Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
Trong lĩnh vực năng lượng mới và vật liệu pin, lithium carbonate là nguyên liệu thô quan trọng cho vật liệu cực âm pin lithium, và quy trình sản xuất của nó đặc biệt quan trọng. Hôm nay, chúng ta sẽ thảo luận sâu về một mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất lithium carbonate - rang spodumene trong lò quay, và mang đến cho bạn một hướng dẫn siêu toàn diện.
PHẦN 01
Lò quay Lithium carbonate
Trong quá trình sản xuất lithium carbonate trong lò quay lithium carbonate sử dụng spodumene làm nguyên liệu thô, quy trình sản xuất axit sunfuric thể hiện sự trưởng thành và hiệu quả của công nghệ của nó. Cốt lõi của quá trình này nằm ở phản ứng thay thế axit sunfuric và spodumene ở 250 ~ 300 °C để tạo ra lithium sulfate. Tuy nhiên, phản ứng này có những yêu cầu nhất định về cấu trúc của spodumene, và spodumene có cấu trúc lỏng lẻo hơn sẽ phù hợp hơn với phản ứng này.
Trong quy trình, quặng spodumene đã chọn cần được rang ở nhiệt độ cao trong lò quay lithium carbonate để làm cho cấu trúc của nó lỏng lẻo hơn và tạo điều kiện cho các phản ứng tiếp theo. Quặng rang được làm nguội và trộn với một lượng axit sunfuric vừa đủ, sau đó rang với axit sunfuric trong lò quay axit hóa ở 250 ° C để đảm bảo rằng axit sunfuric phản ứng hoàn toàn với spodumene và thay thế các ion lithium.
Sau khi phản ứng hoàn tất, các ion lithium được tinh chế dần dần thông qua các bước như ngâm nước, điều chỉnh độ pH và loại bỏ tạp chất. Đặc biệt, chúng tôi sẽ sử dụng thuốc thử hóa học như đá vôi và natri cacbonat để điều chỉnh tinh tế giá trị pH của dung dịch nhằm loại bỏ các tạp chất như canxi, magiê, sắt, nhôm trong dung dịch để đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm cuối cùng.
Cuối cùng, thông qua nồng độ bay hơi, kết tủa, khử nước ly tâm và các bước quy trình khác, chúng tôi đã thu được các sản phẩm lithium carbonate chất lượng cao. Điều đáng nói là tỷ lệ thu hồi của toàn bộ quá trình sản xuất axit sunfuric cao tới khoảng 90%, đó là do công nghệ kiểm soát phản ứng hóa học và tách vật lý hiệu quả và chính xác.
PHẦN 02
Nguyên lý quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate
Các nguyên liệu thô như lepidolite và spodumene trộn với các hỗn hợp khác đi vào xi lanh từ thùng đuôi lò ở nhiệt độ cao để rang. Trong lò nung đi kèm, vật liệu di chuyển theo hướng tâm và chiều ngang do độ nghiêng và chuyển động quay của thân lò. Các vật liệu được đưa lên một nơi cao và trao đổi nhiệt với khí thải ở nhiệt độ cao, từ đó tạo ra phản ứng nhiệt, từ đó đạt được quá trình rang. Mục đích. Tốc độ lò được điều chỉnh bằng động cơ tần số thay đổi và thời gian lưu trú trong lò có thể được điều chỉnh theo yêu cầu thời gian phản ứng của vật liệu phản ứng. Đầu đốt được trang bị các chức năng giám sát và điều chỉnh lưu lượng khí tự nhiên và thể tích không khí để đáp ứng các chức năng điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ dòng khí thải, từ đó thích ứng với quá trình rang nguyên liệu. Nhiệt độ khoảng thời gian.
