Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
Abstracts [Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd supply complete set of equipments and excellent after sell service of the new type dry process cement rotary kiln production line with the daily capacity less than 8000ton, compound fertilizer plant with annual capacity of 300,000ton, electrical plant, metallurgical enterprise. Main product is rotary kiln, vertical mill, tube mill, roller mill, drying equipment, crushing equipment, dust-collecting equipment, conveying & lifting equipment and cooling equipment, etc.]
The commissioning & operating of large-scale vertical mill means from trial-commissioning, normal operating, full process of maintenance of normal equipment. It is a very complicated system project.
1. Working principle
Máy nghiền thẳng đứng là một loại máy nghiền sử dụng nguyên tắc nghiền tầng vật liệu để nghiền vật liệu; Nó là một loại máy nghiền loại quét không khí đầy đủ, vật liệu đầu vào sẽ rơi vào vòng phun qua đĩa, không khí tốc độ cao gần vị trí này sẽ thổi chúng, kim loại và sắt nặng sẽ rơi vào vòng phun và sau đó chúng sẽ được thải ra. Vùng bột mịn đến phần trên của máy nghiền thẳng đứng, tách qua dải phân cách, thành phẩm sẽ đi vào bộ thu bụi tuân thủ không khí để thu gom chúng, bột thô sẽ lưu thông trở lại. Bột thô và hạt thô sẽ được ném lên, tuân thủ việc giảm tốc độ không khí, nó mất sự hỗ trợ, lún trên bề mặt đĩa và chúng sẽ đi vào vòng tròn mới sau khi đi vào đường ray phay. Trong đa vòng tròn, sự truyền nhiệt giữa hạt và khí sẽ làm cho nước bay hơi. Do đó, máy nghiền đứng MPS có khả năng mài, vận chuyển, tách, sấy khô và tách sắt, v.v.
2. Ventilation inside of mill and inlet & outlet temperature control
2.1 Nguồn không khí đầu vào và khớp nối
Không khí nóng đầu vào sử dụng không khí thải của hệ thống lò quay, chỉ có không khí chính sử dụng không khí nóng từ lò sưởi không khí, để điều chỉnh nhiệt độ không khí và tiết kiệm năng lượng, nó cũng có thể pha trộn không khí làm mát và không khí tuần hoàn.
Sử dụng lò không khí nóng cung cấp cho hệ thống xử lý khí nóng, để tiết kiệm năng lượng, pha trộn 20% -50% không khí lưu thông thông qua điều kiện độ ẩm của vật liệu. Tận dụng khí thải của lò nung trước khi nung làm nguồn khí nóng, hy vọng khí thải hoàn toàn có thể đi vào nhà máy. Nếu có lề, khí thải sẽ được xả vào bộ thu bụi qua ống. Nếu tất cả khí thải được đưa vào nhà máy không đủ, nó có thể xác nhận không khí làm mát pha trộn hoặc không khí tuần hoàn, thông qua nhiệt độ của nhà máy khí thải đầu vào.
2.2 Thể tích không khí, tốc độ không khí và kiểm soát nhiệt độ không khí
một. Nguyên tắc lựa chọn thể tích không khí
Nồng độ bụi của khí đầu ra phải nằm trong khoảng 550-750g / m3, thông thường phải thấp hơn 700g / m3;
Tốc độ không khí của đường ống đầu ra của nhà máy thông thường phải lớn hơn 20m / s và nên tránh thiết lập theo chiều ngang;
Tốc độ không khí tiêu chuẩn của vòng phun là 90m / s, phạm vi dao động tối đa phải là 70% -105%;
Khi khả năng mài của vật liệu không tốt và sản lượng của máy nghiền thấp, trong khi đó thể tích không khí đầu ra phù hợp và tốc độ không khí của vòng phun rất thấp, nên sử dụng tấm sắt để tránh lỗ của vòng phun sau con lăn để giảm diện tích thông gió và cải thiện tốc độ không khí.
Cho phép điều chỉnh thể tích không khí trong phạm vi 75% -105% theo điều kiện của máy nghiền thẳng đứng, nhưng hệ thống nối tiếp của lò nung và máy nghiền không được ảnh hưởng đến sự cạn kiệt khí của lò.
b. Quy tắc kiểm soát nhiệt độ không khí
Outlet air temperature of raw mill should not exceed 120 centi-degree, normally it should be controlled inside 90 ± 5 centi-degree, or the soft connection will be damaged and the division of cyclone could be stop for expansion.
Trong hệ thống lò không khí nóng cung cấp không khí nóng, chỉ có độ ẩm của vật liệu đầu ra phải đáp ứng yêu cầu, nhiệt độ không khí đầu vào của bộ thu bụi cao hơn 16 cm so với điểm sương, nhiệt độ không khí đầu vào và đầu ra có thể giảm đúng cách để tiết kiệm năng lượng, thông thường mức giảm này nên được kiểm soát dưới 200 độ C.
When drying the mill, inlet air temperature couldn’t exceed 200 centi-degree to avoid that lubrication oil goes bad inside of roller.
2.3 Avoid air leakage of system
Rò rỉ không khí của hệ thống có nghĩa là rò rỉ không khí của thân chính của nhà máy thẳng đứng, đường ống đầu ra của nhà máy và bộ thu bụi. Dưới cùng một tổng thể tích không khí, rò rỉ không khí của hệ thống sẽ làm giảm tốc độ không khí của vòng phun và gây ra sự phục hồi nghiêm trọng. Việc giảm tốc độ không khí đầu ra làm cho sản lượng thành phẩm thấp hơn, tải tròn cao hơn và chênh lệch áp suất cao hơn. Vì vòng luẩn quẩn và giảm tổng thể tích không khí có thể dễ dàng gây ra sự mài và rung hoàn toàn và dừng lại. Và nó cũng có thể gây ra khả năng vận chuyển không đủ bên trong nhà máy và giảm sản lượng. Nếu không, nó cũng có thể làm giảm nhiệt độ không khí của bộ thu bụi, điều này sẽ dễ dàng cho việc đuổi.
Nếu để giữ tốc độ không khí của vòng phun, việc cập nhật hệ thống thông gió sẽ thêm tải của quạt và bộ thu bụi và điều này sẽ gây lãng phí điện năng. Trong khi đó, nó cũng có thể bị giới hạn bởi công suất của quạt và bộ thu bụi. Do đó, rò rỉ không khí của hệ thống không mang lại gì ngoài khó khăn, do đó điều này cần được giải quyết. Theo yêu cầu của Đức, rò rỉ không khí của nhà máy thẳng đứng MPS nên nhỏ hơn 4%, trong khi theo chúng tôi đã biết, đường dẫn khí nên được thiết kế với rò rỉ không khí dưới 10%, và do đó rò rỉ không khí của hệ thống không được phép vượt quá 10%.
3. Lựa chọn giữa một số loại tham số
3.1 Choice on tensioning force
Khả năng mài của máy nghiền thẳng đứng chủ yếu đến từ thiết bị căng thủy lực. Trong điều kiện bình thường, sự lựa chọn về lực kéo có liên quan đến các đặc tính của độ dày lớp vật liệu và vật liệu trên đĩa, vì máy nghiền thẳng đứng là mài lớp vật liệu, lực đùn càng lớn thì mức độ nghiền càng cao, do đó vật liệu cứng hơn cần lực căng cao hơn; Theo cách tương tự, lớp vật liệu dày hơn cần lực căng cao hơn. Hoặc hiệu quả sẽ xấu; Thông thường độ dày của lớp vật liệu nên được kiểm soát bên trong 70-85mm.
Đối với vật liệu có khả năng mài tốt, lực căng quá lớn là một loại chất thải, dưới lớp vật liệu mỏng, nó có thể gây rung động trong khi đó đối với vật liệu có khả năng mài bas, lực căng phải lớn, lớp vật liệu mỏng hơn có thể đạt được hiệu quả mài tốt hơn. Sự lựa chọn về lực căng phụ thuộc vào dòng điện của động cơ chính cho nhà máy. Trong điều kiện làm việc bình thường, không được phép vượt quá dòng điện định mức (143A), hoặc nên giảm lực căng, trong khi nếu công suất là 190t / h, áp suất con lăn phải được kiểm soát trong khoảng 150-175ber.
