Dây chuyền sản xuất xi măng với sản lượng hàng năm 1,2 triệu tấn

Giới thiệu

Dự án dây chuyền sản xuất xi măng Pengfei EPC bao gồm thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị (bao gồm các bộ phận cơ và điện), kỹ thuật dân dụng, lắp đặt và vận hành, vận hành thử, đạt tiêu chuẩn sản xuất và giao hàng cuối cùng và các dịch vụ khác. Thiết bị cơ khí bao gồm nghiền và vận chuyển đá vôi, nghiền đất sét, nghiền than thô, than thô và nguyên liệu phụ trước sân đồng nhất, trạm tỷ lệ nguyên liệu, nghiền nguyên liệu và xử lý khí thải, silo đồng nhất nguyên liệu thô và cấp nguyên liệu vào lò, nung đuôi lò, nung ống khí giữa và thứ ba, nung đầu lò, vận chuyển clinker, lưu trữ và vận chuyển clinker, vận chuyển và chuẩn bị than nghiền bột, trạm tỷ lệ xi măng và clinker Số lượng lớn, thạch cao, nghiền và vận chuyển hỗn hợp, nghiền và vận chuyển xi măng, lưu trữ và vận chuyển xi măng, bao bì xi măng, tải xi măng đóng bao, xe tải xi măng rời, xưởng sửa chữa máy móc và kho tổng vật liệu.

Thông số quy trình

(1) Sản lượng clinker: ≥3300 t / d;
(2) Tiêu thụ nhiệt đốt clinker
(3) Tiêu thụ điện năng toàn diện của clinker
(4) Tiêu thụ điện năng toàn diện của xi măng
(5) Sức mạnh 20 ngày của clinker
(6) nội dung hút bụi

Phương pháp sản xuất

Trong sản xuất xi măng, đá vôi và đất sét được sử dụng làm nguyên liệu chính, được nghiền, tỷ lệ và nghiền thành nguyên liệu bằng máy ép con lăn, sau đó đưa vào lò quay xi măng để nung các vật liệu trưởng thành, sau đó clinker được thêm vào một lượng thạch cao thích hợp, trộn với một số vật liệu hoặc phụ gia hỗn hợp, Sau đó được cán và nghiền thành xi măng bằng máy ép con lăn và máy nghiền xi măng, sau đó vận chuyển ra khỏi nhà máy bằng máy đóng gói hoặc máy rời. Thiết bị sản xuất xi măng thường áp dụng quy trình sản xuất xi măng khô. Phương pháp sấy nguyên liệu cùng một lúc và nghiền chúng thành bột bột thô và cho vào lò quay khô để nung chúng thành clinker. Ưu điểm chính của sản xuất khô là tiêu thụ nhiệt thấp.

