Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
Chúng tôi đã thiết lập dây chuyền sản xuất xi măng trắng lớn nhất với quy trình phức tạp nhất - Nhà máy xi măng trắng An Khánh có hai dây chuyền sản xuất xi măng trắng nhỏ cũ và tổng công suất hàng năm là 120.000 tấn xi măng trắng, trong khi Tập đoàn Đan Mạch Maierbo Portland đã mua và sau đó thành lập Công ty TNHH Aalborg Portland (An Khánh) vào tháng 11 năm 2004. Công ty này đã ký hợp đồng chìa khóa trao tay với Công ty TNHH Viện Thiết kế Công nghiệp Xi măng Thiên Tân vào tháng 4 năm 2008 để thiết lập một dây chuyền sản xuất xi măng trắng hiện đại mới có công suất tối đa có thể đạt 465.000 tấn clinker xi măng trắng và 600.000 tấn xi măng trắng. Địa chỉ của nhà máy mới nằm ở phía Nam của Bailushan, Yangqiao - phía đông bắc của An Khánh.
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd là nhà sản xuất xi măng trắng lớn nhất thế giới có cơ sở sản xuất đặt tại Đan Mạch, Mỹ, Ai Cập, Malaysia và Trung Quốc, trong khi đó doanh số bán hàng của công ty trải rộng trên toàn thế giới. Sau khi dây chuyền sản xuất của Aalborg Portland (An Khánh) Co., Ltd được đưa vào sản xuất, nó đã sản xuất PW42.5, PW32.5 và xi măng trắng để trang trí tường bên ngoài, trong khi doanh số bán hàng chủ yếu ở Trung Quốc, và tỏa ra Nga, Nhật Bản, Hàn Quốc, Úc và tiếp thị Viễn Đông.
Sản lượng hàng năm của Dự án xi măng trắng Aalborg Anqing là 400.000 tấn clinker xi măng trắng theo hợp đồng chìa khóa trao tay, có nghĩa là sản lượng hàng ngày là 1300 tấn nhưng sản lượng hàng ngày được yêu cầu có thể đạt 1500 tấn, có nghĩa là tối đa sản xuất clinker xi măng trắng có thể đạt 465.000 tấn đã trở thành dây chuyền sản xuất xi măng trắng tối đa với quy trình phức tạp nhất.
Xi măng silicat trắng là xi măng trắng vẫn thuộc loại xi măng silicat. Vì các yêu cầu đặc biệt về quy trình xi măng trắng có sự khác biệt lớn với xi măng silicat thông thường, hàm lượng clinker xi măng trắng của MgO, SO3 và Fe2O3, do đó yêu cầu về nguyên liệu thô cao hơn, clinker đầu ra cần sử dụng nước để làm mát và tẩy trắng nhanh chóng để cải thiện hàm lượng trắng của clinker. Sau khi clinker thải ra khỏi lò (>1300 °C), tạo ra Fe2O3 để giảm FeO thông qua làm mát bằng nước nhanh, sắt aluminat sẽ xuất hiện ở dạng C6AF2 để giảm hàm lượng C4AF ảnh hưởng đến hàm lượng màu trắng, vì nó tăng tốc độ làm mát clinker và tạo ra một lượng lớn hàm lượng pha thủy tinh khó sơn, do đó so với xi măng silicat thông thường, Dây chuyền sản xuất xi măng trắng có sự khác biệt lớn về bón khoáng đá vôi, sản xuất bột thô và làm mát clinker và đóng gói xi măng trắng mở ra một khu vực thiết kế mới từ địa điểm thiết kế của nhà máy xi măng.
Các đặc điểm quy trình của Sản xuất xi măng trắng An Khánh:
1. Hai phân đoạn nghiền, ba lần sàng lọc và rửa đá vôi
Nghiền đá vôi lần 1 là máy nghiền hàm, lần nghiền thứ 2 chọn sử dụng máy nghiền búa. Sau khi nghiền cụ thể và sàng lọc đá vôi ba lần, sàng lọc thứ 1 và thứ 3 là sàng lọc lót, sàng lọc thứ 2 là sàng quay và rửa và thêm máy nghiền búa vào sàng lọc thứ 3. Điều này có thể đảm bảo rằng không có đá vôi có tạp chất nào xâm nhập vào nhà máy. Sau khi kết tủa, nước rửa sẽ tách tạp chất và sau đó tái chế. Quá trình nghiền, sàng lọc và rửa đá vôi rất phức tạp; chênh lệch chiều cao của phân phối quy trình vượt quá 50m.
