600 tấn thiết bị dây chuyền sản xuất vôi hoạt động

Giới thiệu

Chúng tôi, Giang Tô Pengfei Group Co., Ltd cung cấp thiết bị hoàn chỉnh cho dây chuyền sản xuất vôi hoạt động với công suất dưới 1200 tấn mỗi ngày. Vôi hoạt tính được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thép, sản xuất Al2O3, sản xuất Mg kim loại, cacbua canxi và khu vực sản xuất giấy khử lưu huỳnh của nhà máy điện. Vôi hoạt tính là vật liệu phụ trợ quan trọng trong ngành sản xuất thép. Việc sử dụng vôi hoạt tính giúp tăng cường chất lượng và công suất và giảm tổn thất và chi phí. Nó cũng ổn định hoạt động. Như đã được chứng minh trong sản xuất, việc sử dụng vôi hoạt tính trong ngành sản xuất thép rất có lãi. Những năm gần đây, công suất của ngành thép sử dụng vôi tăng 40%. High quality lime with activity above 300ml increased from 27% to 29.5%.

Giải thích

1. Thực hành luyện thép chứng nhận rằng, vôi hoạt động có thể cải thiện hiệu quả khử lưu huỳnh và khử lân quang 80%, và rút ngắn thời gian nấu chảy. Nó hoàn toàn có thể phản ứng với các chất có tính axit trong thép nóng chảy trong 3-5 phút. Thời gian phản ứng vôi của lò trục cần ít nhất 6-10 phút. Và nó cũng cải thiện sườn lò trên 40%. Tiêu thụ gánh nặng lò giảm xuống còn thép 5-8Kg / t, tính bằng 100000000 tấn, tiết kiệm hàng năm khoảng 15000000, hiệu quả sản xuất là đáng kể.
2.Desulfurization and dephosphorization efficiency of active lime is obviously improved,the average S removal rate of steel is 34.5% ,especially for high S iron (S ≥ 0.06%), efficiency is more obvious, and the S removal agent consumption can be reduced by about 45%.
3. luyện thép với vôi hoạt tính, tiêu thụ vật liệu sắt có thể giảm 5-15Kg / t thép, hơn vôi không hoạt động. Và nó cũng có thể làm giảm độ văng của thép và độ bám dính trên ống phun oxy; dính miệng; hiện tượng dính ống khói.
4. Tiêu thụ vôi giảm: luyện thép với vôi hoạt tính, tiêu thụ có thể giảm 20 ~ 25Kg / tấn thép, so với vôi không hoạt động. Và nếu sử dụng vôi không hoạt động, tiêu thụ nhiều hơn 65 ~ 70Kg, nếu sử dụng vôi hoạt tính, là thép 40 ~ 41,5Kg / t.
5.Steelmaking with active lime,slagging is fast,desulfurization, dephosphorization ability is significant, the production efficiency can be improved by 5%~10%. 6.Quality requirement of the active lime limestone:CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%