Mô tả quy trình

Đá vôi được đổ vào phễu bằng xe ben nghiền đá vôi. Sau khi được nghiền bằng máy nghiền búa, nó được đưa đến bãi đồng nhất trước đá vôi bằng băng tải. Máy xếp công xôn được sử dụng để xếp chồng và khai hoang nhiều lớp. Đá vôi lấy ra được gửi đến thùng trộn đá vôi của trạm trộn nguyên liệu bằng băng tải. Một chất tẩy sắt điện từ được bố trí trên băng tải kho để loại bỏ các bộ phận sắt có thể có trong đá vôi. Đầu băng tải được trang bị máy dò kim loại để phát hiện xem có bộ phận sắt còn sót lại trong nguyên liệu thô hay không, nhằm tránh làm hỏng máy ép con lăn nghiền nguyên liệu. Trạm trộn nguyên liệu được trang bị đá vôi, đất sét và các thùng trộn khác. Đáy của mỗi thùng trộn được trang bị một khay nạp tấm và một khay nạp định lượng. Bốn loại nguyên liệu thô được thải ra bởi các máy cấp liệu định lượng tương ứng của chúng theo tỷ lệ yêu cầu của quá trình trộn. Nguyên liệu được đưa vào thùng nhỏ của máy ép con lăn nghiền nguyên liệu thô thông qua băng tải.
Hệ thống ép con lăn được sử dụng để nghiền nguyên liệu thô, và khí thải nhiệt độ cao thải ra từ đuôi lò được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy. Sau khi được ép đùn bằng máy ép con lăn, vật liệu được sấy khô và phân loại bằng máy cô đặc bột loại V. Sau khi bột mịn được chọn bằng máy cô đặc bột hiệu quả cao, một phần bột mịn được gửi đến silo đồng nhất bột thô bằng máng vận chuyển không khí và thang máy gầu.
Nhà máy than được đặt ở cuối lò. Một phần khí thải từ cuối lò được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy khô của than thô sau khi được lốc xoáy thu gom. Sau khi làm ẩm và làm mát khí đuôi lò bằng tháp tạo ẩm, nó sẽ trực tiếp đi vào bộ hút bụi điện ở đuôi lò. Khối lượng phun nước của tháp tạo ẩm sẽ được điều khiển tự động theo nhiệt độ của khí thải tại đầu ra của tháp tạo ẩm, do đó nhiệt độ của khí thải nằm trong phạm vi cho phép của bộ hút bụi điện ở đuôi lò. Khí thải tinh khiết của máy hút bụi sẽ được thải vào khí quyển bằng quạt hút. Tro lò được thu thập bởi tháp tạo ẩm được đưa đến hệ thống cấp liệu lò hoặc silo đồng nhất bột thô thông qua thiết bị vận chuyển. Một silo đồng nhất bột thô liên tục được thiết lập. Bột thô trong silo được thải vào buồng trộn từ khu vực vòng xung quanh sau khi được bơm hơi xen kẽ và đều trong buồng trộn. Lạm phát đáy cần thiết được cung cấp bởi máy thổi rễ đã định cấu hình. Sau khi được đo, bột thô đồng nhất được chuyển đến máng nghiêng và thang máy gầu bằng đường hàng không, sau đó được đưa đến hai cổng cấp liệu của bộ sấy sơ bộ dòng đôi tương ứng bằng van phân phối và van khóa khí.
Xưởng nung bao gồm bộ sấy sơ bộ treo chuỗi kép năm giai đoạn, lò phân hủy, lò quay, bộ làm mát lưới và hệ thống khử bụi tương ứng, với sản lượng hàng ngày là 3300 tấn clinker. Nguyên liệu thô được đưa vào bộ sấy sơ bộ được làm nóng sơ bộ và phân hủy trong lò phân hủy, sau đó đưa vào lò nung để nung; Clinker nhiệt độ cao ra khỏi lò được làm nguội trong bộ làm mát lưới, và clinker lớn được nghiền nát, sau đó được thu gom cùng với clinker nhỏ rò rỉ vào buồng khí, sau đó gửi đến kho clinker để lưu trữ bằng băng tải gầu xích clinker. Ngoài việc cung cấp không khí thứ cấp và không khí bậc ba ở nhiệt độ cao cho lò nung và lò phân hủy tương ứng, không khí nóng qua giường clinker được quạt hút thải vào khí quyển sau khi được lọc bằng máy hút bụi điện. Sau khi clinker được dỡ xuống bằng thiết bị dỡ hàng ở dưới cùng của silo, nó được băng tải đưa đến trạm xe tải rời và clinker rời được tải trực tiếp bằng đầu rời không bụi ở dưới cùng của mỗi silo.
Hệ thống nghiền bột được sử dụng để chuẩn bị than nghiền, và khí thải nhiệt độ cao thải ra từ đuôi lò được sử dụng làm nguồn nhiệt sấy. Than thô được đưa vào nhà máy than bằng máy cấp liệu định lượng dưới hầm than thô để sấy khô và nghiền. Than nghiền ra khỏi nhà máy đi vào bộ hút bụi kiểu túi cùng với luồng không khí. Than nghiền đủ tiêu chuẩn được thu gom và gửi đến hầm than nghiền bằng cảm biến tải bằng băng tải trục vít. Than nghiền được đo và gửi đến đầu đốt ở đầu lò và lò phân hủy ở đuôi lò để đốt. Bụi có chứa khí được lọc sạch bằng bộ hút bụi túi chống tĩnh điện và sau đó thải vào khí quyển bằng quạt hút. Hầm than và máy hút bụi dạng túi được trang bị thiết bị dò CO và van chống cháy nổ. Một phòng thí nghiệm trung tâm được thành lập trong toàn bộ nhà máy để chịu trách nhiệm kiểm tra nhiên liệu thô, bán thành phẩm và thành phẩm; và một trạm nén khí được thiết lập để cung cấp khí nén cho sản xuất của toàn bộ nhà máy.
Clinker, thạch cao và các chất phụ gia trong hệ thống trạm trộn xi măng được đo bằng bộ cấp liệu định lượng ở đáy silo, sau đó đưa vào hệ thống nghiền xi măng để nghiền bằng băng tải và thang máy. Hệ thống nghiền xi măng bao gồm hai bộ máy ép con lăn pfg160-140 Φ 3.2 × máy nghiền bi 13m.
Xi măng được lưu trữ trong nhà kho tròn 2 - φ 18m. Xi măng thải ra kho được xả vào thùng đo xi măng qua cổng dỡ hàng ở đáy mỗi thùng. Thùng đo xi măng được trang bị cảm biến tải trọng và thiết bị lạm phát. Có bốn cổng xả dưới thùng, và mỗi cổng xả được trang bị van điều khiển lưu lượng và lưu lượng kế. Xi măng đo được đưa đến hệ thống đóng gói xi măng thông qua máng vận chuyển không khí, và hai máng còn lại được sử dụng để tải số lượng lớn dưới đáy thùng. Công suất thiết kế của hệ thống số lượng lớn là 150t / H.

