảo chất lượng về hàm lượng và độ ẩm. Do sử dụng quá trình nghiền khô và ướt cho quá trình chế biến bột thô, điểm thiết kế khó khăn nhất để kiểm soát và sấy khô vật liệu bên trong máy nghiền đứng.
3. Hệ thống làm mát clinker rất phức tạp
Clinker trong đầu ra của lò nung sẽ đi qua một máy nghiền con lăn nhiệt độ cao, và sau đó chúng sẽ nhanh chóng được làm mát đến 100 cm độ thông qua động cơ săn trộm, sau đó, clinker sẽ được vận chuyển bằng thiết bị vận chuyển, vì trong quá trình làm nguội nước, clinker xi măng trắng nóng, do đó nước đã trở thành hơi nước do đó nó không thể thu hồi được gây ra mức tiêu thụ nhiệt cao hơn nhiều đối với nung xi măng trắng so với Portland bình thường xi măng. Trong dự án này, kiểm soát nhiệt độ clinker sau khi làm nguội nước bên trong động cơ săn trộm là 550-600 centi độ, đồng thời làm mát clinker lần thứ hai xuống dưới 100 centi độ bằng máy làm mát lưới sau khi săn trộm động cơ có thể thu hồi nhiệt thải của khí thải đã cạn kiệt của máy làm mát lưới và khí thải thoát ra từ máy làm mát lưới với độ 180-200 centi có thể được sử dụng làm không khí thứ 2 cho đầu lò quay hoặc không khí thứ 3 cho lò nung.
Việc kiểm soát thiết kế và sản xuất máy săn trộm nêu trên là rất khó khăn, phun nước bên trong máy săn trộm phải được nghiền đầy đủ, việc phun nên được giới hạn trong một phạm vi cụ thể, có nghĩa là nó chỉ có thể phun vào clinker xả ra và cố gắng không phun vào gạch bên trong của máy săn trộm, nhiệt độ hơi nước ra khỏi động cơ săn trộm nên được kiểm soát bên trong 350-400 centi độ và nhiệt độ clinker ra khỏi quá trình săn trộm động cơ nên được điều khiển bên trong 550-600 độ C.
Như dòng quy trình của phần đầu lò của hệ thống nung xi măng trắng, do đó khung của hệ thống đốt ở đầu lò, lò quay và hệ thống đốt ở đuôi lò cao hơn so với hệ thống đốt xi măng Portland thông thường và so với lò quay cùng loại, tất cả chúng đều cao hơn khoảng 9m.
Các loại khác để sử dụng đầy đủ nhiệt thải, nó cấu hình một bộ trao đổi nhiệt đường ống nhiệt. Hơi nước 350-400 độ C ra khỏi quá trình săn trộm sẽ làm nóng không khí làm mát lên đến 200 độ sau khi trao đổi nhiệt có thể được làm khô thông qua nghiền than (máy nghiền thẳng đứng).
4. Quá trình phân hủy làm nóng sơ bộ của hệ thống đốt ở đuôi lò sử dụng bộ sấy sơ bộ lốc xoáy năm giai đoạn một loạt và máy nung phun ba TTF trong khi cho ăn có thể thực hiện chuyển đổi giữa 4 và 5 giai đoạn.
Khí thải sau khi làm nóng sơ bộ nên được sử dụng để làm khô bột thô cho máy nghiền đứng, theo tính toán lý thuyết, yêu cầu sấy khô đối với bột thô có độ ẩm đầu vào ≤15%; Khi dao động độ ẩm của bột thô xay lớn, độ ẩm của bột thô nằm trong 15-16,5%, nó nên kiểm soát để cấp nguyên liệu từ các đường ống kết nối của lốc xoáy C3-C2 (có nghĩa là làm nóng sơ bộ 4 giai đoạn), và bây giờ khí thải thải của giai đoạn C2 có thể đạt 420 độ không thể đáp ứng các yêu cầu về sấy bột thô. Khí thải của máy nghiền thẳng đứng bột thô sẽ đi vào bộ lọc bụi quy mô lớn thông qua bộ lọc lốc xoáy giai đoạn 1, sau đó nó sẽ được cạn kiệt, khi bột thô ngừng hoạt động theo chiều dọc, khí thải thải ra từ lốc xoáy giai đoạn C1 nên đi vào các ống dẫn khí lớn giữa lốc xoáy giai đoạn C1 và quạt nhiệt độ cao để được phun để làm mát, Sau đó, nó có thể đi vào bộ lọc túi.
