Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
Lựa chọn mỏ đồng bao gồm gia công thô, lựa chọn và nhặt quặng nghiền, phân loại, trộn kích thước và tuyển nổi. Có một quá trình mài-nổi. Nghiền phân đoạn - công đoạn tuyển nổi của quá trình mài phao. Nghiền thứ cấp và chọn lọc để cô đặc hoặc quá trình trung bình. Công việc tuyển nổi đầu ra tinh quặng thô được gọi là gia công thô. Công việc thứ cấp để thô và cô đặc mỏ được gọi là chọn lọc khai thác. Công việc thứ cấp cho việc bám đuôi được gọi là chọn lọc người nhặt rác. Quá trình tuyển nổi khoáng sản khác nhau được gọi là tuyển nổi ưu tiên hoặc tuyển nổi chọn lọc khi tái chế mỏ hữu ích đa dạng trong quặng. Quá trình bề mặt và tách các khoáng chất hữu ích được gọi là tách tuyển nổi hỗn hợp. Sản xuất công nghiệp phải trái với bản chất của quặng và yêu cầu sản xuất sử dụng quy trình kê đơn, tuyển nổi khác nhau. Thiết bị lựa chọn mỏ đồng và thiết bị chế biến khoáng sản đồng trong tuyển nổi đồng sunfua khoáng sản đồng sử dụng xanthate, dầu terpenic và vôi để tuyển nổi và cô lập với gangue và các khoáng chất sắt sunfua cộng sinh. Chúng tôi sử dụng tuyển nổi ưu tiên chủ yếu. Đồng bị oxy hóa thường được kết hợp với tuyển nổi xanthate bằng cách sử dụng kích hoạt natri sunfua hoặc sử dụng axit béo trực tiếp làm bộ thu nước nổi. Khi các thiết bị đồng bầu cử và thiết bị chế biến khoáng sản đồng / dây chuyền sản xuất bột đồng tuyển nổi sử dụng quặng đồng-niken sunfua, nó luôn sử dụng tuyển nổi của bộ thu khoáng sản đồng sunfua và chất tạo bọt. Nguyên tắc cơ bản của xác nhận quá trình tuyển nổi là ưu tiên làm cho đồng thành tinh quặng niken để tránh niken xâm nhập vào tinh quặng đồng càng nhiều càng tốt. Sự mất mát niken trong quá trình nấu chảy tinh quặng đồng là rất lớn, trong khi đồng trong tinh quặng niken có thể thu hồi hoàn toàn. Tuyển nổi quặng đồng-niken có bốn quy trình cơ bản sau:
1. Sử dụng quy trình tuyển nổi ưu đãi hoặc tuyển nổi ưu đãi một phần. Khi đồng nhiều hơn niken trong quặng, quá trình này có thể được sử dụng để chọn đồng thành các tinh quặng riêng biệt. Ưu điểm của quá trình này là lấy tinh quặng đồng trực tiếp từ niken thấp hơn. 2. Quá trình tuyển nổi trộn. Để phân loại quặng có ít đồng hơn niken, cô đặc hỗn hợp của đồng-niken nấu chảy thành niken mờ trực tiếp. 3. Quá trình tuyển nổi ưu tiên trộn. Lựa chọn tuyển nổi trộn niken từ quặng, được chọn từ các tinh quặng hỗn hợp được chạm khắc với tinh quặng đồng niken thấp và tinh quặng niken đồng. Cô đặc niken được nấu chảy có mờ niken và tách tuyển nổi thành mờ niken. 4. Quá trình trộn - tuyển nổi ưu tiên thu hồi một phần niken từ chất đuôi tuyển nổi.