2. Sản xuất bột thô nên là sự kết hợp giữa quy trình khô và ướt.
Xi măng trắng sử dụng nguyên liệu silicat để sản xuất cát thạch anh và pyrophillite, để giảm ô nhiễm do bột silicat, pyrophillite đi vào máy nghiền xử lý ướt để nghiền đơn với hai mảnh kết nối song song sau khi nghiền máy nghiền hàm và máy ép con lăn. Bên trong máy nghiền xử lý ướt sử dụng lớp lót cao su và máy mài vữa, bên cạnh đó, sử dụng vật liệu hợp kim cho con lăn và đĩa của máy nghiền đứng thô và giảm sắt kim loại cho quá trình mài. Đá vôi và các nguyên liệu thô khác sử dụng máy nghiền đứng để nghiền, bùn pyrophillite sẽ trộn với nguyên liệu thô khác và sau đó chúng sẽ được sấy khô bên trong máy nghiền đứng, máy nghiền đứng bột thô đầu ra phải đảm bảo chất lượng về hàm lượng và độ ẩm. Do sử dụng quá trình nghiền khô và ướt cho quá trình chế biến bột thô, điểm thiết kế khó khăn nhất để kiểm soát và sấy khô nguyên liệu bên trong máy nghiền đứng.
3. Hệ thống làm mát clinker rất phức tạp
Clinker trong đầu ra của lò sẽ đi qua một máy nghiền con lăn nhiệt độ cao, và sau đó chúng sẽ nhanh chóng được làm mát đến 100 centi độ thông qua động cơ săn trộm, sau đó, clinker sẽ được vận chuyển bằng thiết bị vận chuyển, vì trong quá trình làm nguội nước, clinker xi măng trắng nóng, do đó nước đã trở thành hơi nước do đó nó không thể thu hồi được gây ra mức tiêu thụ nhiệt cao hơn nhiều cho quá trình nung xi măng trắng so với Portland bình thường xi măng. Trong dự án này, kiểm soát nhiệt độ clinker sau khi làm nguội nước bên trong động cơ săn trộm là 550-600 centi độ, đồng thời làm mát clinker thứ hai xuống dưới 100 độ C bằng máy làm mát lưới sau khi động cơ săn trộm có thể thu hồi nhiệt thải của khí thải thải của máy làm mát lưới và khí thải thải thải ra từ máy làm mát lưới với độ 180-200 cm có thể được sử dụng làm không khí thứ 2 cho đầu lò quay hoặc không khí thứ 3 cho lò nung.
Việc kiểm soát thiết kế và sản xuất máy săn trộm nói trên rất khó khăn, việc phun nước bên trong máy săn trộm phải được nghiền thành bột đầy đủ, việc phun nên được giới hạn trong một phạm vi cụ thể, có nghĩa là nó chỉ có thể phun vào clinker xả ra và cố gắng không phun vào các viên gạch bên trong của máy săn trộm, nhiệt độ hơi nước ra khỏi động cơ săn trộm nên được kiểm soát bên trong 350-400 độ C và nhiệt độ clinker ra khỏi quá trình săn trộm Động cơ nên được kiểm soát bên trong 550-600 độ C.
Vì quy trình của phần đầu lò của hệ thống nung xi măng trắng, do đó khung của hệ thống đốt ở đầu lò, lò quay và hệ thống đốt ở đuôi lò cao hơn so với hệ thống đốt xi măng poóc lăng thông thường và so với lò quay cùng loại, tất cả chúng đều cao hơn khoảng 9m.
Những người khác để sử dụng đầy đủ nhiệt thải, nó cấu hình một bộ trao đổi nhiệt ống dẫn nhiệt. Hơi nước 350-400 độ C ra khỏi quá trình săn trộm sẽ làm nóng không khí làm mát lên đến 200 cm sau khi trao đổi nhiệt, có thể được làm khô thông qua nghiền than (máy nghiền đứng).
4. Làm nóng sơ bộ phân hủy hệ thống đốt ở đuôi lò sử dụng bộ sấy sơ bộ lốc xoáy năm giai đoạn một loạt và máy đốt ba phun TTF trong khi cho ăn có thể thực hiện chuyển đổi giữa 4 và 5 giai đoạn.
