Dây chuyền sản xuất xi măng với sản lượng hàng năm 1,2 triệu tấn

Giới thiệu

Dự án dây chuyền sản xuất xi măng EPC Pengfei bao gồm thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị (bao gồm cả các bộ phận cơ khí và điện), kỹ thuật dân dụng, lắp đặt và vận hành, vận hành thử nghiệm, đạt tiêu chuẩn sản xuất và giao hàng cuối cùng và các dịch vụ khác. Thiết bị cơ khí bao gồm nghiền và vận chuyển đá vôi, nghiền đất sét, nghiền than thô, than thô và nguyên liệu phụ liệu tiền đồng nhất bãi, trạm cân nguyên liệu, nghiền nguyên liệu và xử lý khí thải, silo đồng nhất nguyên liệu và nguyên liệu đưa vào lò, nung đuôi lò, nung ống khí giữa và bậc ba, đầu lò nung, vận chuyển clinker, lưu trữ và vận chuyển clinker, chuẩn bị than nghiền và vận chuyển đo lường, trạm cân xi măng và clinker Số lượng lớn, thạch cao, nghiền và vận chuyển hỗn hợp, nghiền và vận chuyển xi măng, lưu trữ và vận chuyển xi măng, bao bì xi măng, tải xi măng đóng bao, xe tải xi măng số lượng lớn, xưởng sửa chữa máy và kho vật liệu tổng thể.

Tham số quy trình

（1）Clinker output：≥3300 t/d ；
(2)Clinker đốt nhiệt tiêu thụ
(3)Tiêu thụ điện năng toàn diện của clinker
(4)Tiêu thụ điện năng toàn diện của xi măng
(5) 20 ngày cường độ của clinker
(6) nội dung xả bụi

Phương pháp sản xuất

Trong sản xuất xi măng, đá vôi và đất sét được sử dụng làm nguyên liệu chính, được nghiền, cân đối và xay thành nguyên liệu bằng máy ép con lăn, sau đó đưa vào lò quay xi măng để nung các vật liệu trưởng thành, sau đó clinker được thêm một lượng thạch cao thích hợp, trộn với một số vật liệu hỗn hợp hoặc phụ gia, Sau đó cán và xay thành xi măng bằng máy ép con lăn và máy nghiền xi măng, sau đó vận chuyển ra khỏi nhà máy bằng máy đóng gói hoặc máy rời. Thiết bị sản xuất xi măng thường áp dụng quy trình sản xuất xi măng khô. Phương pháp sấy nguyên liệu cùng một lúc và nghiền chúng thành bột thô và cho vào lò quay khô để nung chúng thành clinker. Ưu điểm chính của sản xuất khô là tiêu thụ nhiệt thấp.

