Quy trình công nghệ chủ yếu của dây chuyền sản xuất xi măng 1000t / d

Giới thiệu

Dây chuyền sản xuất xi măng là dự án xây dựng dây chuyền sản xuất bao gồm một loạt các thiết bị hệ quả được sử dụng cho sản phẩm xi măng. Nó chủ yếu bao gồm thiết bị nghiền, thiết bị đồng nhất, thiết bị chuẩn bị nguyên liệu, thiết bị sấy khô, thiết bị làm nóng trước và phân hủy trước, thiết bị thiêu kết clinker, thiết bị làm mát, thiết bị làm mát, thiết bị mài, thiết bị đóng gói, thiết bị vận chuyển, thiết bị thu gom bụi sản xuất môi trường, v.v. Giang Tô Pengfei Group cung cấp thiết kế quy trình 、 xây dựng dân dụng, thiết bị hoàn chỉnh, lắp đặt và chạy thử, dịch vụ kỹ thuật, hợp đồng chung. Các dự án tiêu biểu của thiết bị hoàn chỉnh xi măng là: xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 6000t / d 、 Xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 5000t / d 、 Xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 3000t / d 、 Xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 2500t / d 、 Xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 1500t / d 、 Xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 600-1000t / ngày.

Thông số

Trong quá trình sản xuất xi măng, nó cần nghiền ba tấn nguyên liệu cho sản phẩm một tông màu xi măng portland (bao gồm tất cả các loại nguyên liệu, nhiên liệu, clinkers, vật liệu hỗn hợp, thạch cao). Theo thống kê, hoạt động nghiền dây chuyền sản xuất quy trình khô xi măng cần tiêu thụ 60% điện năng của toàn bộ nhà máy, trong đó nghiền nguyên liệu chiếm trên 30%, nghiền than chiếm khoảng 3%, nghiền xi măng chiếm khoảng 40%. Do đó, chúng ta nên lựa chọn hợp lý thiết bị mài và quy trình công nghệ, tối ưu hóa các thông số công nghệ, vận hành đúng, kiểm soát hệ thống làm việc. Và điều này sẽ có ý nghĩa lớn trong việc đảm bảo chất lượng sản xuất và giảm tiêu thụ năng lượng.

Phương pháp

Nguyên liệu chính của sản xuất xi măng là đá vôi và đất sét, chúng biến thành nguyên liệu thô thông qua nghiền, gánh nặng, nghiền bằng máy nghiền thẳng đứng, sau đó biến thành clinker bằng cách đưa vào lò quay xi măng, sau đó cho vào thạch cao thích hợp, một số vật liệu hỗn hợp hoặc phụ gia, sau đó biến thành xi măng thông qua máy ép con lăn và máy nghiền xi măng. Cuối cùng vận chuyển ra khỏi nhà máy sau khi đóng gói bằng thiết bị đóng gói hoặc xi măng rời được tải. Đối với phương pháp chuẩn bị nguyên liệu khác nhau, dây chuyền sản xuất có thể được chia thành quy trình khô và quy trình ướt.
Quy trình công nghệ sản xuất xi măng khô xi măng: là cách tiếp cận nguyên liệu khô và nghiền hoặc sấy khô nguyên liệu đưa vào lò quay quá trình khô. Ngoài ra còn có một cách tiếp cận được đặt tên là phương pháp bán khô, cần đưa vào nước thích hợp vào bột nguyên liệu thô để làm thành quả bóng nguyên liệu, và sau đó đưa vào lò Lepol, nó cũng thuộc về một trong những quá trình khô.
Ưu điểm chính của quá trình khô là tiêu thụ nhiệt thấp, mức tiêu thụ nhiệt của lò chế biến khô với bộ gia nhiệt sơ bộ là 3140-3768J / KG. Điểm yếu là nguyên liệu nguyên liệu không được phân phối tốt, nhà xưởng nhiều bụi và tiêu thụ bột cao.
Quy trình công nghệ sản xuất xi măng ướt xi măng: là cách nghiền nguyên liệu và nước thành nguyên liệu chất lỏng đặc rồi đưa vào lò quay xử lý ướt. Ngoài ra còn có một cách tiếp cận để làm khô chất lỏng dày nguyên liệu thô vào khối nguyên liệu thô, sau đó đưa vào lò, được đặt tên là quá trình bán ướt, cũng thuộc về quá trình ướt.
Ưu điểm của quá trình ướt là vận hành dễ dàng, dễ dàng kiểm soát thành phần nguyên liệu, số lượng sản xuất cao, vận chuyển thuận tiện chất lỏng dày, ít bụi của xưởng, v.v. Điểm yếu là tiêu thụ nhiệt rất lớn, thông thường mức tiêu thụ nhiệt clinker là 5234-6490J / KG.

Thiết bị

Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất xi măng bao gồm: lò quay, lò sấy sơ bộ lốc xoáy, máy làm mát, máy nghiền, máy nghiền đứng, máy ép con lăn, nhà máy xi măng, nhà máy than, máy sấy, máy hút bụi, máy đóng gói, máy rời, băng tải, điều khiển điện, v.v.