Khí thải sau khi sấy sơ bộ nên được sử dụng để sấy bột thô cho máy nghiền đứng, theo tính toán lý thuyết, yêu cầu sấy khô đối với bột thô có độ ẩm đầu vào ≤15%; Khi độ ẩm dao động của quá trình nghiền bột thô lớn, độ ẩm của bột thô nằm trong khoảng 15-16,5%, nó sẽ kiểm soát để cấp nguyên liệu từ các đường ống nối của lốc xoáy C3-C2 (có nghĩa là làm nóng sơ bộ 4 giai đoạn), và bây giờ khí thải thải ra của giai đoạn C2 có thể đạt 420 centi độ không thể đáp ứng các yêu cầu về sấy bột thô. Khí thải của máy nghiền đứng bột thô sẽ đi vào bộ lọc bụi quy mô lớn thông qua bộ lọc lốc xoáy giai đoạn 1, sau đó nó sẽ cạn kiệt, khi bột thô ngừng hoạt động theo chiều dọc, khí thải thải ra từ lốc xoáy giai đoạn C1 nên đi vào các đường ống dẫn khí lớn giữa lốc xoáy giai đoạn C1 và quạt nhiệt độ cao để phun làm mát, sau đó nó có thể đi vào bộ lọc túi.
5. Phần đóng gói xi măng
Bên cạnh một bao lớn 1 tấn đóng gói xi măng thành phẩm, hãy thêm một thiết bị đóng gói bao lớn 1 tấn cho clinker; Máy đóng gói xi măng có thể thực hiện túi giấy 4.0kg và 25kg để lọc túi bên cạnh túi giấy 50kg theo nhu cầu bán xi măng trắng.
Gỡ lỗi và vận hành dây chuyền sản xuất xi măng trắng
Vì quá nhiều điểm chính của quy trình và quy trình phức tạp của dây chuyền sản xuất xi măng trắng, trong khi đó, máy giặt quay, máy săn trộm, máy làm mát lưới 1300tpd, máy nghiền xử lý ướt, máy đóng gói clinker giấy lớn 1 tấn, ống dẫn khí thứ 3, bộ trao đổi nhiệt ở đầu lò, v.v. được thiết kế đặc biệt cho dây chuyền sản xuất xi măng trắng 1300tpd và chúng được đưa vào hoạt động lần đầu tiên, Do đó, việc gỡ lỗi và vận hành khó hơn dự kiến. Từ nửa năm vận hành gần đây, sự lựa chọn về quy trình, thiết bị và quy trình của Dây chuyền sản xuất xi măng trắng An Khánh là hợp lý, tuy nhiên một số thiết bị riêng lẻ không thích hợp để sản xuất xi măng trắng và chúng đã được điều chỉnh trong quá trình vận hành, hiện tại xi măng trắng đã thực hiện sản xuất liên tục, kể từ năm nay, tất cả các thiết bị chính đã được chứng minh và nghiệm thu từng phần theo yêu cầu của hợp đồng.
Trong quá trình vận hành, công suất tối đa của hệ thống đốt trong quá trình vận hành đã vượt quá 1500tpd, nó vẫn còn một số không gian cập nhật.
Việc vận hành dây chuyền sản xuất xi măng trắng An Khánh đã dần trở nên bình thường, dây chuyền sản xuất xi măng trắng đã bước ra khu vực xi măng trắng từ góc thiết kế và có một số sự phá vỡ trong quy trình và công nghệ, tích lũy một số kinh nghiệm, đặc biệt là trong các mặt của sản xuất bột thô & phần nghiền quy trình ướt, vận chuyển bùn nguyên liệu, dừng máy nghiền để làm sạch, Lưu trữ và đo lường bùn vật liệu, kiểm soát độ ẩm của bùn nguyên liệu, ít nhất là từ phía thiết kế, có 30 năm không quan tâm đến điều này và điểm mấu chốt của quy trình sản xuất xi măng trắng là làm thế nào để đảm bảo chất lượng về hàm lượng và độ ẩm của bột thô đầu ra của nhà máy thẳng đứng thô. Nhìn lại toàn bộ quá trình thiết kế dây chuyền sản xuất xi măng trắng, có một số điểm còn thiếu và thiếu cân nhắc, ví dụ như chức năng mài mòn của pyrophillite và mức tiêu thụ nghiền cao của nó, sau khi làm nguội máy săn trộm, việc gieo clinker xi măng trắng nhỏ và trở nên cứng hơn và mài mòn hơn, thông qua vận hành, những vấn đề này đã được giải quyết bằng cách điều chỉnh, hiện tại điều kiện sản xuất xi măng trắng An Khánh đã đạt hoặc vượt mục tiêu hợp đồng. Hiện tại, xi măng trắng do nhà máy xi măng trắng An Khánh sản xuất có hiệu suất đáng tin cậy và chất lượng cao, mỗi chỉ số trong số đó đã vượt quá các chỉ số quốc tế bổ sung, thị trường bán hàng khá tốt và clinker xi măng trắng đã được xuất khẩu sang Úc.
