Quy trình công nghệ chủ yếu của dây chuyền sản xuất xi măng 1000 tấn/ngày

Giới thiệu

Dây chuyền sản xuất xi măng là dự án xây dựng dây chuyền sản xuất được cấu tạo bởi một loạt các thiết bị hệ quả được sử dụng cho xi măng sản phẩm. Nó chủ yếu được cấu tạo bởi thiết bị nghiền, thiết bị đồng nhất, thiết bị chuẩn bị nguyên liệu, thiết bị sấy, thiết bị làm nóng trước và phân hủy, thiết bị thiêu kết clinker, thiết bị làm mát, thiết bị mài, thiết bị đóng gói, thiết bị vận chuyển, thiết bị thu gom bụi sản xuất môi trường, v.v. Nhóm Jiangsu Pengfei cung cấp quy trình thiết kế, xây dựng dân dụng, thiết bị hoàn chỉnh, lắp đặt và chạy thử, dịch vụ kỹ thuật, tổng hợp thầu. Các dự án tiêu biểu của thiết bị hoàn chỉnh xi măng là: Xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 6000t / d, xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 5000t / d, xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 3000t / d, xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 2500t / d, xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 1500t / d, xây dựng dây chuyền sản xuất xi măng 600-1000t / d.

Thông số

Trong quá trình sản xuất xi măng, nó cần nghiền ba tấn vật liệu cho sản phẩm xi măng poóc lăng một tông màu (bao gồm tất cả các loại nguyên liệu, nhiên liệu, clinkers, vật liệu hợp chất, thạch cao). Theo thống kê, hoạt động nghiền dây chuyền sản xuất xử lý khô xi măng cần tiêu thụ 60% điện năng của toàn bộ nhà máy, trong đó nghiền nguyên liệu chiếm trên 30%, nghiền than chiếm khoảng 3%, nghiền xi măng chiếm khoảng 40%. Vì vậy, chúng ta nên lựa chọn hợp lý thiết bị mài và quy trình công nghệ, tối ưu hóa các thông số công nghệ, vận hành đúng cách, hệ thống công việc điều khiển. Và điều này sẽ có ý nghĩa to lớn trong việc đảm bảo chất lượng sản xuất và giảm tiêu thụ năng lượng.

Phương pháp

Các nguyên liệu chính của sản xuất xi măng là đá vôi và đất sét, chúng biến thành nguyên liệu thô thông qua nghiền, gánh nặng, nghiền bằng máy nghiền đứng, sau đó biến thành clinker bằng cách đưa vào lò quay xi măng, sau đó cho vào thạch cao thích hợp, một số vật liệu hỗn hợp hoặc phụ gia, sau đó biến thành xi măng thông qua máy ép con lăn và máy nghiền xi măng. Cuối cùng vận chuyển ra khỏi nhà máy sau khi đóng gói bằng thiết bị đóng gói hoặc xi măng rời được tải. Đối với các phương pháp chuẩn bị nguyên liệu thô khác nhau, dây chuyền sản xuất có thể được chia thành quy trình khô và quy trình ướt.
Quy trình công nghệ sản xuất xi măng quá trình khô xi măng: là cách tiếp cận để làm khô nguyên liệu thô và nghiền hoặc nghiền hoặc làm khô nguyên liệu bột vào lò quay quá trình khô. Ngoài ra còn có một cách tiếp cận được gọi là phương pháp bán khô, cần cho nước thích hợp vào bột nguyên liệu thô để làm thành quả bóng nguyên liệu thô, sau đó đưa vào lò Lepol, nó cũng thuộc một trong những quá trình khô.
Ưu điểm chính của quá trình khô là tiêu thụ nhiệt thấp, mức tiêu thụ nhiệt của lò nung khô với bộ gia nhiệt sơ bộ là 3140-3768J / KG. Điểm yếu là nguyên liệu thô không được phân bố tốt, nhà xưởng bụi lớn và tiêu thụ bột cao.
Quy trình công nghệ sản xuất xi măng quá trình ướt xi măng: là cách nghiền nguyên liệu và nước thành chất lỏng đặc nguyên liệu thô và sau đó đưa vào lò quay quá trình ướt. Ngoài ra còn có một cách tiếp cận để làm khô chất lỏng đặc nguyên liệu thô vào khối nguyên liệu thô, sau đó đưa vào lò, được đặt tên là quy trình bán ướt, cũng thuộc quy trình ướt.
Ưu điểm của quá trình ướt là vận hành dễ dàng, dễ dàng kiểm soát thành phần nguyên liệu, số lượng sản xuất cao, vận chuyển chất lỏng đặc thuận tiện, ít bụi của xưởng, v.v. Điểm yếu là tiêu thụ nhiệt rất lớn, thông thường mức tiêu thụ nhiệt của clinker là 5234-6490J / KG.

Thiết bị

Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất xi măng bao gồm: lò quay, máy sấy sơ bộ lốc xoáy, máy làm mát, máy nghiền, máy dọc, máy ép con lăn, nhà máy xi măng, nhà máy than, máy sấy, máy hút bụi, máy đóng gói, máy rời, băng tải, điều khiển điện, v.v.