Cô đặc spodumene 6% có chứa Li2O được nung nóng ở nhiệt độ 1070 đến 1100 ° C để chuyển đổi từ loại α sang loại β. p spodumene được trộn với 40% axit sunfuric dư thừa theo tính toán lý thuyết, và rang ở nhiệt độ từ 250 đến 300 °C. Vật liệu rang được rửa trôi với nước, tỷ lệ chất lỏng trên chất rắn là 1,5 đến 2, nhiệt độ là 80 °C, thời gian rửa trôi ròng là 30 phút và độ mịn của vật liệu là 0,074mm (+ 200 lưới) chiếm 10% đến 15%. Bùn rửa trôi được lọc, và cặn lọc được gửi đến bãi cặn sau 4 đến 5 lần rửa ngược. Sau khi thêm tro soda vào dung dịch rửa trôi để loại bỏ canxi, magiê, silic, sắt và các tạp chất khác ở nhiệt độ phòng, nó sẽ chứa Li2O 50 ~ 60g / l. Cô đặc đến 180 ~ 200g / L. Thêm tro soda có hệ số dư thừa lý thuyết là 1,05 vào dung dịch đậm đặc và khuấy để kết tủa lithium cacbonat ở nhiệt độ 95 °C. Lithium carbonate thô được rửa bằng nước tinh khiết 95°C và sấy khô ở 350°C. Rượu mẹ kết tủa lithium thu hồi natri sunfat và sau đó quay trở lại quá trình bay hơi để thu hồi thêm lithium.
Lò quay lithium carbonate được sử dụng để rang biến đổi và rang sunfat hóa cô đặc spodumene tương ứng, và được nung nóng trực tiếp bằng dầu nặng hoặc khí. Việc tính toán lò quay lithium carbonate được sử dụng để rang biến đổi có thể được ước tính dựa trên công suất sản xuất thực tế của đơn vị clinker là 20-30kg / (m2.h). Việc tính toán lò quay lithium carbonate được sử dụng để rang sunfat hóa có thể được ước tính dựa trên năng lực sản xuất thực tế của đơn vị vật liệu axit hóa 82 ~ 95kg / (m2.h) ước tính.
Để lọc bùn rửa trôi trong sơ đồ quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate, bộ lọc chân không trống lọc bên ngoài được sử dụng trong sản xuất. Các thông số kỹ thuật phổ biến là 20 đến 100m2 dựa trên diện tích lọc và năng lực sản xuất của nó được tính toán dựa trên cặn bộ lọc (cơ sở khô). 200～220kg / (m2.h).
Trong sơ đồ quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate, thiết bị bay hơi được sử dụng để cô đặc chất lỏng tinh chế cho kết tủa lithium. Loại sưởi ấm bên ngoài tuần hoàn tự nhiên được sử dụng trong sản xuất. Đối với bay hơi chân không ba hiệu ứng, theo dữ liệu kinh nghiệm sản xuất, cường độ bay hơi là 15 ~ 20kg / (m2.h) và mức tiêu thụ hơi nước trên mỗi kg nước bay hơi là 0,4 ~ 0,45kg.
Máy sấy hồng ngoại trong sơ đồ quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate là loại LH-1 và LH-3 được sản xuất trong nước, với công suất sản xuất thực tế là 300kg / h. Một số còn sử dụng máy sấy tuabin, với công suất sản xuất từ 2 đến 3t./h.
PHẦN 03
Cấu hình xưởng quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate
Trong xưởng quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate của chúng tôi, toàn bộ bố trí sản xuất được chia nghiêm ngặt thành khu vực xử lý cháy và khu vực xử lý ướt để đạt được quy trình vận hành hiệu quả và chuyên nghiệp.
Khu vực phương pháp lửa chịu trách nhiệm chính cho hai liên kết chính là rang biến đổi và rang sunfat hóa. Khu vực này được trang bị thiết bị rang tiên tiến, có thể đảm bảo rằng nguyên liệu thô hoàn thành các phản ứng hóa học chính xác ở nhiệt độ cao, đặt nền móng vững chắc cho các quy trình tiếp theo. Đồng thời, xem xét tác động của khí thải bụi và lưu huỳnh điôxít được tạo ra trong quá trình rang đối với môi trường, chúng tôi đã đặc biệt lắp đặt thiết bị loại bỏ bụi và khử lưu huỳnh hiệu quả để đảm bảo rằng khí thải thải tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
Khu vực xử lý ướt bao gồm nhiều bước quan trọng như lọc rửa trôi, tinh chế, bay hơi, kết tủa lithium, sấy sản phẩm, đóng gói và thu hồi rượu mẹ. Để đảm bảo tiến độ suôn sẻ của các quy trình này, chúng tôi sử dụng vật liệu và thiết bị chống ăn mòn. Đặc biệt đối với quá trình thu hồi natri sunfat, chúng tôi đã thiết kế một khu vực hoạt động độc lập để tránh can thiệp vào dây chuyền sản xuất sản phẩm chính. Ngoài ra, chúng tôi cũng đã giới thiệu hệ thống điều khiển tự động để kiểm soát chính xác các thông số quy trình khác nhau, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Về cách bố trí nhà xưởng, chúng tôi đã xem xét đầy đủ các yếu tố như hướng gió, thông gió và khí thải. Hệ thống xử lý khí thải, thiết bị lọc và thiết bị thu hồi natri sunfat của lò quay lithium carbonate được đặt một cách chiến lược ở các tầng trên của nhà xưởng để đảm bảo xả khí thải kịp thời và duy trì lưu thông không khí bên trong nhà xưởng. Cách bố trí này không chỉ giúp nâng cao chất lượng môi trường làm việc mà còn đảm bảo an toàn sản xuất.
