Lò quay ướt

Giới thiệu

Lò quay ướt, là thiết bị vật liệu xây dựng, được sử dụng rộng rãi trong luyện kim, công nghiệp hóa chất, vật liệu chịu lửa xây dựng, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác. Lò quay bao gồm xi lanh, thiết bị hỗ trợ, thiết bị hỗ trợ với bánh xe giữ, thiết bị truyền động, đầu lò hoạt động, thiết bị niêm phong đầu lò, thiết bị ống phun than và các thành phần khác. Thân lò quay ướt cho thấy một mức độ nghiêng nhất định theo chiều ngang. Toàn bộ thân lò được hỗ trợ bởi thiết bị con lăn. Nó cũng có thiết bị bánh xe giữ để điều khiển thân lò trong trường hợp nó chạy lên và xuống. Hệ thống truyền động cũng có bộ truyền động phụ có thể làm cho thân lò truyền động khi nguồn điện chính bị tắt và ngăn chặn sự uốn cong thân lò và bị lệch hình dạng bên cạnh ổ đĩa chính. Đầu lò và thiết bị niêm phong đầu lò sử dụng công nghệ tiên tiến để đảm bảo độ tin cậy của niêm phong.

Đặc điểm

Nguyên liệu thô được làm thành bùn. Vì vậy, nó có thể thích ứng với vật liệu không đồng nhất. Thành phần nguyên liệu đồng nhất và quá trình của nó ổn định. Chất lượng clinker nung cao và mức cường độ clinker cao. Trong quá trình nghiền, bụi ít hơn và tro bay đầu lò ít hơn. Nhưng trong sản xuất ướt, 30% -40% bùn nước bị bay hơi và tiêu thụ nhiệt lượng lớn. Tiêu thụ năng lượng chiếm 1/2 ~ 1/3 chi phí xi măng. So với lò đứng và lò quay khô, nó rất cao. Nước ta đã liệt kê sản xuất xi măng ướt là hạn chế vì tiêu thụ nhiệt cao, tiêu thụ năng lượng cao và tiêu thụ nước cao.

Chức năng cơ bản

Lò quay ướt cần có các chức năng cơ bản sau để nung clinker xi măng tốt và giảm tiêu thụ than.
1. Bơm than nghiền vào lò với hình dạng phân tán và tốc độ nhất định. Cố gắng tăng cường trộn than và không khí.
2. Tăng cường nhiễu loạn không khí và tăng tốc độ khuếch tán không khí để thổi bay màng khí dễ bay hơi xung quanh hạt than nghiền thành bột và mở rộng sự tiếp xúc của carbon cố định và không khí thứ cấp.
3. Thêm lượng không khí trong lành phù hợp và giải quyết vấn đề thiếu oxy ở trung tâm ngọn lửa.
4. Tiêu thụ không khí sơ cấp thấp và cải thiện hiệu quả thu hồi nhiệt của clinker.
5. Thích ứng với sự thay đổi vật liệu cho ăn, hình dạng ngọn lửa và chiều dài nhanh chóng. Nó phải dễ dàng kiểm soát và điều chỉnh vị trí của ngọn lửa.
6. Khả năng thích ứng mạnh mẽ đối với chất lượng đốt cháy.
7. Nhiệt độ môi trường lò quay ướt rất cao và vòi lò quay có khả năng chịu nhiệt độ cao. Cần thực hiện các biện pháp chịu nhiệt độ cao hiệu quả để ngăn vòi phun bị cháy.