Mô tả quy trình

Đá vôi được đổ vào phễu bằng xe tải nghiền đá vôi. Sau khi bị nghiền nát bởi máy nghiền búa, nó được gửi đến bãi tiền đồng nhất đá vôi bằng băng tải. Máy xếp chồng đúc hẫng được sử dụng để xếp chồng và khai hoang nhiều lớp. Đá vôi lấy ra được gửi đến thùng trộn đá vôi của trạm trộn nguyên liệu bằng băng tải. Một chất tẩy sắt điện từ được bố trí trên băng tải kho bãi để loại bỏ các bộ phận sắt có thể có trong đá vôi. Đầu băng tải được trang bị máy dò kim loại để phát hiện xem có các bộ phận sắt còn sót lại trong nguyên liệu thô hay không, để tránh làm hỏng máy ép con lăn nghiền nguyên liệu thô. Trạm trộn nguyên liệu thô được trang bị đá vôi, đất sét và các thùng trộn khác. Đáy của mỗi thùng trộn được trang bị bộ nạp tấm và bộ nạp định lượng. Bốn loại nguyên liệu thô được thải ra bởi các nguồn cấp dữ liệu định lượng tương ứng của chúng theo tỷ lệ yêu cầu của trộn. Các vật liệu được đưa vào thùng nhỏ của máy ép con lăn nghiền nguyên liệu thô thông qua băng tải.
Hệ thống ép con lăn được sử dụng để nghiền nguyên liệu, và khí thải nhiệt độ cao thải ra từ đuôi lò được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy khô. Sau khi được ép đùn bằng máy ép con lăn, vật liệu được sấy khô và phân loại bằng máy cô đặc bột loại V. Sau khi bột mịn được lựa chọn bởi máy cô đặc bột hiệu quả cao, một phần của bột mịn được gửi đến silo đồng nhất bột thô bằng máng vận chuyển không khí và thang máy xô.
Nhà máy than được đặt ở cuối lò. Một phần khí thải từ cuối lò được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy của than thô sau khi được lốc xoáy thu gom. Sau khi tạo ẩm và làm mát khí đuôi lò bằng tháp tạo ẩm, nó sẽ trực tiếp đi vào bộ thu bụi điện ở đuôi lò. Thể tích phun nước của tháp tạo ẩm sẽ được điều khiển tự động theo nhiệt độ của khí thải ở đầu ra của tháp tạo ẩm, sao cho nhiệt độ khí thải nằm trong phạm vi cho phép của máy hút bụi điện ở đuôi lò. Khí thải tinh khiết của máy hút bụi sẽ được thải vào khí quyển bằng quạt hút. Tro lò được thu thập bởi tháp tạo ẩm được gửi đến hệ thống cấp liệu lò nung hoặc silo đồng nhất bột thô thông qua thiết bị vận chuyển. Một silo đồng nhất bột thô liên tục được thiết lập. Bột thô trong silo được thải ra buồng trộn từ khu vực vòng xung quanh sau khi được bơm căng xen kẽ và đều trong buồng trộn. Lạm phát đáy yêu cầu được cung cấp bởi máy thổi rễ được cấu hình. Sau khi được đo, bột thô đồng nhất được chuyển đến máng nghiêng và thang máy xô bằng không khí, sau đó được đưa đến hai cổng cấp liệu của bộ sấy sơ bộ dòng đôi tương ứng bằng van phân phối và van khóa khí.
Xưởng nung bao gồm bộ sấy sơ bộ huyền phù loạt đôi năm giai đoạn, lò phân hủy, lò quay, máy làm mát ghi và hệ thống khử bụi tương ứng, với sản lượng hàng ngày là 3300 tấn clinker. Nguyên liệu thô được đưa vào lò sấy sơ bộ được làm nóng trước bởi bộ gia nhiệt sơ bộ và phân hủy trong lò phân hủy, sau đó đưa vào lò để nung; Clinker nhiệt độ cao ra khỏi lò được làm lạnh trong bộ làm mát ghi và clinker lớn được nghiền nát bởi máy nghiền, sau đó được thu gom cùng với clinker nhỏ rò rỉ vào buồng khí, sau đó được gửi đến kho clinker để lưu trữ bằng băng tải xô xích clinker. Ngoài việc cung cấp không khí thứ cấp nhiệt độ cao và không khí bậc ba cho lò nung và lò phân hủy tương ứng, không khí nóng qua lớp clinker được quạt hút thải vào khí quyển sau khi được lọc bằng bộ thu bụi điện. Sau khi clinker được dỡ xuống bởi thiết bị dỡ hàng ở dưới cùng của silo, nó được gửi đến trạm xe tải số lượng lớn bằng băng tải, và clinker rời được nạp trực tiếp bởi đầu rời không bụi ở dưới cùng của mỗi silo.
Hệ thống nghiền bột được sử dụng để chuẩn bị than nghiền thành bột, và khí thải nhiệt độ cao thải ra từ đuôi lò được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy khô. Than thô được đưa vào nhà máy than bằng máy cấp liệu định lượng dưới hầm than thô để sấy khô và nghiền. Than nghiền ra khỏi nhà máy đi vào bộ thu bụi kiểu túi cùng với luồng không khí. Than nghiền đủ tiêu chuẩn được thu gom và gửi đến hầm than nghiền thành bột với cảm biến tải bằng băng tải trục vít. Than nghiền được đo và đưa đến đầu đốt ở đầu lò và lò phân hủy ở đuôi lò để đốt. Bụi chứa khí được lọc bằng bộ thu bụi túi chống tĩnh điện và sau đó thải ra khí quyển bằng quạt hút. Hầm than và máy hút bụi kiểu túi được trang bị thiết bị phát hiện CO và van chống cháy nổ. Một phòng thí nghiệm trung tâm được thiết lập trong toàn bộ nhà máy để chịu trách nhiệm kiểm tra nhiên liệu thô, bán thành phẩm và thành phẩm; và một trạm nén khí được thiết lập để cung cấp khí nén cho sản xuất của toàn bộ nhà máy.
The clinker, gypsum and additives in the cement batching station system are metered by the quantitative feeder at the bottom of the silo, and then fed into the cement grinding system for grinding by the belt conveyor and the elevator. The cement grinding system is composed of two càis of pfg160-140 roller press Φ 3.2 × 13m ball mill.
The cement is stored in a 2 - φ 18m round warehouse. The cement discharged from the warehouse is discharged to the cement metering bin through the unloading port at the bottom of each bin. The cement metering bin is equipped with a load sensor and an inflation device. There are four discharge ports under the bin, and each discharge port is equipped with flow control valve and flowmeter. The metered cement is sent to the cement packaging system through the air conveying chute, and the other two are used for bulk loading at the bottom of the bin. The design capacity of the bulk system is 150t / H.

Kỹ thuật

 

Mục số.	Không.	Tên	Quy cách	Đơn vị	Số lượng
02	01	Bộ nạp tạp dề	Model:B2200×10000mm	cài	1
12	10	Máy nghiền hàm	Mô hình: TPE100	cài	1
41	10	Máy ép con lăn	Mô hình: PFG180-120 trái cài đặt	台	1
			Đường kính của con lăn đùn: 1800mm
			Chiều rộng của con lăn đùn: 1200mm
			Đi qua: 600 ~ 850t / h
			Feeding granularity: ≤50mm
			Đầu ra: 260t / h
56	01	Lò quay	Size：Φ4.3×60m	台	1
			Đầu ra:: 3300t / d
			Không. Of support roller device: 3
			Tiêu thụ nước của mỗi con lăn hỗ trợ: 4m3 / h
			Độ nghiêng:4%
			Tốc độ quay phụ trợ: 7.93r / h
57	01	Máy hút mùi lò nung	Size：Φ4.3x60m rotary kiln kiln hood	台	1
57	02	Thiết bị đốt bột than	Phun bột than: 7,5t / h / tối đa: 10t / h	台	1
			Chiều cao trung tâm của ống phun than: 1500mm
57	08	Vỉ làm mát	Mô hình: SCLW4-8X12-RC	台	1
			Công suất làm mát: Công suất thiết kế 3300t / d Tối đa Công suất 3600t / d
57	17	Bộ lọc EP	Mô hình: 29 / 12.5 / 4 * 9 / 0.45	台	1
73	04	Nhà máy than quét không khí	Size：Φ3.4×(6.5+2.5）m	台	1
			Công suất: 30t / h
			Feeding granularity：≤25mm
			Fineness of finished product：0.08mm hole screen，residue≤3%
84	31 ~ 32	Nhà máy xi măng	Size：Φ3.2x13m	台	2
			Công suất: 110t / h
			Feeding granularity≤2mm
			Feeding moisture content：≤0.5%
			Blaine：3200±100cm2/g