PHẦN 04
Đặc tính kỹ thuật của quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate
Các đặc tính kỹ thuật của quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau:
Trước hết, nó có hiệu suất môi trường tuyệt vời. Chúng tôi sử dụng công nghệ xử lý tinh chế hiệu quả đối với khí thải được tạo ra trong quá trình rang biến đổi và rang sunfat hóa. Sau khi xử lý cẩn thận, hàm lượng bụi trong khí thải tạo ra từ quá trình rang biến đổi có thể giảm xuống dưới 150 mg / m3, đảm bảo rằng lượng khí thải tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường nghiêm ngặt. Đối với khí đuôi có chứa sulfur dioxide được tạo ra bằng quá trình rang sunfat hóa, chúng tôi cũng sử dụng công nghệ tinh chế tiên tiến để giảm nồng độ của nó xuống dưới 250mg / m3 trước khi xả ra để giảm thiểu tác động đến môi trường. Ngoài ra, nước rửa khí thải phải trải qua quá trình xử lý lọc đặc biệt trước khi xả ra, điều này càng phản ánh cam kết bảo vệ môi trường của chúng tôi.
Thứ hai, sự ổn định và liên tục trong sản xuất là một đặc điểm chính khác trong quy trình của chúng tôi. Để đảm bảo sự ổn định của môi trường sản xuất và hoạt động an toàn lâu dài của lò quay lithium carbonate, chúng tôi đặc biệt chú ý đến sự ổn định của nguồn điện và cấp nước trong phần phương pháp chữa cháy. Điều này là do bất kỳ sự cố mất điện hoặc nước nào cũng có thể gây gián đoạn sản xuất, có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ chuyển đổi và rửa trôi sản phẩm. Do đó, chúng tôi được trang bị nhiều nguồn điện dự phòng và nguồn nước để đảm bảo tính liên tục và ổn định của quá trình sản xuất.
Hơn nữa, chúng tôi đã thực hiện các biện pháp chống ăn mòn chuyên nghiệp về tính ăn mòn của chất lỏng mẹ kết tủa lithium và dung dịch chứa natri sunfat đối với kết cấu bê tông của các tòa nhà nhà máy nói chung. Bằng cách sử dụng lớp phủ chống ăn mòn hiệu suất cao, vật liệu xây dựng chống ăn mòn, kiểm tra và bảo trì thường xuyên, chúng tôi kéo dài tuổi thọ của nhà máy và thiết bị một cách hiệu quả, đồng thời đảm bảo an toàn cho quá trình sản xuất.
PHẦN 05
Ưu điểm của lò quay rang lithium carbonate để rang quặng lithium
Ưu điểm kỹ thuật của lò quay rang lithium carbonate trong rang quặng lithium là rất đáng kể, được phản ánh ở các khía cạnh sau:
Đầu tiên, đặc tính sản lượng cao của nó làm cho lò quay rất thích hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Thông qua quá trình nung liên tục và hiệu quả, một lượng lớn quặng có thể được xử lý để đáp ứng nhu cầu cao của thị trường về lithium carbonate.
Thứ hai, phương pháp nung hở được áp dụng bởi lò quay mang lại cho nó những ưu điểm độc đáo. Thiết kế thân lò đơn giản và hiệu quả, đảm bảo luồng không khí thông suốt. Thiết kế này cho phép khí thải có chứa lưu huỳnh được thải ra kịp thời, tránh hiệu quả sự bám dính của lưu huỳnh vào sản phẩm, do đó đảm bảo hàm lượng lưu huỳnh thấp của sản phẩm, tuân thủ đầy đủ các yêu cầu khắt khe của ngành luyện thép. Đồng thời, việc cán và gia nhiệt đồng đều của vật liệu trong lò quay đảm bảo sự ổn định và đồng đều của chất lượng sản phẩm và giảm đáng kể tỷ lệ thô và quá nung.
