2500TPD dây chuyền sản xuất clinker xi măng quy trình khô loại mới
Dây chuyền sản xuất clinker xi măng 2500 tấn/ngày áp dụng quy trình khô mới, với sản lượng hàng năm đạt 775.000 tấn clinker xi măng và tổng sản lượng xi măng 1,05 triệu tấn/năm. Một dây chuyền sản xuất xi măng và các công trình phụ trợ từ nghiền đá vôi đến đóng gói xi măng được xây dựng. Các chuyên ngành bao gồm nguyên liệu, công nghệ sản xuất, điện và tự động hóa, cấp thoát nước, phòng cháy chữa cháy HVAC, kết cấu tòa nhà, bảo vệ môi trường, v.v. Sản phẩm xi măng được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn xi măng portland thông thường của Trung Quốc.
Giới thiệu
Dây chuyền sản xuất clinker xi măng 2500 tấn/ngày áp dụng quy trình khô mới, với sản lượng hàng năm đạt 775.000 tấn clinker xi măng và tổng sản lượng xi măng 1,05 triệu tấn/năm. Một dây chuyền sản xuất xi măng và các công trình phụ trợ từ nghiền đá vôi đến đóng gói xi măng được xây dựng. Các chuyên ngành bao gồm nguyên liệu, công nghệ sản xuất, điện và tự động hóa, cấp thoát nước, phòng cháy chữa cháy HVAC, kết cấu tòa nhà, bảo vệ môi trường, v.v. Sản phẩm xi măng được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn xi măng portland thông thường của Trung Quốc.Tham số quy trình
| (1) Clinker output: ≥ 2500 t / D; (2) Tiêu thụ nhiệt đốt clinker (3) Tiêu thụ điện năng toàn diện clinker (4) Xi măng tiêu thụ điện năng toàn diện (5) clinker cường độ 28 ngày (6) nồng độ phát thải bụi |
Phương pháp sản xuất
Trong sản xuất xi măng, đá vôi và đất sét được sử dụng làm nguyên liệu chính, được nghiền, cân đối và nghiền thành nguyên liệu bằng máy nghiền thẳng đứng, sau đó đưa vào lò quay xi măng thành vật liệu trưởng thành nung, sau đó clinker được thêm vào với lượng thạch cao thích hợp, trộn với một số vật liệu hỗn hợp hoặc phụ gia, nghiền thành xi măng bằng cách nghiền xi măng, và vận chuyển ra khỏi nhà máy bằng máy đóng gói hoặc máy rời. Các thiết bị sản xuất xi măng thông qua quá trình sản xuất xi măng khô. Sau khi nguyên liệu thô được sấy khô và nghiền thành bột thô, chúng được đưa vào lò quay quá trình khô để nung thành clinker. Ưu điểm chính của sản xuất quy trình khô là tiêu thụ nhiệt thấp.Quá trình
1) Đá vôi được đổ vào phễu bằng xe tải nghiền đá vôi. Sau khi bị nghiền nát bởi máy nghiền búa, nó được gửi đến bãi tiền đồng nhất đá vôi bằng băng tải. Máy xếp chồng đúc hẫng được sử dụng để xếp chồng và khai hoang nhiều lớp. Đá vôi lấy ra được gửi đến thùng trộn đá vôi của trạm trộn nguyên liệu bằng băng tải. Một chất tẩy sắt điện từ được bố trí trên băng tải kho bãi để loại bỏ các bộ phận sắt có thể có trong đá vôi. Đầu băng tải được trang bị máy dò kim loại để phát hiện xem có các bộ phận sắt còn sót lại trong nguyên liệu thô hay không, để tránh làm hỏng máy ép con lăn nghiền nguyên liệu thô. Trạm trộn nguyên liệu thô được trang bị đá vôi, đất sét và các thùng trộn khác. Đáy của mỗi thùng trộn được cung cấp một bộ nạp tấm và bộ nạp không đổi. Bốn loại nguyên liệu thô được thải ra bằng bộ nạp không đổi tương ứng của chúng theo tỷ lệ yêu cầu của mẻ và hỗn hợp được đưa vào máy nghiền thẳng đứng nguyên liệu thô thông qua băng tải.2) Hệ thống máy nghiền con lăn dọc được sử dụng để nghiền nguyên liệu thô, và khí thải nhiệt độ cao thải ra từ đuôi lò được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy. Sau khi vật liệu được xay bằng máy nghiền thẳng đứng, chúng được sấy khô và phân loại bằng máy cô đặc bột loại V. Sau khi bột mịn được lựa chọn bởi máy cô đặc bột hiệu quả cao, một phần của bột mịn được gửi đến kho đồng nhất nguyên liệu thô bằng máng vận chuyển không khí và thang máy xô.
