Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
máy ép con lăn / máy nghiền con lăn / thiết bị mài / CKP nghiền trước / nhà máy thẳng đứng xi măng / nhà máy xỉ dọc / nhà máy thẳng đứng than / Giang Tô Pengfei Group Co., Ltd
Tóm tắt: Trong những năm gần đây, việc tuân thủ quy trình làm cứng bờ biển và quy trình sản xuất và cập nhật dần dần về công nghệ kiểm soát quy trình, quy trình và thiết bị nghiền xi măng chủ yếu dựa trên máy nghiền bi, kết hợp với máy nghiền thẳng đứng hiệu quả cao, máy nghiền con lăn, v.v. nhiều loại thiết bị mài mới và đây là sự kết hợp quá trình của các thiết bị này, trong khi đó nó đang phải đối mặt với việc tăng kích thước của thiết bị mài và công nghệ điều khiển quá trình của máy nâng đang phải đối mặt với thông minh hóa để đáp ứng yêu cầu về nâng cấp sản xuất xi măng. Công nghệ mài máy nghiền con lăn là công nghệ mài tiên tiến và trưởng thành, hệ thống mài kết hợp được tạo thành từ máy tách tĩnh loại V và máy nghiền con lăn có ưu điểm tích hợp về chất lượng cao, sản lượng cao và tiêu thụ thấp trong quá trình nghiền máy nghiền con lăn khác nhau.
Key words: roller mill new type grinding combined grinding grinding system cement quality grinding efficiency integrative advantages
A. Ưu điểm của mài kết hợp
A. Tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường đảm bảo chất lượng xi măng
Nghiền là rất quan trọng trong quá trình sản xuất xi măng, không có mater nó là bột thô (nửa thành phẩm) hoặc xi măng (thành phẩm) cần phải đạt được thông qua nghiền. Một tấn sản xuất xi măng sẽ cần nghiền khoảng 3 hoặc 5 tấn vật liệu khác nhau, điện năng tiêu thụ sẽ là 100-110kW.h, trong số 60-70% điện năng tiêu thụ này được sử dụng để mài. Xem xét từ quá trình hydrat hóa, làm cứng và sử dụng hiệu quả đặc tính xi măng, sức mạnh đặc biệt là sức mạnh trong thời gian đầu, xi măng được nghiền càng mịn thì càng tốt và điều này có thể cải thiện tình trạng chảy máu của nó, trong khi đó xi măng cũng cần xem xét việc phân phối kích thước hạt của sản phẩm đảm bảo chất lượng xi măng thông qua tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
B. Thực hiện mục tiêu lớn
Energy-saving is the key point for promoting continuous development of the whole society and implementing the grand objective of moderately prosperous society. Industry is the main consumer of energy and raw material, while cement industry is a large energy consumer, thus energy saving & consumption reduction becomes the long-term and important tasks of our cement industry and the key point of the implement of this objective is based on increasing of grinding efficiency and decreasing of power consumption on grinding. In actual production, pre-grinding system representative of roller press is the main leading of grinding. Pre-grinding could be divided into circular pre-grinding, mixer grinding, combined grinding and half-grinding. Compared to the 1st class closed grinding process of ball mill, combined grinding and half-grinding process has obvious advantages. Though half-final grinding system has better effect in the production updating, but its effect on energy saving is a little lower than that of combined grinding and the choice on equipment has relevant limitation, thus during actual engineering design, combined grinding process has been widely used. Especially in the updating project on current production, due to limitation of original equipment capacity(especially capacity of original separator is not enough), thus if choose to utilize half-final grinding process has larger limitation, however circular pre-grinding and combined grinding process has larger feasibility, while combined grinding process could gain better energy-saving and production updating effect.
B. Các biện pháp chính để cải tiến sản xuất và giảm tiêu thụ điện năng của nghiền kết hợp
A. Kích thước hạt xi măng trung bình
In the cement grinding, it is not even single grain size but a particle group with different grain size, thus when describing the fineness of cement, if just utilize residue to simply indicate: it’s almost 90% cement particle could pass the screen, but the grain size of these material under screen is not clear, thus same residue, the Blaine could appear the disparity. The average grain size of cement particle is
b. xi măng Blaine
Tiêu chuẩn xi măng nước ngoài chỉ ra chỉ số của bề mặt cụ thể, thông thường họ sử dụng phương pháp Blaine để kiểm tra bề mặt cụ thể của xi măng, tiêu chuẩn quốc gia của chúng tôi về xi măng Portland và clinker đã giống như của nước ngoài. Xi măng Blaine có mối quan hệ tốt hơn với các màn trình diễn xi măng. Bề mặt cụ thể của xi măng thành phẩm và sức mạnh của cơ học vật lý của nó đã tồn tại mối quan hệ tốt hơn, trong khi bề mặt cụ thể của thành phẩm thường không cao lắm làm hạn chế nỗ lực kích hoạt ngậm nước. Trong quá trình sản xuất thực tế, sử dụng các biện pháp kỹ thuật sau để cập nhật Blaine của xi măng lên trên 350m2/kg.