Công nghệ

Tiền đồng nhất: Nghiền: trong quá trình sản xuất xi măng, hầu hết các nguyên liệu thô cần được nghiền nát, chẳng hạn như đá vôi, đất sét, quặng sắt, than, v.v. Đá vôi là nguyên liệu thô lớn nhất để sản xuất xi măng, kích thước hạt lớn hơn và độ cứng cao hơn, vì vậy việc nghiền đá vôi có vị trí quan trọng trong việc nghiền vật liệu của nhà máy xi măng.
Đồng nhất trước nguyên liệu: công nghệ đồng nhất trước là đạt được sự đồng nhất ban đầu của nguyên liệu thô bằng công nghệ máy xếp và thu hồi khoa học trong quá trình lưu trữ và thu hồi nguyên liệu, để đảm bảo nền nguyên liệu thô có khả năng lưu trữ và đồng nhất.
Nguyên liệu đồng nhất: Trong quá trình sản xuất xi măng quy trình khô, ổn định thành phần nguyên liệu là tiền đề của quá trình thiêu kết clinker, hệ thống đồng nhất nguyên liệu được sử dụng để ổn định nguyên liệu đầu vào lò nung.
làm nóng trước và phân hủy: Chúng tôi sử dụng bộ gia nhiệt sơ bộ để hoàn thành quá trình làm nóng sơ bộ và phân hủy nguyên liệu xi măng, thay thế một phần khả năng của lò quay và giảm chiều dài của lò quay. Vật liệu hoàn thành quá trình trao đổi nhiệt khí bên trong lò quay ở trạng thái lơ lửng và làm nóng trước. Nguyên liệu thô và khí nhiệt độ thoát ra từ lò quay được trộn chuyên sâu, mở rộng diện tích tiếp xúc của khí, tốc độ truyền nhiệt cao hơn, tỷ lệ trao đổi nhiệt cao hơn, tốc độ sản xuất lò quay cao hơn, tiêu thụ nhiệt của clinker thiêu kết thấp hơn.
Sự phân tán vật liệu: 80% nguyên liệu thô được đưa vào đường ống sấy sơ bộ sẽ trao đổi nhiệt ở lối vào của đường ống. Khi tác động của luồng gió lên tốc độ cao, vật liệu quay lên theo luồng không khí, trong khi đó bị phân tán.
quyền tách khí-rắn: Khi luồng không khí với bột vật liệu đi vào lốc xoáy, và buộc phải quay chảy ở không gian vòng giữa thùng lốc xoáy và thùng bên trong trong khi thực hiện chuyển động đi xuống
Việc nung trước: Xuất hiện của công nghệ nung trước là một bước nhảy vọt về công nghệ của quá trình nung xi măng. Nó được thêm vào giữa lò sấy sơ bộ và lò nung bằng cách sử dụng ống khói tăng đuôi lò, thiết lập thiết bị phun nhiên liệu, để quá trình phân hủy tỏa nhiệt nội nhiệt cacbonat của quá trình đốt cháy nhiên liệu và nguyên liệu thô, trong lò phân hủy về trạng thái lơ lửng hoặc sôi nhanh chóng, do đó tốc độ phân hủy của thức ăn lò được tăng lên 90%. Nhiệm vụ ban đầu phân hủy cacbonat trong lò quay, và chuyển đến lò phân hủy; nhiên liệu từ lò nung để tham gia vào đa số, được nối với một phần nhỏ của lò, giảm tải nhiệt của vùng nung lò, kéo dài tuổi thọ vật liệu lót, có lợi cho sản xuất quy mô lớn; Do sự pha trộn của nhiên liệu và nguyên liệu thô, quá trình cung cấp nhiệt đốt cháy nhiên liệu kịp thời cho vật liệu, quá trình đốt cháy, truyền nhiệt và phân hủy cacbonat có thể được tối ưu hóa. Vì vậy, nó có một loạt hiệu suất tuyệt vời và các tính năng chất lượng cao, hiệu quả cao, tiêu thụ điện năng thấp.
thiêu kết: Sau khi hoàn thành nguyên liệu thô trong bộ sấy sơ bộ lốc xoáy và lò nung trước, quá trình tiếp theo được thực hiện vào nung lò clinker. Cabonat nhanh chóng phân giải và xảy ra một loạt phản ứng pha rắn trong lò quay để đưa khoáng chất ra đời. Khi nhiệt độ vật liệu đóng lại, chất lỏng sẽ trở thành khoáng chất hòa tan trong phản ứng pha lỏng và tạo ra một số lượng lớn (clinker). Sau khi clinker cháy, nhiệt độ bắt đầu giảm. Cuối cùng, máy làm mát clinker xi măng dỡ nhiệt độ làm mát clinker lò nung đến vận chuyển hạ lưu, thư viện lưu trữ và nhà máy xi măng có thể chịu được nhiệt độ của clinker nóng trong khi thu hồi nhiệt hợp lý, cải thiện hiệu quả nhiệt hệ thống và chất lượng clinker.

Kỹ thuật

Không.	Tên thiết bị	Mô hình & đặc điểm kỹ thuật	Năng lực sản xuất	Số lượng (Đơn vị, bộ)	Ghi chú
1	Máy nghiền búa một giai đoạn	PCD1612	100-140	1	Nghiền đá vôi
2	Máy sấy nguyên liệu	φ2,2×16m	9	1	Sấy đất sét
3	Máy nghiền bi bột thô mạch kín	φ2,6×10m	45-55	1	Chuẩn bị bữa ăn thô
4	Nhà máy than bi thép quét gió	φ2,2×5,8m	5.5-7.6	1	Chuẩn bị bột than
5	Lò quay	φ3,3×52m	600 tấn / ngày	1	Nung clinker
6	Máy làm mát hình ống	φ3,2×36m	28	1	Làm mát clinker
7	Máy nghiền bi xi măng năng suất cao và độ mịn cao	φ2,6×13m	27-31	1	Sản xuất xi măng
8	Máy đóng gói văn phòng phẩm	8808	30	2	Bao bì xi măng