Quy trình và thiết bị

1. hệ thống vận chuyển nguyên liệu
Đá vôi, dolomite sau khi nghiền trong mỏ sẽ được vận chuyển đến nhà máy.và bằng xe tải đến hố vật liệu, sau khi sàng lọc, sau đó vận chuyển đến kho nguyên liệu. Hạt đá vôi đủ tiêu chuẩn kích thước 10 ~ 50mm sẽ được chuyển đến silo trên cùng của bộ gia nhiệt sơ bộ bằng thiết bị nâng. Kích thước hạt thức ăn là 10 ~ 50mm, kích thước xả hoàn thành 5 ~ 40mm trên 90%.
2. hệ thống nung vôi hoạt động
Hệ thống nung vôi hoạt tính bao gồm một lò sấy sơ bộ thẳng đứng, lò quay, máy làm mát.
Bộ sấy sơ bộ dọc: Bộ sấy sơ bộ dọc bao gồm thân bộ gia nhiệt sơ bộ, thùng chứa, ống cấp liệu, thiết bị thanh đẩy thủy lực, v.v. Bộ sấy sơ bộ có đa giác và tròn sử dụng thiết bị phân vùng ngăn. Làm cho đá vôi nung dần để tránh sự nóng lên mạnh vỡ vào lò tạo ra một lượng lớn bột, tỷ lệ phân hủy đá vôi là 30% ~ 40%, nhiệt độ trung bình của nhiệt độ khí thải là 230 °C ~ 260, do đó làm giảm mức tiêu thụ nhiệt.
Lò quay: lò quay bao gồm xi lanh, thiết bị hỗ trợ, thiết bị truyền động, thiết bị bánh xe khối, đuôi lò và con dấu đầu lò, và nắp đầu lò. Thân lò nghiêng 3,5%, được trang bị hai bộ thiết bị hỗ trợ, ổ trục lăn là vòng bi bôi trơn dầu làm mát bằng nước và có thể tự động căn chỉnh với gạch hình cầu. Gần vòng bánh răng cũng được trang bị bánh xe chặn thủy lực, sử dụng động cơ chuyển đổi tần số, điều khiển thân lò và lò dẫn động phụ trợ. Đầu lò và đuôi lò sử dụng thiết bị niêm phong kiểu lò xo, sử dụng động cơ chuyển đổi tần số lái lò nung và với tốc độ phân hủy sơ bộ, để kiểm soát hiệu quả nhiệt độ và thời gian nung, đạt yêu cầu đốt và cháy.
Đầu đốt than sử dụng than và khí đốt đốt bốn kênh. Điều chỉnh linh hoạt và thuận tiện, hoạt động linh hoạt, mỗi vận tốc tia khí có thể được điều chỉnh trong quá trình hoạt động, có thể mang lại bất kỳ ngọn lửa nào trong các điều kiện lò nung khác nhau, dễ dàng kiểm soát nhiệt độ nung.
Bộ làm mát dọc: bộ làm mát dọc bao gồm thân máy làm mát, màn hình cố định, thiết bị làm mát, máy phóng điện rung, v.v. Máy làm mát dọc có nhiều khu vực xả làm mát, mỗi khu vực tốc độ xả có thể được điều khiển riêng biệt theo nhiệt độ vật liệu; không khí làm mát gặp vôi nóng trực tiếp, hiệu quả làm mát tốt, nhiệt độ tro thấp, nhiệt độ tro cao hơn nhiệt độ môi trường 40 °C; không khí làm mát sau khi làm mát vôi, nhiệt độ có thể được làm nóng trước đến hơn 600 ° C, một phần được sử dụng làm không khí đốt thứ hai trong lò quay, phần còn lại được sử dụng để làm khô than nghiền thành bột. Máy làm mát không có bộ phận chuyển động, cấu trúc đơn giản, hiệu quả làm mát tốt, ít sửa chữa thiết bị.
3. hệ thống chuẩn bị than nghiền