3.2 Choice on rotating speed of separator
Yếu tố chính ảnh hưởng đến độ mịn của sản phẩm là tốc độ quay của thiết bị phân tách và tốc độ không khí tại chỗ. Dưới cùng một tốc độ quay của thiết bị phân tách, tốc độ không khí càng nhiều thì độ mịn của sản phẩm càng cứng, trong khi dưới cùng tốc độ không khí, tốc độ quay của thiết bị phân tách càng nhanh, lực ly tâm thu được của hạt càng nhiều thì hạt đi qua càng ít và độ mịn của sản phẩm càng mịn. Trong điều kiện bình thường, lượng khí đầu ra ổn định, sự thay đổi tốc độ không khí tại chỗ nhỏ. Do đó, phương pháp chính để kiểm soát độ mịn của sản phẩm là kiểm soát tốc độ quay của thiết bị phân tách. Thông thường kích thước hạt của sản phẩm của máy nghiền thẳng đứng là đồng đều và nó phải được kiểm soát trong phạm vi hợp lý là 10% dư lượng với màn hình 0,08mm và điều này có thể đáp ứng các yêu cầu về độ mịn của bột thô cho lò quay, vì quá mịn hơn có thể làm giảm sản lượng, lãng phí năng lượng trong khi đó nó thêm tải tròn bên trong nhà máy và điều này có thể gây ra chênh lệch áp suất khó kiểm soát.
3.3 The choice on the thickness of material layer
Máy nghiền dọc là thiết bị mài giường vật liệu, dưới cùng một thiết bị; Hiệu quả mài phụ thuộc vào khả năng mài của vật liệu, lực căng và lượng vật liệu chịu lực đùn này.
Phạm vi điều chỉnh lực căng bị hạn chế, nếu vật liệu khó nghiền, mức tiêu thụ điện năng cho mỗi đơn vị diện tích bề mặt lớn, trong khi đó lớp vật liệu dày hơn làm cho lượng vật liệu hấp thụ các năng lượng này ngày càng tăng và điều này sẽ làm cho bột thô tăng và bột mịn được yêu cầu giảm, do đó sản lượng thấp hơn, Tiêu thụ điện năng cao hơn, tải tròn lớn hơn và chênh lệch áp suất cao hơn khó kiểm soát, tất cả những điều này sẽ làm xấu đi tình trạng làm việc. Do đó, khi vật liệu khó nghiền, độ dày của lớp vật liệu nên ít hơn để thêm tỷ lệ hạt đủ tiêu chuẩn trong vật liệu ép đùn. Ngược lại, nếu vật liệu dễ xay, lớp vật liệu có thể dày hơn và hạt đủ tiêu chuẩn cũng dồi dào, do đó điều chỉnh lớp vật liệu dày hơn và đầu ra có thể cao hơn tương ứng. Hoặc nó sẽ gây ra mài quá mức và lãng phí năng lượng trong khi đó trong điều kiện bình thường, độ dày của lớp vật liệu nên được kiểm soát trong khoảng 70-85mm.
4. vấn đề bình thường trong quá trình hoạt động
4.1 Vibration of mill
Trong hoạt động bình thường, máy nghiền dọc rất ổn định, độ rung sẽ là 1-1,25mm / s, nhưng nếu điều chỉnh xấu sẽ gây rung, biên độ rung vượt quá 3,5mm / s hệ thống sẽ báo động. Do đó, trong quá trình vận hành, vấn đề chính sẽ là rung động. Trong khi lý do chính cho rung động là:
Nếu có phần kim loại xâm nhập vào đĩa, nó sẽ gây rung.
Nếu không có lớp lót vật liệu trên bàn mài, tiếp xúc trực tiếp giữa con lăn và bàn mài sẽ gây rung. Lý do không có lớp lót vật liệu là:
Thứ 1, số lượng xả. Lượng xả của máy nghiền thẳng đứng nên áp dụng công suất của máy nghiền thẳng đứng, khi lượng xả thấp hơn sản lượng của máy nghiền thẳng đứng, lớp vật liệu sẽ trở nên mỏng dần, khi lớp vật liệu dày đạt đến giá trị cụ thể, dưới chức năng của lực kéo và trọng lượng của nó, nó sẽ xuất hiện sự tiếp xúc trực tiếp giữa con lăn và bàn mài sẽ gây ra rung động.
Thứ 2, Độ cứng của vật liệu thấp và độ dễ vỡ tốt. Khi vật liệu có độ dễ vỡ tốt, độ cứng thấp và lực kéo cao, thậm chí có một lớp vật liệu cụ thể, ép rỗng ngay lập tức có thể gây rung.
3rd, low retention ring. When material has good grind ability and friability meanwhile the retention ring is low, it’s hard to guarantee the stable thickness of material layer, thus if material has good grind ability, retention ring should be updated accordingly.
4th, full grinding & vibration. Full grinding means after subsiding of material inside of mill could almost bury the roller.
Lý do nghiền hoàn toàn là: lượng xả quá lớn làm cho tải trọng tròn bên trong nhà máy tăng lên; tốc độ quay quá nhanh của dải phân cách làm cho tải trọng tròn bên trong nhà máy tăng lên; tải trọng tròn quá lớn gây ra quá nhiều bột vượt quá khả năng vận chuyển không khí bên trong nhà máy; Không khí chảy bên trong nhà máy là không đủ gây rò rỉ không khí lớn của hệ thống hoặc điều chỉnh không đúng cách.
4.2 Concerning remuage
Trong điều kiện bình thường, tốc độ không khí của vòng phản lực của máy nghiền thẳng đứng MPS là khoảng 90m / s có thể thổi vật liệu, trong khi đó cho phép các tạp chất như kim loại và đá có mật độ lớn hơn rơi vào tấm phế liệu thông qua vòng phản lực và sau đó chúng sẽ được thải ra khỏi nhà máy, do đó ít tạp chất sẽ được thải ra là bình thường, Quá trình này được gọi là remuage. Nhưng nếu sự phục hồi được thêm vào rõ ràng, nó cần được điều chỉnh và kiểm soát điều kiện làm việc. Lý do cho sự phục hồi lớn là tốc độ không khí quá thấp của vòng phản lực. Lý do tốc độ không khí thấp của vòng phản lực là:
Thứ 1, hệ thống thông gió là mất cân bằng. Do sai lầm của đồng hồ đo lưu lượng không khí hoặc các lý do khác, hệ thống thông gió giảm đáng kể. Tốc độ không khí của vòng phản lực giảm gây ra sự phục hồi lớn.
2nd air leakage of system is serous. Though air flow quantity of fan and air flow meter doesn’t reduce, but due to large air leakage of pipelines, cyclone of mill and dust collect, air speed of jet ring decreases which causes serious remuage.
3rd Ventilation area of jet ring is too large. This phenomenon normally appears on the mill grinding material with bad grind ability, due to bas grind ability, if the same capacity should be kept, the specification of chosen vertical mill will be larger, however the output hasn’t been added, ventilation should not enlarge according to specification but
4th Damage of sealing device inside of mill, there are sealing device between grinding table base and lower bracket body of mill and upper & lower two sealing device among Lycra poles, if these sealing devices are damaged, the air leakage will be serious which will affect the air speed of jet ring and cause the more serious remuage.
5th The gap between grinding table and jet ring is enlarged. Normally the gap is normally 5-8mm, if the iron parts which is used for adjusting the gap is wear or come off, the gap will be enlarged, hot air will pass this gap which will reduce the air speed of jet ring and cause the increasing on remuage.
4.3 Về the controlling on pressure difference
Chênh lệch áp suất có nghĩa là chênh lệch áp suất tĩnh giữa buồng mài ở phần dưới của dải phân cách và đầu vào không khí nóng trong quá trình hoạt động, chênh lệch áp suất này chủ yếu bao gồm hai phần, một là điện trở thông gió một phần gây ra vòng phản lực cho không khí nóng đến, trong điều kiện bình thường, nó là khoảng 2000-3000Pa; Và thứ hai là khoảng trống giữa phần trên của vòng phản lực và điểm khai thác áp suất (phần dưới của dải phân cách) chứa đầy áp suất thủy lực của vật liệu treo, trong khi tổng của hai điện trở này tạo thành chênh lệch áp suất của máy mài. Trong điều kiện hoạt động bình thường, cửa thoát khí của nhà máy có thể giữ trong phạm vi hợp lý từ 30-50mber, tốc độ không khí đầu ra của vòng phản lực thường là khoảng 90m / s, do đó sự thay đổi điện trở cục bộ của vòng phản lực là nhỏ, sự thay đổi chênh lệch áp suất của máy mài phụ thuộc vào sự thay đổi của điện trở thủy lực bên trong buồng mài. Sự thay đổi này chủ yếu là do sự thay đổi thể tích vật liệu lơ lửng, trong khi thể tích vật liệu treo phụ thuộc vào thể tích cấp liệu, khối lượng còn lại phụ thuộc vào thể tích thể tích vật liệu tròn bên trong buồng mài, thể tích cấp liệu là yếu tố cần kiểm soát, trong điều kiện bình thường, nó ổn định, do đó sự thay đổi chênh lệch áp suất phản ánh trực tiếp thể tích vật liệu tròn bên trong buồng mài.