Ngoài ra, lò quay còn được trang bị bộ sấy sơ bộ thẳng đứng ở cuối lò, đây là một công nghệ tiên tiến. Nó có thể tận dụng tối đa khí thải nhiệt độ cao được tạo ra trong lò quay để làm nóng quặng một cách hiệu quả từ trạng thái nhiệt độ bình thường sang trạng thái phân hủy ban đầu. Cơ chế gia nhiệt sơ bộ này không chỉ làm tăng đáng kể sản lượng của lò quay mà còn giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiệt trên một đơn vị sản phẩm, đạt được việc sử dụng năng lượng hiệu quả.
Ở phần đầu lò, cấu hình của bộ làm mát thẳng đứng nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất. Nó có thể nhanh chóng giảm nhiệt độ của vật liệu nhiệt độ cao và tăng hoạt động của chúng, mang lại sự thuận tiện lớn cho việc vận chuyển và bảo quản tiếp theo. Đồng thời, bộ làm mát thẳng đứng cũng có thể tạo ra không khí thứ cấp ở nhiệt độ cao, được sử dụng hiệu quả để tăng nhiệt độ nung trong lò, giảm hơn nữa mức tiêu thụ nhiên liệu.
Cuối cùng, hiệu suất môi trường của lò quay cũng đáng được khen ngợi. Nhiệt độ của khí thải thoát ra từ bộ sấy sơ bộ thẳng đứng ở cuối lò được kiểm soát trong khoảng 280-350 °C, hàm lượng bụi cực kỳ thấp, chỉ khoảng 20g / Nm3. Tính năng này làm cho quá trình xử lý khí thải tiếp theo đơn giản và hiệu quả hơn, đồng thời có thể dễ dàng đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường, đạt được chiến thắng kép về lợi ích kinh tế và trách nhiệm môi trường.
PHẦN 06
Tóm lại,
Quá trình rang spodumene trong lò quay lithium carbonate là một phần quan trọng của sản xuất lithium carbonate công nghiệp hiện đại. Bằng cách hiểu sâu và nắm vững quy trình, đặc tính kỹ thuật và ưu điểm của quy trình này, chúng ta có thể tối ưu hóa tốt hơn quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, đồng thời đạt được sự phát triển bền vững và thân thiện với môi trường.
PHẦN 01Lò quay Lithium carbonate
Trong quá trình sản xuất lithium carbonate trong lò quay lithium carbonate sử dụng spodumene làm nguyên liệu thô, quy trình sản xuất axit sunfuric thể hiện sự trưởng thành và hiệu quả của công nghệ của nó. Cốt lõi của quá trình này nằm ở phản ứng thay thế axit sunfuric và spodumene ở 250 ~ 300 °C để tạo ra lithium sulfate. Tuy nhiên, phản ứng này có những yêu cầu nhất định về cấu trúc của spodumene, và spodumene có cấu trúc lỏng lẻo hơn sẽ phù hợp hơn với phản ứng này.
Trong quy trình, quặng spodumene đã chọn cần được rang ở nhiệt độ cao trong lò quay lithium carbonate để làm cho cấu trúc của nó lỏng lẻo hơn và tạo điều kiện cho các phản ứng tiếp theo. Quặng rang được làm nguội và trộn với một lượng axit sunfuric vừa đủ, sau đó rang với axit sunfuric trong lò quay axit hóa ở 250 ° C để đảm bảo rằng axit sunfuric phản ứng hoàn toàn với spodumene và thay thế các ion lithium.
Sau khi phản ứng hoàn tất, các ion lithium được tinh chế dần dần thông qua các bước như ngâm nước, điều chỉnh độ pH và loại bỏ tạp chất. Đặc biệt, chúng tôi sẽ sử dụng thuốc thử hóa học như đá vôi và natri cacbonat để điều chỉnh tinh tế giá trị pH của dung dịch nhằm loại bỏ các tạp chất như canxi, magiê, sắt, nhôm trong dung dịch để đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm cuối cùng.
Cuối cùng, thông qua nồng độ bay hơi, kết tủa, khử nước ly tâm và các bước quy trình khác, chúng tôi đã thu được các sản phẩm lithium carbonate chất lượng cao. Điều đáng nói là tỷ lệ thu hồi của toàn bộ quá trình sản xuất axit sunfuric cao tới khoảng 90%, đó là do công nghệ kiểm soát phản ứng hóa học và tách vật lý hiệu quả và chính xác.
