Thời gian xuất bản:Tháng Mười Hai 17, 2019
Tóm tắt: Tuân thủ việc giảm tài nguyên quặng niken sunfua, việc phát triển quặng laterit-niken chiếm 72% tài nguyên niken trên toàn thế giới là thực sự cấp bách. Bài viết này giới thiệu các đặc điểm của tài nguyên quặng niken laterit trên toàn thế giới và tình hình phát triển trong nước và giải thích quy trình sản xuất và tiến độ sản xuất quy trình ướt truyền thống. Quá trình rửa trôi áp suất khí quyển và rửa trôi vi khuẩn, v.v. quy trình rửa trôi mới có đặc điểm của quy trình đơn giản, tiêu thụ thấp, dễ kiểm soát hoạt động và đầu tư thấp, v.v., chúng sẽ có tiền cảnh phát triển rất tốt.
Từ khóa: hiện trạng phát triển công nghệ tinh chế quá trình ướt quặng laterit-niken
Theo nguồn gốc địa chất, quặng niken có thể được chia thành hai loại: quặng niken sunfua loại magma và quặng niken bằng đá na-niken phong hóa, trong khi trữ lượng quặng niken bằng đá ong chiếm 72% tài nguyên niken trên toàn thế giới. Trong những năm gần đây, do ngành công nghiệp thép không gỉ dẫn đầu, nhu cầu niken trên toàn thế giới không ngừng tăng, sản lượng thép không gỉ của Trung Quốc đã đạt 10 triệu tấn vào năm 2008, trong khi sản lượng thực tế chỉ là 5,35 triệu tấn và một trong những lý do quan trọng là nguồn cung niken khan hục.
Hiện nay, khoảng 60% niken được khai thác từ quặng niken sunfua trong khi tài nguyên niken sunfua giảm nhanh, chất lượng giảm trong khi độ sâu khai thác ngày càng sâu, khó khai thác ngày càng tăng và chi phí ngày càng tăng. Trong khi chi phí điều tra và khai thác quặng laterit-niken thấp hơn, có thể trực tiếp sản xuất oxit niken, polydymite và ferronickel, do đó, phát triển hiệu quả cao tài nguyên quặng laterit-niken là thực sự cấp bách. Vào những năm 1950, việc khai thác niken từ quặng niken ong chiếm 10% sản lượng niken trên toàn thế giới, trong khi năm 2008, tỷ lệ này đã đạt 455 và năm 2012, ước tính là 510.000 tấn, tỷ lệ này sẽ tăng lên 51%。
Quá trình chiết xuất niken từ quặng laterit-niken có thể được chia thành quá trình lửa và quá trình ướt. Do tiêu thụ và đầu tư cao trong quá trình tinh chế, quá trình đốt cháy chủ yếu được sử dụng cho quặng laterit-niken chất lượng cao. Tuy nhiên, mặc dù quá trình ướt có quy trình phức tạp, dòng chảy dài và yêu cầu cao về thiết bị, v.v., so với quá trình chữa cháy nhưng nó có ưu điểm là tiêu thụ thấp hơn và tỷ lệ thu hồi kim loại cao. Đặc biệt là tiến trình rửa trôi áp suất khí quyển và sự xuất hiện của dòng chảy mới của quá trình ướt làm cho trung tâm phát triển và sử dụng quặng laterit-niken đã chuyển sang quá trình ướt từ quá trình cháy trong suốt hàng chục năm phát triển của quá trình ướt.
一、Các loại và đặc điểm của tài nguyên quặng laterit-niken trên toàn thế giới
Mặt trên của mỏ khoáng oxit niken là quặng sắt nâu bằng đá ong thích hợp để xử lý quá trình ướt; thấp hơn là quặng niken axit magiê silicic (chủ yếu là serpentinte) thích hợp cho quá trình đốt cháy. Phần chuyển tiếp giữa phù hợp với hai phương pháp. Theo ước tính, trữ lượng quặng niken laterit (limonite, nontronite, turface) thích hợp cho quá trình ướt gấp hơn hai lần so với quặng (garnierite, quặng humic) thích hợp cho quá trình đốt cháy.
