600 tấn thiết bị dây chuyền sản xuất vôi hoạt tính

Giới thiệu

Chúng tôi, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd cung cấp thiết bị hoàn chỉnh cho dây chuyền sản xuất vôi hoạt tính với công suất dưới 1200 tấn mỗi ngày. Vôi hoạt tính được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thép, sản xuất Al2O3, sản xuất kim loại Mg, canxi cacbua và khu vực sản xuất giấy khử lưu huỳnh của nhà máy điện. Vôi hoạt tính là một vật liệu phụ trợ quan trọng trong ngành sản xuất thép. Việc sử dụng vôi hoạt tính giúp nâng cao chất lượng và công suất, đồng thời giảm tổn thất và chi phí. Nó cũng ổn định hoạt động. Như đã được chứng minh trong sản xuất, việc sử dụng vôi hoạt tính trong ngành sản xuất thép rất có lãi. Những năm gần đây, công suất của ngành thép sử dụng vôi tăng 40%. Vôi chất lượng cao với hoạt độ trên 300ml tăng từ 27% lên 29,5%.

Giải thích

1. Thực hành luyện thép chứng nhận rằng, vôi hoạt tính có thể cải thiện hiệu quả khử lưu huỳnh và khử phốt pho hóa 80%, và rút ngắn thời gian nấu chảy. Nó hoàn toàn có thể phản ứng với các chất có tính axit trong thép nóng chảy trong 3-5 phút. Thời gian phản ứng vôi của lò trục cần ít nhất 6-10 phút. Và nó cũng cải thiện độ gờ của lò trên 40%. Mức tiêu thụ gánh nặng của lò giảm xuống còn thép 5-8Kg / tấn, tính bằng 10000000 tấn, tiết kiệm hàng năm khoảng 15000000, hiệu quả sản xuất là đáng kể.
2. Hiệu quả khử lưu huỳnh và khử phốt pho hóa của vôi hoạt tính được cải thiện rõ ràng, tỷ lệ loại bỏ S trung bình của thép là 34,5%, đặc biệt là đối với sắt S cao (S ≥ 0,06%), hiệu quả rõ ràng hơn và tiêu thụ chất loại bỏ S có thể giảm khoảng 45%.
3. Sản xuất thép với vôi hoạt tính, tiêu thụ vật liệu sắt có thể giảm 5-15Kg / t thép, so với vôi không hoạt động. Và nó cũng có thể làm giảm sự bắn tung tóe của thép và độ bám dính trên ống dẫn oxy; miệng dính; hiện tượng dính ống khói.
4. Tiêu thụ vôi giảm: luyện thép với vôi hoạt tính, mức tiêu thụ có thể giảm 20 ~ 25Kg / t thép, so với vôi không hoạt động. Và nếu sử dụng vôi không hoạt động, mức tiêu thụ là hơn 65 ~ 70Kg, nếu sử dụng vôi hoạt tính, là 40 ~ 41,5Kg / t thép.
5. Sản xuất thép với vôi hoạt tính, xỉ nhanh, khử lưu huỳnh, khả năng khử phốt pho hóa là đáng kể, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện 5% ~ 10%. 6. Yêu cầu chất lượng của đá vôi hoạt tính: CaO ≥ 52% SiO2 ≮ 2,0% MgO ≮ 1,5%