Công nghệ

Tiền đồng nhất: Nghiền: trong quá trình sản xuất xi măng, hầu hết các nguyên liệu thô cần phải được nghiền nát, chẳng hạn như đá vôi, đất sét, quặng sắt, than, v.v. Đá vôi là lượng nguyên liệu lớn nhất để sản xuất xi măng, kích thước hạt lớn hơn và độ cứng cao hơn, vì vậy việc nghiền đá vôi có một vị trí quan trọng trong việc nghiền vật liệu của nhà máy xi măng.
Tiền đồng nhất hóa nguyên liệu: công nghệ tiền đồng nhất hóa là đạt được nguyên liệu thô ban đầu đồng nhất bằng công nghệ xếp chồng và thu hồi khoa học trong quá trình lưu trữ và thu hồi nguyên liệu, để đảm bảo mặt bằng nguyên liệu có khả năng lưu trữ và đồng nhất.
nguyên liệu đồng nhất: Trong quá trình sản xuất xi măng quá trình khô, ổn định thành phần nguyên liệu là tiền đề của thiêu kết clinker, hệ thống đồng nhất nguyên liệu được sử dụng để ổn định nguyên liệu nguyên liệu đầu vào lò.
Làm nóng sơ bộ và phân hủy: Chúng tôi sử dụng bộ sấy sơ bộ để hoàn thành quá trình gia nhiệt sơ bộ và phân hủy nguyên liệu xi măng, thay thế một phần khả năng của lò quay và giảm chiều dài của lò quay. Các vật liệu hoàn thành quá trình trao đổi khí bên trong lò quay dưới trạng thái lơ lửng và gia nhiệt trước. Nguyên liệu thô và khí nhiệt thải ra từ lò quay được trộn chuyên sâu, mở rộng diện tích tiếp xúc của khí, tốc độ truyền nhiệt cao hơn, tỷ lệ trao đổi nhiệt cao hơn, tỷ lệ sản xuất lò quay cao hơn, tiêu thụ nhiệt của thiêu kết clinker thấp hơn.
Sự phân tán vật liệu: 80% nguyên liệu thô đưa vào ống gia nhiệt sơ bộ sẽ trao đổi nhiệt ở lối vào của đường ống. Khi tác động của gió lùa tốc độ cao, vật liệu bật lên với luồng không khí, trong khi đó phân tán.
quyền tách khí-rắn: Khi luồng không khí với bột vật liệu đi vào lốc xoáy, và buộc phải quay chảy ở khoảng trống annulus giữa thùng lốc xoáy và bên trong thùng trong khi thực hiện chuyển động xuống
precalcining:Xuất hiện của công nghệ precalciner là một bước nhảy vọt về công nghệ của quá trình nung xi măng. Nó được thêm vào giữa lò nung sơ bộ và lò nung bằng cách sử dụng ống khói tăng đuôi lò, đặt thiết bị phun nhiên liệu, để quá trình phân hủy tỏa nhiệt nội nhiệt cacbonat của quá trình đốt cháy nhiên liệu và nguyên liệu thô, trong lò phân hủy đến trạng thái lơ lửng hoặc sôi nhanh chóng, do đó tốc độ phân hủy của thức ăn lò được tăng lên 90%. Nhiệm vụ ban đầu phân hủy cacbonat trong lò quay, và chuyển đến lò phân hủy; nhiên liệu từ calciner để tham gia đa số, được tham gia bởi một phần nhỏ của lò, giảm tải nhiệt của khu vực nung lò, kéo dài tuổi thọ vật liệu lót, có lợi cho sản xuất quy mô lớn; Do sự pha trộn của nhiên liệu và nguyên liệu thô, việc cung cấp nhiệt đốt cháy nhiên liệu kịp thời cho vật liệu, quá trình đốt cháy, truyền nhiệt và phân hủy cacbonat có thể được tối ưu hóa. Vì vậy, nó có một loạt các hiệu suất tuyệt vời và các tính năng chất lượng cao, hiệu quả cao, tiêu thụ điện năng thấp.
thiêu kết:Sau khi hoàn thành nguyên liệu thô trong bộ sấy sơ bộ lốc xoáy và precalciner, quá trình tiếp theo được thực hiện vào lò nung clinker. Cacbonat nhanh chóng phân giải và xảy ra một loạt phản ứng pha rắn trong lò quay để đưa khoáng chất ra đời. Khi nhiệt độ vật liệu đóng lại, chất lỏng sẽ trở thành khoáng chất hòa tan trong phản ứng pha lỏng và tạo ra một số lượng lớn (clinker). Sau khi đốt clinker, nhiệt độ bắt đầu giảm. Cuối cùng, bộ làm mát clinker xi măng dỡ nhiệt độ máy làm mát clinker lò nung đến vận chuyển hạ nguồn, thư viện lưu trữ và nhà máy xi măng có thể chịu được nhiệt độ của clinker nóng trong khi thu hồi nhiệt hợp lý, cải thiện hiệu suất nhiệt hệ thống và chất lượng clinker.

Kỹ thuật

Không.	Thiết bị name	Model & specification	Năng lực sản xuất	Số lượng (Đơn vị, bộ)	Nhận xét
1	Máy nghiền búa một giai đoạn	PCD1612	100-140	1	Nghiền đá vôi
2	Máy sấy nguyên liệu	φ2.2×16m	9	1	Đất sét khô
3	Máy nghiền bóng bột thô mạch kín	φ2.6×10m	45-55	1	Chuẩn bị bữa ăn thô
4	Gió quét nhà máy than bóng thép	φ2.2×5.8m	5.5-7.6	1	Chuẩn bị bột than
5	Lò quay	φ3.3×52m	600t / ngày	1	Clinker nung
6	Máy làm mát hình ống	φ3.2×36m	28	1	Làm mát clinker
7	High yield & high fineness cement ball mill	φ2.6×13m	27-31	1	Sản xuất xi măng
8	Máy đóng gói văn phòng phẩm	8808	30	2	Đóng gói xi măng