Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
Trong lĩnh vực năng lượng mới và vật liệu pin, lithium cacbonat là nguyên liệu quan trọng cho vật liệu cực âm của pin lithium và quy trình sản xuất của nó đặc biệt quan trọng. Hôm nay, chúng ta sẽ thảo luận sâu về một mắt xích quan trọng trong quy trình sản xuất lithium carbonate - quá trình rang spodumene trong lò quay, và mang đến cho bạn một hướng dẫn siêu toàn diện.
PHẦN 01
Lò quay lithium cacbonat
Trong quá trình sản xuất lithium cacbonat trong lò quay lithium cacbonat sử dụng spodumene làm nguyên liệu thô, quá trình sản xuất axit sunfuric thể hiện sự trưởng thành và hiệu quả của công nghệ của nó. Cốt lõi của quá trình này nằm ở phản ứng thay thế của axit sunfuric và spodumene ở 250 ~ 300 °C để tạo ra lithium sulfat. Tuy nhiên, phản ứng này có những yêu cầu nhất định về cấu trúc của spodumene, và spodumene có cấu trúc lỏng lẻo hơn phù hợp hơn với phản ứng này.
Trong quy trình xử lý, quặng spodumene được chọn cần được rang ở nhiệt độ cao trong lò quay lithium cacbonat để làm cho cấu trúc của nó lỏng lẻo hơn và tạo điều kiện cho các phản ứng tiếp theo. Quặng rang được làm nguội và trộn với một lượng axit sunfuric vừa đủ, sau đó được rang với axit sunfuric trong lò quay axit hóa ở 250 ° C để đảm bảo rằng axit sunfuric phản ứng hoàn toàn với spodumene và thay thế các ion lithium.
Sau khi phản ứng xong, các ion lithium được tinh chế dần qua các bước như ngâm nước, điều chỉnh pH và loại bỏ tạp chất. Đặc biệt, chúng tôi sẽ sử dụng thuốc thử hóa học như đá vôi và natri cacbonat để điều chỉnh tinh tế giá trị pH của dung dịch nhằm loại bỏ các tạp chất như canxi, magiê, sắt, nhôm trong dung dịch để đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm cuối cùng.
Cuối cùng, thông qua nồng độ bay hơi, kết tủa, khử nước ly tâm và các bước quy trình khác, chúng tôi thu được các sản phẩm lithium cacbonat chất lượng cao. Điều đáng nói là tỷ lệ thu hồi của toàn bộ quá trình sản xuất axit sunfuric cao tới khoảng 90%, đó là do công nghệ kiểm soát phản ứng hóa học và tách vật lý hiệu quả và chính xác của nó.
PHẦN 02
Nguyên tắc quy trình sản xuất lò quay Lithium carbonate
Các nguyên liệu thô như lepidolite và spodumene trộn với các hỗn hợp khác đi vào xi lanh từ thùng đuôi lò ở nhiệt độ cao để rang. Trong lò nung đi kèm, vật liệu di chuyển theo hướng tâm và chiều ngang do độ nghiêng và quay của thân lò. Các vật liệu được đưa lên nơi cao và trao đổi nhiệt với khí thải ở nhiệt độ cao, từ đó tạo ra phản ứng nhiệt, từ đó đạt được quá trình rang. Mục đích. Tốc độ lò được điều chỉnh bằng động cơ tần số thay đổi và thời gian lưu trú trong lò có thể được điều chỉnh theo yêu cầu về thời gian phản ứng của vật liệu phản ứng. Đầu đốt được trang bị các chức năng giám sát và điều chỉnh lưu lượng khí tự nhiên và lượng không khí để đáp ứng các chức năng điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của khí thải, từ đó thích ứng với quá trình rang nguyên liệu. Nhiệt độ khoảng thời gian.
