1000 tấn thiết bị dây chuyền sản xuất vôi hoạt tính
Giới thiệu
Chúng tôi, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd cung cấp thiết bị hoàn chỉnh cho dây chuyền sản xuất vôi hoạt tính với công suất dưới 1200 tấn mỗi ngày. Vôi hoạt tính được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thép, sản xuất Al2O3, sản xuất kim loại Mg, canxi cacbua và khu vực sản xuất giấy khử lưu huỳnh của nhà máy điện. Vôi hoạt tính là một vật liệu phụ trợ quan trọng trong ngành sản xuất thép. Việc sử dụng vôi hoạt tính giúp nâng cao chất lượng và công suất, đồng thời giảm tổn thất và chi phí. Nó cũng ổn định hoạt động. Như đã được chứng minh trong sản xuất, việc sử dụng vôi hoạt tính trong ngành sản xuất thép rất có lãi. Những năm gần đây, công suất của ngành thép sử dụng vôi tăng 40%. Vôi chất lượng cao với hoạt độ trên 300ml tăng từ 27% lên 29,5%.Giải thích
1. Thực hành luyện thép chứng nhận rằng, vôi hoạt tính có thể cải thiện hiệu quả khử lưu huỳnh và khử phốt pho hóa 80%, và rút ngắn thời gian nấu chảy. Nó hoàn toàn có thể phản ứng với các chất có tính axit trong thép nóng chảy trong 3-5 phút. Thời gian phản ứng vôi của lò trục cần ít nhất 6-10 phút. Và nó cũng cải thiện độ gờ của lò trên 40%. Mức tiêu thụ gánh nặng của lò giảm xuống còn thép 5-8Kg / tấn, tính bằng 10000000 tấn, tiết kiệm hàng năm khoảng 15000000, hiệu quả sản xuất là đáng kể.2. Hiệu quả khử lưu huỳnh và khử phốt pho hóa của vôi hoạt tính được cải thiện rõ ràng, tỷ lệ loại bỏ S trung bình của thép là 34,5%, đặc biệt là đối với sắt S cao (S ≥ 0,06%), hiệu quả rõ ràng hơn và tiêu thụ chất loại bỏ S có thể giảm khoảng 45%.
3. Sản xuất thép với vôi hoạt tính, tiêu thụ vật liệu sắt có thể giảm 5-15Kg / t thép, so với vôi không hoạt động. Và nó cũng có thể làm giảm sự bắn tung tóe của thép và độ bám dính trên ống dẫn oxy; miệng dính; hiện tượng dính ống khói.
4. Tiêu thụ vôi giảm: luyện thép với vôi hoạt tính, mức tiêu thụ có thể giảm 20 ~ 25Kg / t thép, so với vôi không hoạt động. Và nếu sử dụng vôi không hoạt động, mức tiêu thụ là hơn 65 ~ 70Kg, nếu sử dụng vôi hoạt tính, là 40 ~ 41,5Kg / t thép.
5. Sản xuất thép với vôi hoạt tính, xỉ nhanh, khử lưu huỳnh, khả năng khử phốt pho hóa là đáng kể, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện 5% ~ 10%. 6. Yêu cầu chất lượng của đá vôi hoạt tính: CaO ≥ 52% SiO2 ≮ 2,0% MgO ≮ 1,5%
Kỹ thuật
| Bảng khớp quy trình hệ thống lò quay vôi hoạt động | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Máy sấy sơ bộ dọc | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Bộ sấy sơ bộ thẳng đứng là một trong những thiết bị vôi hoạt động chính, tác dụng chính của bộ sấy sơ bộ thẳng đứng là vật liệu đá vôi được gửi đến bộ sấy sơ bộ, và sử dụng khí thải nhiệt độ cao từ lò nung ra khí thải (1150 độ C), vật liệu trong bộ sấy sơ bộ được nung đều đến khoảng 900 độ Celsius.In quá trình làm nóng sơ bộ 30% CaCO3 đang bị phân hủy sơ bộ, Và sau đó bằng thanh đẩy thủy lực vào nung lò quay, quá trình nung không chỉ làm cho thời gian nung đá vôi trong lò được rút ngắn đáng kể, thu được hoạt động vôi cao hơn. 2. Bộ sấy sơ bộ: đây là phần quan trọng nhất để đảm bảo vật liệu được làm nóng sơ bộ đến 900 độ C, bao gồm một buồng làm nóng sơ bộ, một thiết bị treo và một lớp lót chịu lửa (điều này không thuộc phạm vi thiết kế và sản xuất thiết bị) và các bộ phận khác. Phần cấu trúc này chủ yếu là lựa chọn vật liệu thành phần kim loại, một phần thép chịu nhiệt theo nhu cầu, làm việc ở nhiệt độ cao 1000 ~ 1100 độ C thép chịu nhiệt. Ngoài ra, cấu trúc lớp lót chịu lửa có ưu điểm là thiết kế mới lạ, hiệu suất niêm phong tốt, có thể đảm bảo vật liệu trong bộ sấy sơ bộ được làm nóng trước đồng đều và đạt được nhiệt độ làm nóng sơ bộ. 3. Thiết bị đẩy: chủ yếu bao gồm bộ đẩy, khung và phần thanh nối, đúc hoặc hàn thép chịu nhiệt của bộ đẩy để trở thành, có thể chịu được nhiệt độ cao, với sự trợ giúp của hệ thống điện và thủy lực, thanh đẩy thủy lực có thể là các quy trình điều khiển tự động sau đó là đẩy. 5. Phòng sạc: chủ yếu bao gồm buồng cấp máng, vòi sạc, thân, chức năng chính của nó là đưa vật liệu vào lò quay được nung trước bên trong. 6. Khung: Nó bao gồm cột, dầm vòng, vai trò chính là mang cấu trúc phía trên của bộ sấy sơ bộ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Thiết bị chính | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kỹ thuật | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||