5. Phần đóng gói xi măng
Bên cạnh một bao bì lớn 1 tấn cho xi măng thành phẩm, thêm một thiết bị đóng gói túi lớn 1 tấn cho clinker; Máy đóng gói xi măng có thể thực hiện túi giấy 4.0kg và 25kg cho túi lọc bên cạnh túi giấy 50kg theo nhu cầu bán xi măng trắng.
Gỡ lỗi và vận hành dây chuyền sản xuất xi măng trắng
Vì quá nhiều điểm chính của quy trình và quy trình phức tạp của dây chuyền sản xuất xi măng trắng, trong khi đó máy giặt quay, máy săn trộm, máy làm mát lưới 1300tpd, máy nghiền quy trình ướt, máy đóng gói clinker giấy lớn 1t, ống dẫn khí thứ 3, bộ trao đổi nhiệt tại đầu lò, v.v. được thiết kế đặc biệt cho dây chuyền sản xuất xi măng trắng 1300tpd và chúng được đưa vào hoạt động lần đầu tiên, do đó gỡ lỗi và vận hành khó hơn dự kiến. Từ nửa năm vận hành gần đây, việc lựa chọn quy trình, thiết bị và quy trình của Dây chuyền sản xuất xi măng trắng Anqing là hợp lý, tuy nhiên một số thiết bị riêng lẻ không phù hợp để sản xuất xi măng trắng và chúng đã được điều chỉnh trong quá trình vận hành, hiện tại xi măng trắng đã thực hiện sản xuất liên tục, kể từ năm nay, tất cả các thiết bị chính đã được chứng minh và nghiệm thu từng phần theo yêu cầu của hợp đồng.
Trong quá trình vận hành, sản lượng tối đa của hệ thống đốt trong quá trình vận hành đã vượt quá 1500tpd, nó vẫn còn một số không gian cập nhật.
Việc vận hành dây chuyền sản xuất xi măng trắng Anqing đã dần trở nên bình thường, dây chuyền sản xuất xi măng trắng đã bước ra khu vực xi măng trắng từ góc độ thiết kế và có một số đột phá về quy trình và công nghệ, tích lũy một số kinh nghiệm, đặc biệt là trong các mặt của sản xuất bột thô và phần nghiền quy trình ướt, vận chuyển bùn vật liệu, dừng máy để làm sạch, Lưu trữ và đo lường bùn vật liệu, kiểm soát độ ẩm của bùn nguyên liệu, ít nhất là từ phía thiết kế, không có 30 năm lo lắng về điều này và điểm mấu chốt của quy trình sản xuất xi măng trắng là làm thế nào để đảm bảo chất lượng về hàm lượng và độ ẩm của bột thô đầu ra của máy nghiền thẳng đứng thô. Nhìn lại toàn bộ quá trình thiết kế của dây chuyền sản xuất xi măng trắng, có một số điểm thiếu và thiếu cân nhắc, ví dụ như chức năng mài mòn của pyrophillite và mức tiêu thụ nghiền cao của nó, sau khi làm nguội máy săn trộm, việc gieo hạt của clinker xi măng trắng nhỏ và trở nên cứng hơn và mài mòn hơn, thông qua vận hành, những vấn đề này đã được giải quyết bằng cách điều chỉnh, hiện tại điều kiện sản xuất xi măng trắng Anqing đã đạt hoặc vượt mục tiêu hợp đồng. Hiện tại xi măng trắng được sản xuất bởi nhà máy xi măng trắng Anqing có hiệu suất đáng tin cậy và chất lượng cao, mỗi chỉ số đã vượt quá loại quốc tế, thị trường bán hàng khá tốt và clinker xi măng trắng đã được xuất khẩu sang Úc.