PHẦN 02
Nguyên lý quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate
Các nguyên liệu thô như lepidolite và spodumene trộn với các hỗn hợp khác đi vào xi lanh từ thùng đuôi lò ở nhiệt độ cao để rang. Trong lò nung đi kèm, vật liệu di chuyển theo hướng tâm và chiều ngang do độ nghiêng và chuyển động quay của thân lò. Các vật liệu được đưa lên một nơi cao và trao đổi nhiệt với khí thải ở nhiệt độ cao, từ đó tạo ra phản ứng nhiệt, từ đó đạt được quá trình rang. Mục đích. Tốc độ lò được điều chỉnh bằng động cơ tần số thay đổi và thời gian lưu trú trong lò có thể được điều chỉnh theo yêu cầu thời gian phản ứng của vật liệu phản ứng. Đầu đốt được trang bị các chức năng giám sát và điều chỉnh lưu lượng khí tự nhiên và thể tích không khí để đáp ứng các chức năng điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ dòng khí thải, từ đó thích ứng với quá trình rang nguyên liệu. Nhiệt độ khoảng thời gian.
Cô đặc spodumene 6% có chứa Li2O được nung nóng ở nhiệt độ 1070 đến 1100 ° C để chuyển đổi từ loại α sang loại β. p spodumene được trộn với 40% axit sunfuric dư thừa theo tính toán lý thuyết, và rang ở nhiệt độ từ 250 đến 300 °C. Vật liệu rang được rửa trôi với nước, tỷ lệ chất lỏng trên chất rắn là 1,5 đến 2, nhiệt độ là 80 °C, thời gian rửa trôi ròng là 30 phút và độ mịn của vật liệu là 0,074mm (+ 200 lưới) chiếm 10% đến 15%. Bùn rửa trôi được lọc, và cặn lọc được gửi đến bãi cặn sau 4 đến 5 lần rửa ngược. Sau khi thêm tro soda vào dung dịch rửa trôi để loại bỏ canxi, magiê, silic, sắt và các tạp chất khác ở nhiệt độ phòng, nó sẽ chứa Li2O 50 ~ 60g / l. Cô đặc đến 180 ~ 200g / L. Thêm tro soda có hệ số dư thừa lý thuyết là 1,05 vào dung dịch đậm đặc và khuấy để kết tủa lithium cacbonat ở nhiệt độ 95 °C. Lithium carbonate thô được rửa bằng nước tinh khiết 95°C và sấy khô ở 350°C. Rượu mẹ kết tủa lithium thu hồi natri sunfat và sau đó quay trở lại quá trình bay hơi để thu hồi thêm lithium.
Lò quay lithium carbonate được sử dụng để rang biến đổi và rang sunfat hóa cô đặc spodumene tương ứng, và được nung nóng trực tiếp bằng dầu nặng hoặc khí. Việc tính toán lò quay lithium carbonate được sử dụng để rang biến đổi có thể được ước tính dựa trên công suất sản xuất thực tế của đơn vị clinker là 20-30kg / (m2.h). Việc tính toán lò quay lithium carbonate được sử dụng để rang sunfat hóa có thể được ước tính dựa trên năng lực sản xuất thực tế của đơn vị vật liệu axit hóa 82 ~ 95kg / (m2.h) ước tính.
Để lọc bùn rửa trôi trong sơ đồ quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate, bộ lọc chân không trống lọc bên ngoài được sử dụng trong sản xuất. Các thông số kỹ thuật phổ biến là 20 đến 100m2 dựa trên diện tích lọc và năng lực sản xuất của nó được tính toán dựa trên cặn bộ lọc (cơ sở khô). 200～220kg / (m2.h).
Trong sơ đồ quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate, thiết bị bay hơi được sử dụng để cô đặc chất lỏng tinh chế cho kết tủa lithium. Loại sưởi ấm bên ngoài tuần hoàn tự nhiên được sử dụng trong sản xuất. Đối với bay hơi chân không ba hiệu ứng, theo dữ liệu kinh nghiệm sản xuất, cường độ bay hơi là 15 ~ 20kg / (m2.h) và mức tiêu thụ hơi nước trên mỗi kg nước bay hơi là 0,4 ~ 0,45kg.