Tuân thủ sự phát triển và sử dụng dần dần của tài nguyên quặng niken laterit, con người có kiến thức mới về chức năng và chủng loại của nó: một quy trình được gọi là quá trình ướt chủ yếu phân bố đường xích đạo gần đó, chẳng hạn như New Caledonia, Indonesia, Philippines, Papua New Guinea, Khu vực Caribe, cấp độ cao hơn, đất sét ít hơn dễ xử lý; Loại còn lại là quá trình khô, chủ yếu phân bố ở khu vực Nam bán cầu xa xích đạo, thành phần của nó phức tạp, hàm lượng đất sét cao hơn không dễ xử lý.
Mặc dù quặng niken laterit có một số loại khác nhau, nhưng nhìn từ tổng thể; Họ có các nhân vật sau:
1 、 Hàm lượng niken là 1,0 ~ 3%, loại của nó thấp hơn và thành phần phức tạp hơn quặng niken sunfua, và rất khó để đạt được Quặng Niken cô đặc có hàm lượng niken cao hơn trên 6%, trong khi quặng niken có hàm lượng niken thấp hơn khó được sử dụng trực tiếp cho quá trình luyện kim đơn giản.
2 、 Dao động hàm lượng thành phần lớn hơn, không chỉ sự thay đổi hàm lượng các nguyên tố có giá trị như niken lớn hơn, trong khi đó sự thay đổi thành phần của gangue như SiO2 、 MgO 、 Fe2O3 、 Al2O3 và nước lớn hơn, ngay cả trong cùng một lớp khoáng, thành phần của quặng laterit (Ni, Co, Fe & MgO) sẽ thay đổi dần theo độ sâu của các lớp khoáng khác nhau.
3 、 Có ít coban, không chứa lưu huỳnh, không có giá trị nhiệt trong quặng.
4 、 Kho quặng lớn hơn trong khi nó nằm trên bề mặt trái đất dễ thu gom và nó có thể được vận hành ngoài trời và nó có lợi thế cho sự phát triển.
二、Tình trạng phát triển của quặng laterit-niken trên toàn thế giới
Từ dấu hiệu phát triển quặng niken laterit của New Caledonia, sản xuất niken kim loại từ niken laterit đã có lịch sử hơn 100 năm cho đến nay. Trong những năm gần đây, do yêu cầu rất lớn về niken đối với ngành công nghiệp thép không gỉ, nhiều quốc gia sản xuất niken tích cực mở rộng sự phát triển và sử dụng quặng niken laterit.
Do chúng ta có ít tài nguyên quặng niken laterit, một số doanh nghiệp lớn của Trung Quốc đã nắm bắt cơ hội mở rộng đầu tư dự án quặng niken laterit của nước ngoài. Hiện tại các dự án quặng niken ong ong nước ngoài đã phát triển hoặc đã được phát triển là: 1) Tập đoàn Bao-steel và tập đoàn Jinchuan đầu tư 1 tỷ USD để phát triển tài nguyên sắt niken ở Philippines, 2) China Minmetals và Cuba thiết lập sản xuất niken với sản lượng hàng năm 22,5 nghìn tấn, 3) CNMC phát triển quặng niken Myanmar, loại quặng niken trung bình là 2%, bao gồm khoảng 700 nghìn tấn niken; 4) TẬP ĐOÀN XÂY DỰNG LUYỆN KIM TRUNG QUỐC hợp tác với Công ty Niken Ji'en để phát triển sắt niken có cấp trung bình khoảng 1%; 5) Công ty khoáng sản Campbell Trung Quốc đã ký hợp đồng với quặng Niken Myanmar Moweitang để hợp tác, v.v. Trong dự án niken laterit trong tương lai, quá trình ướt chiếm phần trăm lớn, và ước tính là năm 2012, tỷ lệ sản xuất niken quá trình ướt trong tổng sản lượng niken sẽ tăng từ 62% lên 80%.
三、Tình trạng công nghệ tinh chế của quặng laterit-niken quá trình ướt
1 、 Giảm quá trình rang - rửa trôi amoniac (RRAL)
Quá trình khử rang - rửa trôi amoniac (RRAL) được phát triển bởi Carson, do đó nó được gọi là quá trình Caron. Nhà máy niken Guba Nijialuo sử dụng quá trình rang giảm - rửa trôi amoniac để xử lý Niken laterite magiê cao đã hơn nửa thế kỷ, thích hợp để sử dụng phương pháp rửa trôi kiềm amoniac để xử lý thành phần khoáng chất điển hình là 1,4% Ni, 8% MgO, 14% SiO2.