Chọn từ (Lưới vật liệu xây dựng Trung Quốc)
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd là nhà sản xuất xi măng trắng lớn nhất thế giới có cơ sở sản xuất đặt tại Đan Mạch, Mỹ, Ai Cập, Malaysia và Trung Quốc, trong khi đó doanh số bán hàng của công ty trải rộng trên toàn thế giới. Sau khi dây chuyền sản xuất của Aalborg Portland (An Khánh) Co., Ltd được đưa vào sản xuất, nó đã sản xuất PW42.5, PW32.5 và xi măng trắng để trang trí tường bên ngoài, trong khi doanh số bán hàng chủ yếu ở Trung Quốc, và tỏa ra Nga, Nhật Bản, Hàn Quốc, Úc và tiếp thị Viễn Đông.
Sản lượng hàng năm của Dự án xi măng trắng Aalborg Anqing là 400.000 tấn clinker xi măng trắng theo hợp đồng chìa khóa trao tay, có nghĩa là sản lượng hàng ngày là 1300 tấn nhưng sản lượng hàng ngày được yêu cầu có thể đạt 1500 tấn, có nghĩa là tối đa sản xuất clinker xi măng trắng có thể đạt 465.000 tấn đã trở thành dây chuyền sản xuất xi măng trắng tối đa với quy trình phức tạp nhất.
Xi măng silicat trắng là xi măng trắng vẫn thuộc loại xi măng silicat. Vì các yêu cầu đặc biệt về quy trình xi măng trắng có sự khác biệt lớn với xi măng silicat thông thường, hàm lượng clinker xi măng trắng của MgO, SO3 và Fe2O3, do đó yêu cầu về nguyên liệu thô cao hơn, clinker đầu ra cần sử dụng nước để làm mát và tẩy trắng nhanh chóng để cải thiện hàm lượng trắng của clinker. Sau khi clinker thải ra khỏi lò (>1300 °C), tạo ra Fe2O3 để giảm FeO thông qua làm mát bằng nước nhanh, sắt aluminat sẽ xuất hiện ở dạng C6AF2 để giảm hàm lượng C4AF ảnh hưởng đến hàm lượng màu trắng, vì nó tăng tốc độ làm mát clinker và tạo ra một lượng lớn hàm lượng pha thủy tinh khó sơn, do đó so với xi măng silicat thông thường, Dây chuyền sản xuất xi măng trắng có sự khác biệt lớn về bón khoáng đá vôi, sản xuất bột thô và làm mát clinker và đóng gói xi măng trắng mở ra một khu vực thiết kế mới từ địa điểm thiết kế của nhà máy xi măng.
Các đặc điểm quy trình của Sản xuất xi măng trắng An Khánh:
1. Hai phân đoạn nghiền, ba lần sàng lọc và rửa đá vôi
Nghiền đá vôi lần 1 là máy nghiền hàm, lần nghiền thứ 2 chọn sử dụng máy nghiền búa. Sau khi nghiền cụ thể và sàng lọc đá vôi ba lần, sàng lọc thứ 1 và thứ 3 là sàng lọc lót, sàng lọc thứ 2 là sàng quay và rửa và thêm máy nghiền búa vào sàng lọc thứ 3. Điều này có thể đảm bảo rằng không có đá vôi có tạp chất nào xâm nhập vào nhà máy. Sau khi kết tủa, nước rửa sẽ tách tạp chất và sau đó tái chế. Quá trình nghiền, sàng lọc và rửa đá vôi rất phức tạp; chênh lệch chiều cao của phân phối quy trình vượt quá 50m.
