Dây chuyền sản xuất xi măng 1000tpd

Giới thiệu

Dự án dây chuyền sản xuất xi măng EPC Pengfei bao gồm các dịch vụ như thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị (bao gồm các bộ phận cơ và điện), kỹ thuật dân dụng, lắp đặt và vận hành, vận hành thử, đạt tiêu chuẩn sản xuất và giao hàng cuối cùng. Thiết bị cơ khí bao gồm nghiền và vận chuyển đá vôi, nghiền đất sét và bãi đồng nhất nguyên liệu phụ, trạm trộn nguyên liệu, nghiền nguyên liệu và xử lý khí thải, kho đồng nhất nguyên liệu và nguyên liệu vào lò nung và lò nung đuôi, lò nung và ống dẫn khí cấp ba, đầu lò nung, vận chuyển clinker, lưu trữ và vận chuyển clinker, trạm trộn xi măng và số lượng lớn clinker, thạch cao, nghiền và vận chuyển vật liệu hỗn hợp, nghiền và vận chuyển xi măng, lưu trữ và vận chuyển xi măng, bao bì xi măng, tải xi măng đóng bao, ô tô xi măng rời, xưởng sửa chữa máy móc và kho nguyên liệu tổng hợp.

Thông số quy trình

(1) Đầu ra clinker: ≥1000 t / d;
(2) Tiêu thụ nhiệt để đốt clinker
(3) Tiêu thụ điện năng toàn diện cho clinker
(4) Tiêu thụ điện năng toàn diện cho xi măng
(5) Cường độ clinker trong 28 ngày (6) Nồng độ phát thải bụi

Phương pháp sản xuất

Sản xuất xi măng sử dụng đá vôi và đất sét làm nguyên liệu chính. Sau khi nghiền và trộn, nguyên liệu được sản xuất. Nguyên liệu được đưa vào lò quay xi măng để nung. Sau đó, clinker được thêm một lượng thạch cao thích hợp, trộn với một số vật liệu hoặc phụ gia hỗn hợp, và nghiền bằng xi măng Nó được nghiền thành xi măng và sau đó được vận chuyển bằng máy đóng gói hoặc máy rời. Thiết bị sản xuất xi măng thường sử dụng quy trình sản xuất xi măng khô. Một phương pháp để làm khô đồng thời nguyên liệu thô và nghiền chúng thành bột bột thô và đưa chúng vào lò quay khô để nung các nguyên liệu trưởng thành. Ưu điểm chính của sản xuất khô là tiêu thụ nhiệt thấp.

Mô tả quy trình

5.1 Nghiền đá vôi và sa thạch
Đá vôi và sa thạch được nghiền nát bởi máy nghiền tương ứng của chúng, và hai máy nghiền được đặt tại địa điểm nhà máy.

5.2 Đá vôi đa silo
Đá vôi nghiền được vận chuyển đến lối vào của thang máy gầu thông qua băng tải, sau đó được vận chuyển đến nhiều nhà kho. Nhiều kho được dỡ hàng, sau đó được chuyển đến một hoặc nhiều kho. Và được vận chuyển bằng băng tải đến thùng nguyên liệu.

5.3 Bảo quản và xử lý cát (quặng sắt)
Cát và sỏi nghiền được vận chuyển đến lối vào của thang máy gầu thông qua băng tải, sau đó đến kho chứa cát và sỏi, sau đó dỡ xuống dưới cùng của kho.

5.4 Bảo quản và xử lý đất sét
Vào mùa khô, đất sét được vận chuyển bằng xe tải từ mỏ đất sét đến nơi chứa đất sét và chất đống bằng máy ủi hoặc máy xúc lật. Đất sét từ bãi chứa được máy xúc lật lấy ra và đưa vào phễu và đưa đến silo cấp nguyên liệu bằng băng tải.
Silo đất sét được trang bị đáy di động để ngăn nguyên liệu bị tích tụ khi xả vào máy định lượng.