Under normal working condition, the pressure difference of grinder is stable, this means that the inlet material volume and outlet material volume has reached dynamic balance, circulating load is stable. Once this balance is disturbed, circulating load will change, pressure difference will change accordingly. If the vary of pressure difference couldn’t be controlled effectively, this will cause the terrible result, mainly as follows:
Thứ 1, giảm chênh lệch áp suất cho thấy thể tích vật liệu đầu vào nhỏ hơn thể tích vật liệu đầu ra, tải trọng tuần hoàn sẽ giảm, độ dày của lớp vật liệu sẽ dần trở nên mỏng hơn, khi đạt đến giới hạn, nó sẽ gây rung và ngừng mài.
Thứ 2, tăng dần chênh lệch áp suất cho thấy thể tích vật liệu đầu vào lớn hơn thể tích vật liệu đầu ra, tải trọng tuần hoàn tăng dần, cuối cùng nó sẽ gây ra lớp vật liệu không ổn định hoặc phản xạ nghiêm trọng sẽ gây ra mài và rung và dừng hoàn toàn.
Lý do tăng chênh lệch áp suất là khối lượng vật liệu đầu vào lớn hơn thể tích vật liệu đầu ra, thông thường nó không phải do cho ăn không vừa phải, do đó do quá trình không hợp lý thay đổi gây ra giảm thể tích vật liệu đầu ra. Vật liệu đầu ra phải là sản phẩm đủ tiêu chuẩn. Nếu hiệu quả mài của giường vật liệu là bas, nó sẽ làm giảm vật liệu đầu ra và khối lượng lưu thông sẽ được thêm vào; Nếu hiệu quả mài tốt nhưng hiệu suất tách thấp, nó cũng sẽ làm giảm vật liệu đầu ra.
Các yếu tố có thể ảnh hưởng đến hiệu quả mài như sau,
1st tightening force of hydraulic tightening device
Trong điều kiện tương tự, nếu lực siết của thiết bị siết thủy lực sẽ trở nên lớn hơn, áp suất dương của vật liệu trên giường vật liệu sẽ lớn hơn và hiệu quả mài sẽ tốt hơn. Nhưng lực siết quá cao có thể làm tăng thêm xác suất rung, dòng điện của động cơ sẽ được thêm vào tương ứng. Do đó, người vận hành nên xem xét giá trị cố định của lực siết xem xét khả năng mài, sản lượng và độ mịn của vật liệu, hình thức, độ dày và độ rung của lớp vật liệu, trong khi đó khi đầu ra là 190t / h, áp suất con lăn phải được kiểm soát trong 150-175ber.
2nd thickness of material bed
Trên tiền đề của lực siết cố định, độ dày khác nhau của giường vật liệu, ảnh hưởng của áp lực gấu có thể khác nhau. Đặc biệt là vật liệu có khả năng mài khác nhau, ứng suất vỡ được yêu cầu của nó sẽ khác nhau, do đó giá trị tốt nhất về độ dày của giường vật liệu nên khác nhau, và thông thường nó nên được kiểm soát trong 70-85mm.
Thứ 3, bề mặt đùn của bàn mài và con lăn
During production process, complying with the wear of grinding table and roller, the grinding effect will decrease, due to variable reasons could cause the uneven on extruding surface between grinding table and roller which will appear partial over-grinding or lack of extruding force for part, so the grinding effect will be bad. Thus grinding table and roller liner has better to be exchanged together, or the grinding effect will decrease.
4th friability of material
Tính dễ vỡ của vật liệu có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu quả mài, thiết kế và lựa chọn máy nghiền thẳng đứng phụ thuộc vào các thông số thử nghiệm của yêu cầu vật liệu và công suất. Nhưng xin lưu ý rằng: cùng một nhà máy thẳng đứng được sử dụng cho các khoáng chất khác nhau, vật liệu có độ dễ vỡ khác nhau của vật liệu; Các thông số liên quan cần được điều chỉnh kịp thời để tránh sự thay đổi chênh lệch áp suất.
Separating effect is the main factor which affects the circulating load. This means the situation of separating qualified material and discharging out of mill in time. Separating effect depends on the rotating speed of separator and the fluid flow formed by the air speed inside of mill. Under normal condition, the rotating speed of separator increase, the outlet product becomes finer, while under the fixed rotating speed of separator, air speed inside of mill increase, the outlet product becomes rougher. Normally these two parameters should be stable and balanced.
Thứ 5, sưởi ấm hệ thống nhà máy và nhà máy
Only grinding, drying and separating process are all under good operation, the operation of whole vertical mill will be stable. In order to add the moisture content of raw material, the whole system should be preheated (continuous heating, slow preheating to avoid partial overheated) for a specific time before starting vertical mill, or, vertical mill will take more heat energy during raw material drying process under low-temperature, meanwhile finished product will be wet – thus the process of raw meal conveying into silo and raw meal extracting from raw meal silo will meet the same problem; at the same time, raw material block will become more in grinding area. If raw material sticks to grinding table or roller, it will cause too high vibration or overflowing of raw meal. Heating mill is necessary which could avoid the too high hot pressure between grinding parts, roller and grinding table. As the weight and thickness of roller and grinding table is large, the inner temperature will be lower than the outer temperature in a quite long time – heat transaction and thermal capacity. This uneven temperature distribution – outer heater inner cooler – form the heat pressure which could make the parts crack. Thus increasing of inlet of vertical mill should be slow. As the min. heat energy used for drying process is concern with the inlet temperature ( higher than 120 centi-degree), so heating the vertical mill during operation is impossible—first preheat with lower inlet temperature (95-120 centi-degree). During heating process, enough air inside of mill to strengthen the heating of parts. Enough air will cause the inner pressure difference to be larger than 5mbar. Heating should at least keep until that the outlet temperature and temperature of bag filter reaches 85 centi-degree and continuous heating for one hour.
Thứ 6, các thông số quy trình quan trọng
Người vận hành máy nghiền thẳng đứng cần thiết lập các thông số quy trình, sau đó thông qua việc so sánh với các thông số quy trình thực tế và thay đổi điểm đặt để đảm bảo thiết bị hoạt động đáng tin cậy.
A. Công suất: Sử dụng lò không khí nóng để cung cấp nhiệt 120-150t / h, sử dụng khí thải ở đuôi lò để cung cấp nhiệt 190t / h
B. Chênh lệch áp suất: 30-50mber
C. Độ rung của bộ giảm tốc: 1-2,5mm / s (báo động khi nó lớn hơn 3,5mm / s)
d. outlet temperature of mill: 90±5 centi-degree
E. Độ dày của giường vật liệu: 70-85mm
F. Áp suất của lực siết thủy lực: (nếu 120-150t / h) 120-150ber, (190t / h) 150-175ber
g. inlet pressure of mill: <-5mber
h. chênh lệch áp suất của bộ lọc túi: <1700Pa
I. Nhiệt độ không khí đầu vào của nhà máy: <260 độ C
J. Nhiệt độ chịu lực của bộ giảm tốc: <70 độ C
K. Nhiệt độ hộp dầu của bộ giảm tốc: <60 độ C
L: Nhiệt độ ổ trục của động cơ chính: <65 độ C
m. Nhiệt độ bộ lọc túi đầu vào: <200 độ C
Thứ 7. Tải sẵn vật liệu vào nhà máy
Để bắt đầu thành công nhà máy thẳng đứng; Điều kiện quá trình của nhà máy nên tốt.