Cô đặc spodumene 6% có chứa Li2O được nung nóng ở nhiệt độ 1070 đến 1100 ° C để chuyển đổi từ loại α sang loại β. p spodumene được trộn với 40% axit sunfuric dư thừa theo tính toán lý thuyết, và rang ở nhiệt độ từ 250 đến 300 °C. Vật liệu rang được rửa trôi với nước, tỷ lệ chất lỏng trên chất rắn là 1,5 đến 2, nhiệt độ là 80 °C, thời gian rửa trôi ròng là 30 phút và độ mịn của vật liệu là 0,074mm (+200 mesh) chiếm từ 10% đến 15%. Bùn rửa trôi được lọc, và cặn lọc được gửi đến bãi cặn sau 4 đến 5 lần rửa ngược. Sau khi thêm tro soda vào dung dịch rửa trôi để loại bỏ canxi, magiê, silic, sắt và các tạp chất khác ở nhiệt độ phòng, nó sẽ chứa Li2O 50 ~ 60g / l. Cô đặc đến 180 ~ 200g / L. Thêm tro soda có hệ số dư thừa lý thuyết là 1,05 vào dung dịch đậm đặc và khuấy đều để kết tủa lithium cacbonat ở nhiệt độ 95 °C. Lithium cacbonat thô được rửa bằng nước tinh khiết 95 ° C và sấy khô ở 350 ° C. Rượu mẹ kết tủa lithium thu hồi natri sunfat và sau đó quay trở lại quá trình bay hơi để thu hồi thêm lithium.
Lò quay lithium cacbonat được sử dụng để rang biến đổi và rang sunfat hóa cô đặc spodumene tương ứng, và được nung nóng trực tiếp bằng dầu hoặc khí nặng. Việc tính toán lò quay lithium cacbonat được sử dụng để rang biến đổi có thể được ước tính dựa trên năng lực sản xuất thực tế của đơn vị clinker là 20-30kg / (m2.h). Tính toán lò quay lithium cacbonat được sử dụng để rang sunfat hóa có thể được ước tính dựa trên năng lực sản xuất thực tế của đơn vị vật liệu axit hóa ước tính 82 ~ 95kg / (m2.h).
Để lọc bùn rửa trôi trong sơ đồ quy trình sản xuất lò quay lithium cacbonat, bộ lọc chân không trống lọc bên ngoài được sử dụng trong sản xuất. Các thông số kỹ thuật phổ biến là 20 đến 100m2 dựa trên diện tích lọc và năng lực sản xuất của nó được tính toán dựa trên dư lượng lọc (cơ sở khô). 200～220kg / (m2.h).
Trong sơ đồ quy trình sản xuất lò quay lithium cacbonat, thiết bị bay hơi được sử dụng để cô đặc chất lỏng tinh chế để kết tủa lithium. Loại sưởi ấm bên ngoài tuần hoàn tự nhiên được sử dụng trong sản xuất. Đối với bay hơi chân không ba hiệu ứng, theo dữ liệu kinh nghiệm sản xuất, cường độ bay hơi là 15 ~ 20kg / (m2.h) và mức tiêu thụ hơi nước trên mỗi kg nước bay hơi là 0,4 ~ 0,45kg.
Máy sấy hồng ngoại trong sơ đồ quy trình sản xuất lò quay lithium cacbonat được sản xuất trong nước loại LH-1 và LH-3, với công suất sản xuất thực tế là 300kg / h. Một số cũng sử dụng máy sấy tuabin, với công suất sản xuất từ 2 đến 3t. / h.
PHẦN 03
Cấu hình xưởng quy trình sản xuất lò quay Lithium carbonate
Trong xưởng quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate của chúng tôi, toàn bộ bố cục sản xuất được phân chia nghiêm ngặt thành khu vực xử lý cháy và khu vực xử lý ướt để đạt được quy trình vận hành hiệu quả và chuyên nghiệp.