Quy trình và thiết bị

1. Hệ thống vận chuyển nguyên liệu thô
Đá vôi, dolomit sau khi nghiền trong mỏ sẽ được vận chuyển đến nhà máy.và bằng xe tải đến hố vật liệu, sau khi sàng lọc, sau đó vận chuyển đến kho nguyên liệu. Kích thước hạt đá vôi đủ tiêu chuẩn 10 ~ 50mm sẽ được vận chuyển đến silo trên cùng của máy sấy sơ bộ bằng thiết bị nâng. Kích thước hạt thức ăn là 10 ~ 50mm, xả kích thước thành phẩm 5 ~ 40mm trên 90%.
2. Hệ thống nung vôi hoạt động
Hệ thống nung vôi chủ động bao gồm bộ gia nhiệt sơ bộ thẳng đứng, lò quay, bộ làm mát.
Bộ sấy sơ bộ dọc: Bộ sấy sơ bộ dọc bao gồm thân máy sấy sơ bộ, thùng chứa, ống cấp liệu, thiết bị thanh đẩy thủy lực, v.v. Bộ sấy sơ bộ có đa giác và tròn sử dụng thiết bị phân vùng ngăn. Làm cho đá vôi nóng dần để tránh sự nóng lên mạnh vào lò nung tạo ra một lượng lớn bột, tốc độ phân hủy đá vôi là 30% ~ 40%, nhiệt độ trung bình của nhiệt độ khí thải là 230 °C ~ 260, do đó giảm tiêu thụ nhiệt.
Lò quay: lò quay bao gồm xi lanh, thiết bị hỗ trợ, thiết bị truyền động, thiết bị bánh xe khối, đuôi lò và con dấu đầu lò, và nắp đầu lò. Thân lò nghiêng 3,5% mức độ, được trang bị hai bộ thiết bị hỗ trợ, ổ lăn là vòng bi bôi trơn bằng dầu làm mát bằng nước và có thể tự động căn chỉnh với ngói hình cầu. Gần vòng bánh răng cũng được trang bị bánh xe chặn thủy lực, sử dụng thân lò dẫn động động cơ chuyển đổi tần số và lò dẫn động phụ. Đầu lò và đuôi lò sử dụng thiết bị niêm phong kiểu lò xo, sử dụng động cơ chuyển đổi tần số dẫn động lò và với tốc độ phân hủy sơ bộ, để kiểm soát nhiệt độ và thời gian nung hiệu quả, đạt yêu cầu đốt và đốt.
Đầu đốt than sử dụng đầu đốt bốn kênh đốt than và khí. Điều chỉnh linh hoạt và thuận tiện, vận hành linh hoạt, mỗi vận tốc tia khí có thể được điều chỉnh trong quá trình hoạt động, có thể tạo ra bất kỳ ngọn lửa nào trong các điều kiện lò nung khác nhau, dễ dàng kiểm soát nhiệt độ nung.
Máy làm mát dọc: bộ làm mát thẳng đứng bao gồm thân máy làm mát, màn hình cố định, thiết bị làm mát, máy xả rung điện, v.v. Bộ làm mát thẳng đứng có nhiều khu vực xả làm mát, mỗi khu vực tốc độ xả có thể được điều khiển riêng biệt theo nhiệt độ vật liệu; làm mát không khí gặp vôi nóng trực tiếp, hiệu quả làm mát tốt, nhiệt độ tro thấp, nhiệt độ tro cao hơn nhiệt độ môi trường 40 °C; làm mát không khí sau khi làm mát vôi, nhiệt độ có thể được làm nóng trước đến hơn 600 °C, một phần được sử dụng làm không khí đốt thứ hai trong lò quay, phần còn lại được sử dụng để làm khô than nghiền. Bộ làm mát không có bộ phận chuyển động, cấu tạo đơn giản, hiệu quả làm mát tốt, ít sửa chữa thiết bị.
3. Hệ thống chuẩn bị than nghiền
Hệ thống chuẩn bị than nghiền là một phần quan trọng của hệ thống lò quay vôi hoạt động. Nói chung có hai loại hệ thống, một là hệ thống chuẩn bị than nghiền bột ống nhà máy nghiền than quét gió với bộ hút bụi túi. Hệ thống có ưu điểm là vận hành thuận tiện, môi trường sạch sẽ, v.v. Quy trình sản xuất của nó như sau: Độ khối ≤ than 25mm, từ thang máy gầu vào dây đai, sau đó được vận chuyển đến hầm than bằng dây đai, thông qua bộ cấp đĩa hoặc bộ cấp rung điện từ mà dưới hầm than, nhà máy là một tập hợp mài, sấy khô, khi mài, đưa không khí nóng từ hệ thống lò quay hoặc khí thải từ buồng đốt phụ để sấy khô. Khí với than ra từ máy nghiền than, theo hiệu lực của bơm xả, đi vào tách máy tách, than nghiền thô trở lại nhà máy nghiền lại thông qua van xả tro tự động, và bột mịn được đưa vào bộ hút bụi túi theo lực của dòng khí, để đạt được bột và khí tách biệt. Khí ra từ máy tách, bụi thải ra sau khi lọc bằng quạt hút, một phần khí thải được tái chế trong nhà máy nghiền than, một phần khí thải khác vào khí quyển thông qua ống khói. Than nghiền được thu gom bởi bộ hút bụi được xả vào thùng chứa than lò nung. Theo nhu cầu của kho than, vào lò đốt phía trước với máy thổi Roots, thông qua đầu đốt đốt khí thổi khí cung cấp cho quá trình đốt cháy, được sử dụng để nung đá vôi.
4. Hệ thống vận chuyển thành phẩm
Vôi thành phẩm được vận chuyển đến thang máy gầu thông qua máy xô xích bằng máy làm mát, sau đó vào silo ngũ cốc sàng hàng đầu bằng thang máy, bộ phận đủ tiêu chuẩn ≧5mm vận chuyển đến thùng thành phẩm bằng băng tải, chuyển bột ≦ 5mm đến thùng bột. Van xả điện được cung cấp trong kho thành phẩm và thùng bột. Chức năng chính của kho thành phẩm là để đo đệm, thành phẩm cần được gửi kịp thời đến nhà máy Steel Carbide để sử dụng giảm bột.
5. Hệ thống xử lý khí thải
Khí thải nhiệt độ cao từ quá trình đốt cháy lò quay, sau khi trao đổi nhiệt với đá vôi trong bộ sấy sơ bộ, nhiệt độ giảm xuống 260 °C bên dưới, làm mát thông qua bộ làm mát nhiều ống và sau đó vào bộ hút bụi kiểu túi nhiệt độ cao. Sau khi hút bụi, quạt nhiệt độ cao vào khí quyển thông qua ống khói, nồng độ bụi nhỏ hơn 30mg / Nm ³.
Để đáp ứng các yêu cầu về quy trình hiện đại hóa dây chuyền sản xuất lò nung trước khi phân hủy vôi hoạt động, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của thiết bị quy trình, các thông số quy trình ổn định, đảm bảo chất lượng sản phẩm, tiết kiệm năng lượng, nâng cao tốc độ chạy dây chuyền sản xuất. Toàn bộ quá trình áp dụng điều khiển công nghệ tiên tiến, tăng điều khiển DCS trên cơ sở điều khiển PLC, giám sát tập trung, vận hành và điều khiển phi tập trung dây chuyền sản xuất chính, điều khiển hệ thống vận hành lò quay để nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm tiêu thụ Nâng cao độ tin cậy của thiết bị điều khiển điện và bảo trì, hiện đại hóa điều khiển, giám sát, vận hành.
6. Chất lượng sản phẩm
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4,5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0,01, S ≤ 0,025 tổn thất đánh lửa ≤ 3, mức độ hoạt động ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1,5%, cháy, cháy ≤ 1,5%.