Too little raw material inside of mill will cause the over-high vibration when starting。 So when 1st starting or starting after maintenance, it should load limestone into the mill or blending scale. This work could be implemented according to the following two methods: start feeding group via live mode, via cancelling grinding and interlock feeding to start while mill is on the stop status. Feeding group will stop when mill has enough raw material. Then distribute the raw material evenly inside of mill by spade on manual. If the mill is too full, main driving will be overload, now some raw material should be removed out of mill.
Thứ 8, chuẩn bị bắt đầu máy nghiền thẳng đứng
Bắt đầu nhà máy thẳng đứng phải tuân thủ thứ tự cài đặt theo chuỗi.
Bắt đầu nhóm vận chuyển nguyên liệu thô, nhóm kênh không khí và nhóm cung cấp dầu của bộ giảm tốc trước khi bắt đầu nhà máy.
Xem xét sự an toàn và bắt đầu thành công, hãy kiểm tra sau trước khi bắt đầu.
a. Check whether all system of vertical mill has been finished, all doors are closed and confirm that there is nobody is on dangerous location. Considering safety, notice field person via phone or interphone.
b. Check whether the mill is heated correctly or after last operation, it hasn’t been cooled meanwhile it should consider heating time and outlet temperature. Outlet temperature should be no more than 90 degree.
c. Check the filling condition of mill – too vacant, normal or too full – if necessary take relevant action. Filling degree of mill depends on the last stopping status – loading quantity before stopping, energy stop or stop process.
d. Check whether there is raw material layer on blending scale.
e. Check that all necessary equipment are on active mode and no trouble display.
ⅰ all the equipment of feeding group is under preparation, feeding bin has enough limestone
ⅱ raw meal silo has enough space
ⅲ oil temperature and oil level of reducer should be proper
ⅳ check that the operation of water spraying system of vertical mill and sealing motor is normal
ⅴ check the cooling water and its pipeline and gate valve
ⅵ compressed air for cleaning bag filter
ⅶ all groups are on central control mode and are ready
ⅷ check whether all process parameters has been adjusted to reasonable location and check the setting point
ⅸ speed of separator
ⅹ air flow rate
Ⅰ location of louver valve of fan
Ⅱ pressure of tensioning hydraulic system
9th Starting of vertical mill
Tất cả các chuẩn bị để bắt đầu được hoàn thành và gửi đơn đặt hàng bắt đầu cho nhóm nhà máy để bắt đầu. Khi truyền động chính của máy nghiền đang tăng tốc, người vận hành nên theo dõi dòng điện của động cơ truyền động chính và tình trạng chênh lệch áp suất của máy nghiền. Sau khi đạt được giá trị bình thường, gửi thứ tự bắt đầu cho nhóm cho ăn. Thứ tự bắt đầu như sau:
Start the raw meal feeding group; ash returning group of air conditioning tower; bag filter & discharge conveying group; exhaust blower group at kiln tail; raw meal discharge conveying group; outer circulating group of vertical mill & air-lock discharger; thin oil station of reducer of vertical mill, hydraulic tensioning device, thin oil station of main motor and system fan; separator and sealing motor; system fan; conveying group at bottom of blending silo; water spraying group of vertical mill; carrying roller and main driving motor for starting; feeding & roll down.
Lưu ý: lần khởi động thứ hai của động cơ chính không được ít hơn 30 phút sau thời gian dừng cuối cùng của động cơ chính.
Làm cho máy nghiền ổn định trong 5-15 phút đầu tiên. Người vận hành nên theo dõi cẩn thận các thông số quy trình và thực hiện các bước chính xác.
Các thông số có thể chỉ ra sự ổn định:
I. Độ rung của bộ giảm tốc
II. Chênh lệch áp suất của máy nghiền
III. Dòng dẫn động chính của nhà máy
IV. Tốc độ dòng khí của nhà máy
V. Dòng điện của động cơ tuần hoàn
VI. Nhiệt độ đầu ra của nhà máy
VII. Độ dày của giường vật liệu
Người vận hành phải đảm bảo yêu cầu xử lý thông qua việc điều chỉnh các thông số sau:
I. Vị trí đặt van cửa gió của quạt tuần hoàn và van cửa gió khác
II. Nhiệt độ và thể tích không khí nóng
III. Số lượng cho ăn
IV. Tốc độ quay của dải phân cách
V. Hệ thống thủy lực ứng lực áp suất
10th External system of vertical mill grinding
10.1 dust collecting & conveying of finished product
Đã thông qua thành phẩm của thiết bị phân tách đi vào lốc xoáy để thu gom bụi; Khí thải tiếp tục đi và đi vào khí quyển thông qua quạt tuần hoàn, bộ lọc túi ở đuôi lò, máy thổi khí thải ở đuôi lò. Thành phẩm của lốc xoáy đi vào silo bữa ăn thô thông qua phân chia khóa khí, máng sạc không khí và bộ nâng cấp liệu; Thành phẩm của bộ lọc túi đi vào silo bữa ăn thô thông qua băng tải cạp, băng tải trục vít, máy nâng, máng sạc không khí và bộ nâng cấp vào silo.
10.2 hot air supply & waste gas exhaustion
Không khí nóng sơ cấp được cung cấp bởi không khí nóng, sau khi sản xuất bình thường, khí thải sẽ đi vào nhà máy thẳng đứng để làm khô vật liệu, máy tách, lốc xoáy thu bụi, quạt tuần hoàn, bộ lọc túi ở đuôi lò và quạt hút ở đuôi lò qua đầu ra của tháp điều hòa không khí, và sau đó nó sẽ đi vào khí quyển.
10.3 Raw material weighting & feeding
Đá vôi, đá sa thạch, bột sắt, vật liệu etc. raw sẽ đi vào nhà máy thẳng đứng thông qua silo trộn, bộ nạp tạp dề hoặc bộ xả không bị cản trở, cân đai, băng tải cấp liệu, van ba chiều điện-thủy lực và bộ nạp khóa không khí.
10.4 Lưu thông bên ngoài thô của vòng khí
Các bộ phận sắt không được phép vào nhà máy thẳng đứng
Một phần thô sẽ được đưa vào nhà máy để nghiền lại bằng bộ nạp đai thông qua việc xả vòng khí bên ngoài, bộ nạp điện từ và bộ nâng.
11th Main body system of vertical mill grinding
Thông số định mức
Cung cấp máy nghiền con lăn đứng (model MPS 4000B) có các thông số sau, trộn nghiền và sấy khô nguyên liệu xi măng:
Vận hành nhà máy
Cửa thông gió mở làm cho không khí thải của lò đi vào nhà máy thẳng đứng.
Cân đai pha trộn đo vật liệu từ thùng cấp liệu và sau đó vật liệu đo được sẽ được gửi vào nhà máy thông qua băng tải, trong khi đó, trên băng tải cho nhà máy sẽ lắp đặt một thiết bị tách sắt và một máy dò kim loại. Bộ tách sắt sẽ loại bỏ kim loại từ tính khỏi vật liệu cấp liệu và máy dò kim loại sẽ khởi động máng nhánh để xả các bộ phận kim loại phi từ tính. Máng nhánh sẽ gửi vật liệu đến van khóa không khí lốc xoáy trước khi nghiền có thể khóa không khí và sưởi ấm hoặc gửi vật liệu vào buồng giữa.
Khí thải của lò sẽ được sử dụng làm vật liệu sấy; Lò không khí nóng được lắp đặt chỉ được sử dụng để sưởi ấm nhà máy trong quá trình sản xuất thử nghiệm và dừng lại. Vật liệu sẽ được nghiền thành yêu cầu hoàn thành và sấy khô bên trong nhà máy. Độ mịn của sản phẩm sẽ được kiểm soát thông qua việc điều chỉnh rôto của dải phân cách.
Thành phẩm sẽ được đưa ra khỏi dải phân cách bằng luồng không khí thông qua lốc xoáy hai dòng để tách không khí và thành phẩm. Bộ lọc túi dưới sẽ loại bỏ bột của luồng không khí.
Điều chỉnh thể tích không khí thông qua việc điều chỉnh vị trí của van cửa gió trên hoặc cửa thông gió.
Không khí tuần hoàn nên được kiểm soát thông qua van điều khiển điều chỉnh.
The commissioning & operating of large-scale vertical mill means from trial-commissioning, normal operating, full process of maintenance of normal equipment. It is a very complicated system project.