Để cải thiện tỷ lệ rửa trôi khoan niken, cục khoáng sản Hoa Kỳ đã phát triển quy trình mới để giảm rang - quá trình rửa trôi amoniac và tên viết tắt của nó là USBM. Tầm quan trọng của phương pháp này là thêm FeS2 để tạo ra hạt và sử dụng carbon monoxide tinh khiết để khử
2 、 Quá trình rửa trôi axit điều áp axit sunfuric (HPAL)
Quá trình rửa trôi axit điều áp axit sunfuric thích hợp để xử lý quặng sắt nâu loại quặng laterit bao gồm magie thấp hơn, nguyên lý của quá trình rửa trôi axit điều áp như hình sau, ưu điểm lớn nhất của quá trình này là tỷ lệ trở lại của kim loại có thể đạt trên 90%,
Hình 1: Quy trình quy trình của nguyên lý quá trình rửa trôi axit điều áp
Công nghệ này bắt đầu từ những năm 50 của thế kỷ 20; đầu tiên nó được sử dụng cho quặng Cuba Moa Bay gọi công nghệ A-MAX-PAL. Kể từ sau đó, vào những năm 70, Công ty QNI của Úc đã thành lập nhà máy niken Yabula, quá trình rửa trôi axit xử lý quặng niken laterit ở New Caledonia, Indonesia và Queensland của Úc. Vào nửa cuối năm 1998, Murrin của Úc, Cawse, Bulong sử dụng quy trình mới để điều áp rửa trôi axit của quặng ong ong để đưa dự án đang phát triển vào hoạt động và thu hút sự chú ý lớn. Công nghệ rửa trôi điều áp axit cho ba quy trình này tương tự như Công ty Cuba Mo'ao, chỉ sử dụng máy tự động ngang để thay thế máy tự động dọc của Công ty Mo'ao. Tuy nhiên, chương trình trả lại có sự khác biệt sau:
1 、 Trong quá trình Cawse, hydroxit kim loại hỗn hợp được kết tủa từ lixivium áp suất cao, sau đó sử dụng amoniac rửa trôi chúng, sau đó cạn kiệt dung môi và lắng đọng điện.
2 、 Trong quy trình Bulong, sử dụng H2S để kết tủa các sunfua hỗn hợp từ lixivium áp suất cao, sau đó lixiviate sunfua trong điều kiện hiếu khí, sau đó cạn kiệt dung môi, khử hydro, lập bàn, v.v.
3 、 Trong quá trình Murrin, trực tiếp có sự cạn kiệt dung môi và lắng đọng điện từ lixivium áp suất cao.
Tài nguyên, sản lượng hàng năm, tỷ lệ đạt được và sản lượng thiết kế của ba nhà máy niken laterite này được thể hiện ở dạng 3. Nhìn từ mẫu 3, quy trình dự án ba quặng laterit HPAL của Úc không mấy hài lòng, chỉ cần Cawse có thể đạt 74% sản lượng thiết kế, chi phí sản xuất giảm từ 4,1 USD xuống còn 1,54 USD; sản lượng của Murrin là 1/3 sản lượng thiết kế, tuy nhiên điều kiện này đạt được trong tình huống thúc đẩy nhiều lần, nhà máy Bulong buộc phải phá sản vào năm 2004 do vấn đề công nghệ và kinh phí.
Mẫu 3: Tình huống đơn giản của ba nhà máy niken HAPL ở Tây Úc
Có rất nhiều vấn đề về công nghệ, thiết kế cơ khí và tính toán chi phí của ba dự án này, ví dụ: vật liệu được lựa chọn trên thiết bị không phù hợp hoặc cấu hình không khớp nối,... Mặc dù ba dự án này chưa đạt được mục tiêu như mong đợi, nhưng việc thành lập chúng đã cung cấp những kinh nghiệm quý báu về sự phát triển của công nghệ rửa trôi axit điều áp.
3 、 Dòng chảy khác của quá trình ướt
Rửa trôi áp suất khí quyển (AL): thích hợp để xử lý quặng niken laterit bao gồm hàm lượng sắt thấp hơn và hàm lượng magie cao hơn. Hiện tại, công ty tài nguyên Skye đang nghiên cứu phát triển rửa trôi áp suất khí quyển để phát triển quặng laterit Guatemala, axit còn sót lại được rửa trôi từ quặng nâu và axit được giải phóng sau khi kết tủa rubinglimmer sẽ được sử dụng cho thành phần quặng đất mùn.