Pulverized coal preparation system is an important part of active lime lò quay system. There are generally two kinds of system, one is the wind swept coal mill tube mill pulverized coal preparation system with bag dust collector.The system has the advantages of convenient operation, clean environment etc.. Its production process is as follows: Block degree ≤ 25mm coal, from thang máy xô into the belt, then conveyed to coal bunker by belt, through disc feeder or electromagnetic vibration feeder that under coal bunker,the mill is a set of grinding, drying,when grinding, introducing hot air from lò quay system or flue gas from auxiliary combustion chamber to dry.Gas with coalcome out from coal grinding machine,in force of the exhaust pumping, enters the separator separation, coarse pulverized coal returned to the mill grinding again through automatic ash discharging valve,and the fine powder was driven into the bag dust collector in force of gas flow,to achieve powder and gas separated. Gas out from separator,the dust discharged after purification by an exhaust quạt, a part of exhaust gas recycled in coal grinding mill,another part exhaust gas into the atmosphere through the chimney. Pulverized coal collected by the dust collector is discharged into the kiln coal storage bin.According to the need of coal warehouse, into the kiln front burner with a Roots blower, through the burner combustion air blower air supply for combustion, used for calcining limestone.
4. hệ thống vận chuyển thành phẩm
Vôi thành phẩm được chuyển đến thang máy xô thông qua máy xô xích bằng máy làm mát, sau đó vào silo hạt sàng trên cùng bằng thang máy, phần đủ tiêu chuẩn ≧5mm vận chuyển đến thùng thành phẩm bằng băng tải, bột ≦ 5mm chuyển đến thùng bột. Van phóng điện được cung cấp trong kho thành phẩm và thùng bột. Chức năng chính của kho thành phẩm là đo đệm, thành phẩm cần được gửi kịp thời đến nhà máy Steel Carbide để sử dụng bột khử.
5. hệ thống xử lý khí thải
High temperature flue gas from lò quay combustion, after the heat exchange with the limestone in bộ sấy sơ bộ, the temperature dropped to 260 ℃ below,cooling through multi tube Mát and then into the high-temperature bag type dust collector.After dust collector,high temperature quạt into the atmosphere through the chimney,the dust concentration is less than 30mg/Nm ³.
Để đáp ứng yêu cầu cho quá trình hiện đại hóa dây chuyền sản xuất lò phân hủy vôi hoạt tính, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của thiết bị xử lý, thông số quy trình ổn định, đảm bảo chất lượng sản phẩm, tiết kiệm năng lượng, nâng cao tốc độ chạy dây chuyền sản xuất. Toàn bộ quá trình áp dụng kiểm soát công nghệ tiên tiến, tăng điều khiển DCS trên cơ sở điều khiển PLC, giám sát tập trung, vận hành và điều khiển phi tập trung dây chuyền sản xuất chính, điều khiển hệ thống vận hành lò quay để nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm tiêu thụ. Để nâng cao độ tin cậy của thiết bị điều khiển điện và bảo trì, để thực hiện hiện đại hóa điều khiển, giám sát, vận hành.
6. chất lượng sản phẩm
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 ignition loss ≤ 3, active degree ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1.5%, burning, burning ≤ 1.5%.