Khu vực phương pháp nung chịu trách nhiệm chính cho hai mắt xích chính là rang biến đổi và rang sunfat hóa. Khu vực này được trang bị thiết bị rang tiên tiến, có thể đảm bảo rằng nguyên liệu hoàn thành các phản ứng hóa học chính xác ở nhiệt độ cao, tạo nền tảng vững chắc cho các quy trình tiếp theo. Đồng thời, xem xét tác động của khí thải bụi và lưu huỳnh điôxít tạo ra trong quá trình rang đối với môi trường, chúng tôi đã lắp đặt đặc biệt thiết bị khử bụi và khử lưu huỳnh hiệu quả để đảm bảo rằng khí thải tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
Khu vực xử lý ướt bao gồm nhiều bước quan trọng như lọc rửa trôi, lọc, bay hơi, kết tủa lithium, sấy khô sản phẩm, đóng gói và thu hồi rượu mẹ. Để đảm bảo tiến trình suôn sẻ của các quy trình này, chúng tôi sử dụng vật liệu và thiết bị chống ăn mòn. Đặc biệt đối với quá trình thu hồi natri sunfat, chúng tôi thiết kế khu vực hoạt động độc lập để tránh can thiệp vào dây chuyền sản xuất sản phẩm chính. Ngoài ra, chúng tôi cũng đã giới thiệu hệ thống điều khiển tự động để kiểm soát chính xác các thông số quy trình khác nhau, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Về cách bố trí nhà xưởng, chúng tôi đã xem xét đầy đủ các yếu tố như hướng gió, thông gió và khí thải. Hệ thống xử lý khí thải, thiết bị lọc và thiết bị thu hồi natri sunfat của lò quay lithium cacbonat được đặt ở các tầng trên của nhà xưởng một cách chiến lược để đảm bảo xả khí thải kịp thời và duy trì lưu thông không khí bên trong nhà xưởng. Cách bố trí này không chỉ giúp nâng cao chất lượng môi trường làm việc mà còn đảm bảo an toàn sản xuất.
PHẦN 04
Đặc tính kỹ thuật của quy trình sản xuất lò quay lithium cacbonat
Các đặc tính kỹ thuật của quy trình sản xuất lò quay lithium cacbonat chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau:
Trước hết, nó có hiệu suất môi trường tuyệt vời. Chúng tôi sử dụng công nghệ xử lý tinh chế hiệu quả cho khí thải được tạo ra trong quá trình rang biến đổi và rang sunfat hóa. Sau khi xử lý cẩn thận, hàm lượng bụi của khí thải tạo ra từ quá trình rang biến đổi có thể giảm xuống dưới 150 mg / m3, đảm bảo rằng khí thải tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường nghiêm ngặt. Đối với khí đuôi chứa sulfur dioxide được tạo ra bằng cách rang sunfat hóa, chúng tôi cũng sử dụng công nghệ tinh chế tiên tiến để giảm nồng độ của nó xuống dưới 250mg / m3 trước khi thải ra để giảm thiểu tác động đến môi trường. Ngoài ra, nước rửa khí thải phải trải qua quá trình xử lý tinh khiết đặc biệt trước khi xả thải, điều này càng phản ánh cam kết của chúng tôi về bảo vệ môi trường.
Thứ hai, tính ổn định và liên tục trong sản xuất là một tính năng chính khác trong quy trình của chúng tôi. Để đảm bảo sự ổn định của môi trường sản xuất và hoạt động an toàn lâu dài của lò quay lithium cacbonat, chúng tôi đặc biệt chú ý đến sự ổn định của nguồn điện và cấp nước trong phần phương pháp lửa. Điều này là do bất kỳ mất điện hoặc nước nào cũng có thể gây gián đoạn sản xuất, có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ chuyển đổi và rửa trôi sản phẩm. Do đó, chúng tôi được trang bị nhiều nguồn điện và nước dự phòng để đảm bảo tính liên tục và ổn định của quá trình sản xuất.