1. Working principle
Máy nghiền thẳng đứng là một loại máy nghiền sử dụng nguyên tắc nghiền tầng vật liệu để nghiền vật liệu; Nó là một loại máy nghiền loại quét không khí đầy đủ, vật liệu đầu vào sẽ rơi vào vòng phun qua đĩa, không khí tốc độ cao gần vị trí này sẽ thổi chúng, kim loại và sắt nặng sẽ rơi vào vòng phun và sau đó chúng sẽ được thải ra. Vùng bột mịn đến phần trên của máy nghiền thẳng đứng, tách qua dải phân cách, thành phẩm sẽ đi vào bộ thu bụi tuân thủ không khí để thu gom chúng, bột thô sẽ lưu thông trở lại. Bột thô và hạt thô sẽ được ném lên, tuân thủ việc giảm tốc độ không khí, nó mất sự hỗ trợ, lún trên bề mặt đĩa và chúng sẽ đi vào vòng tròn mới sau khi đi vào đường ray phay. Trong đa vòng tròn, sự truyền nhiệt giữa hạt và khí sẽ làm cho nước bay hơi. Do đó, máy nghiền đứng MPS có khả năng mài, vận chuyển, tách, sấy khô và tách sắt, v.v.
2. Ventilation inside of mill and inlet & outlet temperature control
2.1 Nguồn không khí đầu vào và khớp nối
Không khí nóng đầu vào sử dụng không khí thải của hệ thống lò quay, chỉ có không khí chính sử dụng không khí nóng từ lò sưởi không khí, để điều chỉnh nhiệt độ không khí và tiết kiệm năng lượng, nó cũng có thể pha trộn không khí làm mát và không khí tuần hoàn.
Sử dụng lò không khí nóng cung cấp cho hệ thống xử lý khí nóng, để tiết kiệm năng lượng, pha trộn 20% -50% không khí lưu thông thông qua điều kiện độ ẩm của vật liệu. Tận dụng khí thải của lò nung trước khi nung làm nguồn khí nóng, hy vọng khí thải hoàn toàn có thể đi vào nhà máy. Nếu có lề, khí thải sẽ được xả vào bộ thu bụi qua ống. Nếu tất cả khí thải được đưa vào nhà máy không đủ, nó có thể xác nhận không khí làm mát pha trộn hoặc không khí tuần hoàn, thông qua nhiệt độ của nhà máy khí thải đầu vào.
2.2 Thể tích không khí, tốc độ không khí và kiểm soát nhiệt độ không khí
một. Nguyên tắc lựa chọn thể tích không khí
Nồng độ bụi của khí đầu ra phải nằm trong khoảng 550-750g / m3, thông thường phải thấp hơn 700g / m3;
Tốc độ không khí của đường ống đầu ra của nhà máy thông thường phải lớn hơn 20m / s và nên tránh thiết lập theo chiều ngang;
Tốc độ không khí tiêu chuẩn của vòng phun là 90m / s, phạm vi dao động tối đa phải là 70% -105%;
Khi khả năng mài của vật liệu không tốt và sản lượng của máy nghiền thấp, trong khi đó thể tích không khí đầu ra phù hợp và tốc độ không khí của vòng phun rất thấp, nên sử dụng tấm sắt để tránh lỗ của vòng phun sau con lăn để giảm diện tích thông gió và cải thiện tốc độ không khí.
Cho phép điều chỉnh thể tích không khí trong phạm vi 75% -105% theo điều kiện của máy nghiền thẳng đứng, nhưng hệ thống nối tiếp của lò nung và máy nghiền không được ảnh hưởng đến sự cạn kiệt khí của lò.
b. Quy tắc kiểm soát nhiệt độ không khí
Outlet air temperature of raw mill should not exceed 120 centi-degree, normally it should be controlled inside 90 ± 5 centi-degree, or the soft connection will be damaged and the division of cyclone could be stop for expansion.
Trong hệ thống lò không khí nóng cung cấp không khí nóng, chỉ có độ ẩm của vật liệu đầu ra phải đáp ứng yêu cầu, nhiệt độ không khí đầu vào của bộ thu bụi cao hơn 16 cm so với điểm sương, nhiệt độ không khí đầu vào và đầu ra có thể giảm đúng cách để tiết kiệm năng lượng, thông thường mức giảm này nên được kiểm soát dưới 200 độ C.
When drying the mill, inlet air temperature couldn’t exceed 200 centi-degree to avoid that lubrication oil goes bad inside of roller.
2.3 Avoid air leakage of system
Rò rỉ không khí của hệ thống có nghĩa là rò rỉ không khí của thân chính của nhà máy thẳng đứng, đường ống đầu ra của nhà máy và bộ thu bụi. Dưới cùng một tổng thể tích không khí, rò rỉ không khí của hệ thống sẽ làm giảm tốc độ không khí của vòng phun và gây ra sự phục hồi nghiêm trọng. Việc giảm tốc độ không khí đầu ra làm cho sản lượng thành phẩm thấp hơn, tải tròn cao hơn và chênh lệch áp suất cao hơn. Vì vòng luẩn quẩn và giảm tổng thể tích không khí có thể dễ dàng gây ra sự mài và rung hoàn toàn và dừng lại. Và nó cũng có thể gây ra khả năng vận chuyển không đủ bên trong nhà máy và giảm sản lượng. Nếu không, nó cũng có thể làm giảm nhiệt độ không khí của bộ thu bụi, điều này sẽ dễ dàng cho việc đuổi.
Nếu để giữ tốc độ không khí của vòng phun, việc cập nhật hệ thống thông gió sẽ thêm tải của quạt và bộ thu bụi và điều này sẽ gây lãng phí điện năng. Trong khi đó, nó cũng có thể bị giới hạn bởi công suất của quạt và bộ thu bụi. Do đó, rò rỉ không khí của hệ thống không mang lại gì ngoài khó khăn, do đó điều này cần được giải quyết. Theo yêu cầu của Đức, rò rỉ không khí của nhà máy thẳng đứng MPS nên nhỏ hơn 4%, trong khi theo chúng tôi đã biết, đường dẫn khí nên được thiết kế với rò rỉ không khí dưới 10%, và do đó rò rỉ không khí của hệ thống không được phép vượt quá 10%.
3. Lựa chọn giữa một số loại tham số
3.1 Choice on tensioning force
Khả năng mài của máy nghiền thẳng đứng chủ yếu đến từ thiết bị căng thủy lực. Trong điều kiện bình thường, sự lựa chọn về lực kéo có liên quan đến các đặc tính của độ dày lớp vật liệu và vật liệu trên đĩa, vì máy nghiền thẳng đứng là mài lớp vật liệu, lực đùn càng lớn thì mức độ nghiền càng cao, do đó vật liệu cứng hơn cần lực căng cao hơn; Theo cách tương tự, lớp vật liệu dày hơn cần lực căng cao hơn. Hoặc hiệu quả sẽ xấu; Thông thường độ dày của lớp vật liệu nên được kiểm soát bên trong 70-85mm.
Đối với vật liệu có khả năng mài tốt, lực căng quá lớn là một loại chất thải, dưới lớp vật liệu mỏng, nó có thể gây rung động trong khi đó đối với vật liệu có khả năng mài bas, lực căng phải lớn, lớp vật liệu mỏng hơn có thể đạt được hiệu quả mài tốt hơn. Sự lựa chọn về lực căng phụ thuộc vào dòng điện của động cơ chính cho nhà máy. Trong điều kiện làm việc bình thường, không được phép vượt quá dòng điện định mức (143A), hoặc nên giảm lực căng, trong khi nếu công suất là 190t / h, áp suất con lăn phải được kiểm soát trong khoảng 150-175ber.
3.2 Choice on rotating speed of separator
Yếu tố chính ảnh hưởng đến độ mịn của sản phẩm là tốc độ quay của thiết bị phân tách và tốc độ không khí tại chỗ. Dưới cùng một tốc độ quay của thiết bị phân tách, tốc độ không khí càng nhiều thì độ mịn của sản phẩm càng cứng, trong khi dưới cùng tốc độ không khí, tốc độ quay của thiết bị phân tách càng nhanh, lực ly tâm thu được của hạt càng nhiều thì hạt đi qua càng ít và độ mịn của sản phẩm càng mịn. Trong điều kiện bình thường, lượng khí đầu ra ổn định, sự thay đổi tốc độ không khí tại chỗ nhỏ. Do đó, phương pháp chính để kiểm soát độ mịn của sản phẩm là kiểm soát tốc độ quay của thiết bị phân tách. Thông thường kích thước hạt của sản phẩm của máy nghiền thẳng đứng là đồng đều và nó phải được kiểm soát trong phạm vi hợp lý là 10% dư lượng với màn hình 0,08mm và điều này có thể đáp ứng các yêu cầu về độ mịn của bột thô cho lò quay, vì quá mịn hơn có thể làm giảm sản lượng, lãng phí năng lượng trong khi đó nó thêm tải tròn bên trong nhà máy và điều này có thể gây ra chênh lệch áp suất khó kiểm soát.