Kỹ thuật

 

Mục số	Không.	Tên	Đặc điểm kỹ thuật	Đơn vị	Số lượng
02	01	Khay nạp tạp dề	Mô hình: B2200 × 10000mm	bộ	1
12	10	Máy nghiền hàm	Mô hình: TPE100	bộ	1
41	10	Máy ép con lăn	Mô hình: PFG180-120 được cài đặt bên trái	台	1
			Đường kính của con lăn đùn: 1800mm
			Chiều rộng của con lăn đùn: 1200mm
			Đi qua: 600 ~ 850t / h
			Độ chi tiết cho ăn: ≤50mm
			Sản lượng: 260t / h
56	01	Lò quay	Kích thước: Φ4,3×60m	台	1
			Đầu ra:: 3300t / ngày
			Không. Số thiết bị con lăn hỗ trợ: 3
			Lượng nước tiêu thụ của mỗi con lăn đỡ: 4m3 / h
			Độ nghiêng: 4%
			Tốc độ quay phụ: 7,93r / h
57	01	Máy hút mùi lò nung	Kích thước: Máy hút mùi lò quay Φ4.3x60m	台	1
57	02	Thiết bị đốt bột than	Phun bột than: 7,5t / h / tối đa: 10t / h	台	1
			Chiều cao trung tâm của ống phun than: 1500mm
57	08	Máy làm mát lưới	Mô hình: SCLW4-8X12-RC	台	1
			Công suất làm lạnh: Công suất thiết kế 3300t / d Tối đa Công suất 3600t / ngày
57	17	Bộ lọc EP	Mô hình: 29 / 12,5 / 4 * 9 / 0,45	台	1
73	04	Nhà máy than quét không khí	Kích thước: Φ3,4 × (6,5 + 2,5) m	台	1
			Công suất: 30t / h
			Độ chi tiết cho ăn: ≤25mm
			Độ mịn của thành phẩm: Màn hình lỗ 0,08mm, cặn≤3%
84	31~32	Nhà máy xi măng	Kích thước: Φ3.2x13m	台	2
			Công suất: 110t / h
			Độ chi tiết cho ăn≤2mm
			Độ ẩm cho ăn: ≤0,5%
			Blaine: 3200 ± 100cm2 / g