5.5Nghiền và vận chuyển nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô được chiết xuất từ các silo thức ăn tương ứng (đất sét là máy cấp tấm) bằng máy cấp liệu định lượng băng tải và được vận chuyển đến hệ thống máy nghiền nguyên liệu bằng băng tải. Máy nghiền nguyên liệu thô là một máy nghiền bi quét không khí dòng vòng.
Sản phẩm thô được chuyển vào kho trộn thông qua máng khí và thang máy gầu.
Không khí nóng từ bộ sấy sơ bộ được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy khô cho máy nghiền thô. Ngoài ra còn có một lò dầu dự phòng khi lò quay dừng hoặc bộ sấy sơ bộ không đủ nóng.

5.6 Đồng nhất nguyên liệu thô và đưa vào bộ sấy sơ bộ
Nguyên liệu thô được đồng nhất trong kho trộn để đạt được mật độ sản phẩm cuối cùng mong muốn. Nguyên liệu thô đồng nhất từ kho trộn được đưa đến bộ sấy sơ bộ thông qua hệ thống cấp liệu bằng lò, bao gồm hộp mức, van lưu lượng, đồng hồ cân, máng vận chuyển không khí và thang máy gầu.

5.7 Nung clinker
Bột thô được đun nóng và phân hủy trước trong lò sấy sơ bộ / phân hủy 5 giai đoạn, và 90-95% được phân hủy vào lò quay. Clinker nóng từ lò nung được làm mát trong máy làm mát clinker thế hệ thứ ba (hoặc mới nhất). Clinker lạnh từ máy làm mát được chuyển đến hai silo clinker bằng thang máy gầu.
Một phần khí thải từ máy làm mát clinker được sử dụng làm nguồn nhiệt cho nhà máy than / than bùn. Một phần khí thải từ bộ làm mát lưới đi vào lò dưới dạng không khí thứ cấp, và một phần đi vào lò phân hủy dưới dạng không khí bậc ba. Phần còn lại là không đối không. Bộ hút bụi túi trong bộ trao đổi nhiệt loại bỏ bụi và thải vào khí quyển. Bụi do bụi túi thu được đưa đến clinker.

5.8 Xử lý khí thải lò nung / nhà máy thô
Một phần khí thải từ đầu ra của lò sấy sơ bộ được sử dụng làm nguồn nhiệt cho hệ thống máy nghiền nguyên liệu. Phần còn lại của khí thải, được nghiền bằng nguyên liệu thô, được thải vào khí quyển sau khi được loại bỏ bằng bộ lọc túi có bộ trao đổi nhiệt không khí.
Bụi được thu thập bởi máy hút bụi túi được gửi đến cửa hàng đồng nhất hoặc cửa hàng clinker.

5.9 Hệ thống nhiên liệu khí tự nhiên
Điểm chiết xuất hệ thống cấp nhiên liệu được trang bị cổng và van dòng chảy, dụng cụ đo lường và truyền khí nén đến đầu đốt chính và đầu đốt lò phân hủy.

5.10 Bảo quản và xử lý clinker
Thiết lập hai kho clinker để lưu trữ clinker.

5.11 Lưu trữ, nghiền và xử lý thạch cao và đá núi lửa
Sau khi đến nhà máy, đá núi lửa được nghiền nát, sấy khô và lắng đọng trong một nhà kho có mái che, đồng thời thạch cao cũng được nghiền nát và lưu trữ. Cả thạch cao và tro núi lửa từ nhà kho đều được nạp bằng máy xúc lật và sau đó được vận chuyển bằng băng tải đến các silo cấp liệu tương ứng của chúng. Mỗi thùng thức ăn có hai điểm chiết, tức là mỗi nhà máy xi măng được trang bị một thùng thức ăn.