3.3 The choice on the thickness of material layer
Máy nghiền dọc là thiết bị mài giường vật liệu, dưới cùng một thiết bị; Hiệu quả mài phụ thuộc vào khả năng mài của vật liệu, lực căng và lượng vật liệu chịu lực đùn này.
Phạm vi điều chỉnh lực căng bị hạn chế, nếu vật liệu khó nghiền, mức tiêu thụ điện năng cho mỗi đơn vị diện tích bề mặt lớn, trong khi đó lớp vật liệu dày hơn làm cho lượng vật liệu hấp thụ các năng lượng này ngày càng tăng và điều này sẽ làm cho bột thô tăng và bột mịn được yêu cầu giảm, do đó sản lượng thấp hơn, Tiêu thụ điện năng cao hơn, tải tròn lớn hơn và chênh lệch áp suất cao hơn khó kiểm soát, tất cả những điều này sẽ làm xấu đi tình trạng làm việc. Do đó, khi vật liệu khó nghiền, độ dày của lớp vật liệu nên ít hơn để thêm tỷ lệ hạt đủ tiêu chuẩn trong vật liệu ép đùn. Ngược lại, nếu vật liệu dễ xay, lớp vật liệu có thể dày hơn và hạt đủ tiêu chuẩn cũng dồi dào, do đó điều chỉnh lớp vật liệu dày hơn và đầu ra có thể cao hơn tương ứng. Hoặc nó sẽ gây ra mài quá mức và lãng phí năng lượng trong khi đó trong điều kiện bình thường, độ dày của lớp vật liệu nên được kiểm soát trong khoảng 70-85mm.
4. vấn đề bình thường trong quá trình hoạt động
4.1 Vibration of mill
Trong hoạt động bình thường, máy nghiền dọc rất ổn định, độ rung sẽ là 1-1,25mm / s, nhưng nếu điều chỉnh xấu sẽ gây rung, biên độ rung vượt quá 3,5mm / s hệ thống sẽ báo động. Do đó, trong quá trình vận hành, vấn đề chính sẽ là rung động. Trong khi lý do chính cho rung động là:
Nếu có phần kim loại xâm nhập vào đĩa, nó sẽ gây rung.
Nếu không có lớp lót vật liệu trên bàn mài, tiếp xúc trực tiếp giữa con lăn và bàn mài sẽ gây rung. Lý do không có lớp lót vật liệu là:
Thứ 1, số lượng xả. Lượng xả của máy nghiền thẳng đứng nên áp dụng công suất của máy nghiền thẳng đứng, khi lượng xả thấp hơn sản lượng của máy nghiền thẳng đứng, lớp vật liệu sẽ trở nên mỏng dần, khi lớp vật liệu dày đạt đến giá trị cụ thể, dưới chức năng của lực kéo và trọng lượng của nó, nó sẽ xuất hiện sự tiếp xúc trực tiếp giữa con lăn và bàn mài sẽ gây ra rung động.
Thứ 2, Độ cứng của vật liệu thấp và độ dễ vỡ tốt. Khi vật liệu có độ dễ vỡ tốt, độ cứng thấp và lực kéo cao, thậm chí có một lớp vật liệu cụ thể, ép rỗng ngay lập tức có thể gây rung.
3rd, low retention ring. When material has good grind ability and friability meanwhile the retention ring is low, it’s hard to guarantee the stable thickness of material layer, thus if material has good grind ability, retention ring should be updated accordingly.
4th, full grinding & vibration. Full grinding means after subsiding of material inside of mill could almost bury the roller.
Lý do nghiền hoàn toàn là: lượng xả quá lớn làm cho tải trọng tròn bên trong nhà máy tăng lên; tốc độ quay quá nhanh của dải phân cách làm cho tải trọng tròn bên trong nhà máy tăng lên; tải trọng tròn quá lớn gây ra quá nhiều bột vượt quá khả năng vận chuyển không khí bên trong nhà máy; Không khí chảy bên trong nhà máy là không đủ gây rò rỉ không khí lớn của hệ thống hoặc điều chỉnh không đúng cách.
4.2 Concerning remuage
Trong điều kiện bình thường, tốc độ không khí của vòng phản lực của máy nghiền thẳng đứng MPS là khoảng 90m / s có thể thổi vật liệu, trong khi đó cho phép các tạp chất như kim loại và đá có mật độ lớn hơn rơi vào tấm phế liệu thông qua vòng phản lực và sau đó chúng sẽ được thải ra khỏi nhà máy, do đó ít tạp chất sẽ được thải ra là bình thường, Quá trình này được gọi là remuage. Nhưng nếu sự phục hồi được thêm vào rõ ràng, nó cần được điều chỉnh và kiểm soát điều kiện làm việc. Lý do cho sự phục hồi lớn là tốc độ không khí quá thấp của vòng phản lực. Lý do tốc độ không khí thấp của vòng phản lực là:
Thứ 1, hệ thống thông gió là mất cân bằng. Do sai lầm của đồng hồ đo lưu lượng không khí hoặc các lý do khác, hệ thống thông gió giảm đáng kể. Tốc độ không khí của vòng phản lực giảm gây ra sự phục hồi lớn.
2nd air leakage of system is serous. Though air flow quantity of fan and air flow meter doesn’t reduce, but due to large air leakage of pipelines, cyclone of mill and dust collect, air speed of jet ring decreases which causes serious remuage.
3rd Ventilation area of jet ring is too large. This phenomenon normally appears on the mill grinding material with bad grind ability, due to bas grind ability, if the same capacity should be kept, the specification of chosen vertical mill will be larger, however the output hasn’t been added, ventilation should not enlarge according to specification but
4th Damage of sealing device inside of mill, there are sealing device between grinding table base and lower bracket body of mill and upper & lower two sealing device among Lycra poles, if these sealing devices are damaged, the air leakage will be serious which will affect the air speed of jet ring and cause the more serious remuage.
5th The gap between grinding table and jet ring is enlarged. Normally the gap is normally 5-8mm, if the iron parts which is used for adjusting the gap is wear or come off, the gap will be enlarged, hot air will pass this gap which will reduce the air speed of jet ring and cause the increasing on remuage.
4.3 Về the controlling on pressure difference
Chênh lệch áp suất có nghĩa là chênh lệch áp suất tĩnh giữa buồng mài ở phần dưới của dải phân cách và đầu vào không khí nóng trong quá trình hoạt động, chênh lệch áp suất này chủ yếu bao gồm hai phần, một là điện trở thông gió một phần gây ra vòng phản lực cho không khí nóng đến, trong điều kiện bình thường, nó là khoảng 2000-3000Pa; Và thứ hai là khoảng trống giữa phần trên của vòng phản lực và điểm khai thác áp suất (phần dưới của dải phân cách) chứa đầy áp suất thủy lực của vật liệu treo, trong khi tổng của hai điện trở này tạo thành chênh lệch áp suất của máy mài. Trong điều kiện hoạt động bình thường, cửa thoát khí của nhà máy có thể giữ trong phạm vi hợp lý từ 30-50mber, tốc độ không khí đầu ra của vòng phản lực thường là khoảng 90m / s, do đó sự thay đổi điện trở cục bộ của vòng phản lực là nhỏ, sự thay đổi chênh lệch áp suất của máy mài phụ thuộc vào sự thay đổi của điện trở thủy lực bên trong buồng mài. Sự thay đổi này chủ yếu là do sự thay đổi thể tích vật liệu lơ lửng, trong khi thể tích vật liệu treo phụ thuộc vào thể tích cấp liệu, khối lượng còn lại phụ thuộc vào thể tích thể tích vật liệu tròn bên trong buồng mài, thể tích cấp liệu là yếu tố cần kiểm soát, trong điều kiện bình thường, nó ổn định, do đó sự thay đổi chênh lệch áp suất phản ánh trực tiếp thể tích vật liệu tròn bên trong buồng mài.