Rửa trôi đổ: nó chủ yếu thích hợp cho quặng đất mùn. Kết quả phong phú cho thấy: sử dụng công nghệ rửa trôi dép, tỷ lệ rửa trôi niken trong 3 tháng có thể đạt trên 75%, tỷ lệ rửa trôi của coban có thể đạt trên 60%. Công ty Niken châu Âu hiện đang có thí nghiệm rửa trôi quy mô lớn trong Turnkey và dự kiến sẽ thành lập nhà máy rửa trôi đầu tiên khai thác niken và coban.
Thiêu kết vi sóng — phương pháp rửa trôi điều áp: để thiêu kết sóng micron để làm nhiễu lưới tinh thể của khoáng sản, sau đó tạo áp suất và rửa trôi dưới nhiệt độ thấp để làm cho ion sắt được kết tủa như loại hematit sau đó tăng cường rửa trôi và giảm nhiệt độ và áp suất của quá trình rửa trôi axit áp suất cao.
Phân tách clorua - rửa trôi amoniac: Thêm một số chất khử cacbon và chất clorua hóa (natri clorua hoặc canxi clorua), nhiệt trong môi trường khử oxy hoặc yếu làm cho kim loại có giá trị bay hơi từ quặng đồng thời làm giảm bề mặt của hạt cacbon thành hạt kim loại. Sau đó, sản phẩm rang sẽ được xử lý trực tiếp trong quá trình rửa trôi amoniac. Wang Chengyan sử dụng phương pháp này để xử lý quặng oxit niken của pin Yuanjiang, kết quả thử nghiệm là: tỷ lệ rửa trôi niken trên 80%, trong khi tỷ lệ rửa trôi coban trên 50%.
Rửa trôi sinh học: thông qua quá trình khử oxy hóa của vi sinh vật làm cho kim loại hòa tan hiệu quả từ quặng cấp thấp. Castro, v.v. đã nghiên cứu về quá trình rửa trôi sinh học. Mẫu đến từ công ty khoáng sản Acesita, thành phần hóa học của nó là 43,2% SiO2 、 0,09% Ni。 Kích thước hạt nghiền phải nhỏ hơn 147μm, trong khi rửa trôi khoáng sử dụng 5 loại auxohetertrophs. Điều kiện rửa trôi là: trọng lượng của mẫu khoáng phải là 5kg (khử trùng trước dưới 121 °C), có môi trường bao gồm vi khuẩn, nhiệt độ phải là 30 °C, tốc độ quay của chai phải là 200r / phút và tốc độ rửa trôi của Ni là hơn 80%。
Từ khóa: hiện trạng phát triển công nghệ tinh chế quá trình ướt quặng laterit-niken
Theo nguồn gốc địa chất, quặng niken có thể được chia thành hai loại: quặng niken sunfua loại magma và quặng niken bằng đá na-niken phong hóa, trong khi trữ lượng quặng niken bằng đá ong chiếm 72% tài nguyên niken trên toàn thế giới. Trong những năm gần đây, do ngành công nghiệp thép không gỉ dẫn đầu, nhu cầu niken trên toàn thế giới không ngừng tăng, sản lượng thép không gỉ của Trung Quốc đã đạt 10 triệu tấn vào năm 2008, trong khi sản lượng thực tế chỉ là 5,35 triệu tấn và một trong những lý do quan trọng là nguồn cung niken khan hục.
Hiện nay, khoảng 60% niken được khai thác từ quặng niken sunfua trong khi tài nguyên niken sunfua giảm nhanh, chất lượng giảm trong khi độ sâu khai thác ngày càng sâu, khó khai thác ngày càng tăng và chi phí ngày càng tăng. Trong khi chi phí điều tra và khai thác quặng laterit-niken thấp hơn, có thể trực tiếp sản xuất oxit niken, polydymite và ferronickel, do đó, phát triển hiệu quả cao tài nguyên quặng laterit-niken là thực sự cấp bách. Vào những năm 1950, việc khai thác niken từ quặng niken ong chiếm 10% sản lượng niken trên toàn thế giới, trong khi năm 2008, tỷ lệ này đã đạt 455 và năm 2012, ước tính là 510.000 tấn, tỷ lệ này sẽ tăng lên 51%。
Quá trình chiết xuất niken từ quặng laterit-niken có thể được chia thành quá trình lửa và quá trình ướt. Do tiêu thụ và đầu tư cao trong quá trình tinh chế, quá trình đốt cháy chủ yếu được sử dụng cho quặng laterit-niken chất lượng cao. Tuy nhiên, mặc dù quá trình ướt có quy trình phức tạp, dòng chảy dài và yêu cầu cao về thiết bị, v.v., so với quá trình chữa cháy nhưng nó có ưu điểm là tiêu thụ thấp hơn và tỷ lệ thu hồi kim loại cao. Đặc biệt là tiến trình rửa trôi áp suất khí quyển và sự xuất hiện của dòng chảy mới của quá trình ướt làm cho trung tâm phát triển và sử dụng quặng laterit-niken đã chuyển sang quá trình ướt từ quá trình cháy trong suốt hàng chục năm phát triển của quá trình ướt.