Quá trình

Đá vôi đủ tiêu chuẩn được lắng đọng trong phễu, thông qua vận thăng và vận chuyển vào đỉnh silo. Thùng trên cùng của bộ sấy sơ bộ, được tạo thành từ 2 mức kiểm soát lượng thức ăn, sau đó thông qua ống xả của đá vôi và phân bố đồng đều trong bộ sấy sơ bộ mỗi phòng. Đá vôi được nung nóng từ 1150 ° C đến 900 ° C bằng khí thải lò nung trong lò sấy sơ bộ, phân hủy khoảng 30%, sau đó vào lò quay bằng thanh đẩy thủy lực, đá vôi trong thiêu kết lò quay được phân hủy thành CaO và CO2. Sau khi phân hủy, đá vôi thành máy làm mát, không khí lạnh được thổi vào bộ làm mát làm mát đến mức xả 100 độ C. Bằng cách trao đổi nhiệt không khí nóng 600 ° C vào lò nung và đốt cháy trộn khí. Khí trộn với không khí lạnh đi vào bộ hút bụi bằng quạt và qua quạt hút vào ống khói. Vôi ra khỏi bộ làm mát vận chuyển vào kho sản phẩm vôi bằng máy cấp liệu rung, băng tải xô xích, thang máy gầu, băng tải. Theo yêu cầu của khách hàng cho dù có quá trình sàng lọc hay không.