c. Tốt nghiệp kích thước hạt xi măng
Proved by long-term experiment in foreign & local market, the graduation of cement particle is the key factor of cement performance, at present the best graduation of worldwide cement particle could be 3-32μm, while 3-32μm particle has played a important role on the updating of strength, its distribution on grain size is continuous, and the total amount should not lower than 65%; 16-24μm particle has great effect on cement performance, the more contents, the better it is; fine particle less than 3μm which is easy to form caking, thus it is better not to exceed 10%; more than 64μm particle has less activity. If the distribution of cement particle (graduation of particle) is not good, this will affect the water demand (workability) on hydration of cement, if add the water usage in order to reach the standard consistency of cement mortar, finally it will reduce the strength of cement or surface concrete after hardening. Thus getting hold of the index of graduation of cement particle is very important. The roundness factor of cement in foreign and local market, most is about 0.67. The average value of roundness factory of large & medium cement measured by building material developing & research institute is 0.63, the fluctuation is in 0.51-0.73. Proved by experiment, the roundness factory of cement particle is improved from 0.67 to 0.85, the compressive strength of cement mortar 28d could improve 20-30%.
Reasonable particle composition of cement means this composition could exert the gelation capacity of cement clinker maximum and implement the most close bulk density of volume. The clinker gelation capacity relates to the hydrated speed of particle and the extent of hydration, while the bulk density will be decided by content of particle in different sizes. Utilizing 45μm residue could make the enterprise understand the effective particle content of cement, while utilizing specific surface could grasp the fine particle content related to cement water demand. The combination of these two could control the parameters of grinding process to optimize the cement performances best.
The time of full hydration of clinker particle larger than 45μm is very long, the contribution of cement strength is very small; the hydration production of clinker and gleization is the key reason of the gelation capacity of cement. The extent of hydration of cement particle could decide the exertion of cement gelation capacity. The extent of hydration of clinker relates to the kinds of mineral and the dimension of particle.
At present, particle graduation of well-known with best performance is: total amount of 3-32μm particle can’t be lower than 65%, the fine particle less than 3μm couldn’t exceed 10%, particle more than 65μm had better be 0 and there had better be no particle less than 1μm. As the 3.32μm plays great role on the updating of strength, especially the 16-24μm particle is very important for cement performances, the more the content is, the better it is; fine particle less than 3μm is easy to be caking, small particle less than 1μm could be hydrated during the mixing with water added, the function on strength of concrete is very small, and it could affect on the suitability of cement and additive and it could effect the cement performance and lead to the cracking of concrete which seriously effect the durability of concrete; the hydration of particle larger than 65μm is very slow, the contribution on 28d strength is very small.
In the fixed process, the 45μm residue of cement and the Blaine should be controlled inside a reasonable range which could prevent the particle less than 3μm and over 45μm, thus this could gain good cement performance and lower production cost. This fineness control method has the advantages of easy operation and effective control compared with other methods. Just need to sample, then screen and experiment and measure the Blaine which could become the evidence of mill operation.
Improving the output of cement grinding system and reducing power consumption is the key point people concerns, especially after the implementation of ISO standard, for most cement enterprises feel that they not only need to make the product meet the quality requirements on new standard, but also they don’t want to affect the mill quality and add the production cost, thus optimization on cement grinding system is obvious measures.
D. Phương pháp mài
Nghiền trước là biện pháp chính để cải thiện đáng kể sản lượng của hệ thống mài, nghiền trước thường có nghĩa là đặt máy nghiền mịn trước máy nghiền bi làm giảm kích thước hạt đầu vào, một phần của nhiệm vụ mài của buồng nghiền thô ban đầu của máy nghiền bi nên được chuyển sang hoàn thiện bằng máy nghiền mịn cao hơn, sau khi thiết lập một máy nghiền trước, cấu trúc bên trong của máy nghiền bi cũng nên thực hiện điều chỉnh liên quan, Đặc biệt buồng đầu tiên nên thiết lập mục tiêu cập nhật công suất mài. Phân tích về lý thuyết, kích thước hạt của vật liệu đầu vào sau khi nghiền trước có thể giảm, chức năng nghiền và nghiền của buồng đầu tiên sẽ rút lui ghế sau, sử dụng hệ thống nghiền trước cải thiện việc cập nhật sản lượng nhà máy, đầu tư thấp có lợi thế tối đa, nó chủ yếu phù hợp với thiết bị phụ trợ và thiết bị vận chuyển với công suất bổ sung hạn chế trong khi đó nó có thể cập nhật phần lớn doanh nghiệp với chi phí sản xuất và lợi ích không hợp lý.
