Dây chuyền sản xuất clinker xi măng xử lý khô loại mới 2500TPD
Dây chuyền sản xuất clinker xi măng 2500 tấn/ngày áp dụng quy trình khô mới, với sản lượng hàng năm là 775.000 tấn clinker xi măng và tổng sản lượng xi măng là 1,05 triệu tấn/năm. Dây chuyền sản xuất xi măng và các công trình phụ trợ từ nghiền đá vôi đến đóng gói xi măng được xây dựng. Đặc sản bao gồm nguyên liệu, công nghệ sản xuất, điện và tự động hóa, cấp thoát nước, phòng cháy chữa cháy HVAC, kết cấu tòa nhà, bảo vệ môi trường, v.v. Sản phẩm xi măng được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn xi măng poóc lăng thông thường của Trung Quốc.
Giới thiệu
Dây chuyền sản xuất clinker xi măng 2500 tấn/ngày áp dụng quy trình khô mới, với sản lượng hàng năm là 775.000 tấn clinker xi măng và tổng sản lượng xi măng là 1,05 triệu tấn/năm. Dây chuyền sản xuất xi măng và các công trình phụ trợ từ nghiền đá vôi đến đóng gói xi măng được xây dựng. Đặc sản bao gồm nguyên liệu, công nghệ sản xuất, điện và tự động hóa, cấp thoát nước, phòng cháy chữa cháy HVAC, kết cấu tòa nhà, bảo vệ môi trường, v.v. Sản phẩm xi măng được hiệu chuẩn theo tiêu chuẩn xi măng poóc lăng thông thường của Trung Quốc.Thông số quy trình
| (1) Đầu ra clinker: ≥ 2500 t / D; (2) Tiêu thụ nhiệt đốt clinker (3) tiêu thụ điện năng toàn diện của clinker (4) xi măng tiêu thụ điện năng toàn diện (5) clinker sức mạnh 28 ngày (6) nồng độ phát thải bụi |
Phương pháp sản xuất
Trong sản xuất xi măng, đá vôi và đất sét được sử dụng làm nguyên liệu chính, được nghiền, tỷ lệ và nghiền thành nguyên liệu bằng máy nghiền đứng, sau đó đưa vào lò quay xi măng để nung các vật liệu trưởng thành, sau đó clinker được thêm vào với lượng thạch cao thích hợp, trộn với một số vật liệu hoặc phụ gia hỗn hợp, nghiền thành xi măng bằng cách nghiền xi măng, và vận chuyển ra khỏi nhà máy bằng máy đóng gói hoặc máy rời. Thiết bị sản xuất xi măng áp dụng quy trình sản xuất xi măng chế biến khô. Sau khi nguyên liệu được sấy khô và nghiền thành bột thô, chúng được đưa vào lò quay quá trình khô để nung thành clinker. Ưu điểm chính của sản xuất quy trình khô là tiêu thụ nhiệt thấp.Quy trình
1) Đá vôi được đổ vào phễu bằng xe ben nghiền đá vôi. Sau khi được nghiền bằng máy nghiền búa, nó được đưa đến bãi đồng nhất trước đá vôi bằng băng tải. Máy xếp công xôn được sử dụng để xếp chồng và khai hoang nhiều lớp. Đá vôi lấy ra được gửi đến thùng trộn đá vôi của trạm trộn nguyên liệu bằng băng tải. Một chất tẩy sắt điện từ được bố trí trên băng tải kho để loại bỏ các bộ phận sắt có thể có trong đá vôi. Đầu băng tải được trang bị máy dò kim loại để phát hiện xem có bộ phận sắt còn sót lại trong nguyên liệu thô hay không, nhằm tránh làm hỏng máy ép con lăn nghiền nguyên liệu. Trạm trộn nguyên liệu được trang bị đá vôi, đất sét và các thùng trộn khác. Đáy của mỗi thùng trộn được cung cấp một bộ nạp tấm và một bộ nạp liên tục. Bốn loại nguyên liệu thô được thải ra bởi bộ nạp liên tục tương ứng của chúng theo tỷ lệ yêu cầu của quá trình trộn, và hỗn hợp được đưa vào máy nghiền thẳng đứng nguyên liệu thô thông qua băng tải.2) Hệ thống máy nghiền con lăn đứng được sử dụng để nghiền nguyên liệu thô, và khí thải nhiệt độ cao thải ra từ đuôi lò được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy. Sau khi các vật liệu được nghiền bằng máy nghiền đứng, chúng được sấy khô và phân loại bằng máy cô đặc bột loại V. Sau khi bột mịn được chọn bằng máy cô đặc bột hiệu quả cao, một phần bột mịn được gửi đến kho đồng nhất nguyên liệu bằng máng vận chuyển không khí và thang máy gầu.