Under normal working condition, the pressure difference of grinder is stable, this means that the inlet material volume and outlet material volume has reached dynamic balance, circulating load is stable. Once this balance is disturbed, circulating load will change, pressure difference will change accordingly. If the vary of pressure difference couldn’t be controlled effectively, this will cause the terrible result, mainly as follows:
Thứ 1, giảm chênh lệch áp suất cho thấy thể tích vật liệu đầu vào nhỏ hơn thể tích vật liệu đầu ra, tải trọng tuần hoàn sẽ giảm, độ dày của lớp vật liệu sẽ dần trở nên mỏng hơn, khi đạt đến giới hạn, nó sẽ gây rung và ngừng mài.
Thứ 2, tăng dần chênh lệch áp suất cho thấy thể tích vật liệu đầu vào lớn hơn thể tích vật liệu đầu ra, tải trọng tuần hoàn tăng dần, cuối cùng nó sẽ gây ra lớp vật liệu không ổn định hoặc phản xạ nghiêm trọng sẽ gây ra mài và rung và dừng hoàn toàn.
Lý do tăng chênh lệch áp suất là khối lượng vật liệu đầu vào lớn hơn thể tích vật liệu đầu ra, thông thường nó không phải do cho ăn không vừa phải, do đó do quá trình không hợp lý thay đổi gây ra giảm thể tích vật liệu đầu ra. Vật liệu đầu ra phải là sản phẩm đủ tiêu chuẩn. Nếu hiệu quả mài của giường vật liệu là bas, nó sẽ làm giảm vật liệu đầu ra và khối lượng lưu thông sẽ được thêm vào; Nếu hiệu quả mài tốt nhưng hiệu suất tách thấp, nó cũng sẽ làm giảm vật liệu đầu ra.
Các yếu tố có thể ảnh hưởng đến hiệu quả mài như sau,
1st tightening force of hydraulic tightening device
Trong điều kiện tương tự, nếu lực siết của thiết bị siết thủy lực sẽ trở nên lớn hơn, áp suất dương của vật liệu trên giường vật liệu sẽ lớn hơn và hiệu quả mài sẽ tốt hơn. Nhưng lực siết quá cao có thể làm tăng thêm xác suất rung, dòng điện của động cơ sẽ được thêm vào tương ứng. Do đó, người vận hành nên xem xét giá trị cố định của lực siết xem xét khả năng mài, sản lượng và độ mịn của vật liệu, hình thức, độ dày và độ rung của lớp vật liệu, trong khi đó khi đầu ra là 190t / h, áp suất con lăn phải được kiểm soát trong 150-175ber.
2nd thickness of material bed
Trên tiền đề của lực siết cố định, độ dày khác nhau của giường vật liệu, ảnh hưởng của áp lực gấu có thể khác nhau. Đặc biệt là vật liệu có khả năng mài khác nhau, ứng suất vỡ được yêu cầu của nó sẽ khác nhau, do đó giá trị tốt nhất về độ dày của giường vật liệu nên khác nhau, và thông thường nó nên được kiểm soát trong 70-85mm.
Thứ 3, bề mặt đùn của bàn mài và con lăn
During production process, complying with the wear of grinding table and roller, the grinding effect will decrease, due to variable reasons could cause the uneven on extruding surface between grinding table and roller which will appear partial over-grinding or lack of extruding force for part, so the grinding effect will be bad. Thus grinding table and roller liner has better to be exchanged together, or the grinding effect will decrease.
4th friability of material
Tính dễ vỡ của vật liệu có thể ảnh hưởng lớn đến hiệu quả mài, thiết kế và lựa chọn máy nghiền thẳng đứng phụ thuộc vào các thông số thử nghiệm của yêu cầu vật liệu và công suất. Nhưng xin lưu ý rằng: cùng một nhà máy thẳng đứng được sử dụng cho các khoáng chất khác nhau, vật liệu có độ dễ vỡ khác nhau của vật liệu; Các thông số liên quan cần được điều chỉnh kịp thời để tránh sự thay đổi chênh lệch áp suất.
Separating effect is the main factor which affects the circulating load. This means the situation of separating qualified material and discharging out of mill in time. Separating effect depends on the rotating speed of separator and the fluid flow formed by the air speed inside of mill. Under normal condition, the rotating speed of separator increase, the outlet product becomes finer, while under the fixed rotating speed of separator, air speed inside of mill increase, the outlet product becomes rougher. Normally these two parameters should be stable and balanced.
Thứ 5, sưởi ấm hệ thống nhà máy và nhà máy
Only grinding, drying and separating process are all under good operation, the operation of whole vertical mill will be stable. In order to add the moisture content of raw material, the whole system should be preheated (continuous heating, slow preheating to avoid partial overheated) for a specific time before starting vertical mill, or, vertical mill will take more heat energy during raw material drying process under low-temperature, meanwhile finished product will be wet – thus the process of raw meal conveying into silo and raw meal extracting from raw meal silo will meet the same problem; at the same time, raw material block will become more in grinding area. If raw material sticks to grinding table or roller, it will cause too high vibration or overflowing of raw meal. Heating mill is necessary which could avoid the too high hot pressure between grinding parts, roller and grinding table. As the weight and thickness of roller and grinding table is large, the inner temperature will be lower than the outer temperature in a quite long time – heat transaction and thermal capacity. This uneven temperature distribution – outer heater inner cooler – form the heat pressure which could make the parts crack. Thus increasing of inlet of vertical mill should be slow. As the min. heat energy used for drying process is concern with the inlet temperature ( higher than 120 centi-degree), so heating the vertical mill during operation is impossible—first preheat with lower inlet temperature (95-120 centi-degree). During heating process, enough air inside of mill to strengthen the heating of parts. Enough air will cause the inner pressure difference to be larger than 5mbar. Heating should at least keep until that the outlet temperature and temperature of bag filter reaches 85 centi-degree and continuous heating for one hour.
Thứ 6, các thông số quy trình quan trọng
Người vận hành máy nghiền thẳng đứng cần thiết lập các thông số quy trình, sau đó thông qua việc so sánh với các thông số quy trình thực tế và thay đổi điểm đặt để đảm bảo thiết bị hoạt động đáng tin cậy.
A. Công suất: Sử dụng lò không khí nóng để cung cấp nhiệt 120-150t / h, sử dụng khí thải ở đuôi lò để cung cấp nhiệt 190t / h
B. Chênh lệch áp suất: 30-50mber
C. Độ rung của bộ giảm tốc: 1-2,5mm / s (báo động khi nó lớn hơn 3,5mm / s)
d. outlet temperature of mill: 90±5 centi-degree
E. Độ dày của giường vật liệu: 70-85mm
F. Áp suất của lực siết thủy lực: (nếu 120-150t / h) 120-150ber, (190t / h) 150-175ber
g. inlet pressure of mill: <-5mber
h. chênh lệch áp suất của bộ lọc túi: <1700Pa
I. Nhiệt độ không khí đầu vào của nhà máy: <260 độ C
J. Nhiệt độ chịu lực của bộ giảm tốc: <70 độ C
K. Nhiệt độ hộp dầu của bộ giảm tốc: <60 độ C
L: Nhiệt độ ổ trục của động cơ chính: <65 độ C
m. Nhiệt độ bộ lọc túi đầu vào: <200 độ C
Thứ 7. Tải sẵn vật liệu vào nhà máy
Để bắt đầu thành công nhà máy thẳng đứng; Điều kiện quá trình của nhà máy nên tốt.
Too little raw material inside of mill will cause the over-high vibration when starting。 So when 1st starting or starting after maintenance, it should load limestone into the mill or blending scale. This work could be implemented according to the following two methods: start feeding group via live mode, via cancelling grinding and interlock feeding to start while mill is on the stop status. Feeding group will stop when mill has enough raw material. Then distribute the raw material evenly inside of mill by spade on manual. If the mill is too full, main driving will be overload, now some raw material should be removed out of mill.
Thứ 8, chuẩn bị bắt đầu máy nghiền thẳng đứng
Bắt đầu nhà máy thẳng đứng phải tuân thủ thứ tự cài đặt theo chuỗi.
Bắt đầu nhóm vận chuyển nguyên liệu thô, nhóm kênh không khí và nhóm cung cấp dầu của bộ giảm tốc trước khi bắt đầu nhà máy.