Hơn nữa, chúng tôi đã thực hiện các biện pháp chống ăn mòn chuyên nghiệp theo quan điểm về tính ăn mòn của rượu mẹ kết tủa lithium và dung dịch chứa natri sunfat đối với kết cấu bê tông của các tòa nhà nhà máy nói chung. Bằng cách sử dụng lớp phủ chống ăn mòn hiệu suất cao, vật liệu xây dựng chống ăn mòn, kiểm tra và bảo trì thường xuyên, chúng tôi kéo dài tuổi thọ của nhà máy và thiết bị một cách hiệu quả, đồng thời đảm bảo an toàn cho quá trình sản xuất.
PHẦN 05
Ưu điểm của lò quay rang lithium carbonate để rang quặng lithium
Những ưu điểm kỹ thuật của lò quay rang lithium cacbonat trong rang quặng lithium là rất đáng kể, được phản ánh ở các khía cạnh sau:
Đầu tiên, đặc tính sản lượng cao của nó làm cho lò quay rất thích hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Thông qua quá trình nung liên tục và hiệu quả, một lượng lớn quặng có thể được xử lý để đáp ứng nhu cầu cao của thị trường về lithium cacbonat.
Thứ hai, phương pháp nung mở được áp dụng bởi lò quay mang lại cho nó những lợi thế độc đáo. Thiết kế thân lò đơn giản và hiệu quả, đảm bảo luồng không khí thông suốt. Thiết kế này cho phép khí thải có chứa lưu huỳnh được thải ra kịp thời, tránh được sự bám dính của lưu huỳnh vào sản phẩm một cách hiệu quả, do đó đảm bảo hàm lượng lưu huỳnh thấp của sản phẩm, tuân thủ đầy đủ các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành luyện thép. Đồng thời, việc cán và nung đều các vật liệu trong lò quay đảm bảo sự ổn định và đồng đều của chất lượng sản phẩm và giảm đáng kể tỷ lệ thô và quá nung.
Ngoài ra, lò quay được trang bị bộ sấy sơ bộ thẳng đứng ở cuối lò, đây là một công nghệ tiên tiến. Nó có thể tận dụng tối đa khí thải nhiệt độ cao được tạo ra trong lò quay để làm nóng quặng một cách hiệu quả từ trạng thái nhiệt độ bình thường sang trạng thái phân hủy ban đầu. Cơ chế gia nhiệt sơ bộ này không chỉ làm tăng đáng kể sản lượng của lò quay mà còn giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiệt trên một đơn vị sản phẩm, đạt được hiệu quả sử dụng năng lượng.
Ở phần đầu lò, cấu hình của bộ làm mát đứng giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất. Nó có thể nhanh chóng làm giảm nhiệt độ của vật liệu nhiệt độ cao và tăng hoạt động của chúng, mang lại sự thuận tiện tuyệt vời cho việc vận chuyển và bảo quản tiếp theo. Đồng thời, bộ làm mát thẳng đứng cũng có thể tạo ra không khí thứ cấp ở nhiệt độ cao, được sử dụng hiệu quả để tăng nhiệt độ nung trong lò, giảm hơn nữa mức tiêu thụ nhiên liệu.
Cuối cùng, hiệu suất môi trường của lò quay cũng đáng được khen ngợi. Nhiệt độ của khí thải thải ra từ bộ sấy sơ bộ thẳng đứng ở cuối lò được kiểm soát trong khoảng 280-350 °C, hàm lượng bụi cực thấp, chỉ khoảng 20g / Nm3. Tính năng này làm cho quá trình xử lý khí thải tiếp theo trở nên đơn giản và hiệu quả hơn, đồng thời có thể dễ dàng đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường, đạt được chiến thắng kép về lợi ích kinh tế và trách nhiệm với môi trường.
PHẦN 06
Tóm lại,
Quá trình rang spodumene trong lò quay lithium cacbonat là một phần quan trọng của sản xuất lithium cacbonat công nghiệp hiện đại. Bằng cách hiểu sâu và nắm vững quy trình, đặc tính kỹ thuật và ưu điểm của quy trình này, chúng tôi có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất tốt hơn, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, đồng thời đạt được sự phát triển bền vững và thân thiện với môi trường.