Phù hợp với

Máy sấy sơ bộ dọc
Bộ sấy sơ bộ thẳng đứng là một trong những thiết bị vôi hoạt động chính, tác dụng chính của bộ sấy sơ bộ thẳng đứng là vật liệu đá vôi được gửi đến bộ sấy sơ bộ, và sử dụng khí thải nhiệt độ cao từ lò nung ra khí thải (1150 độ C), vật liệu trong bộ sấy sơ bộ được nung đều đến khoảng 900 độ Celsius.In quá trình làm nóng sơ bộ 30% CaCO3 đang bị phân hủy sơ bộ, Và sau đó bằng thanh đẩy thủy lực vào nung lò quay, quá trình nung không chỉ làm cho thời gian nung đá vôi trong lò được rút ngắn đáng kể, thu được hoạt động vôi cao hơn.
Hệ thống sấy sơ bộ thẳng đứng chủ yếu bao gồm sáu phần
1. Hệ thống cho ăn: chủ yếu bao gồm nhà trên, ống xả, vật liệu và cấu trúc có thể đảm bảo an toàn cho cơ thể cấp liệu được niêm phong trong bộ sấy sơ bộ, để bên ngoài không khí lạnh không thể đi vào bộ sấy sơ bộ bên trong, và cấp liệu vật liệu có thể sử dụng van que để đạt được việc cho ăn liên tục hoặc gián đoạn.
2. Làm nóng sơ bộ: đây là phần quan trọng nhất để đảm bảo vật liệu được làm nóng trước đến 900 độ C, bao gồm một buồng làm nóng sơ bộ, một thiết bị treo và một lớp lót chịu lửa (điều này không thuộc phạm vi thiết kế và sản xuất thiết bị) và các bộ phận khác. Phần cấu trúc này chủ yếu là lựa chọn vật liệu thành phần kim loại, một phần thép chịu nhiệt theo nhu cầu, làm việc ở nhiệt độ cao 1000 ~ 1100 độ C thép chịu nhiệt. Ngoài ra, cấu trúc lớp lót chịu lửa có ưu điểm là thiết kế mới lạ, hiệu suất niêm phong tốt, có thể đảm bảo vật liệu trong bộ sấy sơ bộ được làm nóng trước đồng đều và đạt được nhiệt độ làm nóng sơ bộ.
3. Thiết bị đẩy: chủ yếu bao gồm bộ đẩy, khung và phần thanh nối, đúc hoặc hàn thép chịu nhiệt của bộ đẩy để trở thành, có thể chịu được nhiệt độ cao, với sự trợ giúp của hệ thống điện và thủy lực, thanh đẩy thủy lực có thể là quy trình điều khiển tự động theo sau là đẩy.
4. Hệ thống thủy lực: chủ yếu bao gồm một thùng dầu, máy bơm, động cơ, van điện từ, ống thủy lực, vai trò chính của anh ta là điều khiển thiết bị đẩy, hoàn thành hành động đẩy.
5. Phòng sạc: chủ yếu bao gồm buồng nạp máng, vòi sạc, thân, chức năng chính của nó là đưa vật liệu vào lò quay được nung trước bên trong.
6. Khung: Nó bao gồm cột, dầm vòng, vai trò chính là mang cấu trúc phía trên của bộ sấy sơ bộ

Technica

Bảng khớp quy trình hệ thống lò quay vôi hoạt động

quy cách Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3,2x50 φ3,2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4,3x64 Φ4,8x68 khối lượng (m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 Nhiệt độ cháy0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Công suất (T / D) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Máy sấy sơ bộ dọc

Bộ sấy sơ bộ thẳng đứng là một trong những thiết bị vôi hoạt động chính, tác dụng chính của bộ sấy sơ bộ thẳng đứng là vật liệu đá vôi được gửi đến bộ sấy sơ bộ, và sử dụng khí thải nhiệt độ cao từ lò nung ra khí thải (1150 độ C), vật liệu trong bộ sấy sơ bộ được nung đều đến khoảng 900 độ Celsius.In quá trình làm nóng sơ bộ 30% CaCO3 đang bị phân hủy sơ bộ, Và sau đó bằng thanh đẩy thủy lực vào nung lò quay, quá trình nung không chỉ làm cho thời gian nung đá vôi trong lò được rút ngắn đáng kể, thu được hoạt động vôi cao hơn. Hệ thống sấy sơ bộ thẳng đứng chủ yếu bao gồm sáu phần. 1. Hệ thống cấp liệu: chủ yếu bao gồm nhà trên, đường ống xả, vật liệu và cấu trúc có thể đảm bảo an toàn cho cơ thể cấp liệu được niêm phong trong bộ sấy sơ bộ, để bên ngoài không khí lạnh không thể đi vào bộ sấy sơ bộ bên trong, và cấp liệu vật liệu có thể sử dụng van que để đạt được việc cho ăn liên tục hoặc gián đoạn. 2. Bộ sấy sơ bộ: đây là phần quan trọng nhất để đảm bảo vật liệu được làm nóng sơ bộ đến 900 độ C, bao gồm một buồng làm nóng sơ bộ, một thiết bị treo và một lớp lót chịu lửa (điều này không thuộc phạm vi thiết kế và sản xuất thiết bị) và các bộ phận khác. Phần cấu trúc này chủ yếu là lựa chọn vật liệu thành phần kim loại, một phần thép chịu nhiệt theo nhu cầu, làm việc ở nhiệt độ cao 1000 ~ 1100 độ C thép chịu nhiệt. Ngoài ra, cấu trúc lớp lót chịu lửa có ưu điểm là thiết kế mới lạ, hiệu suất niêm phong tốt, có thể đảm bảo vật liệu trong bộ sấy sơ bộ được làm nóng trước đồng đều và đạt được nhiệt độ làm nóng sơ bộ. 3. Thiết bị đẩy: chủ yếu bao gồm bộ đẩy, khung và phần thanh nối, đúc hoặc hàn thép chịu nhiệt của bộ đẩy để trở thành, có thể chịu được nhiệt độ cao, với sự trợ giúp của hệ thống điện và thủy lực, thanh đẩy thủy lực có thể là các quy trình điều khiển tự động sau đó là đẩy. 4. Hệ thống thủy lực: chủ yếu bao gồm thùng dầu, máy bơm, động cơ, van điện từ, ống thủy lực, vai trò chính của anh ta là điều khiển thiết bị đẩy, hoàn thành hành động đẩy. 5. Phòng sạc: chủ yếu bao gồm buồng cấp máng, vòi sạc, thân, chức năng chính của nó là đưa vật liệu vào lò quay được nung trước bên trong. 6. Khung: Nó bao gồm cột, dầm vòng, vai trò chính là mang cấu trúc phía trên của bộ sấy sơ bộ