Khi sự nổi của các khoáng chất niken khác nhau trong quặng tồn tại sự khác biệt lớn, nó tái chế các khoáng chất chứa niken có khả năng nổi từ chất đuôi của nó sau khi tuyển nổi đồng-niken. Một mỏ đồng không chỉ giàu đồng, mà còn có vàng và khoáng chất tổng hợp của sắt, lưu huỳnh và đất hiếm, thiết bị đồng / thiết bị bầu cử xỉ đồng ưu tiên sử dụng phần - tuyển nổi hỏng hỗn hợp, trượt đồng của tuyển nổi khử lưu huỳnh đuôi và lựa chọn quặng sắt quặng sắt tái lựa chọn quy trình công nghệ, khi PH = 8-9, nó cần thu hút hiệu quả AP và bọt BK-201, theo dõi tuyển nổi Wong Yiu tương tự trong các hoạt động bầu cử hỗn hợp butyl, và số tiền thu được từ quặng mạ đồng được xay xát (máy nghiền bi) thành tinh quặng đồng, và tinh quặng được chọn từ tinh quặng thô với phương pháp tuyển nổi khác biệt tạo ra đồng kết hợp cuối cùng, chiếm 26,07%, chứa vàng 6,56 g / tấn. Trong đó thu hồi đồng là 94,07%. Thu hồi vàng của đồng concentrante là 65,54%. Loại lưu huỳnh của tinh quặng lưu huỳnh thường ở mức 35,21%, cũng có thể thu được tinh quặng sắt với mác 68,78%, mác lưu huỳnh là 0,20%, thu hồi ở mức 46,50% và quặng đất hiếm là TRO10,22%. Một quặng phức tạp của asen cao, alumin sử dụng thiết bị lựa chọn mỏ đồng / thiết bị chọn quặng đồng / dây chuyền sản xuất lựa chọn bột đồng, sử dụng giai đoạn màng, nghiền lại thô và cô đặc, nghiền lại chất thải mịn và quá trình tái chọn, lấy natri sunfua làm nhóm natri sunfua và amoni clorua để khinh thường chất ức chế, và hấp thụ thành công việc tách đồng, và đạt được chỉ số sắp xếp tốt. Đồng thường chứa bụi bẩn, nhiều đất sét, cũng như nhiều loại khoáng chất không phải đồng. Bước đầu tiên là loại bỏ phế liệu này được gọi là nồng độ, và thường được tiến hành bằng phương pháp tuyển nổi. 1. Hầu hết quặng sunfua đến từ mỏ nổ mìn lộ thiên khổng lồ và khai thác khoan. Đối với mỏ này, trước tiên hãy loại bỏ lớp che phủ trên bề mặt quặng để lộ các mỏ bị chôn vùi, sau đó là hàng dặm mỏ lộ thiên. 2. Quặng trần được đào lên bằng một máy xúc lớn, và được xe ben kéo đến một kho chứa 500-900 feet khối. 3. Quặng được ép đùn trong máy nghiền hình nón và bẻ thành từng miếng nhỏ. 4. Quặng vỡ được gửi đến máy cán để nghiền thành kích thước hạt nhỏ hơn của các hạt khoáng. Đầu tiên, trộn với nước trong máy nghiền thanh, các quả bóng và các hạt khoáng đập vào nhau và nghiền. Khi hình trụ trục ngang quay, các thanh thép của các hạt khoáng bị phân hủy thành các cục có đường kính khoảng 0,13 (3 mm). Hỗn hợp quặng và nước được nghiền thêm bằng hai máy cán. Quá trình nghiền mịn quặng, bùn từ máy nghiền cuối cùng là khoảng 0,01 đường kính hạt (0,25 mm). 5. Bùn được trộn với nhiều loại thuốc thử hóa học và các hạt đồng. Thêm chất tạo bọt vào chất lỏng trong khi đó. Dầu thông hoặc rượu thường được sử dụng như một chất tạo bọt. Hỗn hợp này nổi trong ô của máy tuyển nổi. Không khí đi vào bùn được bơm qua đáy. Các hạt đồng bám vào bong bóng nổi lên bề mặt bùn. Chất tạo bọt tạo thành một lớp bọt dày để tràn ô nổi, và thu gom. Các bong bóng được phép để xả nước ngưng tụ. Hỗn hợp thu được, được gọi là tinh quặng đồng, chứa khoảng 25% - 35% đồng, nồng độ sunfua nhỏ và nhiều loại đồng, sắt, vàng, bạc và các vật liệu khác. Vật liệu còn lại được gọi là gangue hoặc quặng đuôi trong ô tuyển nổi và được bơm vào bể lắng để làm khô.