Quá trình

Qualified limestone deposited in the hopper, through hoist and transport into the top of silo.Preheater top bin, is made up of 2 level control the feeding amount, and then through the discharging tube of the limestone and uniformly distributed in the bộ sấy sơ bộ each room.Limestone is heated from 1150°C to 900 ° C by kiln flue gas in bộ sấy sơ bộ, about 30% decomposition, then into the lò quay by the hydraulic push rod,the limestone in the lò quay sintering is decomposed into CaO and CO2.After decomposition,limestone into Mát, the cold air is blown into the Mát cooling to 100 DEG C discharge. By 600 ° C hot air heat exchange into the kiln and gas mixing combustion.Gas mixed with cold air enter into dust collector by the quạt,and through the exhaust quạt into the chimney. Lime out of the Mát conveying into lime product warehouse by vibration feeding machine, chain bucket conveyor, thang máy xô, băng tải . According to the customer request whether screening processes.

Phù hợp với

Bộ sấy sơ bộ dọc
Bộ sấy sơ bộ dọc is one of the main active lime equipment, the main effect of bộ sấy sơ bộ dọc is the limestone material sent to the bộ sấy sơ bộ, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the bộ sấy sơ bộ evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under bộ sấy sơ bộ decomposition, and then by the hydraulic push rod into the lò quay calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime.
Bộ sấy sơ bộ dọc system mainly consists of six parts
1. Hệ thống cho ăn: chủ yếu bao gồm nhà trên, ống xả, vật liệu và cấu trúc có thể đảm bảo an toàn cho cơ thể ăn được niêm phong trong bộ sấy sơ bộ, để bên ngoài không khí lạnh không thể xâm nhập vào bộ sấy sơ bộ bên trong và cho ăn vật liệu có thể sử dụng van thanh để đạt được việc cho ăn liên tục hoặc không liên tục.
2. Bộ sấy sơ bộ: nó là phần quan trọng nhất để đảm bảo vật liệu được làm nóng trước đến 900 độ C, bao gồm buồng gia nhiệt sơ bộ, thiết bị treo và lớp lót chịu lửa (điều này không thuộc phạm vi thiết kế và sản xuất thiết bị) và các bộ phận khác. Phần này của cấu trúc chủ yếu là lựa chọn vật liệu thành phần kim loại, một phần của thép chịu nhiệt theo nhu cầu, làm việc ở nhiệt độ cao 1000 ~ 1100 độ C thép chịu nhiệt. Ngoài ra, cấu trúc lót chịu lửa có ưu điểm là thiết kế mới, hiệu suất niêm phong tốt, có thể đảm bảo vật liệu trong bộ gia nhiệt sơ bộ được làm nóng trước đồng đều và đạt được nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ.
3. Thiết bị đẩy: chủ yếu bao gồm bộ đẩy, khung và phần thanh kết nối, đúc thép chịu nhiệt đẩy hoặc hàn để trở thành, có thể chịu được nhiệt độ cao, với sự trợ giúp của hệ thống điện và thủy lực, thanh đẩy thủy lực có thể được điều khiển tự động theo sau bằng cách đẩy. 
4. hệ thống thủy lực: chủ yếu bao gồm một thùng dầu, máy bơm, động cơ, van điện từ, ống thủy lực, vai trò chính của anh ta là điều khiển thiết bị đẩy, hoàn thành hành động đẩy.
5. Phòng sạc: chủ yếu bao gồm buồng cấp máng, vòi sạc, thân máy, chức năng chính của nó là vật liệu vào lò quay được nung nóng sẵn bên trong.
6.Framework: Nó bao gồm các cột, dầm vòng, vai trò chính là mang cấu trúc trên của bộ sấy sơ bộ

Technica

Bảng kết hợp quy trình hệ thống lò quay vôi hoạt động

quy cách Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 Khối lượng (m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 nhiệt độ cháy0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Công suất (T / D) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Bộ sấy sơ bộ dọc

Bộ sấy sơ bộ dọc is one of the main active lime equipment, the main effect of bộ sấy sơ bộ dọc is the limestone material sent to the bộ sấy sơ bộ, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the bộ sấy sơ bộ evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under bộ sấy sơ bộ decomposition, and then by the hydraulic push rod into the lò quay calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime. Bộ sấy sơ bộ dọc system mainly consists of six parts. 1. Hệ thống cho ăn: chủ yếu bao gồm nhà trên, ống xả, vật liệu và cấu trúc có thể đảm bảo an toàn cho cơ thể ăn được niêm phong trong bộ sấy sơ bộ, để bên ngoài không khí lạnh không thể xâm nhập vào bộ sấy sơ bộ bên trong và cho ăn vật liệu có thể sử dụng van thanh để đạt được việc cho ăn liên tục hoặc không liên tục. 2. Bộ sấy sơ bộ: là bộ phận quan trọng nhất để đảm bảo vật liệu được làm nóng trước đến 900 độ C, bao gồm buồng gia nhiệt sơ bộ, thiết bị treo và lớp lót chịu lửa (điều này không thuộc phạm vi thiết kế và sản xuất thiết bị) và các bộ phận khác. Phần này của cấu trúc chủ yếu là lựa chọn vật liệu thành phần kim loại, một phần của thép chịu nhiệt theo nhu cầu, làm việc ở nhiệt độ cao 1000 ~ 1100 độ C thép chịu nhiệt. Ngoài ra, cấu trúc lót chịu lửa có ưu điểm là thiết kế mới, hiệu suất niêm phong tốt, có thể đảm bảo vật liệu trong bộ gia nhiệt sơ bộ được làm nóng trước đồng đều và đạt được nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ. 3. Thiết bị đẩy: chủ yếu bao gồm bộ đẩy, khung và phần thanh nối, đúc hoặc hàn thép chịu nhiệt để trở thành, có thể chịu được nhiệt độ cao, với sự trợ giúp của hệ thống điện và thủy lực, thanh đẩy thủy lực có thể được điều khiển tự động theo sau là đẩy. 4. Hệ thống thủy lực: chủ yếu bao gồm một thùng dầu, máy bơm, động cơ, van điện từ, ống thủy lực, vai trò chính của anh là điều khiển thiết bị đẩy, hoàn thành hành động đẩy. 5. Phòng sạc: chủ yếu bao gồm buồng cấp máng, vòi sạc, thân máy, chức năng chính của nó là làm nguyên liệu vào lò quay được nung sẵn bên trong. 6. Khung: Nó bao gồm các cột, dầm vòng, vai trò chính là mang cấu trúc phía trên của bộ gia nhiệt sơ bộ