(1) sử dụng máy nghiền con lăn để nghiền trước khi nghiền trước khi nghiền
Sử dụng máy ép con lăn làm thiết bị mài trước. Đề nghị sử dụng quá trình nghiền nửa cuối cùng có nghĩa là máy nghiền bi trước và máy tách tạo thành hệ thống khép kín thu được nhiều hạt vật liệu đồng đều hơn của máy nghiền, thông thường hạt nhỏ hơn 2mm có thể chiếm khoảng 90%, tối đa hạt nên được kiểm soát nhỏ hơn 5mm, rút ngắn thời gian dừng của vật liệu bên trong nhà máy, tránh hiện tượng nghiền hoàn toàn. Sản lượng của quá trình nghiền trước máy nghiền bi có thể vượt quá 50%.
(2) sử dụng thiết bị phân tách hiệu quả cao
Necessary equipment of closed grinding is separator. Function of separator is to separate the particle with specific grain size from outlet material in time, reduce the over grinding amount inside of mill so that the grinding efficiency could be improved. But the separator can’t produce fine power itself, the choice and improvement of separator should be implemented together with the combination of mill. Of course, the efficiency of separator is high; output of system is high, too. The key technology of separator is scattering, classifying and collecting. Scattering should throw the material of inlet of separator as enough as possible, material particle should form specific space between them. Five-stage separating high separator has the advantages of Japanese O-Sepa separator cage type separates, the cyclone separating of rotor separator, separating of subway dust-collecting and separating of auxiliary air inlet; the scattering, classifying and dust-collecting mechanism is very definite, especially its classifying mechanism and centrifugal, cyclone type has obvious changes compared with rotor separator meanwhile each section of separator has reached a very high level, thus classifying efficiency is as high as 85%.
Tóm tắt: Trong những năm gần đây, việc tuân thủ quy trình làm cứng bờ biển và quy trình sản xuất và cập nhật dần dần về công nghệ kiểm soát quy trình, quy trình và thiết bị nghiền xi măng chủ yếu dựa trên máy nghiền bi, kết hợp với máy nghiền thẳng đứng hiệu quả cao, máy nghiền con lăn, v.v. nhiều loại thiết bị mài mới và đây là sự kết hợp quá trình của các thiết bị này, trong khi đó nó đang phải đối mặt với việc tăng kích thước của thiết bị mài và công nghệ điều khiển quá trình của máy nâng đang phải đối mặt với thông minh hóa để đáp ứng yêu cầu về nâng cấp sản xuất xi măng. Công nghệ mài máy nghiền con lăn là công nghệ mài tiên tiến và trưởng thành, hệ thống mài kết hợp được tạo thành từ máy tách tĩnh loại V và máy nghiền con lăn có ưu điểm tích hợp về chất lượng cao, sản lượng cao và tiêu thụ thấp trong quá trình nghiền máy nghiền con lăn khác nhau.