一、Các loại và đặc điểm của tài nguyên quặng laterit-niken trên toàn thế giới
Mặt trên của mỏ khoáng oxit niken là quặng sắt nâu bằng đá ong thích hợp để xử lý quá trình ướt; thấp hơn là quặng niken axit magiê silicic (chủ yếu là serpentinte) thích hợp cho quá trình đốt cháy. Phần chuyển tiếp giữa phù hợp với hai phương pháp. Theo ước tính, trữ lượng quặng niken laterit (limonite, nontronite, turface) thích hợp cho quá trình ướt gấp hơn hai lần so với quặng (garnierite, quặng humic) thích hợp cho quá trình đốt cháy.
Tuân thủ sự phát triển và sử dụng dần dần của tài nguyên quặng niken laterit, con người có kiến thức mới về chức năng và chủng loại của nó: một quy trình được gọi là quá trình ướt chủ yếu phân bố đường xích đạo gần đó, chẳng hạn như New Caledonia, Indonesia, Philippines, Papua New Guinea, Khu vực Caribe, cấp độ cao hơn, đất sét ít hơn dễ xử lý; Loại còn lại là quá trình khô, chủ yếu phân bố ở khu vực Nam bán cầu xa xích đạo, thành phần của nó phức tạp, hàm lượng đất sét cao hơn không dễ xử lý.
Mặc dù quặng niken laterit có một số loại khác nhau, nhưng nhìn từ tổng thể; Họ có các nhân vật sau:
1 、 Hàm lượng niken là 1,0 ~ 3%, loại của nó thấp hơn và thành phần phức tạp hơn quặng niken sunfua, và rất khó để đạt được Quặng Niken cô đặc có hàm lượng niken cao hơn trên 6%, trong khi quặng niken có hàm lượng niken thấp hơn khó được sử dụng trực tiếp cho quá trình luyện kim đơn giản.
2 、 Dao động hàm lượng thành phần lớn hơn, không chỉ sự thay đổi hàm lượng các nguyên tố có giá trị như niken lớn hơn, trong khi đó sự thay đổi thành phần của gangue như SiO2 、 MgO 、 Fe2O3 、 Al2O3 và nước lớn hơn, ngay cả trong cùng một lớp khoáng, thành phần của quặng laterit (Ni, Co, Fe & MgO) sẽ thay đổi dần theo độ sâu của các lớp khoáng khác nhau.
3 、 Có ít coban, không chứa lưu huỳnh, không có giá trị nhiệt trong quặng.
4 、 Kho quặng lớn hơn trong khi nó nằm trên bề mặt trái đất dễ thu gom và nó có thể được vận hành ngoài trời và nó có lợi thế cho sự phát triển.
二、Tình trạng phát triển của quặng laterit-niken trên toàn thế giới
Từ dấu hiệu phát triển quặng niken laterit của New Caledonia, sản xuất niken kim loại từ niken laterit đã có lịch sử hơn 100 năm cho đến nay. Trong những năm gần đây, do yêu cầu rất lớn về niken đối với ngành công nghiệp thép không gỉ, nhiều quốc gia sản xuất niken tích cực mở rộng sự phát triển và sử dụng quặng niken laterit.
