Lò quay được sử dụng để sản xuất pin Lithium carbonate để pin lithium

Giới thiệu

Conversion roasting: The spodumene concentrate is manually sent from the concentrate silo via the bucket elevator to the concentrate silo, and then added to the tail of the lithium carbonate rotary kiln via the disc feeder and the screw feeder. The tail gas preheating section high temperature gas drying concentrate, the concentrate is crystallized and calcined at a temperature of about 1200 ° C in the calcination section, and is converted into β-type spodumene by α type (monoclinic system, density 3150 kg/m3). The tetragonal system has a density of 2400 kg/m3, that is, a baking material, and the conversion rate is about 98%.

Kỹ thuật

Quy trình sản xuất lithium cacbonat
Phần nướng
Conversion roasting: The spodumene concentrate is manually sent from the concentrate pool to the bucket elevator to the concentrate bin, and then added to the tail of the lithium carbonate rotary kiln via the disc feeder and the screw feeder, and preheated by the kiln tail. Segment high-temperature gas drying concentrate, the concentrate is crystallized and calcined at a temperature of about 1200 °C in the calcination section, and is converted into β-type spodumene by α-type (monoclinic system, density 3150kg/m3) (tetragonal system) The density is 2400 kg/m3, that is, the baking material, and the conversion rate is about 98%.
Acidification roasting: After the cooling material is cooled by the cooling section, it is discharged from the kiln head, and then finely ground to 0.074mm in the natural cooling and ball mill to be more than 90%, and then transported to the acidification roasting kiln tailing bin, and then through the feeder and The screw conveyor is added to the mixed acid machine and concentrated sulfuric acid (93% or more) in a certain ratio (concentrated sulfuric acid in excess of 35% of the lithium equivalent in the baking material, about 0.21t of concentrated sulfuric acid per ton of baking material), and then added to the acidification roasting. In the chamber, the closed acidification roasting is carried out at a temperature of about 250 to 300 ° C for 30 to 60 min. The β-type spodumene in the baking is reacted with sulfuric acid, and the hydrogen ions in the acid replace the lithium ions in the β-type spodumene. Li2O is combined with SO42- as water-soluble Li2SO4 to obtain acidified clinker.
Lọc bùn và rửa: clinker được làm lạnh và bùn để hòa tan lithium sulfate hòa tan trong clinker vào pha lỏng. Để giảm sự ăn mòn của dung dịch đối với thiết bị lọc, bùn đá vôi được sử dụng để trung hòa axit dư trong clinker để điều chỉnh độ pH. Điều chỉnh thành 6.5~7.0, đồng thời loại bỏ hầu hết sắt, nhôm và các tạp chất khác, dung dịch lọc có tỷ lệ rắn khoảng 2,5, thời gian lọc khoảng 0,5h. Bùn lọc được tách ra bằng cách lọc để thu được dung dịch lọc chứa khoảng 100 g / L Li 2 SO 4 (Li 2 O 27 g / L), và bánh lọc là xỉ lọc, và hàm lượng nước khoảng 35%. Liti sunfat được chứa trong chất lỏng bám dính cặn lọc. Để giảm thất thoát lithium, xỉ lọc được rửa bằng cách khuấy ngược, và chất lỏng rửa được đưa trở lại bùn để lọc.
Leachate purification: When the baking material is acidified and calcined, in addition to the alkali metal can react with sulfuric acid to produce soluble corresponding sulfate, other iron, aluminum, calcium, magnesium and the like are also reacted with sulfuric acid to produce the corresponding sulfate. Although some impurities in the clinker can be removed during the leaching process, the remaining impurities remain in the leachate and need to be further purified to ensure product quality. The leachate purification is carried out by alkalization decalcification method, alkalizing the leaching solution with alkalizing agent lime milk (containing CaO 100-150 g/L), and raising the pH to 11-12 to hydrolyze magnesium and iron into hydroxide precipitates. Further, a sodium carbonate solution (containing Na2CO3 300 g/L) is reacted with calcium sulfate to produce a calcium carbonate precipitate, thereby removing calcium in the leachate and calcium introduced by the alkalizing agent lime milk. The alkalized calcium removal slurry is separated by liquid solid solution, and the obtained solution is a purification liquid. The calcium to lithium ratio is less than 9.6×10-4, and the filter cake is calcium residue, which is returned to the slurry for leaching.