Key words: roller mill new type grinding combined grinding grinding system cement quality grinding efficiency integrative advantages
A. Ưu điểm của mài kết hợp
A. Tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường đảm bảo chất lượng xi măng
Nghiền là rất quan trọng trong quá trình sản xuất xi măng, không có mater nó là bột thô (nửa thành phẩm) hoặc xi măng (thành phẩm) cần phải đạt được thông qua nghiền. Một tấn sản xuất xi măng sẽ cần nghiền khoảng 3 hoặc 5 tấn vật liệu khác nhau, điện năng tiêu thụ sẽ là 100-110kW.h, trong số 60-70% điện năng tiêu thụ này được sử dụng để mài. Xem xét từ quá trình hydrat hóa, làm cứng và sử dụng hiệu quả đặc tính xi măng, sức mạnh đặc biệt là sức mạnh trong thời gian đầu, xi măng được nghiền càng mịn thì càng tốt và điều này có thể cải thiện tình trạng chảy máu của nó, trong khi đó xi măng cũng cần xem xét việc phân phối kích thước hạt của sản phẩm đảm bảo chất lượng xi măng thông qua tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
B. Thực hiện mục tiêu lớn
Energy-saving is the key point for promoting continuous development of the whole society and implementing the grand objective of moderately prosperous society. Industry is the main consumer of energy and raw material, while cement industry is a large energy consumer, thus energy saving & consumption reduction becomes the long-term and important tasks of our cement industry and the key point of the implement of this objective is based on increasing of grinding efficiency and decreasing of power consumption on grinding. In actual production, pre-grinding system representative of roller press is the main leading of grinding. Pre-grinding could be divided into circular pre-grinding, mixer grinding, combined grinding and half-grinding. Compared to the 1st class closed grinding process of ball mill, combined grinding and half-grinding process has obvious advantages. Though half-final grinding system has better effect in the production updating, but its effect on energy saving is a little lower than that of combined grinding and the choice on equipment has relevant limitation, thus during actual engineering design, combined grinding process has been widely used. Especially in the updating project on current production, due to limitation of original equipment capacity(especially capacity of original separator is not enough), thus if choose to utilize half-final grinding process has larger limitation, however circular pre-grinding and combined grinding process has larger feasibility, while combined grinding process could gain better energy-saving and production updating effect.
B. Các biện pháp chính để cải tiến sản xuất và giảm tiêu thụ điện năng của nghiền kết hợp
A. Kích thước hạt xi măng trung bình
In the cement grinding, it is not even single grain size but a particle group with different grain size, thus when describing the fineness of cement, if just utilize residue to simply indicate: it’s almost 90% cement particle could pass the screen, but the grain size of these material under screen is not clear, thus same residue, the Blaine could appear the disparity. The average grain size of cement particle is
b. xi măng Blaine
Tiêu chuẩn xi măng nước ngoài chỉ ra chỉ số của bề mặt cụ thể, thông thường họ sử dụng phương pháp Blaine để kiểm tra bề mặt cụ thể của xi măng, tiêu chuẩn quốc gia của chúng tôi về xi măng Portland và clinker đã giống như của nước ngoài. Xi măng Blaine có mối quan hệ tốt hơn với các màn trình diễn xi măng. Bề mặt cụ thể của xi măng thành phẩm và sức mạnh của cơ học vật lý của nó đã tồn tại mối quan hệ tốt hơn, trong khi bề mặt cụ thể của thành phẩm thường không cao lắm làm hạn chế nỗ lực kích hoạt ngậm nước. Trong quá trình sản xuất thực tế, sử dụng các biện pháp kỹ thuật sau để cập nhật Blaine của xi măng lên trên 350m2/kg.
c. Tốt nghiệp kích thước hạt xi măng
Proved by long-term experiment in foreign & local market, the graduation of cement particle is the key factor of cement performance, at present the best graduation of worldwide cement particle could be 3-32μm, while 3-32μm particle has played a important role on the updating of strength, its distribution on grain size is continuous, and the total amount should not lower than 65%; 16-24μm particle has great effect on cement performance, the more contents, the better it is; fine particle less than 3μm which is easy to form caking, thus it is better not to exceed 10%; more than 64μm particle has less activity. If the distribution of cement particle (graduation of particle) is not good, this will affect the water demand (workability) on hydration of cement, if add the water usage in order to reach the standard consistency of cement mortar, finally it will reduce the strength of cement or surface concrete after hardening. Thus getting hold of the index of graduation of cement particle is very important. The roundness factor of cement in foreign and local market, most is about 0.67. The average value of roundness factory of large & medium cement measured by building material developing & research institute is 0.63, the fluctuation is in 0.51-0.73. Proved by experiment, the roundness factory of cement particle is improved from 0.67 to 0.85, the compressive strength of cement mortar 28d could improve 20-30%.
Reasonable particle composition of cement means this composition could exert the gelation capacity of cement clinker maximum and implement the most close bulk density of volume. The clinker gelation capacity relates to the hydrated speed of particle and the extent of hydration, while the bulk density will be decided by content of particle in different sizes. Utilizing 45μm residue could make the enterprise understand the effective particle content of cement, while utilizing specific surface could grasp the fine particle content related to cement water demand. The combination of these two could control the parameters of grinding process to optimize the cement performances best.
The time of full hydration of clinker particle larger than 45μm is very long, the contribution of cement strength is very small; the hydration production of clinker and gleization is the key reason of the gelation capacity of cement. The extent of hydration of cement particle could decide the exertion of cement gelation capacity. The extent of hydration of clinker relates to the kinds of mineral and the dimension of particle.