2. Sản xuất bột thô nên là sự kết hợp giữa quy trình khô và ướt.
Xi măng trắng sử dụng nguyên liệu silicat để sản xuất cát thạch anh và pyrophillite, để giảm ô nhiễm do bột silicat, pyrophillite đi vào máy nghiền xử lý ướt để nghiền đơn với hai mảnh kết nối song song sau khi nghiền máy nghiền hàm và máy ép con lăn. Bên trong máy nghiền xử lý ướt sử dụng lớp lót cao su và máy mài vữa, bên cạnh đó, sử dụng vật liệu hợp kim cho con lăn và đĩa của máy nghiền đứng thô và giảm sắt kim loại cho quá trình mài. Đá vôi và các nguyên liệu thô khác sử dụng máy nghiền đứng để nghiền, bùn pyrophillite sẽ trộn với nguyên liệu thô khác và sau đó chúng sẽ được sấy khô bên trong máy nghiền đứng, máy nghiền đứng bột thô đầu ra phải đảm bảo chất lượng về hàm lượng và độ ẩm. Do sử dụng quá trình nghiền khô và ướt cho quá trình chế biến bột thô, điểm thiết kế khó khăn nhất để kiểm soát và sấy khô nguyên liệu bên trong máy nghiền đứng.
3. Hệ thống làm mát clinker rất phức tạp
Clinker trong đầu ra của lò sẽ đi qua một máy nghiền con lăn nhiệt độ cao, và sau đó chúng sẽ nhanh chóng được làm mát đến 100 centi độ thông qua động cơ săn trộm, sau đó, clinker sẽ được vận chuyển bằng thiết bị vận chuyển, vì trong quá trình làm nguội nước, clinker xi măng trắng nóng, do đó nước đã trở thành hơi nước do đó nó không thể thu hồi được gây ra mức tiêu thụ nhiệt cao hơn nhiều cho quá trình nung xi măng trắng so với Portland bình thường xi măng. Trong dự án này, kiểm soát nhiệt độ clinker sau khi làm nguội nước bên trong động cơ săn trộm là 550-600 centi độ, đồng thời làm mát clinker thứ hai xuống dưới 100 độ C bằng máy làm mát lưới sau khi động cơ săn trộm có thể thu hồi nhiệt thải của khí thải thải của máy làm mát lưới và khí thải thải thải ra từ máy làm mát lưới với độ 180-200 cm có thể được sử dụng làm không khí thứ 2 cho đầu lò quay hoặc không khí thứ 3 cho lò nung.
Việc kiểm soát thiết kế và sản xuất máy săn trộm nói trên rất khó khăn, việc phun nước bên trong máy săn trộm phải được nghiền thành bột đầy đủ, việc phun nên được giới hạn trong một phạm vi cụ thể, có nghĩa là nó chỉ có thể phun vào clinker xả ra và cố gắng không phun vào các viên gạch bên trong của máy săn trộm, nhiệt độ hơi nước ra khỏi động cơ săn trộm nên được kiểm soát bên trong 350-400 độ C và nhiệt độ clinker ra khỏi quá trình săn trộm Động cơ nên được kiểm soát bên trong 550-600 độ C.
Vì quy trình của phần đầu lò của hệ thống nung xi măng trắng, do đó khung của hệ thống đốt ở đầu lò, lò quay và hệ thống đốt ở đuôi lò cao hơn so với hệ thống đốt xi măng poóc lăng thông thường và so với lò quay cùng loại, tất cả chúng đều cao hơn khoảng 9m.
Những người khác để sử dụng đầy đủ nhiệt thải, nó cấu hình một bộ trao đổi nhiệt ống dẫn nhiệt. Hơi nước 350-400 độ C ra khỏi quá trình săn trộm sẽ làm nóng không khí làm mát lên đến 200 cm sau khi trao đổi nhiệt, có thể được làm khô thông qua nghiền than (máy nghiền đứng).
4. Làm nóng sơ bộ phân hủy hệ thống đốt ở đuôi lò sử dụng bộ sấy sơ bộ lốc xoáy năm giai đoạn một loạt và máy đốt ba phun TTF trong khi cho ăn có thể thực hiện chuyển đổi giữa 4 và 5 giai đoạn.
Khí thải sau khi sấy sơ bộ nên được sử dụng để sấy bột thô cho máy nghiền đứng, theo tính toán lý thuyết, yêu cầu sấy khô đối với bột thô có độ ẩm đầu vào ≤15%; Khi độ ẩm dao động của quá trình nghiền bột thô lớn, độ ẩm của bột thô nằm trong khoảng 15-16,5%, nó sẽ kiểm soát để cấp nguyên liệu từ các đường ống nối của lốc xoáy C3-C2 (có nghĩa là làm nóng sơ bộ 4 giai đoạn), và bây giờ khí thải thải ra của giai đoạn C2 có thể đạt 420 centi độ không thể đáp ứng các yêu cầu về sấy bột thô. Khí thải của máy nghiền đứng bột thô sẽ đi vào bộ lọc bụi quy mô lớn thông qua bộ lọc lốc xoáy giai đoạn 1, sau đó nó sẽ cạn kiệt, khi bột thô ngừng hoạt động theo chiều dọc, khí thải thải ra từ lốc xoáy giai đoạn C1 nên đi vào các đường ống dẫn khí lớn giữa lốc xoáy giai đoạn C1 và quạt nhiệt độ cao để phun làm mát, sau đó nó có thể đi vào bộ lọc túi.