Chọn từ (Mạng vật liệu xây dựng Trung Quốc)
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd là nhà sản xuất xi măng trắng lớn nhất thế giới có cơ sở sản xuất đặt tại Đan Mạch, Mỹ, Ai Cập, Malaysia và Trung Quốc, trong khi đó doanh số bán hàng của nó trải rộng trên toàn thế giới. Sau khi dây chuyền sản xuất của Công ty TNHH Aalborg Portland (Anqing) được đưa vào sản xuất, nó đã sản xuất PW42.5, PW32.5 và xi măng trắng để trang trí tường bên ngoài, trong khi doanh số bán hàng chủ yếu ở Trung Quốc, và lan tỏa sang Nga, Nhật Bản, Hàn Quốc, Úc và tiếp thị viễn đông.
Sản lượng hàng năm của Dự án xi măng trắng Aalborg Anqing là 400.000 tấn clinker xi măng trắng theo hợp đồng chìa khóa trao tay, có nghĩa là sản lượng hàng ngày là 1300 tấn nhưng sản lượng hàng ngày được yêu cầu có thể đạt 1500 tấn, có nghĩa là tối đa sản xuất clinker xi măng trắng có thể đạt 465.000 tấn, đã trở thành dây chuyền sản xuất xi măng trắng tối đa với quy trình phức tạp nhất.
Xi măng Silicat trắng là xi măng trắng vẫn thuộc loại xi măng silicat. Vì các yêu cầu đặc biệt về quy trình xi măng trắng có sự khác biệt lớn với xi măng silicat thông thường, hàm lượng clinker xi măng trắng của MgO, SO3 và Fe2O3, do đó yêu cầu về nguyên liệu thô cao hơn, clinker đầu ra cần sử dụng nước để làm mát nhanh chóng và quá trình tẩy trắng để cải thiện hàm lượng trắng của clinker. Sau khi clinker thải ra khỏi lò nung (>1300 °C), làm cho Fe2O3 giảm FeO thông qua làm mát bằng nước nhanh, aluminat sắt sẽ tăng lên dưới dạng C6AF2 để giảm hàm lượng C4AF ảnh hưởng đến hàm lượng trắng, vì nó tăng tốc độ làm mát clinker và tạo ra một lượng lớn hàm lượng pha thủy tinh khó sơn, do đó so với xi măng silicat thông thường, Dây chuyền sản xuất xi măng trắng có sự khác biệt lớn về băng khoáng đá vôi, sản xuất bột thô và làm mát clinker và đóng gói xi măng trắng mở ra một khu vực thiết kế mới từ địa điểm thiết kế của nhà máy xi măng.
Các đặc điểm quy trình của Sản xuất xi măng trắng Anqing:
1. Nghiền hai đoạn, sàng lọc ba lần và rửa đá vôi
Nghiền đá vôi thứ 1 là máy nghiền hàm, nghiền thứ 2 chọn sử dụng máy nghiền búa. Sau khi nghiền cụ thể và sàng lọc đá vôi ba lần, sàng lọc lần 1 và 3 là sàng rung lót, sàng lọc thứ 2 là sàng lọc và rửa quay và thêm máy nghiền búa vào sàng lọc thứ 3. Điều này có thể đảm bảo rằng không có đá vôi có tạp chất nào xâm nhập vào nhà máy. Sau khi kết tủa, nước rửa sẽ tách tạp chất và sau đó tái chế. Quá trình nghiền, sàng lọc và rửa đá vôi rất phức tạp; chênh lệch độ cao của phân bố quy trình vượt quá 50m.
2. Sản xuất bột thô nên là sự kết hợp giữa quá trình khô và ướt.
Xi măng trắng sử dụng nguyên liệu silicat để sản xuất cát thạch anh và pyrophillite, để giảm ô nhiễm do bột silicat, pyrophillite đi vào máy nghiền quy trình ướt để nghiền đơn với hai mảnh kết nối song song sau khi nghiền máy nghiền hàm và máy ép con lăn. Bên trong máy nghiền quy trình ướt sử dụng lớp lót cao su và máy mài vỉa lát, bên cạnh đó, sử dụng vật liệu hợp kim cho con lăn và đĩa của máy nghiền đứng thô và giảm sắt kim loại cho quá trình mài. Đá vôi và các nguyên liệu thô khác sử dụng máy nghiền đứng để xay, bùn pyrophillite sẽ trộn với các nguyên liệu thô khác và sau đó chúng sẽ được sấy khô bên trong máy nghiền đứng, máy nghiền đứng bột thô đầu ra phải đảm bảo chất lượng về hàm lượng và độ ẩm. Do sử dụng quá trình nghiền khô và ướt cho quá trình chế biến bột thô, điểm thiết kế khó khăn nhất để kiểm soát và sấy khô vật liệu bên trong máy nghiền đứng.