Thành phần

1. Xi lanh và lót lò: Xi lanh, được cán bằng thép tấm, là vật chứa để hoàn thành các thay đổi vật lý và hóa học. Vì vậy, nó là cơ thể của lò quay. Nhiệt độ vật liệu lò lên đến 1450 °C, vì vậy thân xi lanh có vật liệu chịu lửa xây để bảo vệ xi lanh và giảm tản nhiệt. Theo quá trình thay đổi vật liệu, xi lanh được chia thành các vùng làm việc khác nhau, chẳng hạn như vùng sấy, vùng làm nóng sơ bộ, vùng phân hủy, vùng bắn và vùng làm mát.
2. Bộ trao đổi nhiệt: Để tăng cường hiệu quả truyền nhiệt, thân xi lanh thường cũng có nhiều loại xích để tạo nên các thiết bị trao đổi nhiệt.
3. Đai bánh xe: xi lanh, lót lò, vật liệu và tất cả trọng lượng lò quay đến để hỗ trợ thiết bị thông qua dây đai bánh xe.
4. Thiết bị hỗ trợ: Nó bao gồm một cặp vòng bi lăn và một tấm đế lớn. Một cặp con lăn hỗ trợ một dây đai bánh xe để cho phép xi lanh di chuyển tự do và truyền tải trọng lớn đến cơ bản. Thiết bị hỗ trợ thường có 2-7 khối. Nó được trang bị bánh xe giữ trên một khối nhất định hoặc một số khối, được gọi là thiết bị hỗ trợ với bánh xe giữ. Vai trò của nó là hạn chế hoặc kiểm soát phần lò quay của chuyển động dọc trục.
5. Thiết bị truyền động: vòng bánh răng được trang bị trong xi lanh giữa và cố định trong xi lanh bằng tấm lò xo. Nó truyền động qua bánh răng để làm cho xi lanh quay. Đồng thời, để thích ứng với nhu cầu vận hành và bảo trì, lò quay lớn được trang bị bộ truyền động phụ để làm cho lò truyền động với tốc độ rất thấp.
6. Máy hút mùi lò: nó là trung gian kết nối đầu lò và thiết bị xử lý giữa và nó là khu vực để xem xét hoạt động của lửa. Do đó, máy hút mùi lò được trang bị lỗ chống cháy và cửa ra vào.
7. Đầu đốt: Đầu đốt quay tiêm qua đầu quay xi lanh và vật liệu nhiệt bằng bức xạ khung đến nhiệt độ mong muốn. Đầu đốt bao gồm đầu đốt than, dầu súng, vòi phun gas, v.v.
8. Buồng khói lạnh: nó là trung gian của việc kết nối đầu lò và thiết bị cấp nguyên liệu. Khói đi vào ống khói và hệ thống thu gom bụi thông qua buồng khói mát. Cấp nguyên liệu trực tiếp đến đầu lò từ thiết bị cấp liệu.
9. Thiết bị cho ăn: nó là thiết bị phụ kiện cho lò quay. Cho ăn phải ổn định, đồng đều và dễ kiểm soát để có thể hợp tác với hoạt động của lò.

Kỹ thuật

Đặc điểm kỹ thuật (m)			Φ3.1/2.5×78	Φ3×88	Φ3×100	Φ3.3×118	Φ3.3×125	Φ3.5×145
Công suất (tấn / ngày)			240	384	300	400	400	700
Độ dốc của vỏ lò (%)			3.5	3.5	4	3.5	3.5	3.5
Không. Số lượng hỗ trợ			4	5	5	6	6	6
Loại con lăn lực đẩy						Thủy lực	Thủy lực	Thủy lực
Tốc độ quay của lò nung		Lái xe chính (r / phút)	0.5-1.5	-1.74	-1.74	-1.45	-1.45	-1.38
		Lái xe phụ trợ (r / phút)	2.85	3.24	3.26	3.26	3.26	2.6
Lái xe chính	Động cơ điện	Mô hình	ZSN-280-11 ·	YSP315M-6 ·	ZSN4-280-091B	ZSN4-315-071	ZSN4-315-091	ZSN4-250-21B
		Công suất định mức (kw)	90	90	110	125	160	90×2
		Phạm vi điều chỉnh tốc độ (r / phút)	20-170	1000	1000	-750	750	1000
		Điện áp định mức (V)	440	380	440	440	440	440
	Giảm tốc	Mô hình	ZSY500-63	YSY1110-711 ·	ZSY560-Đặc biệt	ZSY630-Dài đặc biệt	ZSY630-Dài đặc biệt	Zsy165-3-I / II Đặc biệt
		Tổng tỷ lệ	64.327	71	71	80	80	64.3
Lái xe phụ trợ	Động cơ điện	Mô hình	Y160L-6	Y160L-6	Y160L-6	Y180L-6	Y180L-6	Y160M-6
		Công suất định mức (kw)	11	11	11	15	15	7.5×2
		Phạm vi điều chỉnh tốc độ (r / phút)	970	970	970	970	960	960
		Điện áp định mức (V)	380	380	380	440	380	380
	Giảm tốc	Mô hình	ZL50	ZL50-14-II	ZL50-14 Đặc biệt	Dòng ZL60-14LongSeries	Dòng ZL60-14LongSeries	ZL42.5-14 Đặc biệt
		Tổng tỷ lệ	64.327	31.16	31.16	31.16	31.16	30.53
(tấn)Tổng trọng lượng (không bao gồm gạch chịu lửa)			370	390	530	840	818	916