Dây chuyền sản xuất xi măng 1000tpd

Giới thiệu

Dự án dây chuyền sản xuất xi măng EPC Pengfei bao gồm các dịch vụ như thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị (bao gồm cả bộ phận cơ điện), kỹ thuật dân dụng, lắp đặt và vận hành, vận hành thử, đạt tiêu chuẩn sản xuất và giao hàng cuối cùng. Các thiết bị cơ khí bao gồm nghiền và vận chuyển đá vôi, nghiền đất sét và bãi đồng nhất trước nguyên liệu phụ, trạm trộn nguyên liệu, nghiền nguyên liệu thô và xử lý khí thải, kho đồng nhất nguyên liệu thô và nguyên liệu thô vào lò nung và lò nung Đuôi, lò nung và ống dẫn khí bậc ba, đầu lò nung, vận chuyển clinker, lưu trữ và vận chuyển clinker, trạm trộn xi măng và clinker số lượng lớn, thạch cao, nghiền và vận chuyển vật liệu hỗn hợp, nghiền và vận chuyển xi măng, lưu trữ và vận chuyển xi măng, đóng gói xi măng, tải xi măng đóng bao, ô tô xi măng số lượng lớn, xưởng sửa chữa máy móc và kho tổng nguyên liệu.

Thông số quy trình

(1) Đầu ra clinker: ≥1000 t / d;
(2) Tiêu thụ nhiệt để đốt clinker
(3) Tiêu thụ điện năng toàn diện cho clinker
(4) Tiêu thụ điện năng toàn diện cho xi măng
(5) Cường độ clinker trong 28 ngày (6) Nồng độ phát thải bụi

Phương pháp sản xuất

Sản xuất xi măng sử dụng đá vôi và đất sét làm nguyên liệu chính. Sau khi nghiền và trộn, nguyên liệu thô được sản xuất. Nguyên liệu thô được đưa vào lò quay xi măng để nung. Sau đó, clinker được thêm một lượng thạch cao thích hợp, trộn với một số vật liệu hoặc phụ gia hỗn hợp, và nghiền bằng xi măng Nó được nghiền thành xi măng và sau đó vận chuyển bằng máy đóng gói hoặc máy rời. Thiết bị sản xuất xi măng thường sử dụng quy trình sản xuất xi măng khô. Một phương pháp đồng thời làm khô nguyên liệu thô và nghiền chúng thành bột thô và cho chúng vào lò quay khô để nung nguyên liệu trưởng thành. Ưu điểm chính của sản xuất khô là tiêu thụ nhiệt thấp.

Mô tả quy trình

5.1 Nghiền đá vôi và đá sa thạch
Đá vôi và đá sa thạch được nghiền bởi máy nghiền tương ứng của chúng, và hai máy nghiền được đặt tại địa điểm nhà máy.

5.2 Silo đa silo đá vôi
Đá vôi nghiền được vận chuyển đến lối vào của thang máy gầu thông qua băng tải, sau đó được vận chuyển đến nhiều kho. Nhiều kho được xả và sau đó chuyển đến một hoặc nhiều kho. Và được vận chuyển bằng băng tải đến thùng cấp nguyên liệu.

5.3 Lưu trữ và xử lý cát (quặng sắt)
Cát và sỏi nghiền được vận chuyển đến lối vào của thang máy gầu thông qua băng tải, sau đó đến kho chứa cát và sỏi, sau đó dỡ xuống dưới đáy kho.

5.4 Bảo quản và xử lý đất sét
Trong mùa khô, đất sét được vận chuyển bằng xe tải từ mỏ đất sét đến nơi lưu trữ đất sét và chất đống bằng máy ủi hoặc máy xúc lật. Đất sét từ bãi chứa được máy xúc lật lấy ra và đưa vào phễu và được đưa đến silo cấp nguyên liệu thô bằng băng tải.
Silo đất sét được trang bị đáy di động để ngăn nguyên liệu thô gặp phải sự tích tụ khi xả vào máy định lượng.