Máy sấy hồng ngoại trong sơ đồ quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate là loại LH-1 và LH-3 được sản xuất trong nước, với công suất sản xuất thực tế là 300kg / h. Một số còn sử dụng máy sấy tuabin, với công suất sản xuất từ 2 đến 3t./h.
PHẦN 03Cấu hình xưởng quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate
Trong xưởng quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate của chúng tôi, toàn bộ bố trí sản xuất được chia nghiêm ngặt thành khu vực xử lý cháy và khu vực xử lý ướt để đạt được quy trình vận hành hiệu quả và chuyên nghiệp.
Khu vực phương pháp lửa chịu trách nhiệm chính cho hai liên kết chính là rang biến đổi và rang sunfat hóa. Khu vực này được trang bị thiết bị rang tiên tiến, có thể đảm bảo rằng nguyên liệu thô hoàn thành các phản ứng hóa học chính xác ở nhiệt độ cao, đặt nền móng vững chắc cho các quy trình tiếp theo. Đồng thời, xem xét tác động của khí thải bụi và lưu huỳnh điôxít được tạo ra trong quá trình rang đối với môi trường, chúng tôi đã đặc biệt lắp đặt thiết bị loại bỏ bụi và khử lưu huỳnh hiệu quả để đảm bảo rằng khí thải thải tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
Khu vực xử lý ướt bao gồm nhiều bước quan trọng như lọc rửa trôi, tinh chế, bay hơi, kết tủa lithium, sấy sản phẩm, đóng gói và thu hồi rượu mẹ. Để đảm bảo tiến độ suôn sẻ của các quy trình này, chúng tôi sử dụng vật liệu và thiết bị chống ăn mòn. Đặc biệt đối với quá trình thu hồi natri sunfat, chúng tôi đã thiết kế một khu vực hoạt động độc lập để tránh can thiệp vào dây chuyền sản xuất sản phẩm chính. Ngoài ra, chúng tôi cũng đã giới thiệu hệ thống điều khiển tự động để kiểm soát chính xác các thông số quy trình khác nhau, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Về cách bố trí nhà xưởng, chúng tôi đã xem xét đầy đủ các yếu tố như hướng gió, thông gió và khí thải. Hệ thống xử lý khí thải, thiết bị lọc và thiết bị thu hồi natri sunfat của lò quay lithium carbonate được đặt một cách chiến lược ở các tầng trên của nhà xưởng để đảm bảo xả khí thải kịp thời và duy trì lưu thông không khí bên trong nhà xưởng. Cách bố trí này không chỉ giúp nâng cao chất lượng môi trường làm việc mà còn đảm bảo an toàn sản xuất.
PHẦN 04
Đặc tính kỹ thuật của quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate
Các đặc tính kỹ thuật của quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau:
Trước hết, nó có hiệu suất môi trường tuyệt vời. Chúng tôi sử dụng công nghệ xử lý tinh chế hiệu quả đối với khí thải được tạo ra trong quá trình rang biến đổi và rang sunfat hóa. Sau khi xử lý cẩn thận, hàm lượng bụi trong khí thải tạo ra từ quá trình rang biến đổi có thể giảm xuống dưới 150 mg / m3, đảm bảo rằng lượng khí thải tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường nghiêm ngặt. Đối với khí đuôi có chứa sulfur dioxide được tạo ra bằng quá trình rang sunfat hóa, chúng tôi cũng sử dụng công nghệ tinh chế tiên tiến để giảm nồng độ của nó xuống dưới 250mg / m3 trước khi xả ra để giảm thiểu tác động đến môi trường. Ngoài ra, nước rửa khí thải phải trải qua quá trình xử lý lọc đặc biệt trước khi xả ra, điều này càng phản ánh cam kết bảo vệ môi trường của chúng tôi.
Thứ hai, sự ổn định và liên tục trong sản xuất là một đặc điểm chính khác trong quy trình của chúng tôi. Để đảm bảo sự ổn định của môi trường sản xuất và hoạt động an toàn lâu dài của lò quay lithium carbonate, chúng tôi đặc biệt chú ý đến sự ổn định của nguồn điện và cấp nước trong phần phương pháp chữa cháy. Điều này là do bất kỳ sự cố mất điện hoặc nước nào cũng có thể gây gián đoạn sản xuất, có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ chuyển đổi và rửa trôi sản phẩm. Do đó, chúng tôi được trang bị nhiều nguồn điện dự phòng và nguồn nước để đảm bảo tính liên tục và ổn định của quá trình sản xuất.