Dòng sản phẩm được cấu tạo bởi một khe hoặc nhiều khe khuấy bột nổi bơm hơi, sự bám dính của bọt khí và các hạt khoáng, bong bóng nổi lên và tạo thành một lớp bọt được cạo hoặc tràn ra trong bể tuyển nổi. Theo các cách trộn và bơm hơi khác nhau, nó có thể chia thành 5 loại, đầu tiên là loại khuấy cơ học, khuấy và sục khí bằng máy khuấy cơ học. Có các băng của cánh quạt ly tâm, rôto hình ngôi sao và rôto thanh. Quay tốc độ cao của máy khuấy trong bể nổi, điều khiển dòng bùn và không khí áp suất âm hít vào khoang cánh quạt. Thứ hai là khuấy động cơ học bơm hơi. Đổ đầy không khí áp suất thấp vào ô tuyển nổi một lần nữa bên cạnh quá trình khuấy động cơ học. Thứ ba là loại bơm hơi. Ấn vào không khí để khuấy và tạo ra bong bóng, chẳng hạn như tuyển nổi cột và bộ phận tách bọt, v.v. Thứ tư là loại kết tủa khí. Sử dụng phương pháp giảm áp hoặc phương pháp tăng áp suất trước, sau đó hạ thấp áp suất khí quyển, tách không khí hòa tan trong bùn ra và tạo thành các bong bóng nhỏ. Thứ năm là áp suất của loại khí hòa tan. Đổ đầy không khí vào nước đã hòa tan trước trong nước áp suất cao, tách ra trong bể tuyển nổi ở áp suất khí quyển và tạo thành nhiều bong bóng nhỏ.
1. Sử dụng quy trình tuyển nổi ưu đãi hoặc tuyển nổi ưu đãi một phần. Khi đồng nhiều hơn niken trong quặng, quá trình này có thể được sử dụng để chọn đồng thành các tinh quặng riêng biệt. Ưu điểm của quá trình này là lấy tinh quặng đồng trực tiếp từ niken thấp hơn. 2. Quá trình tuyển nổi trộn. Để phân loại quặng có ít đồng hơn niken, cô đặc hỗn hợp của đồng-niken nấu chảy thành niken mờ trực tiếp. 3. Quá trình tuyển nổi ưu tiên trộn. Lựa chọn tuyển nổi trộn niken từ quặng, được chọn từ các tinh quặng hỗn hợp được chạm khắc với tinh quặng đồng niken thấp và tinh quặng niken đồng. Cô đặc niken được nấu chảy có mờ niken và tách tuyển nổi thành mờ niken. 4. Quá trình trộn - tuyển nổi ưu tiên thu hồi một phần niken từ chất đuôi tuyển nổi.
Khi sự nổi của các khoáng chất niken khác nhau trong quặng tồn tại sự khác biệt lớn, nó tái chế các khoáng chất chứa niken có khả năng nổi từ chất đuôi của nó sau khi tuyển nổi đồng-niken. Một mỏ đồng không chỉ giàu đồng, mà còn có vàng và khoáng chất tổng hợp của sắt, lưu huỳnh và đất hiếm, thiết bị đồng / thiết bị bầu cử xỉ đồng ưu tiên sử dụng phần - tuyển nổi hỏng hỗn hợp, trượt đồng của tuyển nổi khử lưu huỳnh đuôi và lựa chọn quặng sắt quặng sắt tái lựa chọn quy trình công nghệ, khi PH = 8-9, nó cần thu hút hiệu quả AP và bọt BK-201, theo dõi tuyển nổi Wong Yiu tương tự trong các hoạt động bầu cử hỗn hợp butyl, và số tiền thu được từ quặng mạ đồng được xay xát (máy nghiền bi) thành tinh quặng đồng, và tinh quặng được chọn từ tinh quặng thô với phương pháp tuyển nổi khác biệt tạo ra đồng kết hợp cuối cùng, chiếm 26,07%, chứa vàng 6,56 g / tấn. Trong đó thu hồi đồng là 94,07%. Thu hồi vàng của đồng concentrante là 65,54%. Loại lưu huỳnh của tinh quặng lưu huỳnh thường ở mức 35,21%, cũng có thể thu được tinh quặng sắt với mác 68,78%, mác lưu huỳnh là 0,20%, thu hồi ở mức 46,50% và quặng đất hiếm là TRO10,22%. Một quặng phức tạp của asen cao, alumin sử dụng thiết bị lựa chọn mỏ đồng / thiết bị chọn quặng đồng / dây chuyền sản xuất lựa