Máy ép con lăn cao áp PFG170-100
Sự miêu tả:
Máy ép con lăn áp suất cao PFG170-100 là một loại thiết bị nghiền xi măng tiết kiệm năng lượng mới. Dựa trên công nghệ nghiền lớp vật liệu, hệ thống nghiền bao gồm máy ép con lăn, bẻ gãy, phân loại, sấy khô và chọn bột. Nó có thể hợp tác với máy nghiền bi để tạo thành nhiều quy trình công nghệ khác nhau, chẳng hạn như nghiền trước, nghiền hỗn hợp, nghiền bán cuối cùng và hệ thống nghiền cuối cùng. Do sự thay đổi của nguyên lý mài, mức tiêu thụ điện năng của máy ép con lăn và công nghệ hệ thống mài của nó giảm 50-100% và sản lượng tăng 100-300%; Nó phù hợp cho việc chuyển đổi hệ thống mài mới hoặc cũ
Máy ép con lăn áp suất cao PFG170-100 là một loại thiết bị nghiền xi măng tiết kiệm năng lượng mới. Dựa trên công nghệ nghiền lớp vật liệu, hệ thống nghiền bao gồm máy ép con lăn, bẻ gãy, phân loại, sấy khô và chọn bột. Nó có thể hợp tác với máy nghiền bi để tạo thành nhiều quy trình công nghệ khác nhau, chẳng hạn như nghiền trước, nghiền hỗn hợp, nghiền bán cuối cùng và hệ thống nghiền cuối cùng. Do sự thay đổi của nguyên lý mài, mức tiêu thụ điện năng của máy ép con lăn và công nghệ hệ thống mài của nó giảm 50-100% và sản lượng tăng 100-300%; Nó phù hợp cho việc chuyển đổi hệ thống mài mới hoặc cũ
Giới thiệu
Máy ép con lăn áp suất cao PFG170-100 là một loại thiết bị nghiền xi măng tiết kiệm năng lượng mới. Dựa trên công nghệ nghiền lớp vật liệu, hệ thống nghiền bao gồm máy ép con lăn, bẻ gãy, phân loại, sấy khô và chọn bột. Nó có thể hợp tác với máy nghiền bi để tạo thành nhiều quy trình công nghệ khác nhau, chẳng hạn như nghiền trước, nghiền hỗn hợp, nghiền bán cuối cùng và hệ thống nghiền cuối cùng. Do sự thay đổi của nguyên lý mài, mức tiêu thụ điện năng của máy ép con lăn và công nghệ hệ thống mài của nó giảm 50-100% và sản lượng tăng 100-300%; Nó phù hợp cho việc chuyển đổi hệ thống nghiền trong các nhà máy mới hoặc cũ. Sau khi đùn, vật liệu mịn 0,08mm chiếm 20-35% và dưới 20mm chiếm 65-85%. Cấu trúc bên trong của các hạt nhỏ chứa đầy nhiều vết nứt nhỏ do đùn, khả năng nghiền được cải thiện đáng kể.Những đặc điểm chính
1. Công nghệ bề mặt cuộn (vật liệu hàn, thiết bị và quy trình hàn), bề mặt cuộn thông qua bề mặt nóng, và việc bảo trì lớp chống mài mòn thuận tiện hơn. Nó có thể làm giảm hiệu quả sự hình thành và khuếch tán các vết nứt nhỏ trong quá trình hàn. Lớp cứng có độ cứng cao (> hrc58) và độ dẻo dai cao. Tuổi thọ của bề mặt cuộn là hơn 8000h, và việc bảo trì định kỳ rất đơn giản. 2. Hệ thống thủy lực của máy ép con lăn rất đáng tin cậy bằng cách sử dụng công nghệ thủy lực hàng không. 3. Hệ thống thủy lực của máy ép con lăn và hệ thống điều khiển tự động hoàn chỉnh có thể hợp tác với nhau để nhận ra: điều khiển tải của động cơ truyền động chính của máy ép con lăn; kiểm soát độ lệch và tự động hiệu chỉnh khe hở trái và phải của hai con lăn; công nghệ tự chẩn đoán lỗi. 4. Máy cô đặc bột phù hợp có đặc điểm là chi phí vận hành thấp và tốc độ hoạt động cao. 5. Hệ thống điều khiển tự động phù hợp áp dụng nguyên tắc điều khiển mờ, phù hợp với các thành phần của các nhà cung cấp nổi tiếng thế giới.Thiết kế và cấu hình