At present, particle graduation of well-known with best performance is: total amount of 3-32μm particle can’t be lower than 65%, the fine particle less than 3μm couldn’t exceed 10%, particle more than 65μm had better be 0 and there had better be no particle less than 1μm. As the 3.32μm plays great role on the updating of strength, especially the 16-24μm particle is very important for cement performances, the more the content is, the better it is; fine particle less than 3μm is easy to be caking, small particle less than 1μm could be hydrated during the mixing with water added, the function on strength of concrete is very small, and it could affect on the suitability of cement and additive and it could effect the cement performance and lead to the cracking of concrete which seriously effect the durability of concrete; the hydration of particle larger than 65μm is very slow, the contribution on 28d strength is very small.
In the fixed process, the 45μm residue of cement and the Blaine should be controlled inside a reasonable range which could prevent the particle less than 3μm and over 45μm, thus this could gain good cement performance and lower production cost. This fineness control method has the advantages of easy operation and effective control compared with other methods. Just need to sample, then screen and experiment and measure the Blaine which could become the evidence of mill operation.
Improving the output of cement grinding system and reducing power consumption is the key point people concerns, especially after the implementation of ISO standard, for most cement enterprises feel that they not only need to make the product meet the quality requirements on new standard, but also they don’t want to affect the mill quality and add the production cost, thus optimization on cement grinding system is obvious measures.
D. Phương pháp mài
Nghiền trước là biện pháp chính để cải thiện đáng kể sản lượng của hệ thống mài, nghiền trước thường có nghĩa là đặt máy nghiền mịn trước máy nghiền bi làm giảm kích thước hạt đầu vào, một phần của nhiệm vụ mài của buồng nghiền thô ban đầu của máy nghiền bi nên được chuyển sang hoàn thiện bằng máy nghiền mịn cao hơn, sau khi thiết lập một máy nghiền trước, cấu trúc bên trong của máy nghiền bi cũng nên thực hiện điều chỉnh liên quan, Đặc biệt buồng đầu tiên nên thiết lập mục tiêu cập nhật công suất mài. Phân tích về lý thuyết, kích thước hạt của vật liệu đầu vào sau khi nghiền trước có thể giảm, chức năng nghiền và nghiền của buồng đầu tiên sẽ rút lui ghế sau, sử dụng hệ thống nghiền trước cải thiện việc cập nhật sản lượng nhà máy, đầu tư thấp có lợi thế tối đa, nó chủ yếu phù hợp với thiết bị phụ trợ và thiết bị vận chuyển với công suất bổ sung hạn chế trong khi đó nó có thể cập nhật phần lớn doanh nghiệp với chi phí sản xuất và lợi ích không hợp lý.
(1) sử dụng máy nghiền con lăn để nghiền trước khi nghiền trước khi nghiền
Sử dụng máy ép con lăn làm thiết bị mài trước. Đề nghị sử dụng quá trình nghiền nửa cuối cùng có nghĩa là máy nghiền bi trước và máy tách tạo thành hệ thống khép kín thu được nhiều hạt vật liệu đồng đều hơn của máy nghiền, thông thường hạt nhỏ hơn 2mm có thể chiếm khoảng 90%, tối đa hạt nên được kiểm soát nhỏ hơn 5mm, rút ngắn thời gian dừng của vật liệu bên trong nhà máy, tránh hiện tượng nghiền hoàn toàn. Sản lượng của quá trình nghiền trước máy nghiền bi có thể vượt quá 50%.
(2) sử dụng thiết bị phân tách hiệu quả cao
Necessary equipment of closed grinding is separator. Function of separator is to separate the particle with specific grain size from outlet material in time, reduce the over grinding amount inside of mill so that the grinding efficiency could be improved. But the separator can’t produce fine power itself, the choice and improvement of separator should be implemented together with the combination of mill. Of course, the efficiency of separator is high; output of system is high, too. The key technology of separator is scattering, classifying and collecting. Scattering should throw the material of inlet of separator as enough as possible, material particle should form specific space between them. Five-stage separating high separator has the advantages of Japanese O-Sepa separator cage type separates, the cyclone separating of rotor separator, separating of subway dust-collecting and separating of auxiliary air inlet; the scattering, classifying and dust-collecting mechanism is very definite, especially its classifying mechanism and centrifugal, cyclone type has obvious changes compared with rotor separator meanwhile each section of separator has reached a very high level, thus classifying efficiency is as high as 85%.