chọn bột đồng, sử dụng giai đoạn màng, nghiền lại thô và cô đặc, nghiền lại chất thải mịn và quá trình tái chọn, lấy natri sunfua làm nhóm natri sunfua và amoni clorua để khinh thường chất ức chế, và hấp thụ thành công việc tách đồng, và đạt được chỉ số sắp xếp tốt. Đồng thường chứa bụi bẩn, nhiều đất sét, cũng như nhiều loại khoáng chất không phải đồng. Bước đầu tiên là loại bỏ phế liệu này được gọi là nồng độ, và thường được tiến hành bằng phương pháp tuyển nổi. 1. Hầu hết quặng sunfua đến từ mỏ nổ mìn lộ thiên khổng lồ và khai thác khoan. Đối với mỏ này, trước tiên hãy loại bỏ lớp che phủ trên bề mặt quặng để lộ các mỏ bị chôn vùi, sau đó là hàng dặm mỏ lộ thiên. 2. Quặng trần được đào lên bằng một máy xúc lớn, và được xe ben kéo đến một kho chứa 500-900 feet khối. 3. Quặng được ép đùn trong máy nghiền hình nón và bẻ thành từng miếng nhỏ. 4. Quặng vỡ được gửi đến máy cán để nghiền thành kích thước hạt nhỏ hơn của các hạt khoáng. Đầu tiên, trộn với nước trong máy nghiền thanh, các quả bóng và các hạt khoáng đập vào nhau và nghiền. Khi hình trụ trục ngang quay, các thanh thép của các hạt khoáng bị phân hủy thành các cục có đường kính khoảng 0,13 (3 mm). Hỗn hợp quặng và nước được nghiền thêm bằng hai máy cán. Quá trình nghiền mịn quặng, bùn từ máy nghiền cuối cùng là khoảng 0,01 đường kính hạt (0,25 mm). 5. Bùn được trộn với nhiều loại thuốc thử hóa học và các hạt đồng. Thêm chất tạo bọt vào chất lỏng trong khi đó. Dầu thông hoặc rượu thường được sử dụng như một chất tạo bọt. Hỗn hợp này nổi trong ô của máy tuyển nổi. Không khí đi vào bùn được bơm qua đáy. Các hạt đồng bám vào bong bóng nổi lên bề mặt bùn. Chất tạo bọt tạo thành một lớp bọt dày để tràn ô nổi, và thu gom. Các bong bóng được phép để xả nước ngưng tụ. Hỗn hợp thu được, được gọi là tinh quặng đồng, chứa khoảng 25% - 35% đồng, nồng độ sunfua nhỏ và nhiều loại đồng, sắt, vàng, bạc và các vật liệu khác. Vật liệu còn lại được gọi là gangue hoặc quặng đuôi trong ô tuyển nổi và được bơm vào bể lắng để làm khô.
Dòng sản phẩm được cấu tạo bởi một khe hoặc nhiều khe khuấy bột nổi bơm hơi, sự bám dính của bọt khí và các hạt khoáng, bong bóng nổi lên và tạo thành một lớp bọt được cạo hoặc tràn ra trong bể tuyển nổi. Theo các cách trộn và bơm hơi khác nhau, nó có thể chia thành 5 loại, đầu tiên là loại khuấy cơ học, khuấy và sục khí bằng máy khuấy cơ học. Có các băng của cánh quạt ly tâm, rôto hình ngôi sao và rôto thanh. Quay tốc độ cao của máy khuấy trong bể nổi, điều khiển dòng bùn và không khí áp suất âm hít vào khoang cánh quạt. Thứ hai là khuấy động cơ học bơm hơi. Đổ đầy không khí áp suất thấp vào ô tuyển nổi một lần nữa bên cạnh quá trình khuấy động cơ học. Thứ ba là loại bơm hơi. Ấn vào không khí để khuấy và tạo ra bong bóng, chẳng hạn như tuyển nổi cột và bộ phận tách bọt, v.v. Thứ tư là loại kết tủa khí. Sử dụng phương pháp giảm áp hoặc phương pháp tăng áp suất trước, sau đó hạ thấp áp suất khí quyển, tách không khí hòa tan trong bùn ra và tạo thành các bong bóng nhỏ. Thứ năm là áp suất của loại khí hòa tan. Đổ đầy không khí vào nước đã hòa tan trước trong nước áp suất cao, tách ra trong bể tuyển nổi ở áp suất khí quyển và tạo thành nhiều bong bóng nhỏ.