3) Nhà máy than được đặt ở cuối lò. Một phần khí thải từ cuối lò được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy của than thô sau khi được lốc xoáy thu gom. Sau khi tạo ẩm và làm mát khí đuôi lò bằng tháp tạo ẩm, nó sẽ trực tiếp đi vào bộ thu bụi điện ở đuôi lò. Thể tích phun nước của tháp tạo ẩm sẽ được điều khiển tự động theo nhiệt độ của khí thải ở đầu ra của tháp tạo ẩm, sao cho nhiệt độ khí thải nằm trong phạm vi cho phép của máy hút bụi điện ở đuôi lò. Khí thải tinh khiết của máy hút bụi sẽ được thải vào khí quyển bằng quạt hút. Tro lò được thu thập bởi tháp tạo ẩm được gửi đến hệ thống cấp liệu lò nung hoặc silo đồng nhất bột thô thông qua thiết bị vận chuyển. Một silo đồng nhất bột thô liên tục được thiết lập. Bột thô trong silo được thải ra buồng trộn từ khu vực vòng xung quanh sau khi được bơm căng xen kẽ và đều trong buồng trộn. Lạm phát đáy yêu cầu được cung cấp bởi máy thổi rễ được cấu hình. Sau khi được đo, bột thô đồng nhất được chuyển đến máng nghiêng và thang máy xô bằng không khí, sau đó được đưa đến hai cổng cấp liệu của bộ sấy sơ bộ dòng đôi tương ứng bằng van phân phối và van khóa khí.
4) Xưởng nung bao gồm bộ sấy sơ bộ huyền phù loạt đôi năm giai đoạn, lò phân hủy, lò quay, máy làm mát vỉ và hệ thống khử bụi tương ứng, với sản lượng hàng ngày là 2500 tấn clinker xi măng. Nguyên liệu thô được đưa vào lò sấy sơ bộ được làm nóng trước bởi bộ gia nhiệt sơ bộ và phân hủy trong lò phân hủy, sau đó đưa vào lò để nung; Clinker nhiệt độ cao ra khỏi lò được làm lạnh trong bộ làm mát ghi và clinker lớn được nghiền nát bởi máy nghiền, sau đó được thu thập cùng với clinker nhỏ bị rò rỉ dưới buồng khí, sau đó được gửi đến kho clinker để lưu trữ bằng băng tải xô xích clinker. Ngoài việc cung cấp không khí thứ cấp nhiệt độ cao và không khí bậc ba cho lò nung và lò phân hủy tương ứng, không khí nóng qua lớp clinker được quạt hút thải vào khí quyển sau khi được lọc bằng bộ thu bụi điện. Sau khi clinker được dỡ xuống bởi thiết bị dỡ hàng ở dưới cùng của silo, nó được gửi đến trạm xe tải số lượng lớn bằng băng tải, và clinker rời được nạp trực tiếp bởi đầu rời không bụi ở dưới cùng của mỗi silo.
5) Hệ thống nghiền bột được sử dụng để chuẩn bị than nghiền thành bột, và khí thải nhiệt độ cao thải ra từ đuôi lò được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy khô. Than thô được đưa vào nhà máy than bằng máy cấp liệu định lượng dưới hầm than thô để sấy khô và nghiền. Than nghiền ra khỏi nhà máy đi vào bộ thu bụi kiểu túi cùng với luồng không khí. Than nghiền đủ tiêu chuẩn được thu gom và gửi đến hầm than nghiền thành bột với cảm biến tải bằng băng tải trục vít. Than nghiền được đo và đưa đến đầu đốt ở đầu lò và lò phân hủy ở đuôi lò để đốt. Bụi chứa khí được lọc bằng bộ thu bụi túi chống tĩnh điện và sau đó thải ra khí quyển bằng quạt hút. Hầm than và máy hút bụi kiểu túi được trang bị thiết bị phát hiện CO và van chống cháy nổ. Một phòng thí nghiệm trung tâm được thiết lập trong toàn bộ nhà máy để chịu trách nhiệm kiểm tra nhiên liệu thô, bán thành phẩm và thành phẩm; và một trạm nén khí được thiết lập để cung cấp khí nén cho sản xuất của toàn bộ nhà máy.
6）The grinding head bin is used for cement batching, the φ 3.2 × 13m cement mill is selected for the mill, and the roller press is matched according to the situation to achieve the cement output of 180 t / h. The finished cement is pneumatically delivered to the original cement warehouse by the double bin pump.
There are four φ 12 × 42m round warehouses for cement storage, with a total storage capacity of 20000T and a storage period of 4.6d. The finished cement products from the cement grinding system are pneumatically delivered to the cement storage system. The cement silo is equipped with a unloading and decompression cone-shaped chamber and an inflation device. The air source for inflation is provided by roots blower. The cement packaging workshop is equipped with two eight mouth rotary packaging machines with a single output of 90-100t / h.
Kỹ thuật
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Yêu cầu nhanh
Yêu cầu nhanh