3) Máy nghiền than được đặt ở cuối lò. Một phần khí thải từ cuối lò được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy khô của than thô sau khi được lốc xoáy thu gom. Sau khi làm ẩm và làm mát khí đuôi lò bằng tháp tạo ẩm, nó sẽ trực tiếp đi vào bộ hút bụi điện ở đuôi lò. Khối lượng phun nước của tháp tạo ẩm sẽ được điều khiển tự động theo nhiệt độ của khí thải tại đầu ra của tháp tạo ẩm, do đó nhiệt độ của khí thải nằm trong phạm vi cho phép của bộ hút bụi điện ở đuôi lò. Khí thải tinh khiết của máy hút bụi sẽ được thải vào khí quyển bằng quạt hút. Tro lò được thu thập bởi tháp tạo ẩm được đưa đến hệ thống cấp liệu lò hoặc silo đồng nhất bột thô thông qua thiết bị vận chuyển. Một silo đồng nhất bột thô liên tục được thiết lập. Bột thô trong silo được thải vào buồng trộn từ khu vực vòng xung quanh sau khi được bơm hơi xen kẽ và đều trong buồng trộn. Lạm phát đáy cần thiết được cung cấp bởi máy thổi rễ đã định cấu hình. Sau khi được đo, bột thô đồng nhất được chuyển đến máng nghiêng và thang máy gầu bằng đường hàng không, sau đó được đưa đến hai cổng cấp liệu của bộ sấy sơ bộ dòng đôi tương ứng bằng van phân phối và van khóa khí.
4) Xưởng nung bao gồm bộ sấy sơ bộ treo chuỗi kép năm giai đoạn, lò phân hủy, lò quay, bộ làm mát lưới và hệ thống khử bụi tương ứng, với sản lượng hàng ngày là 2500 tấn clinker xi măng. Nguyên liệu thô được đưa vào bộ sấy sơ bộ được làm nóng sơ bộ và phân hủy trong lò phân hủy, sau đó đưa vào lò nung để nung; Clinker nhiệt độ cao ra khỏi lò được làm nguội trong bộ làm mát lưới, và clinker lớn được nghiền nát, sau đó được thu gom cùng với clinker nhỏ bị rò rỉ dưới buồng khí, sau đó gửi đến kho clinker để lưu trữ bằng băng tải gầu xích clinker. Ngoài việc cung cấp không khí thứ cấp và không khí bậc ba ở nhiệt độ cao cho lò nung và lò phân hủy tương ứng, không khí nóng qua giường clinker được quạt hút thải vào khí quyển sau khi được lọc bằng máy hút bụi điện. Sau khi clinker được dỡ xuống bằng thiết bị dỡ hàng ở dưới cùng của silo, nó được băng tải đưa đến trạm xe tải rời và clinker rời được tải trực tiếp bằng đầu rời không bụi ở dưới cùng của mỗi silo.
5) Hệ thống nghiền bột được sử dụng để chuẩn bị than nghiền, và khí thải nhiệt độ cao thải ra từ đuôi lò được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy. Than thô được đưa vào nhà máy than bằng máy cấp liệu định lượng dưới hầm than thô để sấy khô và nghiền. Than nghiền ra khỏi nhà máy đi vào bộ hút bụi kiểu túi cùng với luồng không khí. Than nghiền đủ tiêu chuẩn được thu gom và gửi đến hầm than nghiền bằng cảm biến tải bằng băng tải trục vít. Than nghiền được đo và gửi đến đầu đốt ở đầu lò và lò phân hủy ở đuôi lò để đốt. Bụi có chứa khí được lọc sạch bằng bộ hút bụi túi chống tĩnh điện và sau đó thải vào khí quyển bằng quạt hút. Hầm than và máy hút bụi dạng túi được trang bị thiết bị dò CO và van chống cháy nổ. Một phòng thí nghiệm trung tâm được thành lập trong toàn bộ nhà máy để chịu trách nhiệm kiểm tra nhiên liệu thô, bán thành phẩm và thành phẩm; và một trạm nén khí được thiết lập để cung cấp khí nén cho sản xuất của toàn bộ nhà máy.
6) Thùng đầu mài được sử dụng để trộn xi măng, máy nghiền xi măng φ 3,2 × 13m được chọn cho máy nghiền, và máy ép con lăn được khớp theo tình huống để đạt được sản lượng xi măng 180 t / h. Xi măng thành phẩm được vận chuyển bằng khí nén đến kho xi măng ban đầu bằng máy bơm thùng đôi.
Có bốn φ kho tròn 12 × 42m để chứa xi măng, với tổng dung tích lưu trữ là 20000T và thời gian lưu trữ là 4,6d. Các thành phẩm xi măng từ hệ thống nghiền xi măng được đưa bằng khí nén đến hệ thống lưu trữ xi măng. Silo xi măng được trang bị buồng hình nón dỡ và giải nén và thiết bị bơm hơi. Nguồn không khí cho lạm phát được cung cấp bởi máy thổi rễ. Xưởng đóng gói xi măng được trang bị hai máy đóng gói quay tám miệng với công suất duy nhất 90-100 tấn / h.
Kỹ thuật
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