3. Hệ thống làm mát clinker rất phức tạp
Clinker trong đầu ra của lò nung sẽ đi qua một máy nghiền con lăn nhiệt độ cao, và sau đó chúng sẽ nhanh chóng được làm mát đến 100 cm độ thông qua động cơ săn trộm, sau đó, clinker sẽ được vận chuyển bằng thiết bị vận chuyển, vì trong quá trình làm nguội nước, clinker xi măng trắng nóng, do đó nước đã trở thành hơi nước do đó nó không thể thu hồi được gây ra mức tiêu thụ nhiệt cao hơn nhiều đối với nung xi măng trắng so với Portland bình thường xi măng. Trong dự án này, kiểm soát nhiệt độ clinker sau khi làm nguội nước bên trong động cơ săn trộm là 550-600 centi độ, đồng thời làm mát clinker lần thứ hai xuống dưới 100 centi độ bằng máy làm mát lưới sau khi săn trộm động cơ có thể thu hồi nhiệt thải của khí thải đã cạn kiệt của máy làm mát lưới và khí thải thoát ra từ máy làm mát lưới với độ 180-200 centi có thể được sử dụng làm không khí thứ 2 cho đầu lò quay hoặc không khí thứ 3 cho lò nung.
Việc kiểm soát thiết kế và sản xuất máy săn trộm nêu trên là rất khó khăn, phun nước bên trong máy săn trộm phải được nghiền đầy đủ, việc phun nên được giới hạn trong một phạm vi cụ thể, có nghĩa là nó chỉ có thể phun vào clinker xả ra và cố gắng không phun vào gạch bên trong của máy săn trộm, nhiệt độ hơi nước ra khỏi động cơ săn trộm nên được kiểm soát bên trong 350-400 centi độ và nhiệt độ clinker ra khỏi quá trình săn trộm động cơ nên được điều khiển bên trong 550-600 độ C.
Như dòng quy trình của phần đầu lò của hệ thống nung xi măng trắng, do đó khung của hệ thống đốt ở đầu lò, lò quay và hệ thống đốt ở đuôi lò cao hơn so với hệ thống đốt xi măng Portland thông thường và so với lò quay cùng loại, tất cả chúng đều cao hơn khoảng 9m.
Các loại khác để sử dụng đầy đủ nhiệt thải, nó cấu hình một bộ trao đổi nhiệt đường ống nhiệt. Hơi nước 350-400 độ C ra khỏi quá trình săn trộm sẽ làm nóng không khí làm mát lên đến 200 độ sau khi trao đổi nhiệt có thể được làm khô thông qua nghiền than (máy nghiền thẳng đứng).
4. Quá trình phân hủy làm nóng sơ bộ của hệ thống đốt ở đuôi lò sử dụng bộ sấy sơ bộ lốc xoáy năm giai đoạn một loạt và máy nung phun ba TTF trong khi cho ăn có thể thực hiện chuyển đổi giữa 4 và 5 giai đoạn.
Khí thải sau khi làm nóng sơ bộ nên được sử dụng để làm khô bột thô cho máy nghiền đứng, theo tính toán lý thuyết, yêu cầu sấy khô đối với bột thô có độ ẩm đầu vào ≤15%; Khi dao động độ ẩm của bột thô xay lớn, độ ẩm của bột thô nằm trong 15-16,5%, nó nên kiểm soát để cấp nguyên liệu từ các đường ống kết nối của lốc xoáy C3-C2 (có nghĩa là làm nóng sơ bộ 4 giai đoạn), và bây giờ khí thải thải của giai đoạn C2 có thể đạt 420 độ không thể đáp ứng các yêu cầu về sấy bột thô. Khí thải của máy nghiền thẳng đứng bột thô sẽ đi vào bộ lọc bụi quy mô lớn thông qua bộ lọc lốc xoáy giai đoạn 1, sau đó nó sẽ được cạn kiệt, khi bột thô ngừng hoạt động theo chiều dọc, khí thải thải ra từ lốc xoáy giai đoạn C1 nên đi vào các ống dẫn khí lớn giữa lốc xoáy giai đoạn C1 và quạt nhiệt độ cao để được phun để làm mát, Sau đó, nó có thể đi vào bộ lọc túi.