PHẦN 01Lò quay lithium cacbonat
Trong quá trình sản xuất lithium cacbonat trong lò quay lithium cacbonat sử dụng spodumene làm nguyên liệu thô, quá trình sản xuất axit sunfuric thể hiện sự trưởng thành và hiệu quả của công nghệ của nó. Cốt lõi của quá trình này nằm ở phản ứng thay thế của axit sunfuric và spodumene ở 250 ~ 300 °C để tạo ra lithium sulfat. Tuy nhiên, phản ứng này có những yêu cầu nhất định về cấu trúc của spodumene, và spodumene có cấu trúc lỏng lẻo hơn phù hợp hơn với phản ứng này.
Trong quy trình xử lý, quặng spodumene được chọn cần được rang ở nhiệt độ cao trong lò quay lithium cacbonat để làm cho cấu trúc của nó lỏng lẻo hơn và tạo điều kiện cho các phản ứng tiếp theo. Quặng rang được làm nguội và trộn với một lượng axit sunfuric vừa đủ, sau đó được rang với axit sunfuric trong lò quay axit hóa ở 250 ° C để đảm bảo rằng axit sunfuric phản ứng hoàn toàn với spodumene và thay thế các ion lithium.
Sau khi phản ứng xong, các ion lithium được tinh chế dần qua các bước như ngâm nước, điều chỉnh pH và loại bỏ tạp chất. Đặc biệt, chúng tôi sẽ sử dụng thuốc thử hóa học như đá vôi và natri cacbonat để điều chỉnh tinh tế giá trị pH của dung dịch nhằm loại bỏ các tạp chất như canxi, magiê, sắt, nhôm trong dung dịch để đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm cuối cùng.
Cuối cùng, thông qua nồng độ bay hơi, kết tủa, khử nước ly tâm và các bước quy trình khác, chúng tôi thu được các sản phẩm lithium cacbonat chất lượng cao. Điều đáng nói là tỷ lệ thu hồi của toàn bộ quá trình sản xuất axit sunfuric cao tới khoảng 90%, đó là do công nghệ kiểm soát phản ứng hóa học và tách vật lý hiệu quả và chính xác của nó.
PHẦN 02
Nguyên tắc quy trình sản xuất lò quay Lithium carbonate
Các nguyên liệu thô như lepidolite và spodumene trộn với các hỗn hợp khác đi vào xi lanh từ thùng đuôi lò ở nhiệt độ cao để rang. Trong lò nung đi kèm, vật liệu di chuyển theo hướng tâm và chiều ngang do độ nghiêng và quay của thân lò. Các vật liệu được đưa lên nơi cao và trao đổi nhiệt với khí thải ở nhiệt độ cao, từ đó tạo ra phản ứng nhiệt, từ đó đạt được quá trình rang. Mục đích. Tốc độ lò được điều chỉnh bằng động cơ tần số thay đổi và thời gian lưu trú trong lò có thể được điều chỉnh theo yêu cầu về thời gian phản ứng của vật liệu phản ứng. Đầu đốt được trang bị các chức năng giám sát và điều chỉnh lưu lượng khí tự nhiên và lượng không khí để đáp ứng các chức năng điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của khí thải, từ đó thích ứng với quá trình rang nguyên liệu. Nhiệt độ khoảng thời gian.
