Dây chuyền sản xuất xi măng 1000TPD

Giới thiệu

Dự án dây chuyền sản xuất xi măng Pengfei EPC bao gồm các dịch vụ như thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị (bao gồm cả các bộ phận cơ điện), kỹ thuật dân dụng, lắp đặt và vận hành, vận hành thử, đạt tiêu chuẩn sản xuất và giao hàng cuối cùng. Thiết bị cơ khí bao gồm nghiền và vận chuyển đá vôi, nghiền đất sét và bãi tiền đồng nhất nguyên liệu phụ trợ, trạm trộn nguyên liệu, nghiền nguyên liệu và xử lý khí thải, kho đồng nhất nguyên liệu thô và nguyên liệu vào lò nung và nung đuôi, lò nung và ống dẫn khí bậc ba, đầu lò nung, vận chuyển clinker, lưu trữ và vận chuyển clinker, trạm trộn xi măng và số lượng lớn clinker, thạch cao, nghiền và vận chuyển vật liệu hỗn hợp, nghiền và vận chuyển xi măng, lưu trữ xi măng và vận chuyển, bao bì xi măng, tải xi măng đóng bao, xi măng số lượng lớn, xưởng sửa chữa máy và kho nguyên liệu sum.

Thông số quy trình

(1) Clinker output: ≥1000 t / d; 
(2) Tiêu thụ nhiệt cho đốt clinker
(3) Tiêu thụ điện năng toàn diện cho clinker
(4) Tiêu thụ điện năng toàn diện cho xi măng
(5) Cường độ clinker 28 ngày (6) Nồng độ phát thải bụi

Phương pháp sản xuất

Sản xuất xi măng sử dụng đá vôi và đất sét làm nguyên liệu chính. Sau khi nghiền và trộn, nguyên liệu được sản xuất. Các nguyên liệu thô được đưa vào lò quay xi măng để nung. Sau đó, clinker được thêm một lượng thạch cao thích hợp, trộn với một số vật liệu hỗn hợp hoặc phụ gia, và nghiền bằng xi măng Nó được nghiền thành xi măng và sau đó được vận chuyển bằng máy đóng gói hoặc máy số lượng lớn. Thiết bị sản xuất xi măng thường sử dụng quy trình sản xuất xi măng khô. Một phương pháp để làm khô đồng thời nguyên liệu thô và nghiền chúng thành bột thô và cho chúng vào lò quay khô để nung nguyên liệu trưởng thành. Ưu điểm chính của sản xuất khô là tiêu thụ nhiệt thấp.

Mô tả quy trình

5.1 Nghiền đá vôi và sa thạch
Đá vôi và sa thạch đã được nghiền nát bởi các máy nghiền tương ứng của họ, và hai máy nghiền được đặt tại địa điểm nhà máy.

5.2 Đa silo đá vôi 
Đá vôi nghiền được chuyển đến lối vào của thang máy xô thông qua một băng tải, và sau đó được chuyển đến nhiều nhà kho. Nhiều kho được xả, và sau đó được chuyển đến một hoặc nhiều kho. Và được vận chuyển bằng băng tải đến thùng thức ăn nguyên liệu.

5.3 Lưu trữ và xử lý cát (quặng sắt)
Cát và sỏi nghiền được chuyển đến lối vào của thang máy xô thông qua một băng tải, sau đó đến kho cát và sỏi, và sau đó dỡ xuống dưới cùng của kho.

5.4 Lưu trữ và xử lý đất sét
Trong mùa khô, đất sét được vận chuyển bằng xe tải từ mỏ đất sét đến nơi lưu trữ đất sét và chất đống bằng máy ủi hoặc máy xúc lật. Đất sét từ bãi chứa được máy xúc lấy ra và đưa vào phễu và gửi đến silo cấp liệu thô bằng băng tải.
Silo đất sét được trang bị đáy di chuyển để ngăn nguyên liệu thô gặp phải sự tích tụ khi xả vào máy định lượng.

5.5Nghiền và vận chuyển nguyên liệu thô
Các nguyên liệu thô được chiết xuất từ các silo thức ăn tương ứng (đất sét là bộ nạp tấm) bằng máy cấp liệu định lượng đai, và được chuyển đến hệ thống nhà máy nguyên liệu thô bằng băng tải. Nhà máy nguyên liệu thô là một máy nghiền bi quét không khí lưu lượng vòng.
Sản phẩm thô được vận chuyển vào kho trộn thông qua máng khí và thang máy xô.
Không khí nóng từ bộ sấy sơ bộ được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy cho nhà máy thô. Ngoài ra còn có một lò dầu dự phòng khi dừng lò quay hoặc bộ gia nhiệt sơ bộ không đủ nóng.

5.6 Đồng nhất nguyên liệu thô và đưa vào bộ sấy sơ bộ
Các nguyên liệu thô được đồng nhất trong kho trộn để đạt được mật độ sản phẩm cuối cùng mong muốn. Nguyên liệu thô đồng nhất từ kho trộn được đưa đến lò sấy sơ bộ thông qua hệ thống cấp liệu lò, bao gồm hộp cấp, van lưu lượng, đồng hồ cân, máng vận chuyển không khí và thang máy xô.