Sự bay hơi và nồng độ của chất lỏng tinh chế: Chất lỏng tinh chế có nồng độ lithium sulfate thấp và tốc độ kết tủa lithium thấp. Nó không thể được sử dụng trực tiếp cho kết tủa lithium hoặc liti clorua. Cần điều chỉnh chất lỏng tinh chế đến pH 6-6,5 bằng axit sunfuric trước, sau đó bay hơi và cô đặc bằng thiết bị bay hơi ba tác dụng. Nồng độ liti sunfat trong cô đặc là 200 g / L (chứa Li2O 60 g / L). Chất lỏng đậm đặc được phân tách bằng lọc áp suất, và dịch lọc được sử dụng để cung cấp chất lỏng cho bước tiếp theo, và bánh lọc được đưa trở lại bùn để lọc.
2 Phần sản xuất lithium cacbonat
Chất lỏng hoàn thành và dung dịch kiềm tinh khiết (chứa Na2CO3 300g / L) đã được thêm vào bể lithium bay hơi để thực hiện lắng đọng bay hơi của liti (nhiệt độ không đổi sau khi đun sôi trong 2 giờ), và kết tủa được kết tủa do độ hòa tan thấp của liti cacbonat, và tốc độ kết tủa lithium là khoảng 85%. Sau khi lithium được kết tủa, lithium carbonate thô (chứa ít hơn 10% dịch lọc) và rượu mẹ mạ lithium chính được tách ra bằng máy ly tâm.
Dung dịch lỏng lithium chính chứa một lượng lớn natri sunfat và lithium sulfate cao hơn (khoảng 15% tổng lượng), và chất lỏng kiềm tinh khiết (chứa Na2CO3 300g / L) được thêm vào để thực hiện quá trình lắng đọng lithium thứ hai để thu được sản phẩm thô thứ hai và chất lỏng mẹ thứ hai, chất lỏng mẹ. Sau khi trung hòa axit và điều chỉnh pH natri hydroxit, sản phẩm phụ natri sunfat khan và rượu mẹ kết tủa natri được tách ra bằng cách bay hơi và ly tâm, và natri sunfat khan được làm khô bằng luồng không khí và đóng gói để thu được bột Yuanming sản phẩm phụ. Rượu mẹ natri được trả lại cho rượu mẹ một lần.
The primary crude lithium carbonate and the second crude product adhesion liquid contain impurities such as Na2SO4, and then are stirred with purified water at about 90 ° C, and the washing liquid is sent to the alkali, and after washing, the wet lithium carbonate is separated by a centrifuge, and then the wet lithium carbonate is separated. After drying by the far-infrared dryer, the magnetic separation removes the iron debris and the like which are detached from the dryer, and finally is crushed by the airflow and packaged into the warehouse.
Dự án này chủ yếu bổ sung năng lực sản xuất lithium carbonate cấp pin. Từ quan điểm của quy trình sản xuất tổng thể, lithium carbonate cấp pin và lithium carbonate cấp công nghiệp về cơ bản là giống nhau, sự khác biệt là các điều kiện kiểm soát quá trình của hai phần bay hơi và chìm lithium là khác nhau, nghĩa là trọng lượng riêng của chất lỏng và sự đi qua của ngọn lửa được đo bằng tỷ trọng kế khi chất lỏng tinh chế được cô đặc bằng cách bay hơi. Máy quang kế đo nồng độ Li2O trong chất lỏng để đảm bảo rằng nồng độ của chất lỏng thành phẩm nằm trong yêu cầu quy trình. Khi sử dụng lithium, lưu lượng kế điện từ hiển thị các mức độ mở khác nhau của van điều chỉnh để kiểm soát tốc độ cấp liệu và tốc độ của động cơ được điều khiển bởi bộ biến tần để điều khiển tốc độ khuấy của máy khuấy. . Các điều kiện kiểm soát quá trình trên đều là những công nghệ chủ lực của hãng.
3 phần liti clorua khan
The completion liquid obtained in the baking section is subjected to a metathesis reaction with the calcium chloride solution, and after the reaction is completed, CaSO4•2H2O is separated and sent to obtain a CaSO4 product. After separation, a dilute solution of LiCl is obtained, and β-type active Al2O3, Na2CO3 and NaOH solution are sequentially added to remove impurities such as SO42-, Ca2+ and Mg2+ in the dilute solution of LiCl, and then the concentration of LiCl is increased to 400-500 g/L by evaporation and concentration. Cooling filtration was carried out, and solid NaCl was separated to obtain a concentrated solution of LiCl. The LiCl concentrated solution is transported to the refining tank and the company's self-produced refined preparation (the company's patented technology, inorganic components, containing no toxic and harmful heavy metals) is substituted with Na+ to control the Na+/LiCl ratio in the solution end point solution to be less than 30 ppm. After separation, a LiCl completion liquid is obtained, and finally, the finished liquid is spray-dried to obtain a uniform anhydrous lithium chloride product.