5. Phần đóng gói xi măng
Bên cạnh một bao lớn 1 tấn đóng gói xi măng thành phẩm, hãy thêm một thiết bị đóng gói bao lớn 1 tấn cho clinker; Máy đóng gói xi măng có thể thực hiện túi giấy 4.0kg và 25kg để lọc túi bên cạnh túi giấy 50kg theo nhu cầu bán xi măng trắng.
Gỡ lỗi và vận hành dây chuyền sản xuất xi măng trắng
Vì quá nhiều điểm chính của quy trình và quy trình phức tạp của dây chuyền sản xuất xi măng trắng, trong khi đó, máy giặt quay, máy săn trộm, máy làm mát lưới 1300tpd, máy nghiền xử lý ướt, máy đóng gói clinker giấy lớn 1 tấn, ống dẫn khí thứ 3, bộ trao đổi nhiệt ở đầu lò, v.v. được thiết kế đặc biệt cho dây chuyền sản xuất xi măng trắng 1300tpd và chúng được đưa vào hoạt động lần đầu tiên, Do đó, việc gỡ lỗi và vận hành khó hơn dự kiến. Từ nửa năm vận hành gần đây, sự lựa chọn về quy trình, thiết bị và quy trình của Dây chuyền sản xuất xi măng trắng An Khánh là hợp lý, tuy nhiên một số thiết bị riêng lẻ không thích hợp để sản xuất xi măng trắng và chúng đã được điều chỉnh trong quá trình vận hành, hiện tại xi măng trắng đã thực hiện sản xuất liên tục, kể từ năm nay, tất cả các thiết bị chính đã được chứng minh và nghiệm thu từng phần theo yêu cầu của hợp đồng.
Trong quá trình vận hành, công suất tối đa của hệ thống đốt trong quá trình vận hành đã vượt quá 1500tpd, nó vẫn còn một số không gian cập nhật.
Việc vận hành dây chuyền sản xuất xi măng trắng An Khánh đã dần trở nên bình thường, dây chuyền sản xuất xi măng trắng đã bước ra khu vực xi măng trắng từ góc thiết kế và có một số sự phá vỡ trong quy trình và công nghệ, tích lũy một số kinh nghiệm, đặc biệt là trong các mặt của sản xuất bột thô & phần nghiền quy trình ướt, vận chuyển bùn nguyên liệu, dừng máy nghiền để làm sạch, Lưu trữ và đo lường bùn vật liệu, kiểm soát độ ẩm của bùn nguyên liệu, ít nhất là từ phía thiết kế, có 30 năm không quan tâm đến điều này và điểm mấu chốt của quy trình sản xuất xi măng trắng là làm thế nào để đảm bảo chất lượng về hàm lượng và độ ẩm của bột thô đầu ra của nhà máy thẳng đứng thô. Nhìn lại toàn bộ quá trình thiết kế dây chuyền sản xuất xi măng trắng, có một số điểm còn thiếu và thiếu cân nhắc, ví dụ như chức năng mài mòn của pyrophillite và mức tiêu thụ nghiền cao của nó, sau khi làm nguội máy săn trộm, việc gieo clinker xi măng trắng nhỏ và trở nên cứng hơn và mài mòn hơn, thông qua vận hành, những vấn đề này đã được giải quyết bằng cách điều chỉnh, hiện tại điều kiện sản xuất xi măng trắng An Khánh đã đạt hoặc vượt mục tiêu hợp đồng. Hiện tại, xi măng trắng do nhà máy xi măng trắng An Khánh sản xuất có hiệu suất đáng tin cậy và chất lượng cao, mỗi chỉ số trong số đó đã vượt quá các chỉ số quốc tế bổ sung, thị trường bán hàng khá tốt và clinker xi măng trắng đã được xuất khẩu sang Úc.
Chọn từ (Lưới vật liệu xây dựng Trung Quốc)