5.7 Nung clinker 
Bột thô được làm nóng và phân hủy trước trong lò sấy sơ bộ / phân hủy 5 giai đoạn, và 90-95% được phân hủy vào lò quay. Clinker nóng từ lò được làm lạnh trong bộ làm mát clinker thế hệ thứ ba (hoặc mới nhất). Clinker lạnh từ bộ làm mát được chuyển đến hai silo clinker bằng thang máy xô.
Một phần khí thải từ bộ làm mát clinker được sử dụng làm nguồn nhiệt cho nhà máy than / than bùn. Một phần khí thải từ bộ làm mát ghi đi vào lò dưới dạng không khí thứ cấp, và một phần đi vào lò phân hủy dưới dạng không khí bậc ba. Phần còn lại là không đối không. Bộ thu bụi túi trong bộ trao đổi nhiệt loại bỏ bụi và thải vào khí quyển. Bụi được thu thập bởi bụi túi được gửi đến clinker.

5.8 Xử lý khí thải lò nung / nhà máy thô
Một phần khí thải từ đầu ra của lò sấy sơ bộ được sử dụng làm nguồn nhiệt cho hệ thống nhà máy nguyên liệu. Phần còn lại của khí thải, được nghiền bằng nguyên liệu thô, được thải vào khí quyển sau khi được loại bỏ bằng bộ lọc túi có bộ trao đổi nhiệt không khí.
Bụi được thu thập bởi bộ thu bụi túi được gửi đến cửa hàng đồng nhất hoặc cửa hàng clinker.

5.9 Hệ thống nhiên liệu khí đốt tự nhiên
Điểm khai thác hệ thống cấp nhiên liệu được trang bị cổng và van dòng chảy, dụng cụ đo sáng và truyền khí nén đến đầu đốt chính và đầu đốt lò phân hủy.

5.10 Lưu trữ và xử lý clinker
Thiết lập hai kho clinker để lưu trữ clinker.

5.11 Lưu trữ, nghiền và xử lý thạch cao và đá núi lửa
Sau khi đến nhà máy, đá núi lửa được nghiền nát, sấy khô và lắng đọng trong một nhà kho có mái che, và thạch cao cũng được nghiền nát và lưu trữ. Cả thạch cao và tro núi lửa từ kho đều được cung cấp bởi máy xúc lật và sau đó được vận chuyển bằng băng tải đến các silo cấp liệu tương ứng của chúng. Mỗi thùng thức ăn có hai điểm khai thác, nghĩa là mỗi nhà máy xi măng được trang bị một thùng cấp liệu.

5.12 Nghiền xi măng
Clinker, tro núi lửa và thạch cao được cân đối bởi thang đai theo giá trị cài đặt, và sau đó hỗn hợp được gửi đến nhà máy xi măng tuần hoàn bằng băng tải. Thành phẩm được gửi đến kho xi măng bằng máng khí và thang máy xô. Khí thải được thải vào khí quyển sau khi được loại bỏ bằng bộ lọc túi.

5.13 Lưu trữ và vận chuyển xi măng
Xi măng được lưu trữ trong bốn ngân hàng tròn. Thư viện có đáy hình nón (không phải đáy phẳng) và được trang bị đệm bơm hơi để đảm bảo tỷ lệ chiết xuất nhất quán.
Xi măng đầu ra được vận chuyển đến trạm đóng gói xi măng thông qua máng vận chuyển không khí và thang máy gầu. Cung cấp một trạm số lượng lớn với bể mở rộng tỷ lệ nước màu xám và bộ thu bụi, nhưng chỉ cấp liệu từ một kho.
Trạm đóng gói gồm hệ thống máy đóng gói 8 vòi quay với sản lượng 100 tấn/giờ. Xi măng đóng bao được chất lên xe tải chở hàng bằng băng tải hoặc gửi đến kho thành phẩm.

5.14 Trạm khí nén
Compressed air is mainly used in bag filters, gas control valves, preheater areas and pneumatic instruments. The total compressed air demand is 40m3 / min, and the pressure is 0.5 ~ 0.7MPa. The station consists of 4 sets of air compressors and matching drying / dust collection equipment; 3 sets are used and 1 set is reserved. The capacity of each compressor is 15m3 / min, and the exhaust pressure is 0.75MPa. Compressed air index: temperature <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
The station's compressed air is distributed to the workshop through a buffer box, pressure gauge and control valve.

Kỹ thuật

 

Không.	Sở	Thiết bị chính	kế hoạch	Qty
1	đá vôi	máy nghiền búa một giai đoạn feeding size:≤600×600×600mm Công suất hệ thống nghiền: 120t / h finished product fineness:90% ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Nghiền cát và vận chuyển	máy nghiền hiệu quả cao feeding size:≤215mm Công suất hệ thống nghiền: 50t / h finished product fineness:90% ≤20mm	1d/w×7h/d
3	Nghiền nguyên liệu	Khoanh ball mill Φ 3.5×8m feeding size:≤25mm finished product fineness: <R12% @ 80 μ feeding moisture:≤ 8% finished product moisture: <1% Công suất: 50 t / h	7d/w×20h/d	1
4	Clinker bắn	Lốc xoáy năm giai đoạn, bộ gia nhiệt sơ bộ + precalciner, được thiết kế theo 900t / d C1:   C2:  C3:  C4:   C5:  Precalciner Cyclone outlet temperature:≤350±10°C rotary kiln: Φ3.2×50M Heat consumption: ≤950kCal/kg Công suất: 800T / D  (33.3t/h) quyền lực: 220kW, DC Nhiên liệu: Khí đốt tự nhiên Grate Cooler: truyền cơ khí Khu vực làm mát lưới: 30m2   Công suất: 800T / D	7d/w×24h/d	1
5	nghiền xi măng	ball mill：circled Φ3.4×11M. finished product fineness: <R3.5% @ 80μ Công suất: 45 t / h PC32.5 Quyền lực:1600 Kw	7d/w×22h/d	1
6	đóng gói xi măng	Máy đóng gói quay 8 vòi Công suất: 100T / h Cung cấp một trạm bulking	6d/w×12h/d	1