5.12 Nghiền xi măng
Clinker, tro núi lửa và thạch cao được tỷ lệ theo thang đo đai theo giá trị cài đặt, sau đó hỗn hợp được băng tải đưa đến máy nghiền xi măng tuần hoàn. Thành phẩm được gửi đến kho xi măng bằng máng khí và thang máy gầu. Khí thải được thải vào khí quyển sau khi được loại bỏ bằng bộ lọc túi.

5.13 Lưu trữ và vận chuyển xi măng
Xi măng được lưu trữ trong bốn ngân hàng tròn. Thư viện có đáy hình nón (không phải đáy phẳng) và được trang bị đệm bơm hơi để đảm bảo tỷ lệ chiết xuất nhất quán.
Xi măng xuất khẩu được vận chuyển đến trạm đóng gói xi măng thông qua máng vận chuyển hàng không và thang máy gầu. Cung cấp một trạm số lượng lớn với bể giãn nở tỷ lệ nước xám và bộ hút bụi, nhưng chỉ cấp liệu từ một kho.
Trạm đóng gói bao gồm hệ thống máy đóng gói 8 vòi quay với công suất 100 tấn/giờ. Xi măng đóng bao được xếp lên xe tải chở hàng bằng băng tải hoặc gửi đến kho thành phẩm.

5.14 Trạm khí nén
Khí nén chủ yếu được sử dụng trong bộ lọc túi, van điều khiển khí, khu vực sấy sơ bộ và dụng cụ khí nén. Tổng nhu cầu khí nén là 40m3 / phút và áp suất là 0,5 ~ 0,7MPa. Trạm bao gồm 4 bộ máy nén khí và thiết bị sấy / hút bụi phù hợp; 3 bộ được sử dụng và 1 bộ được đặt trước. Công suất của mỗi máy nén là 15m3 / phút, và áp suất khí thải là 0,75MPa. Chỉ số khí nén: nhiệt độ <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
Khí nén của trạm được phân phối đến xưởng thông qua hộp đệm, đồng hồ đo áp suất và van điều khiển.

Kỹ thuật

 

Không.	Bộ phận	Thiết bị chính	Kế hoạch	Số lượng
1	đá vôi	Máy nghiền búa một tầng Kích thước cho ăn: ≤ 600 × 600 × 600mm Công suất hệ thống nghiền: 120t / h Độ mịn thành phẩm: 90% ≤25mm	6d / w × 7h / ngày	1
2	Nghiền và vận chuyển cát	Máy nghiền hiệu quả cao Kích thước cho ăn: ≤215mm Công suất hệ thống nghiền: 50t / h Độ mịn thành phẩm: 90% ≤20mm	1d / w × 7h / ngày
3	Nghiền nguyên liệu	Khoanh tròn máy nghiền bi Φ 3,5×8m Kích thước cho ăn: ≤25mm Độ mịn thành phẩm: Độ ẩm cho ăn: ≤ 8% Độ ẩm thành phẩm: <1% Công suất: 50 t / h	7d / w × 20h / ngày	1
4	Đốt clinker	Lốc xoáy năm giai đoạn, bộ sấy sơ bộ + bộ lọc sơ bộ, được thiết kế theo 900t / ngày C1: C2: C3: C4: C5: Máy tính toán trước Nhiệt độ đầu ra lốc xoáy: ≤ 350 ± 10 °C lò quay: Φ3.2×50M Tiêu thụ nhiệt: ≤950kCal / kg Công suất: 800 tấn / ngày (33,3 tấn / h) Công suất: 220kW, DC Nhiên liệu: Khí tự nhiên Grate Cooler: Truyền động cơ khí Diện tích làm mát lưới: 30m2 Công suất: 800T / D	7d / w × 24h / ngày	1
5	Nghiền xi măng	máy nghiền bi: khoanh tròn Φ3,4×11M. Độ mịn thành phẩm: Công suất: 45 t/h PC32.5 công suất: 1600 Kw	7d / w × 22h / ngày	1
6	Bao bì xi măng	Máy đóng gói quay 8 vòi Công suất: 100t / h Cung cấp một trạm bulking	6d / w × 12h / ngày	1