Do chúng ta có ít tài nguyên quặng niken laterit, một số doanh nghiệp lớn của Trung Quốc đã nắm bắt cơ hội mở rộng đầu tư dự án quặng niken laterit của nước ngoài. Hiện tại các dự án quặng niken ong ong nước ngoài đã phát triển hoặc đã được phát triển là: 1) Tập đoàn Bao-steel và tập đoàn Jinchuan đầu tư 1 tỷ USD để phát triển tài nguyên sắt niken ở Philippines, 2) China Minmetals và Cuba thiết lập sản xuất niken với sản lượng hàng năm 22,5 nghìn tấn, 3) CNMC phát triển quặng niken Myanmar, loại quặng niken trung bình là 2%, bao gồm khoảng 700 nghìn tấn niken; 4) TẬP ĐOÀN XÂY DỰNG LUYỆN KIM TRUNG QUỐC hợp tác với Công ty Niken Ji'en để phát triển sắt niken có cấp trung bình khoảng 1%; 5) Công ty khoáng sản Campbell Trung Quốc đã ký hợp đồng với quặng Niken Myanmar Moweitang để hợp tác, v.v. Trong dự án niken laterit trong tương lai, quá trình ướt chiếm phần trăm lớn, và ước tính là năm 2012, tỷ lệ sản xuất niken quá trình ướt trong tổng sản lượng niken sẽ tăng từ 62% lên 80%.
三、Tình trạng công nghệ tinh chế của quặng laterit-niken quá trình ướt
1 、 Giảm quá trình rang - rửa trôi amoniac (RRAL)
Quá trình khử rang - rửa trôi amoniac (RRAL) được phát triển bởi Carson, do đó nó được gọi là quá trình Caron. Nhà máy niken Guba Nijialuo sử dụng quá trình rang giảm - rửa trôi amoniac để xử lý Niken laterite magiê cao đã hơn nửa thế kỷ, thích hợp để sử dụng phương pháp rửa trôi kiềm amoniac để xử lý thành phần khoáng chất điển hình là 1,4% Ni, 8% MgO, 14% SiO2.
Để cải thiện tỷ lệ rửa trôi khoan niken, cục khoáng sản Hoa Kỳ đã phát triển quy trình mới để giảm rang - quá trình rửa trôi amoniac và tên viết tắt của nó là USBM. Tầm quan trọng của phương pháp này là thêm FeS2 để tạo ra hạt và sử dụng carbon monoxide tinh khiết để khử
2 、 Quá trình rửa trôi axit điều áp axit sunfuric (HPAL)
Quá trình rửa trôi axit điều áp axit sunfuric thích hợp để xử lý quặng sắt nâu loại quặng laterit bao gồm magie thấp hơn, nguyên lý của quá trình rửa trôi axit điều áp như hình sau, ưu điểm lớn nhất của quá trình này là tỷ lệ trở lại của kim loại có thể đạt trên 90%,
Hình 1: Quy trình quy trình của nguyên lý quá trình rửa trôi axit điều áp
Công nghệ này bắt đầu từ những năm 50 của thế kỷ 20; đầu tiên nó được sử dụng cho quặng Cuba Moa Bay gọi công nghệ A-MAX-PAL. Kể từ sau đó, vào những năm 70, Công ty QNI của Úc đã thành lập nhà máy niken Yabula, quá trình rửa trôi axit xử lý quặng niken laterit ở New Caledonia, Indonesia và Queensland của Úc. Vào nửa cuối năm 1998, Murrin của Úc, Cawse, Bulong sử dụng quy trình mới để điều áp rửa trôi axit của quặng ong ong để đưa dự án đang phát triển vào hoạt động và thu hút sự chú ý lớn. Công nghệ rửa trôi điều áp axit cho ba quy trình này tương tự như Công ty Cuba Mo'ao, chỉ sử dụng máy tự động ngang để thay thế máy tự động dọc của Công ty Mo'ao. Tuy nhiên, chương trình trả lại có sự khác biệt sau:
1 、 Trong quá trình Cawse, hydroxit kim loại hỗn hợp được kết tủa từ lixivium áp suất cao, sau đó sử dụng amoniac rửa trôi chúng, sau đó cạn kiệt dung môi và lắng đọng điện.
2 、 Trong quy trình Bulong, sử dụng H2S để kết tủa các sunfua hỗn hợp từ lixivium áp suất cao, sau đó lixiviate sunfua trong điều kiện hiếu khí, sau đó cạn kiệt dung môi, khử hydro, lập bàn, v.v.
3 、 Trong quá trình Murrin, trực tiếp có sự cạn kiệt dung môi và lắng đọng điện từ lixivium áp suất cao.