Thiết bị chính

KHÔNG. Tên thiết bị Quy cách Kiểu Qty 1 lò quay Ф4.0×60m   1 2 bộ sấy sơ bộ dọc Ф10.5×8.5m   1 3 máy làm mát dọc 105m3. 4,2 * 9m 1 4 máy làm mát nhiều ống Không khí giao dịch: 260000m3 / h   1 5 Quạt hút nhiệt độ cao   900kw, 10KV     1 6 Hệ thống nhà máy than 8-10t / h PDM1250 1 7 gas&coal burning system   Đầu đốt bốn chiều 1 8 thiết bị hút bụi 8.1 Máy hút bụi ống khói đuôi lò Giao dịch không khí: 260000m3 / h LCMD-3660 1 8.2 máy hút bụi nghiền than Không khí giao dịch: 45000m3 / h FGM128-6 (M) 1 8.3 Máy hút bụi làm mát Giao dịch không khí: 18600m3 / h PPc64-4 1 8.4 sàng lọc thành phẩm máy hút bụi Giao dịch không khí: 18600m3 / h PPc64-4 1 9 thiết bị phụ kiện 9.1 thang máy xô   NE100 1 9.2 Màn hình rung tròn   YA1536 1 9.2 Màn hình rung tròn   YA1236 1 9.4 băng tải cạp xích   DS500 1 9.5 băng tải     6 10 quạt 10.1 axial flow quạt     4 10.2 centrifugal quạt     2 10.3 coal mill quạt     1 10.4 roots quạt     3

Kỹ thuật

Hiệu suất máy chủ 300t / ngày 600t / ngày 800t / ngày 1000t / ngày 1200t / ngày 1500t / ngày bộ sấy sơ bộ Kiểu Khoang kho thẳng đứng ít hao mòn Khoang kho thẳng đứng ít hao mòn Khoang kho thẳng đứng ít hao mòn Khoang kho thẳng đứng ít hao mòn Khoang kho thẳng đứng ít hao mòn Khoang kho thẳng đứng ít hao mòn Hình dạng Kiểu 6 edges Kiểu 12 edges Kiểu 12 edges Kiểu 18 edges Kiểu 20 edges Kiểu 22 edges Làm nóng sơ bộ số kho 6 12 12 18 20 22 số thanh đẩy thủy lực 6 12 12 18 20 22 Lượng gia nhiệt sơ bộ (T) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Lò quay Quy cách Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m Dốc 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Tốc độ quay (r / phút) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Nhiệt độ cháy (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Mát Kiểu Phân vùng thẳng đứng Phân vùng thẳng đứng Phân vùng thẳng đứng Phân vùng thẳng đứng Phân vùng thẳng đứng Phân vùng thẳng đứng Số vùng kiểm soát nhiệt độ 3 3 4 4 4 4 Số tháp không khí 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Quy cách(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Nhiệt độ xả (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Tiêu thụ nhiệt sản phẩm (KJ / kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Nhiên liệu thích ứng Khí lò than cốc, khí hỗn hợp, khí tự nhiên, than nghiền, khí có giá trị nhiệt thấp