5.5Nghiền và vận chuyển nguyên liệu
Nguyên liệu thô được chiết xuất từ các silo thức ăn tương ứng (đất sét là máy cấp liệu tấm) bằng máy cấp liệu định lượng băng tải và được vận chuyển đến hệ thống máy nghiền nguyên liệu thô bằng băng tải. Nhà máy nguyên liệu thô là máy nghiền bi quét không khí dòng vòng.
Sản phẩm thô được vận chuyển vào kho trộn thông qua máng dẫn khí và thang máy gầu.
Không khí nóng từ bộ sấy sơ bộ được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy cho máy nghiền thô. Ngoài ra còn có lò dầu dự phòng khi lò quay dừng hoặc lò sấy sơ bộ không đủ nóng.

5.6 Đồng nhất nguyên liệu thô và đưa vào máy sấy sơ bộ
Nguyên liệu thô được đồng nhất trong kho trộn để đạt được mật độ sản phẩm cuối cùng mong muốn. Nguyên liệu thô đồng nhất từ kho trộn được đưa đến bộ gia nhiệt sơ bộ thông qua hệ thống cấp liệu lò nung, bao gồm hộp mức, van dòng chảy, đồng hồ cân, máng vận chuyển không khí và thang máy gầu.

5.7 Nung clinker
Bột thô được đun nóng và phân hủy trước trong lò sấy sơ bộ / phân hủy 5 giai đoạn, và 90-95% được phân hủy vào lò quay. Clinker nóng từ lò nung được làm mát trong bộ làm mát clinker thế hệ thứ ba (hoặc mới nhất). Clinker lạnh từ bộ làm mát được chuyển đến hai silo clinker bằng thang máy gầu.
Một phần khí thải từ bộ làm mát clinker được sử dụng làm nguồn nhiệt cho nhà máy than / than bùn. Một phần khí thải từ bộ làm mát lưới đi vào lò dưới dạng không khí thứ cấp, và một phần đi vào lò phân hủy dưới dạng không khí bậc ba. Phần còn lại là không khí đối không. Bộ hút bụi túi trong bộ trao đổi nhiệt loại bỏ bụi và thải vào khí quyển. Bụi được thu thập bởi bụi túi được gửi đến clinker.

5.8 Xử lý khí thải lò nung / nhà máy thô
Một phần khí thải từ đầu ra của lò sấy sơ bộ được sử dụng làm nguồn nhiệt cho hệ thống nhà máy nguyên liệu. Phần còn lại của khí thải, được nghiền bằng nguyên liệu thô, được thải vào khí quyển sau khi được loại bỏ bằng bộ lọc túi có bộ trao đổi nhiệt không khí đối khí.
Bụi được thu gom bởi bộ hút bụi túi được gửi đến kho đồng nhất hoặc kho clinker.

5.9 Hệ thống nhiên liệu khí đốt tự nhiên
Điểm chiết xuất của hệ thống cấp nhiên liệu được trang bị cổng và van dòng chảy, dụng cụ đo lường và được truyền bằng khí nén đến đầu đốt chính và đầu đốt lò phân hủy.

5.10 Bảo quản và xử lý clinker
Thiết lập hai cổ phiếu clinker để lưu trữ clinker.

5.11 Thạch cao và đá núi lửa lưu trữ, nghiền nát và xử lý
Sau khi đến nhà máy, đá núi lửa được nghiền nát, sấy khô và lắng đọng trong một nhà kho có mái che, thạch cao cũng được nghiền nát và cất giữ. Cả thạch cao và tro núi lửa từ kho đều được nạp bởi máy xúc lật và sau đó được vận chuyển bằng băng tải đến các silo cấp liệu tương ứng của chúng. Mỗi thùng cấp liệu có hai điểm khai thác, tức là mỗi nhà máy xi măng được trang bị một thùng cấp liệu.