Tài nguyên, sản lượng hàng năm, tỷ lệ đạt được và sản lượng thiết kế của ba nhà máy niken laterite này được thể hiện ở dạng 3. Nhìn từ mẫu 3, quy trình dự án ba quặng laterit HPAL của Úc không mấy hài lòng, chỉ cần Cawse có thể đạt 74% sản lượng thiết kế, chi phí sản xuất giảm từ 4,1 USD xuống còn 1,54 USD; sản lượng của Murrin là 1/3 sản lượng thiết kế, tuy nhiên điều kiện này đạt được trong tình huống thúc đẩy nhiều lần, nhà máy Bulong buộc phải phá sản vào năm 2004 do vấn đề công nghệ và kinh phí.
Mẫu 3: Tình huống đơn giản của ba nhà máy niken HAPL ở Tây Úc
Có rất nhiều vấn đề về công nghệ, thiết kế cơ khí và tính toán chi phí của ba dự án này, ví dụ: vật liệu được lựa chọn trên thiết bị không phù hợp hoặc cấu hình không khớp nối,... Mặc dù ba dự án này chưa đạt được mục tiêu như mong đợi, nhưng việc thành lập chúng đã cung cấp những kinh nghiệm quý báu về sự phát triển của công nghệ rửa trôi axit điều áp.
3 、 Dòng chảy khác của quá trình ướt
Rửa trôi áp suất khí quyển (AL): thích hợp để xử lý quặng niken laterit bao gồm hàm lượng sắt thấp hơn và hàm lượng magie cao hơn. Hiện tại, công ty tài nguyên Skye đang nghiên cứu phát triển rửa trôi áp suất khí quyển để phát triển quặng laterit Guatemala, axit còn sót lại được rửa trôi từ quặng nâu và axit được giải phóng sau khi kết tủa rubinglimmer sẽ được sử dụng cho thành phần quặng đất mùn.
Rửa trôi đổ: nó chủ yếu thích hợp cho quặng đất mùn. Kết quả phong phú cho thấy: sử dụng công nghệ rửa trôi dép, tỷ lệ rửa trôi niken trong 3 tháng có thể đạt trên 75%, tỷ lệ rửa trôi của coban có thể đạt trên 60%. Công ty Niken châu Âu hiện đang có thí nghiệm rửa trôi quy mô lớn trong Turnkey và dự kiến sẽ thành lập nhà máy rửa trôi đầu tiên khai thác niken và coban.
Thiêu kết vi sóng — phương pháp rửa trôi điều áp: để thiêu kết sóng micron để làm nhiễu lưới tinh thể của khoáng sản, sau đó tạo áp suất và rửa trôi dưới nhiệt độ thấp để làm cho ion sắt được kết tủa như loại hematit sau đó tăng cường rửa trôi và giảm nhiệt độ và áp suất của quá trình rửa trôi axit áp suất cao.
Phân tách clorua - rửa trôi amoniac: Thêm một số chất khử cacbon và chất clorua hóa (natri clorua hoặc canxi clorua), nhiệt trong môi trường khử oxy hoặc yếu làm cho kim loại có giá trị bay hơi từ quặng đồng thời làm giảm bề mặt của hạt cacbon thành hạt kim loại. Sau đó, sản phẩm rang sẽ được xử lý trực tiếp trong quá trình rửa trôi amoniac. Wang Chengyan sử dụng phương pháp này để xử lý quặng oxit niken của pin Yuanjiang, kết quả thử nghiệm là: tỷ lệ rửa trôi niken trên 80%, trong khi tỷ lệ rửa trôi coban trên 50%.
Rửa trôi sinh học: thông qua quá trình khử oxy hóa của vi sinh vật làm cho kim loại hòa tan hiệu quả từ quặng cấp thấp. Castro, v.v. đã nghiên cứu về quá trình rửa trôi sinh học. Mẫu đến từ công ty khoáng sản Acesita, thành phần hóa học của nó là 43,2% SiO2 、 0,09% Ni。 Kích thước hạt nghiền phải nhỏ hơn 147μm, trong khi rửa trôi khoáng sử dụng 5 loại auxohetertrophs. Điều kiện rửa trôi là: trọng lượng của mẫu khoáng phải là 5kg (khử trùng trước dưới 121 °C), có môi trường bao gồm vi khuẩn, nhiệt độ phải là 30 °C, tốc độ quay của chai phải là 200r / phút và tốc độ rửa trôi của Ni là hơn 80%。