Cô đặc spodumene 6% có chứa Li2O được nung nóng ở nhiệt độ 1070 đến 1100 ° C để chuyển đổi từ loại α sang loại β. p spodumene được trộn với 40% axit sunfuric dư thừa theo tính toán lý thuyết, và rang ở nhiệt độ từ 250 đến 300 °C. Vật liệu rang được rửa trôi với nước, tỷ lệ chất lỏng trên chất rắn là 1,5 đến 2, nhiệt độ là 80 °C, thời gian rửa trôi ròng là 30 phút và độ mịn của vật liệu là 0,074mm (+200 mesh) chiếm từ 10% đến 15%. Bùn rửa trôi được lọc, và cặn lọc được gửi đến bãi cặn sau 4 đến 5 lần rửa ngược. Sau khi thêm tro soda vào dung dịch rửa trôi để loại bỏ canxi, magiê, silic, sắt và các tạp chất khác ở nhiệt độ phòng, nó sẽ chứa Li2O 50 ~ 60g / l. Cô đặc đến 180 ~ 200g / L. Thêm tro soda có hệ số dư thừa lý thuyết là 1,05 vào dung dịch đậm đặc và khuấy đều để kết tủa lithium cacbonat ở nhiệt độ 95 °C. Lithium cacbonat thô được rửa bằng nước tinh khiết 95 ° C và sấy khô ở 350 ° C. Rượu mẹ kết tủa lithium thu hồi natri sunfat và sau đó quay trở lại quá trình bay hơi để thu hồi thêm lithium.
Lò quay lithium cacbonat được sử dụng để rang biến đổi và rang sunfat hóa cô đặc spodumene tương ứng, và được nung nóng trực tiếp bằng dầu hoặc khí nặng. Việc tính toán lò quay lithium cacbonat được sử dụng để rang biến đổi có thể được ước tính dựa trên năng lực sản xuất thực tế của đơn vị clinker là 20-30kg / (m2.h). Tính toán lò quay lithium cacbonat được sử dụng để rang sunfat hóa có thể được ước tính dựa trên năng lực sản xuất thực tế của đơn vị vật liệu axit hóa ước tính 82 ~ 95kg / (m2.h).
Để lọc bùn rửa trôi trong sơ đồ quy trình sản xuất lò quay lithium cacbonat, bộ lọc chân không trống lọc bên ngoài được sử dụng trong sản xuất. Các thông số kỹ thuật phổ biến là 20 đến 100m2 dựa trên diện tích lọc và năng lực sản xuất của nó được tính toán dựa trên dư lượng lọc (cơ sở khô). 200～220kg / (m2.h).
Trong sơ đồ quy trình sản xuất lò quay lithium cacbonat, thiết bị bay hơi được sử dụng để cô đặc chất lỏng tinh chế để kết tủa lithium. Loại sưởi ấm bên ngoài tuần hoàn tự nhiên được sử dụng trong sản xuất. Đối với bay hơi chân không ba hiệu ứng, theo dữ liệu kinh nghiệm sản xuất, cường độ bay hơi là 15 ~ 20kg / (m2.h) và mức tiêu thụ hơi nước trên mỗi kg nước bay hơi là 0,4 ~ 0,45kg.
Máy sấy hồng ngoại trong sơ đồ quy trình sản xuất lò quay lithium cacbonat được sản xuất trong nước loại LH-1 và LH-3, với công suất sản xuất thực tế là 300kg / h. Một số cũng sử dụng máy sấy tuabin, với công suất sản xuất từ 2 đến 3t. / h.
PHẦN 03Cấu hình xưởng quy trình sản xuất lò quay Lithium carbonate
Trong xưởng quy trình sản xuất lò quay lithium carbonate của chúng tôi, toàn bộ bố cục sản xuất được phân chia nghiêm ngặt thành khu vực xử lý cháy và khu vực xử lý ướt để đạt được quy trình vận hành hiệu quả và chuyên nghiệp.
Khu vực phương pháp nung chịu trách nhiệm chính cho hai mắt xích chính là rang biến đổi và rang sunfat hóa. Khu vực này được trang bị thiết bị rang tiên tiến, có thể đảm bảo rằng nguyên liệu hoàn thành các phản ứng hóa học chính xác ở nhiệt độ cao, tạo nền tảng vững chắc cho các quy trình tiếp theo. Đồng thời, xem xét tác động của khí thải bụi và lưu huỳnh điôxít tạo ra trong quá trình rang đối với môi trường, chúng tôi đã lắp đặt đặc biệt thiết bị khử bụi và khử lưu huỳnh hiệu quả để đảm bảo rằng khí thải tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường.