5.12 Nghiền xi măng
Clinker, tro núi lửa và thạch cao được tỷ lệ theo thang dây đai theo giá trị cài đặt, sau đó hỗn hợp được đưa đến nhà máy xi măng tuần hoàn bằng băng tải. Thành phẩm được gửi đến kho xi măng bằng máng khí và thang máy gầu. Khí thải được thải vào khí quyển sau khi được loại bỏ bằng bộ lọc túi.

5.13 Lưu trữ và vận chuyển xi măng
Xi măng được lưu trữ trong bốn ngân hàng hình tròn. Thư viện có đáy hình nón (không phải đáy phẳng) và được trang bị đệm bơm hơi để đảm bảo tỷ lệ chiết xuất nhất quán.
Xi măng xuất khẩu được vận chuyển đến trạm đóng gói xi măng thông qua máng vận chuyển không khí và thang máy gầu. Cung cấp một trạm số lượng lớn với bể giãn nở tỷ lệ nước xám và bộ hút bụi, nhưng chỉ cấp nguồn từ một kho.
Trạm đóng gói bao gồm hệ thống máy đóng gói 8 vòi quay với công suất 100 tấn/giờ. Xi măng đóng bao được xếp lên xe tải chở hàng bằng băng tải hoặc gửi đến kho thành phẩm.

5.14 Trạm khí nén
Khí nén chủ yếu được sử dụng trong bộ lọc túi, van điều khiển khí, khu vực làm nóng sơ bộ và dụng cụ khí nén. Tổng nhu cầu khí nén là 40m3 / phút và áp suất là 0,5 ~ 0,7MPa. Trạm bao gồm 4 bộ máy nén khí và thiết bị sấy / hút bụi phù hợp; 3 bộ được sử dụng và 1 bộ được bảo lưu. Công suất của mỗi máy nén là 15m3 / phút, và áp suất xả là 0,75MPa. Chỉ số khí nén: nhiệt độ <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
Khí nén của trạm được phân phối đến xưởng thông qua hộp đệm, đồng hồ đo áp suất và van điều khiển.

Kỹ thuật

 

Không.	Sở	Thiết bị chính	kế hoạch	Qty
1	đá vôi	máy nghiền búa một giai đoạn Kích thước cho ăn: ≤ 600 × 600 × 600mm Công suất hệ thống nghiền: 120t / h Độ mịn thành phẩm: 90% ≤25mm	6d / w × 7h / ngày	1
2	Nghiền và vận chuyển cát	máy nghiền hiệu quả cao Kích thước cho ăn: ≤ 215mm Công suất hệ thống nghiền: 50t / h Độ mịn thành phẩm: 90% ≤20mm	1 ngày / w × 7 giờ / ngày
3	Nghiền nguyên liệu	Khoanh máy nghiền bi Φ 3,5×8m Kích thước cho ăn: ≤ 25mm Độ mịn thành phẩm: Độ ẩm cho ăn: ≤ 8% Độ ẩm thành phẩm: <1% Công suất: 50 t / h	7 ngày / w × 20 giờ / ngày	1
4	Bắn clinker	Lốc xoáy năm giai đoạn, bộ sấy sơ bộ + lò nung trước, được thiết kế theo 900t / d C1: C2: C3: C4: C5: Chất nung trước Nhiệt độ đầu ra lốc xoáy: ≤ 350 ± 10 °C lò quay: Φ3.2×50M Tiêu thụ nhiệt: ≤950kCal / kg Công suất: 800t / ngày (33,3t / h) công suất: 220kW, DC nhiên liệu: khí tự nhiên Bộ làm mát lượn: Truyền động cơ học Khu vực làm mát lưởi: 30m2 Công suất: 800t / ngày	7 ngày / w × 24 giờ / ngày	1
5	Nghiền xi măng	máy nghiền bi: khoanh tròn Φ3.4 × 11M. Độ mịn thành phẩm: công suất: 45 t / h PC32.5 công suất: 1600 Kw	7 ngày / w × 22 giờ / ngày	1
6	Bao bì xi măng	Máy đóng gói quay 8 vòi Công suất: 100t / h Cung cấp một trạm bulking	6d / w × 12h / ngày	1