Thiết bị chính

KHÔNG. Tên thiết bị Quy cách Kiểu Qty 1 lò quay Ф4.0×60m   1 2 bộ sấy sơ bộ thẳng đứng Ф10,5×8,5m   1 3 bộ làm mát dọc 105m3. 4,2 * 9m 1 4 Máy làm mát nhiều ống xử lý không khí: 260000m3 / h   1 5 Quạt thông gió nhiệt độ cao   900kw, 10KV     1 6 Hệ thống nhà máy than 8-10t / giờ PDM1250 1 7 Hệ thống đốt khí và than   đầu đốt bốn chiều 1 8 thiết bị hút bụi 8.1 Máy hút bụi ống khói đuôi lò nung xử lý không khí: 260000m3 / h LCMD-3660 1 8.2 Máy hút bụi nghiền than Xử lý không khí: 45000m3 / h FGM128-6 (M) 1 8.3 bộ hút bụi làm mát xử lý không khí: 18600m3 / h PPc64-4 1 8.4 Máy hút bụi sàng lọc thành phẩm xử lý không khí: 18600m3 / h PPc64-4 1 9 Thiết bị phụ kiện 9.1 thang máy gầu   NE100 1 9.2 Màn hình rung tròn   YA1536 1 9.2 Màn hình rung tròn   YA1236 1 9.4 băng tải cạp xích   Phiên bản DS500 1 9.5 băng tải     6 10 quạt 10.1 quạt dòng chảy hướng trục     4 10.2 quạt ly tâm     2 10.3 quạt nhà máy than     1 10.4 quạt rễ     3

Kỹ thuật

Hiệu suất máy chủ 300 tấn / ngày 600 tấn / ngày 800 tấn / ngày 1000 tấn / ngày 1200 tấn / ngày 1500 tấn / ngày bộ sấy sơ bộ Kiểu Ngăn kho dọc ít mài mòn Ngăn kho dọc ít mài mòn Ngăn kho dọc ít mài mòn Ngăn kho dọc ít mài mòn Ngăn kho dọc ít mài mòn Ngăn kho dọc ít mài mòn Hình dạng Loại 6 cạnh Loại 12 cạnh Loại 12 cạnh Loại 18 cạnh Loại 20 cạnh Loại 22 cạnh Số kho gia nhiệt sơ bộ 6 12 12 18 20 22 số thanh đẩy thủy lực 6 12 12 18 20 22 Lượng làm nóng sơ bộ (t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Lò quay Quy cách Φ3,2×50m Φ4×60m Φ4,8×56m Φ5,0×58m Φ5,2×64m Φ5,6×76m Dốc 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Tốc độ quay (r / phút) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Nhiệt độ cháy (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Mát Kiểu Phân vùng thẳng đứng Phân vùng thẳng đứng Phân vùng thẳng đứng Phân vùng thẳng đứng Phân vùng thẳng đứng Phân vùng thẳng đứng Số vùng kiểm soát nhiệt độ 3 3 4 4 4 4 Số tháp không khí 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Đặc điểm kỹ thuật (m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Nhiệt độ xả (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Tiêu thụ nhiệt sản phẩm (KJ / kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Nhiên liệu thích ứng Khí lò than cốc, khí hỗn hợp, khí tự nhiên, than nghiền, khí có giá trị nhiệt thấp