5. Phần đóng gói xi măng
Bên cạnh một bao bì lớn 1 tấn cho xi măng thành phẩm, thêm một thiết bị đóng gói túi lớn 1 tấn cho clinker; Máy đóng gói xi măng có thể thực hiện túi giấy 4.0kg và 25kg cho túi lọc bên cạnh túi giấy 50kg theo nhu cầu bán xi măng trắng.
Gỡ lỗi và vận hành dây chuyền sản xuất xi măng trắng
Vì quá nhiều điểm chính của quy trình và quy trình phức tạp của dây chuyền sản xuất xi măng trắng, trong khi đó máy giặt quay, máy săn trộm, máy làm mát lưới 1300tpd, máy nghiền quy trình ướt, máy đóng gói clinker giấy lớn 1t, ống dẫn khí thứ 3, bộ trao đổi nhiệt tại đầu lò, v.v. được thiết kế đặc biệt cho dây chuyền sản xuất xi măng trắng 1300tpd và chúng được đưa vào hoạt động lần đầu tiên, do đó gỡ lỗi và vận hành khó hơn dự kiến. Từ nửa năm vận hành gần đây, việc lựa chọn quy trình, thiết bị và quy trình của Dây chuyền sản xuất xi măng trắng Anqing là hợp lý, tuy nhiên một số thiết bị riêng lẻ không phù hợp để sản xuất xi măng trắng và chúng đã được điều chỉnh trong quá trình vận hành, hiện tại xi măng trắng đã thực hiện sản xuất liên tục, kể từ năm nay, tất cả các thiết bị chính đã được chứng minh và nghiệm thu từng phần theo yêu cầu của hợp đồng.
Trong quá trình vận hành, sản lượng tối đa của hệ thống đốt trong quá trình vận hành đã vượt quá 1500tpd, nó vẫn còn một số không gian cập nhật.
Việc vận hành dây chuyền sản xuất xi măng trắng Anqing đã dần trở nên bình thường, dây chuyền sản xuất xi măng trắng đã bước ra khu vực xi măng trắng từ góc độ thiết kế và có một số đột phá về quy trình và công nghệ, tích lũy một số kinh nghiệm, đặc biệt là trong các mặt của sản xuất bột thô và phần nghiền quy trình ướt, vận chuyển bùn vật liệu, dừng máy để làm sạch, Lưu trữ và đo lường bùn vật liệu, kiểm soát độ ẩm của bùn nguyên liệu, ít nhất là từ phía thiết kế, không có 30 năm lo lắng về điều này và điểm mấu chốt của quy trình sản xuất xi măng trắng là làm thế nào để đảm bảo chất lượng về hàm lượng và độ ẩm của bột thô đầu ra của máy nghiền thẳng đứng thô. Nhìn lại toàn bộ quá trình thiết kế của dây chuyền sản xuất xi măng trắng, có một số điểm thiếu và thiếu cân nhắc, ví dụ như chức năng mài mòn của pyrophillite và mức tiêu thụ nghiền cao của nó, sau khi làm nguội máy săn trộm, việc gieo hạt của clinker xi măng trắng nhỏ và trở nên cứng hơn và mài mòn hơn, thông qua vận hành, những vấn đề này đã được giải quyết bằng cách điều chỉnh, hiện tại điều kiện sản xuất xi măng trắng Anqing đã đạt hoặc vượt mục tiêu hợp đồng. Hiện tại xi măng trắng được sản xuất bởi nhà máy xi măng trắng Anqing có hiệu suất đáng tin cậy và chất lượng cao, mỗi chỉ số đã vượt quá loại quốc tế, thị trường bán hàng khá tốt và clinker xi măng trắng đã được xuất khẩu sang Úc.
Chọn từ (Mạng vật liệu xây dựng Trung Quốc)