Khu vực xử lý ướt bao gồm nhiều bước quan trọng như lọc rửa trôi, lọc, bay hơi, kết tủa lithium, sấy khô sản phẩm, đóng gói và thu hồi rượu mẹ. Để đảm bảo tiến trình suôn sẻ của các quy trình này, chúng tôi sử dụng vật liệu và thiết bị chống ăn mòn. Đặc biệt đối với quá trình thu hồi natri sunfat, chúng tôi thiết kế khu vực hoạt động độc lập để tránh can thiệp vào dây chuyền sản xuất sản phẩm chính. Ngoài ra, chúng tôi cũng đã giới thiệu hệ thống điều khiển tự động để kiểm soát chính xác các thông số quy trình khác nhau, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Về cách bố trí nhà xưởng, chúng tôi đã xem xét đầy đủ các yếu tố như hướng gió, thông gió và khí thải. Hệ thống xử lý khí thải, thiết bị lọc và thiết bị thu hồi natri sunfat của lò quay lithium cacbonat được đặt ở các tầng trên của nhà xưởng một cách chiến lược để đảm bảo xả khí thải kịp thời và duy trì lưu thông không khí bên trong nhà xưởng. Cách bố trí này không chỉ giúp nâng cao chất lượng môi trường làm việc mà còn đảm bảo an toàn sản xuất.
PHẦN 04
Đặc tính kỹ thuật của quy trình sản xuất lò quay lithium cacbonat
Các đặc tính kỹ thuật của quy trình sản xuất lò quay lithium cacbonat chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau:
Trước hết, nó có hiệu suất môi trường tuyệt vời. Chúng tôi sử dụng công nghệ xử lý tinh chế hiệu quả cho khí thải được tạo ra trong quá trình rang biến đổi và rang sunfat hóa. Sau khi xử lý cẩn thận, hàm lượng bụi của khí thải tạo ra từ quá trình rang biến đổi có thể giảm xuống dưới 150 mg / m3, đảm bảo rằng khí thải tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường nghiêm ngặt. Đối với khí đuôi chứa sulfur dioxide được tạo ra bằng cách rang sunfat hóa, chúng tôi cũng sử dụng công nghệ tinh chế tiên tiến để giảm nồng độ của nó xuống dưới 250mg / m3 trước khi thải ra để giảm thiểu tác động đến môi trường. Ngoài ra, nước rửa khí thải phải trải qua quá trình xử lý tinh khiết đặc biệt trước khi xả thải, điều này càng phản ánh cam kết của chúng tôi về bảo vệ môi trường.
Thứ hai, tính ổn định và liên tục trong sản xuất là một tính năng chính khác trong quy trình của chúng tôi. Để đảm bảo sự ổn định của môi trường sản xuất và hoạt động an toàn lâu dài của lò quay lithium cacbonat, chúng tôi đặc biệt chú ý đến sự ổn định của nguồn điện và cấp nước trong phần phương pháp lửa. Điều này là do bất kỳ mất điện hoặc nước nào cũng có thể gây gián đoạn sản xuất, có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ chuyển đổi và rửa trôi sản phẩm. Do đó, chúng tôi được trang bị nhiều nguồn điện và nước dự phòng để đảm bảo tính liên tục và ổn định của quá trình sản xuất.