Cuộn ép của lớp lót chống mài mòn PFG có một lớp lót chống mài mòn đã được phủ lên. Lớp lót chống mài mòn này có thể được sử dụng để phủ trục rắn hoặc ống lót vừa vặn với máy ép nóng. Bề mặt bị mòn có thể được phục hồi bằng cách làm cứng. Nếu cần, việc sửa chữa điểm bị hư hỏng hoặc bề mặt của toàn bộ bề mặt có thể được thực hiện mà không cần di chuyển con lăn. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc hình thành bánh đùn, máy ép con lăn HRP có cửa điều khiển cấp liệu bằng điện, có thể giúp bắt đầu cấp liệu trơn tru và giúp điều chỉnh sản lượng hoặc mức tiêu thụ năng lượng của máy ép con lăn. Khi xử lý các loại vật liệu khác nhau, việc thiết lập cửa điều khiển cấp liệu sẽ có lợi, nhưng cần phải tạo thành bánh nguyên liệu. Máy ép con lăn có thể được cấu hình để tạo thành hệ thống mài theo những cách sau: như một máy nghiền sơ bộ, máy ép con lăn có thể nghiền thức ăn mới và vật liệu nghiền sau đó đi vào mạch nghiền của máy nghiền bi. Là một thiết bị nghiền bán cuối, máy ép con lăn PFG hoạt động trong một mạch kín cùng với bộ phân tán và bộ cô đặc bột động. Vật liệu tốt cuối cùng được nghiền trong một máy nghiền bi buồng duy nhất. Trong cấu hình này, máy ép con lăn PFG có thể được bố trí nhỏ gọn và hiệu quả hơn bằng cách sử dụng máy cô đặc bột hai giai đoạn và máy nghiền bi để làm việc cùng nhau. Đối với một số loại thức ăn chăn nuôi và một số sản phẩm cuối cùng, máy ép con lăn PFG có thể được sử dụng làm hệ thống nghiền cuối cùng mà không cần máy nghiền bi. Máy ép con lăn PFG và máy tập trung bột hai giai đoạn được vận hành trong mạch kín. Cấu hình này có thể làm cho chi phí vận hành và đầu tư thấp hơn.
Kỹ thuật
| Kiểu | PFG 200-180 | PFG 180-160 | PFG 180-120 | PFG 170-100 | PFG 160-140 | PFG 150-100 | PFG 140-120 | PFG 140-80 | PFG 140-70 | PFG 140-65 | PFG 120-60 | PFG 120-50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Đường kính cuộn | Φ2000 | Φ1800 | Φ1800 | Φ1700 | Φ1600 | Φ1500 | Φ1400 | Φ1400 | Φ1400 | Φ1400 | Φ1200 | Φ1200 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Chiều rộng cuộn | 1800 | 1600 | 1200 | 1000 | 1400 | 1000 | 1200 | 850 | 700 | 650 | 600 | 500 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tốc độ tuyến tính của bề mặt cuộn (M / s) | 1.83 | 1.74 | 1.75 | 1.47 | 1.47 | 1.50 | 1.52 | 1.46 | 1.48 | 1.48 | 1.47 | 1.47 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Khoảng cách cuộn làm việc bình thường (mm) | 25-50 | 25-45 | 24-45 | 25-45 | 25-45 | 22-40 | 18-35 | 18-35 | 18-35 | 18-35 | 16-30 | 16-30 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa (mm) | 65 | 65 | 65 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 55 | 55 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Nhiệt độ cho ăn tối đa (°C) | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Khả năng mài trước | Clinker (T / H) | 1000-1250 | 920-1120 | 650-750 | 480-620 | 600-720 | 460-500 | 460-530 | 300-350 | 240-334 | 240-300 | 110-165 | 115-170 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Nguyên liệu thô (t / h) | 1050-1280 | 920-1150 | 700-820 | 500-650 | 650-760 | 480-520 | 485-550 | 320-390 | 280-360 | 260-320 | 175-220 | 130-195 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Động cơ chính | Kiểu | YRKK7104-4 | YR6302-4 | YR560-4 | YR5004-4 | YRKK630-6 | YR5002-4 | YR500-4 | YR560-6 | YR5001-8 | YR5001-8 | Y355L-6 | Y315L-6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Công suất (kW) | 2000×2 | 1600×2 · | 1250×2 · | 900×2 · | 1120×2 · | 710×2 · | 800×2 · | 560×2 · | 500×2 · | 500×2 · | 280×2 | 250×2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tốc độ quay (r / phút) | 1000 | 1490 | 1480 | 1485 | 993 | 1485 | 1485 | 1485 | 740 | 740 | 960 | 960 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Điện áp (V) | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~600 | ~600 | ~380 | ~380 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Loại bộ giảm tốc chính | GYM23PZN | GYM2292N | GYM18PZN | Nhập vai29 | GYM18P2N | RPG26 | RPG28 | PRG23 | XGL48 | XGL48 | XGM38 | XGL38 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tổng trọng lượng (t) | 290 | 250 | 250 | 208 |
|
178 | 176 | 125 | 120 | 115 | 68 | 64 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