Xem xét sự an toàn và bắt đầu thành công, hãy kiểm tra sau trước khi bắt đầu.
a. Check whether all system of vertical mill has been finished, all doors are closed and confirm that there is nobody is on dangerous location. Considering safety, notice field person via phone or interphone.
b. Check whether the mill is heated correctly or after last operation, it hasn’t been cooled meanwhile it should consider heating time and outlet temperature. Outlet temperature should be no more than 90 degree.
c. Check the filling condition of mill – too vacant, normal or too full – if necessary take relevant action. Filling degree of mill depends on the last stopping status – loading quantity before stopping, energy stop or stop process.
d. Check whether there is raw material layer on blending scale.
e. Check that all necessary equipment are on active mode and no trouble display.
ⅰ all the equipment of feeding group is under preparation, feeding bin has enough limestone
ⅱ raw meal silo has enough space
ⅲ oil temperature and oil level of reducer should be proper
ⅳ check that the operation of water spraying system of vertical mill and sealing motor is normal
ⅴ check the cooling water and its pipeline and gate valve
ⅵ compressed air for cleaning bag filter
ⅶ all groups are on central control mode and are ready
ⅷ check whether all process parameters has been adjusted to reasonable location and check the setting point
ⅸ speed of separator
ⅹ air flow rate
Ⅰ location of louver valve of fan
Ⅱ pressure of tensioning hydraulic system
9th Starting of vertical mill
Tất cả các chuẩn bị để bắt đầu được hoàn thành và gửi đơn đặt hàng bắt đầu cho nhóm nhà máy để bắt đầu. Khi truyền động chính của máy nghiền đang tăng tốc, người vận hành nên theo dõi dòng điện của động cơ truyền động chính và tình trạng chênh lệch áp suất của máy nghiền. Sau khi đạt được giá trị bình thường, gửi thứ tự bắt đầu cho nhóm cho ăn. Thứ tự bắt đầu như sau:
Start the raw meal feeding group; ash returning group of air conditioning tower; bag filter & discharge conveying group; exhaust blower group at kiln tail; raw meal discharge conveying group; outer circulating group of vertical mill & air-lock discharger; thin oil station of reducer of vertical mill, hydraulic tensioning device, thin oil station of main motor and system fan; separator and sealing motor; system fan; conveying group at bottom of blending silo; water spraying group of vertical mill; carrying roller and main driving motor for starting; feeding & roll down.
Lưu ý: lần khởi động thứ hai của động cơ chính không được ít hơn 30 phút sau thời gian dừng cuối cùng của động cơ chính.
Làm cho máy nghiền ổn định trong 5-15 phút đầu tiên. Người vận hành nên theo dõi cẩn thận các thông số quy trình và thực hiện các bước chính xác.
Các thông số có thể chỉ ra sự ổn định:
I. Độ rung của bộ giảm tốc
II. Chênh lệch áp suất của máy nghiền
III. Dòng dẫn động chính của nhà máy
IV. Tốc độ dòng khí của nhà máy
V. Dòng điện của động cơ tuần hoàn
VI. Nhiệt độ đầu ra của nhà máy
VII. Độ dày của giường vật liệu
Người vận hành phải đảm bảo yêu cầu xử lý thông qua việc điều chỉnh các thông số sau:
I. Vị trí đặt van cửa gió của quạt tuần hoàn và van cửa gió khác
II. Nhiệt độ và thể tích không khí nóng
III. Số lượng cho ăn
IV. Tốc độ quay của dải phân cách
V. Hệ thống thủy lực ứng lực áp suất
10th External system of vertical mill grinding
10.1 dust collecting & conveying of finished product
Đã thông qua thành phẩm của thiết bị phân tách đi vào lốc xoáy để thu gom bụi; Khí thải tiếp tục đi và đi vào khí quyển thông qua quạt tuần hoàn, bộ lọc túi ở đuôi lò, máy thổi khí thải ở đuôi lò. Thành phẩm của lốc xoáy đi vào silo bữa ăn thô thông qua phân chia khóa khí, máng sạc không khí và bộ nâng cấp liệu; Thành phẩm của bộ lọc túi đi vào silo bữa ăn thô thông qua băng tải cạp, băng tải trục vít, máy nâng, máng sạc không khí và bộ nâng cấp vào silo.
10.2 hot air supply & waste gas exhaustion
Không khí nóng sơ cấp được cung cấp bởi không khí nóng, sau khi sản xuất bình thường, khí thải sẽ đi vào nhà máy thẳng đứng để làm khô vật liệu, máy tách, lốc xoáy thu bụi, quạt tuần hoàn, bộ lọc túi ở đuôi lò và quạt hút ở đuôi lò qua đầu ra của tháp điều hòa không khí, và sau đó nó sẽ đi vào khí quyển.
10.3 Raw material weighting & feeding
Đá vôi, đá sa thạch, bột sắt, vật liệu etc. raw sẽ đi vào nhà máy thẳng đứng thông qua silo trộn, bộ nạp tạp dề hoặc bộ xả không bị cản trở, cân đai, băng tải cấp liệu, van ba chiều điện-thủy lực và bộ nạp khóa không khí.
10.4 Lưu thông bên ngoài thô của vòng khí
Các bộ phận sắt không được phép vào nhà máy thẳng đứng
Một phần thô sẽ được đưa vào nhà máy để nghiền lại bằng bộ nạp đai thông qua việc xả vòng khí bên ngoài, bộ nạp điện từ và bộ nâng.
11th Main body system of vertical mill grinding
Thông số định mức
Cung cấp máy nghiền con lăn đứng (model MPS 4000B) có các thông số sau, trộn nghiền và sấy khô nguyên liệu xi măng:
| Feeding material： Diwei 1 Mix Diwei 2 Mix |
| Cement raw material mixture Cement raw material mixture |
| Composition： Composition： |
| 85.07% Limestone 88.01% Limestone |
| 14.18% sandrock 10.38% sandrock |
| 0.75% iron powder 1.61% iron powder |
| Feeding moisture content: Max. 8% Max. 8% |
| Feeding grain size：0-80 mm 0-80 mm |
| Output of finished product：190 t/h 180 t/h |
| （wear parts） (wear parts） |
| 205 t/h（final output of finished product 200 t/h（final output of finished product |
| if utilizes new wear parts） if utilizes new wear parts） |
| Fineness of finished product: ≤10% R 0.080 mm ≤10% R 0.080 mm |
| Rest moisture content: ≤0.5% ≤0.5% |
| Khi độ ẩm cho ăn là 5,7, không khí nóng (sử dụng trước khi nghiền): |
| Flow rate：214，505 Nm3/h 218，668 Nm3/h |
| Temperature：229℃ 220℃ |
Vận hành nhà máy
Cửa thông gió mở làm cho không khí thải của lò đi vào nhà máy thẳng đứng.
Cân đai pha trộn đo vật liệu từ thùng cấp liệu và sau đó vật liệu đo được sẽ được gửi vào nhà máy thông qua băng tải, trong khi đó, trên băng tải cho nhà máy sẽ lắp đặt một thiết bị tách sắt và một máy dò kim loại. Bộ tách sắt sẽ loại bỏ kim loại từ tính khỏi vật liệu cấp liệu và máy dò kim loại sẽ khởi động máng nhánh để xả các bộ phận kim loại phi từ tính. Máng nhánh sẽ gửi vật liệu đến van khóa không khí lốc xoáy trước khi nghiền có thể khóa không khí và sưởi ấm hoặc gửi vật liệu vào buồng giữa.
Khí thải của lò sẽ được sử dụng làm vật liệu sấy; Lò không khí nóng được lắp đặt chỉ được sử dụng để sưởi ấm nhà máy trong quá trình sản xuất thử nghiệm và dừng lại. Vật liệu sẽ được nghiền thành yêu cầu hoàn thành và sấy khô bên trong nhà máy. Độ mịn của sản phẩm sẽ được kiểm soát thông qua việc điều chỉnh rôto của dải phân cách.
Thành phẩm sẽ được đưa ra khỏi dải phân cách bằng luồng không khí thông qua lốc xoáy hai dòng để tách không khí và thành phẩm. Bộ lọc túi dưới sẽ loại bỏ bột của luồng không khí.
Điều chỉnh thể tích không khí thông qua việc điều chỉnh vị trí của van cửa gió trên hoặc cửa thông gió.
Không khí tuần hoàn nên được kiểm soát thông qua van điều khiển điều chỉnh.