Hơn nữa, chúng tôi đã thực hiện các biện pháp chống ăn mòn chuyên nghiệp theo quan điểm về tính ăn mòn của rượu mẹ kết tủa lithium và dung dịch chứa natri sunfat đối với kết cấu bê tông của các tòa nhà nhà máy nói chung. Bằng cách sử dụng lớp phủ chống ăn mòn hiệu suất cao, vật liệu xây dựng chống ăn mòn, kiểm tra và bảo trì thường xuyên, chúng tôi kéo dài tuổi thọ của nhà máy và thiết bị một cách hiệu quả, đồng thời đảm bảo an toàn cho quá trình sản xuất.
PHẦN 05
Ưu điểm của lò quay rang lithium carbonate để rang quặng lithium
Những ưu điểm kỹ thuật của lò quay rang lithium cacbonat trong rang quặng lithium là rất đáng kể, được phản ánh ở các khía cạnh sau:
Đầu tiên, đặc tính sản lượng cao của nó làm cho lò quay rất thích hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Thông qua quá trình nung liên tục và hiệu quả, một lượng lớn quặng có thể được xử lý để đáp ứng nhu cầu cao của thị trường về lithium cacbonat.
Thứ hai, phương pháp nung mở được áp dụng bởi lò quay mang lại cho nó những lợi thế độc đáo. Thiết kế thân lò đơn giản và hiệu quả, đảm bảo luồng không khí thông suốt. Thiết kế này cho phép khí thải có chứa lưu huỳnh được thải ra kịp thời, tránh được sự bám dính của lưu huỳnh vào sản phẩm một cách hiệu quả, do đó đảm bảo hàm lượng lưu huỳnh thấp của sản phẩm, tuân thủ đầy đủ các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành luyện thép. Đồng thời, việc cán và nung đều các vật liệu trong lò quay đảm bảo sự ổn định và đồng đều của chất lượng sản phẩm và giảm đáng kể tỷ lệ thô và quá nung.
Ngoài ra, lò quay được trang bị bộ sấy sơ bộ thẳng đứng ở cuối lò, đây là một công nghệ tiên tiến. Nó có thể tận dụng tối đa khí thải nhiệt độ cao được tạo ra trong lò quay để làm nóng quặng một cách hiệu quả từ trạng thái nhiệt độ bình thường sang trạng thái phân hủy ban đầu. Cơ chế gia nhiệt sơ bộ này không chỉ làm tăng đáng kể sản lượng của lò quay mà còn giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiệt trên một đơn vị sản phẩm, đạt được hiệu quả sử dụng năng lượng.
Ở phần đầu lò, cấu hình của bộ làm mát đứng giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất. Nó có thể nhanh chóng làm giảm nhiệt độ của vật liệu nhiệt độ cao và tăng hoạt động của chúng, mang lại sự thuận tiện tuyệt vời cho việc vận chuyển và bảo quản tiếp theo. Đồng thời, bộ làm mát thẳng đứng cũng có thể tạo ra không khí thứ cấp ở nhiệt độ cao, được sử dụng hiệu quả để tăng nhiệt độ nung trong lò, giảm hơn nữa mức tiêu thụ nhiên liệu.
Cuối cùng, hiệu suất môi trường của lò quay cũng đáng được khen ngợi. Nhiệt độ của khí thải thải ra từ bộ sấy sơ bộ thẳng đứng ở cuối lò được kiểm soát trong khoảng 280-350 °C, hàm lượng bụi cực thấp, chỉ khoảng 20g / Nm3. Tính năng này làm cho quá trình xử lý khí thải tiếp theo trở nên đơn giản và hiệu quả hơn, đồng thời có thể dễ dàng đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường, đạt được chiến thắng kép về lợi ích kinh tế và trách nhiệm với môi trường.
PHẦN 06Tóm lại,
Quá trình rang spodumene trong lò quay lithium cacbonat là một phần quan trọng của sản xuất lithium cacbonat công nghiệp hiện đại. Bằng cách hiểu sâu và nắm vững quy trình, đặc tính kỹ thuật và ưu điểm của quy trình này, chúng tôi có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất tốt hơn, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, đồng thời đạt được sự phát triển bền vững và thân thiện với môi trường.