Hơn nữa, chúng tôi đã thực hiện các biện pháp chống ăn mòn chuyên nghiệp về tính ăn mòn của chất lỏng mẹ kết tủa lithium và dung dịch chứa natri sunfat đối với kết cấu bê tông của các tòa nhà nhà máy nói chung. Bằng cách sử dụng lớp phủ chống ăn mòn hiệu suất cao, vật liệu xây dựng chống ăn mòn, kiểm tra và bảo trì thường xuyên, chúng tôi kéo dài tuổi thọ của nhà máy và thiết bị một cách hiệu quả, đồng thời đảm bảo an toàn cho quá trình sản xuất.
PHẦN 05
Ưu điểm của lò quay rang lithium carbonate để rang quặng lithium
Ưu điểm kỹ thuật của lò quay rang lithium carbonate trong rang quặng lithium là rất đáng kể, được phản ánh ở các khía cạnh sau:
Đầu tiên, đặc tính sản lượng cao của nó làm cho lò quay rất thích hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Thông qua quá trình nung liên tục và hiệu quả, một lượng lớn quặng có thể được xử lý để đáp ứng nhu cầu cao của thị trường về lithium carbonate.
Thứ hai, phương pháp nung hở được áp dụng bởi lò quay mang lại cho nó những ưu điểm độc đáo. Thiết kế thân lò đơn giản và hiệu quả, đảm bảo luồng không khí thông suốt. Thiết kế này cho phép khí thải có chứa lưu huỳnh được thải ra kịp thời, tránh hiệu quả sự bám dính của lưu huỳnh vào sản phẩm, do đó đảm bảo hàm lượng lưu huỳnh thấp của sản phẩm, tuân thủ đầy đủ các yêu cầu khắt khe của ngành luyện thép. Đồng thời, việc cán và gia nhiệt đồng đều của vật liệu trong lò quay đảm bảo sự ổn định và đồng đều của chất lượng sản phẩm và giảm đáng kể tỷ lệ thô và quá nung.
Ngoài ra, lò quay còn được trang bị bộ sấy sơ bộ thẳng đứng ở cuối lò, đây là một công nghệ tiên tiến. Nó có thể tận dụng tối đa khí thải nhiệt độ cao được tạo ra trong lò quay để làm nóng quặng một cách hiệu quả từ trạng thái nhiệt độ bình thường sang trạng thái phân hủy ban đầu. Cơ chế gia nhiệt sơ bộ này không chỉ làm tăng đáng kể sản lượng của lò quay mà còn giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiệt trên một đơn vị sản phẩm, đạt được việc sử dụng năng lượng hiệu quả.
Ở phần đầu lò, cấu hình của bộ làm mát thẳng đứng nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất. Nó có thể nhanh chóng giảm nhiệt độ của vật liệu nhiệt độ cao và tăng hoạt động của chúng, mang lại sự thuận tiện lớn cho việc vận chuyển và bảo quản tiếp theo. Đồng thời, bộ làm mát thẳng đứng cũng có thể tạo ra không khí thứ cấp ở nhiệt độ cao, được sử dụng hiệu quả để tăng nhiệt độ nung trong lò, giảm hơn nữa mức tiêu thụ nhiên liệu.
Cuối cùng, hiệu suất môi trường của lò quay cũng đáng được khen ngợi. Nhiệt độ của khí thải thoát ra từ bộ sấy sơ bộ thẳng đứng ở cuối lò được kiểm soát trong khoảng 280-350 °C, hàm lượng bụi cực kỳ thấp, chỉ khoảng 20g / Nm3. Tính năng này làm cho quá trình xử lý khí thải tiếp theo đơn giản và hiệu quả hơn, đồng thời có thể dễ dàng đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường, đạt được chiến thắng kép về lợi ích kinh tế và trách nhiệm môi trường.
PHẦN 06Tóm lại,
Quá trình rang spodumene trong lò quay lithium carbonate là một phần quan trọng của sản xuất lithium carbonate công nghiệp hiện đại. Bằng cách hiểu sâu và nắm vững quy trình, đặc tính kỹ thuật và ưu điểm của quy trình này, chúng ta có thể tối ưu hóa tốt hơn quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, đồng thời đạt được sự phát triển bền vững và thân thiện với môi trường.